筏型基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)講述

1、開縣中醫(yī)院職工住宅樓工程專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)開縣中醫(yī)院職工住宅樓筏型基礎(chǔ)專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)審批表工程名稱:開縣中醫(yī)院職工住宅樓工程建設(shè)單位開縣中醫(yī)院監(jiān)理單位重慶亞太監(jiān)理公m設(shè)計(jì)單位施工單位結(jié)構(gòu)類型德混建筑面枳ma層數(shù)審批意見:編制單位編制人審核人審批人1編制說明及編制依據(jù)2碎工程概況和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求3碎施工方案及技術(shù)措施4安全保證措施及文明施工5成品保護(hù)措施一、施工準(zhǔn)備（-）鋼筋工程1 .作業(yè)條件（1）鋼筋綁孔前，核對(duì)鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工部位。（2）做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。2 .材料要求（1）鋼筋：級(jí)別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)

2、行標(biāo)準(zhǔn)要求。（2） 2022#火燒絲、水泥砂漿造價(jià)人才網(wǎng)（塑料）墊塊等。3 .機(jī)具準(zhǔn)備（1）鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲側(cè)刀等。（2）墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。（二）模板工程1 .作業(yè)條件（1）外墻高出300 nlm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷水性隔離劑，分規(guī) 格堆放。（2）放好軸線、模板邊線、水平控制線。（3）底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊已墊好，并辦完隱檢手續(xù)。2 .材料要求竹膠板（厚度為10 mm）、木方（100X100廊）、穿墻螺栓（外增一次性使用，內(nèi)墻下套管周轉(zhuǎn)使用）、 架子管、各種規(guī)格的

3、釘子等。3、施工機(jī)具（1）電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。（2）砂漿攪拌機(jī)、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。（三）混凝土工程（現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送）3 .作業(yè)條件（1）檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝上墻，如必須穿過時(shí)要采取止水措施，特別是管道 或預(yù)埋件穿過是否已做好防水處理?；炷翝仓佣蔚哪０?、鋼筋、預(yù)見埋件及管線等全部安裝完畢, 模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。（2）混凝土泵車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，竹料在泵管中流動(dòng)不得有較大晃動(dòng)，否則要立即進(jìn)行加固泵管， 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并

4、經(jīng)檢驗(yàn)合格。（3）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備，混凝上澆筑時(shí)，要使混凝上澆筑移動(dòng)方向與泵送方向 相反。（4）有混凝土配合比。4 .材料要求（1）水泥:水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥 快測(cè)。（2）砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝上施工工藝、混凝上強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒 徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（3）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（4）外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在 工程上使用。（5）摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（6）鋼筋：鋼筋的級(jí)別

5、、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表而應(yīng)保持清潔，無 銹蝕和油污。（7）隔離劑：水性隔離劑。5 .施工機(jī)具(1)混凝土攪拌機(jī)、地泵、插入式振搗器、振搗棒。(2)木抹子、2-3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結(jié)普通磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及 頂面采用1:2. 5水泥砂漿抹而。(3)考慮混凝上澆環(huán)保人才網(wǎng)筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固, 支撐間距不大于1. 5m。二、質(zhì)量要求(-)鋼筋工程1 .鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許允許偏差或允許值主 控 項(xiàng) 目1力學(xué)性

6、能檢驗(yàn)第5. 2. 1條2抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值第5.2.2條3化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5. 3. 1條5箍筋彎鉤形式第5.3.2條般 項(xiàng) 目1外觀質(zhì)量第5. 2. 4條2鋼筋調(diào)直第5.3.3條3鋼筋加工的 形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向 全長的凈尺寸10 mm彎起鋼筋的彎折位置20 mm箍筋內(nèi)凈尺寸5 rnm2.鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定.項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主 控 項(xiàng) 目1縱向受力鋼筋的連接方式第5. 4. 1條2機(jī)械連接和焊接頭的力學(xué)性能第5. 4. 2條3受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量第

7、5. 5. 1條1接頭位置和數(shù)量第5. 4. 3條2機(jī)械連接、焊接和外觀質(zhì)量第5. 4. 4條3機(jī)械連接、焊接的接頭而積百分率第5. 4. 5條4綁扎搭接接頭而積百分率和搭接長度第5. 4. 6條 附錄BL 搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4. 7條6（二）模板工程（三）混凝土工程注：（一）、（二）、（三）項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。三、工藝流程（-）鋼筋工程放線并預(yù)檢一成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)一排鋼筋一焊接接頭一綁扎一柱墻插筋定位一交接驗(yàn)收（二）模板工程1. 240 mm磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線一砌筑一抹灰。2.外墻及基坑：與鋼筋交接驗(yàn)收一放線并預(yù)檢一外墻及基坑模板支設(shè)一鋼板止水帶安裝一

8、交接驗(yàn) 收。（三）混凝土工程滿堂紅基礎(chǔ):鋼筋模板交接驗(yàn)收一頂標(biāo)高抄測(cè)一混凝上攪拌一現(xiàn)場(chǎng)水平垂直運(yùn)輸一分層振搗趕平抹 壓一覆蓋養(yǎng)護(hù)。四、操作工藝（-）鋼筋工程1.綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋（1）根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量用焊接或機(jī) 械連接。（2）后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。（3）防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按 要求錯(cuò)開問題。（4）綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部加強(qiáng)筋。2.綁扎地梁鋼筋（1）在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋 交點(diǎn)均要綁扎，

9、主監(jiān)理工程師論壇筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤 疊合處沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。（2）地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢 固。3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋（1）鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2-1.5限（2）綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序 放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%,同一根鋼 筋盡量減少接頭。（3）綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡 量采用焊接或

10、機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。（4）綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板 鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開50夠根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，甩出底板而的長度45d,暗 柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。（5）墊保護(hù)層：底板下保護(hù)層為35廊，梁柱主筋保護(hù)層為25 mm,外增迎水面為35mm,外墻內(nèi)側(cè) 及內(nèi)墻均為15 mm。保護(hù)層墊塊間距為600 nlm，梅花型布置。（6）成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水層，鋼筋綁扎前，導(dǎo) 墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護(hù)

11、，以免防水卷材在鋼筋施工時(shí)被 破壞。（二）模板工程1 . 240 mm病胎模（1）磚胎模砌筑前，先在墊層而上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40 mm,砌筑時(shí)要求拉直線, 采用一順一丁 “三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂而抹 15廊厚的水泥砂漿并壓光，同時(shí)陰陽角做成圓弧形。（2）底板外增側(cè)模采用240 mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7. 5磚,M5. 0水泥砂漿 砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1： 2. 5水泥砂漿抹而。（3）考慮混凝上澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)而必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距 不大于1. 5mo2、集水坑模板（1）根據(jù)模板

12、板面由10 mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方（100X100 rnm）,并釘成一個(gè)整體, 配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。（2）模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐 進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直、剛度、截面尺寸符合要求。3、外墻高出底板300 mm部分（1）墻體高出部分模板采用10廊厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方（50mmX100mm）.（2）在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用。12鋼筋剩余短料），以 便進(jìn)行加固。（3）用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297 mm （300 mm厚外增

13、），將配好的模板就位，然 后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。（4）模板固定完畢后拉通線檢查板而順直。（三）混凝土工程（現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送）2 .混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌（1）每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長填寫申報(bào)“混凝上澆港申請(qǐng)書”，由建設(shè) （監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)班都應(yīng)填寫。（2）試驗(yàn)員依據(jù)“混凝上澆港申請(qǐng)書”填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整混凝土配合比中的材 料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處,定磅秤 或電子秤及水繼電器。（3）材料用量及投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量誤差為2 %,粗、細(xì)卅料的計(jì)量誤差 為3

14、%。投料順序?yàn)椋菏右凰?、外加劑粉劑一摻合料一砂子一水、外加劑液劑。?）攪拌時(shí)間：為使混凝上攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝上開始卸料止，混凝 土攪拌的最短時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于9 0 s：摻外加劑時(shí)，不少于1 2 0so自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加3 0so（5）用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝上的，開盤鑒定是指第一次使用 的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽 發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場(chǎng)施工所用材料相符，以及混凝上拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì) 要求和施工需要。

15、如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥 量，至和易性良好為止。3 .混凝上輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個(gè)接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。泵管支撐必須牢固。4 .泵送前先用適量與混凝土強(qiáng)度同等級(jí)的水泥砂漿潤管，并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要 拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個(gè)地方。5 .混凝土澆筑基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝上澆筑順序由一端向另一端澆筑, 混凝上采用躇步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆 筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時(shí)間

16、不超過2小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置盡桿，夜間施工時(shí)，盡桿附近要有燈光照 明。6 .每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝上泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆 筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝上振搗密實(shí)。防止上一層混 凝上蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔，插入深度各層均為 350 mm,即上而兩層均須插入其下面一層50 mm。振搗點(diǎn)之間間距為450 mm梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移 動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為20-30s,過短不易振實(shí)，過長可能引 起混凝土離析，以混凝上表而泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加 注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150 nlm,并不宜靠近模板振搗，且 要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。7 .混凝土泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200廊以