瀝青混凝土路面施工工藝標準

1、瀝青混凝土路面施工工藝標準皿119)1適用范圍本標準適用于公路及城市道路工程瀝青混凝土路面的機械鋪筑施工.2 施工準備2.1 材料JTJ032的有關規(guī)定.熱拌瀝青混合料應符合?公路瀝青路面施工技術標準?2.2 機具設備2.2.1 主要機械設備2.2.2 施工及檢測工具2.3 作業(yè)條件2.3.1 瀝青混凝土下面層必須在基層驗收合格并清掃干凈、噴灑乳化瀝青24h前方可進行施工O2.3.2 瀝青混凝土下面層施工應在路緣石安裝完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行.路緣石與瀝青混合料接觸面應涂刷粘結油.2.3.3 瀝青混凝土中、外表層施工前,應對下面層和橋面混凝土鋪裝進行質(zhì)量檢測匯總.對存在缺陷局部進行必要的銃刨

2、處理.2.3.4 瀝青混凝土中、外表層施工應在下面層及橋面防水層施工完成經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行.對中、下面層外表泥濘、污染等必須清理干凈并噴灑粘層油.2.3.5 施工前對各種施工機具做全面檢查,經(jīng)調(diào)試證實處于性能良好狀態(tài),機械數(shù)量足夠, 施工水平配套,重要機械宜有備用設備.2.4 技術處理2.4.1 調(diào)查現(xiàn)場情況,編制詳細可行的瀝青混凝土路面施工方案和施工方案,并經(jīng)監(jiān)理審批后組織交底.2.4.2 瀝青混凝土路面施工必須成立施工組織機構,使施工準備、攤鋪、壓實、質(zhì)檢、后勤 和設備保證等全過程處于受控狀態(tài).2.4.3 對方案使用的機械設備和混合料配合比,應通過鋪筑試驗段進行檢驗,對拌合、運輸、攤鋪、

3、碾壓以及工序銜接等進行優(yōu)化,提出標準施工方法.3操作工藝3.1 工藝流程3.2 操作方法3.2.1 測量放線：參照本冊“公路與城市道路工程施工測量工藝標準皿101測放.3.2.2 瀝青混凝土混合料的運輸.3.2.3 攤鋪o攤鋪機行走速度根據(jù)瀝青混凝土廠供給水平及配套壓路機械水平及數(shù)量宜限制在24m/min ,并始終保持勻速前進,不但忽快忽慢,無特殊情況不得中途停頓.y值不得小于0.98,中、下面層密實度不宜小于85%,上面層密實度不得小于90%.3.2.4 碾壓(1)初壓應緊跟在攤鋪機后較高溫度下進行,采用614t振動壓路機繼續(xù)靜壓 12遍.初壓溫度不宜低于 120C,碾壓速度為1.52 km

4、/h,碾壓重疊寬度宜為 200300 mm,并使 壓路機驅(qū)動輪始終朝向攤鋪機.(2)復壓應緊接在初壓后進行,宜采用采用614t高頻、低振幅振動壓路機振壓12遍,然后采用1626t輪胎壓路機碾壓24遍,直至到達要求壓實度.復壓溫度不宜低于100 C,速度限制在 45 km/h.(3)碾壓時在已成型路幅上橫向行走,碾壓新層100150 mm,然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動150200 mm,直至全部在新鋪層上為止,再改為縱向碾壓,充分將接縫壓實緊密.3.3 季節(jié)性施工3.3.1 瀝青面層不得在雨天施工,當施工中遇雨時,應停止施工,雨期施工時必須切實做好路面排水.3.3.2 冬期環(huán)境溫度低于10c時

5、,風力大于 45級不宜進行瀝青混凝土路面施工.4質(zhì)量標準4.1 根本要求4.1.1 瀝青混凝土混合料面層結構、分層厚度、配合比設計、拌制質(zhì)量、礦料質(zhì)量及礦料級配應符合設計要求和施工標準的規(guī)定.4.1.2 瀝青材料及混合料的各項指標應符合設計和施工標準要求,瀝青混合料的生產(chǎn),每日應做抽提試驗(包括馬歇爾穩(wěn)定度試驗).4.1.3 嚴格限制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度.4.1.4 拌合后的瀝青混合料應均勻一致,無花白、無粗細料別離和結團成塊現(xiàn)象.4.1.5 基層必須碾壓密實,強度符合要求,外表枯燥、清潔、無浮土,其平整度和路拱度應 符合要求.4.1.6 攤鋪后應嚴格掌握攤鋪厚度

6、和平整度,預防礦料離析,要注意限制和碾壓溫度,碾壓至要求的密實度.4.2 實測工程(見表4.2)表4.2瀝青混凝土面層實測工程檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率國標、行標企標壓實度()9596鉆孔取樣蠟封法：200m每車道一處平整度0- mm1.21.0平整度儀：全線每車道連續(xù)按每 100m 計算IRI或TIRI (m/km )2.01.67彎沉值0.01 mm?竣工驗 收彎沉值?竣工驗 收彎沉值貝克曼梁：每車道每 20m一點；或自 動彎沉儀：每車道 5m 一點.抗滑摩擦系數(shù)符合設計 要求符合設計 要求擺式儀：每200m測一處橫向力摩擦系 數(shù)測定車；全線連接構造深度砂鋪法：每200m測一處

7、厚度mm代表值總厚度-8上面層-4總厚度-8上面層-4鉆孔取芯法：每 200m每車道1點極值總厚度-15上面層-8總厚度-15上面層-8中線平囿偏位mm2015經(jīng)維儀：每200m四點縱斷高程mm士 10士 10水準儀：每200m四個斷面寬度mm有側石±20士 15鋼尺量測：每200m四處無側石不小于設 計值0, +30橫坡±0.3±0.2水準儀：每200m四個斷面4.3外觀鑒定4.3.1 外表應平整密實,不應有泛油、松散、裂縫、粗細料明顯離析現(xiàn)象.4.3.2 搭接處應緊密、平順、燙縫不應有枯焦現(xiàn)象.4.3.3 面層與路緣石及其他構造物應接順,不得有積水現(xiàn)象.5成品

8、保護5.0.1設專人維護壓實成型的瀝青混凝土路面,必要時設置圍擋,完全冷卻后一般不少于24h才能開放交通.5.0.2施工過程中應增強對路緣石、綠化等附屬工程的保護.路邊緣應采用小型機械壓實.5.0.3施工人員不得隨意在未壓實成型的瀝青混凝土路面上行走.5.0.4當天碾壓完成的瀝青混凝土路面上不得停放一切施工設備,以免發(fā)生瀝青混凝土路面面層變形.5.0.5嚴防設備漏油污染路面.6應注意的質(zhì)量問題6.1 瀝青混凝土路面攤鋪中常見的質(zhì)量缺陷厚度不準、平整度差小波浪、臺階 、混合料離析、裂紋、拉溝等質(zhì)量缺陷.為預防和消除在施工中可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷應注意以下幾點：6.1.1 波浪型基層的攤鋪, 應對

9、有大波浪的基層,在其凹陷處預先鋪一層混合料,并予以壓實.在平整度較差的地段攤鋪聯(lián)結層和面層時,應采用自動調(diào)平裝置.6.1.2 為了保持恒定的攤鋪厚度,除了用厚度調(diào)節(jié)器進行調(diào)整外,應盡可能利用燙平裝置的自動調(diào)平水平予以調(diào)整.6.1.3 嚴格限制瀝青混合料的質(zhì)量,以消除裂紋、拉溝等鋪層質(zhì)量缺陷現(xiàn)象,提升瀝青混凝 土路面的承載力.6.1.4 應嚴格限制輪胎攤鋪機的輪胎氣壓一般為0.50.55MPa,預防因輪胎氣壓超限,攤鋪機打滑；或因氣壓過低,機體隨重量變化而上下變動,造成鋪層出現(xiàn)波浪.應預防履帶式攤鋪機履帶松緊度超限而導致攤鋪機速度發(fā)生脈沖,而使鋪層面形成搓板.6.2 壓實壓實是瀝青混凝土路面施工

10、的最后一道工序,路面質(zhì)量最終要通過碾壓來表達,應結合工程實際,考慮攤鋪機生產(chǎn)率、混合料特性、攤鋪厚度、施工現(xiàn)場的具體條件等因素,合理選擇壓實機種類、噸位、數(shù)量及組合方式.6.3 限制碾壓溫度為提升壓實質(zhì)量,應限制碾壓溫度一般為110120c之間,確定合理的壓實速度與遍數(shù)及選擇合理的振頻和振幅.7質(zhì)量記錄7.0.1 路面基層檢查驗收記錄.7.0.2 測量復核記錄.7.0.3瀝青混合料出廠合格證、性能檢測、試驗報告、進場驗收記錄、進廠材料復驗記錄.7.0.5施工中路面質(zhì)量自檢結果平整度、壓實度、厚度、寬度、高程、彎沉、摩擦系數(shù)、 構造深度記錄.7.0.6 工序質(zhì)量評定表.8平安、環(huán)保舉措8.1 平安操作要求8.1.1 所有機械操作手都必須持證上崗,嚴禁酒后操作設備.8.1.2 施工機械各項性能應處于良好狀態(tài),嚴禁故障機械進入施工現(xiàn)場.8.1.3 現(xiàn)場施工人員必須配備相應的勞動保護用品.8.1.4 從事瀝青混合料的操作人員應定期進行體檢,對瀝青材料過敏者和皮膚病患者不宜從事此項工作.8.1.5 運輸車輛進入施工現(xiàn)場應注意限制車速,平安行駛.8.1.6 做好施工機械設備日常維修保養(yǎng),保證機械平安使用性能.8.1.7 施工現(xiàn)場設專人指揮運輸