注塑成型工藝管理標(biāo)準(zhǔn)

1、文件會(huì)簽Doc、 Review相關(guān)部門(mén)Relative Dept簽名Signature相關(guān)部門(mén)Relative Dept簽名Signature總經(jīng)理生產(chǎn)運(yùn)作市場(chǎng)開(kāi)發(fā)與銷售質(zhì)量治理產(chǎn)品研發(fā)模具制造物流人力資源財(cái)務(wù)工程部文件審批Doc、 Approved本程序編制部門(mén)Responsible Dept編制Compilation審核Verification批準(zhǔn)Approval生產(chǎn)運(yùn)作文件分發(fā)Distribution Registration分發(fā)部門(mén)Distribution Dept分發(fā)需求Distribution Requirement分發(fā)部門(mén)Distribution Dept分發(fā)需求Distribu

2、tion Requirement總經(jīng)理是區(qū)1否生產(chǎn)運(yùn)作因是否市場(chǎng)開(kāi)發(fā)與銷售是因否質(zhì)量治理口是因否產(chǎn)品研發(fā)是區(qū)否模具制造是區(qū)1否物流口是區(qū)否人力資源口是因否財(cái)務(wù)是區(qū)否工程部是區(qū)1否修訂履歷Revision修改版本Rev、 N修改人Reviser修改日期Revision date修改內(nèi)容簡(jiǎn)述Revision DescribeA/0標(biāo)準(zhǔn)工藝治理,新整合編制.A/1新增東芝機(jī)器注塑成型工幺卡A/2新增工藝監(jiān)控流程A/3對(duì)工幺監(jiān)控流程進(jìn)行修訂,并且增加工幺各參數(shù)的要求A/4對(duì)成型的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存與工藝各參數(shù)變更等進(jìn)行詳細(xì)規(guī)定.1 .目的：標(biāo)準(zhǔn)工藝編制、變更治理,保證制造過(guò)程工藝的穩(wěn)定性和有效性.2 .范圍：適

3、用于所有注塑成型工藝的治理.3 .定義：無(wú).4 .責(zé)任：4.1 工程工程師：有關(guān)新工程原材料物性表的提供.4.2 生產(chǎn)運(yùn)作：4.2.1 試模工程師：依據(jù)原材料物性表編制注塑成型工藝；4.2.2 生產(chǎn)技術(shù)員：參測(cè)試模注塑成型工藝與材料物性表, 調(diào)試和更改注塑成型工藝;4.2.3 工藝主管：審核與確認(rèn)注塑成型工藝的有效性；4.2.4 注塑工程師：(1) 批準(zhǔn)之工藝表受控治理；(2) 保證生產(chǎn)使用受控工藝.4.3 模具設(shè)計(jì)工程師：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改良和注塑成型工藝的可行性評(píng)估.5 .作業(yè)流程：5.1 工藝 5.1.1 試模工藝：(1)新工程模具試模前,工程工程師提供原材料物性表給試模工程師；(2)試模工

4、程師依據(jù)提供的原材料物性表,合理編制試模階段的【注塑成型參 數(shù)表】找出模具和工藝存在的缺陷并和相關(guān)人員討論相應(yīng)的改良方案；(3) 試模工程師設(shè)定的試模參數(shù)與原材料物性表所要求的范圍不符合時(shí)需要 工程工程師、模具設(shè)計(jì)工程師、試模工程師共同商定工藝的合理性或?qū)で?其他改善方案.(4)每次試模結(jié)束后,試模存在的問(wèn)題記錄在【注塑成型參數(shù)表】的備注欄, 試模工程師將【注塑成型參數(shù)表】提交工藝主管確認(rèn)并轉(zhuǎn)工藝治理員存檔 治理.作為下一次試模做為工藝標(biāo)準(zhǔn)參照；5.1.2 試生產(chǎn)工藝：(1)試生產(chǎn)階段工藝,第一次試產(chǎn)由試模技術(shù)員對(duì)模具進(jìn)行調(diào)試合格后,制定出該模具的第一份受控的【注塑成型參數(shù)表】；(2)該工藝參

5、數(shù)表交工藝工程師批準(zhǔn)、工藝主管確認(rèn),再交工藝治理員進(jìn)行授控 治理.(3)后續(xù)的生產(chǎn)試產(chǎn)階段,如果成型工藝發(fā)生變更,由車(chē)間的注塑技術(shù)員依據(jù) 第一份【注塑成型參數(shù)表】進(jìn)行更改,并且按流程受控.在試產(chǎn)與量產(chǎn)階段,即使在不同型號(hào)機(jī)臺(tái)上生產(chǎn),在試模階段得出的各工藝項(xiàng),包括 ： 材料枯燥溫度；水路接法、實(shí)際模溫、實(shí)際料溫、射出時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、鎖模力、 產(chǎn)品無(wú)保壓重量等一定要根本相同.工藝工程師與注塑工程師在工藝卡審核時(shí)要對(duì)這些工藝 進(jìn)行確認(rèn).5.1.3量產(chǎn)工藝：(1) 量產(chǎn)階段的注塑工藝,由生產(chǎn)技術(shù)員到工藝治理員索取該模具的發(fā)行工藝.(2) 量產(chǎn)階段生產(chǎn)機(jī)臺(tái)有調(diào)整時(shí),生產(chǎn)技術(shù)員參照試生產(chǎn)工藝設(shè)定

6、量產(chǎn)工藝參數(shù).產(chǎn)品的外觀.尺寸.性能.符合質(zhì)量要求并記錄【注塑成型參數(shù)表】交注 塑工程師確認(rèn)批準(zhǔn)后授控；(3)經(jīng)確認(rèn)為量產(chǎn)的工藝在正常量產(chǎn)兩小時(shí)后,生產(chǎn)技術(shù)員填寫(xiě)【注塑成型參 數(shù)表】交注塑工程師批準(zhǔn)及工藝主管確認(rèn)后,再交工藝治理員授控下發(fā).(5)制造過(guò)程中,當(dāng)存在“受控工藝超出設(shè)定受控范圍.機(jī)臺(tái)變更.品質(zhì)異常不穩(wěn)定時(shí)改良需變更工藝時(shí),原所受控的工藝需進(jìn)行變更受控；并在工藝卡 變更記錄詳細(xì)記錄變更原因以及哪些工藝參數(shù)進(jìn)行了更改！(6)【注塑成型參數(shù)表】的工藝參數(shù)：模溫.烘料溫度/時(shí)間.料管溫度.在生產(chǎn) 任何時(shí)間不能改變?cè)O(shè)定范圍,如果改變需要工藝主管確認(rèn)同意才能操作；(7)【注塑成型參數(shù)表】一定要

7、記錄此套模具的考前須知.5.1.4 工藝監(jiān)控為保護(hù)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中注塑成型參數(shù)的監(jiān)控規(guī)定如下：1注塑技術(shù)員每天上班后 3小時(shí)內(nèi)參照【注塑成型參數(shù)表】進(jìn)行工藝點(diǎn)檢,將工藝成型 參數(shù)記錄在【生產(chǎn)工藝點(diǎn)檢表】上,當(dāng)班班長(zhǎng)對(duì)【生產(chǎn)工藝點(diǎn)檢表】進(jìn)行確認(rèn).2注塑工程師每天對(duì)各技術(shù)員區(qū)域的其中 3臺(tái)設(shè)備填寫(xiě)的【生產(chǎn)工藝點(diǎn)檢表】進(jìn)行抽檢, 并進(jìn)行每天記錄.假設(shè)發(fā)現(xiàn)技術(shù)員未對(duì)工藝點(diǎn)檢或【生產(chǎn)工藝點(diǎn)檢表】填寫(xiě)錯(cuò)誤,將及時(shí) 要求技術(shù)員/班長(zhǎng)進(jìn)行糾正并對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)教育,對(duì)沒(méi)有及時(shí)更新的技術(shù)員進(jìn)行每次3分以上績(jī)效分處分；并且第二天開(kāi)始,對(duì)該區(qū)域的【生產(chǎn)工藝點(diǎn)檢表】進(jìn)行全檢,在連 續(xù)3天沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

8、后再改為抽檢；3注塑工程師的檢查記錄表交于生產(chǎn)文員統(tǒng)計(jì),并且列入各注塑技術(shù)員的月度考核指標(biāo).5.1.4 工藝各參數(shù)設(shè)定要求為保證注塑工藝的合理性,對(duì)各工藝參數(shù)設(shè)定如下：一、在試模階段,試模組將通過(guò)原材料物性表、模具圖、科學(xué)試模法確認(rèn)出A原材料枯燥溫度、時(shí)間；B制定模具水路圖、確定水路接法、實(shí)際模溫；C模具進(jìn)膠平衡測(cè)試、確定產(chǎn)品無(wú)保壓重量；D確定最正確鎖模力；E確定最正保證壓時(shí)間；F確定最正保證壓壓力；G確定最正確冷卻時(shí)間；二、其它工藝條件要求：1 盡可能使用一段射出、二段保壓進(jìn)行生產(chǎn)；2 最大射出時(shí)間比實(shí)際射出時(shí)間大 0.1秒；3螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)間小于冷卻時(shí)間,對(duì)于熱穩(wěn)定性差的塑料POM、PBT等應(yīng)

9、采用較低的螺桿 轉(zhuǎn)速 40-60rpm.4 殘料量要求在5-10mm, 150T設(shè)備在5 mm左右,200T設(shè)備在10mmfc右；5 減壓距離或叫松退要求在 2-5 mm,過(guò)大的減壓距離將導(dǎo)致炮筒進(jìn)入空氣,而出現(xiàn) 產(chǎn)品外觀不良；6 開(kāi)合模條件,二板模原那么上要求低速-高速-低速的要求.模具低壓保護(hù)力必須在10姒內(nèi)越小越好,保護(hù)時(shí)間比實(shí)際保護(hù)時(shí)間大 0.01秒.模具保護(hù)2必須在30犯內(nèi),設(shè)定模具保護(hù)2的數(shù)值輸入比模具接觸位置大 15mm勺數(shù)值, 關(guān)鍵是參照產(chǎn)品的大小尺寸決定； 三、成型工藝的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存注塑技術(shù)員在每次成型工藝更新確認(rèn)授控后,必須將最新的成型工藝數(shù)據(jù)儲(chǔ)存在當(dāng)時(shí)生 產(chǎn)成型機(jī)的硬盤(pán)中,以

10、方便于下一次生產(chǎn)從成型機(jī)硬盤(pán)中調(diào)出,縮短開(kāi)機(jī)時(shí)間并且預(yù)防成型 工藝數(shù)據(jù)在手工輸入時(shí)出錯(cuò).在開(kāi)機(jī)時(shí),注塑技術(shù)員將相應(yīng)模具號(hào)的成型工藝數(shù)據(jù)從成型機(jī)硬盤(pán)輸出后,必須拿書(shū)面 的授控工藝卡與成型機(jī)的成型工藝再次核對(duì),保證工藝條件無(wú)誤.6.2 工藝發(fā)放：6.2.1 所有受控的【注塑成型參數(shù)表】,工藝治理員分模具號(hào)建檔存放；6.2.2 當(dāng)接到生產(chǎn)方案時(shí),工藝治理員負(fù)責(zé)將受控工藝參數(shù)表找出并發(fā)到當(dāng)班生產(chǎn)技術(shù)員：（1） 有對(duì)應(yīng)機(jī)臺(tái)的,發(fā)放對(duì)應(yīng)機(jī)臺(tái)【注塑成型參數(shù)表】；（2） 無(wú)對(duì)應(yīng)機(jī)臺(tái)的,需參照方案安排噸位、機(jī)型類似的受控參數(shù)表給工藝員.6.3 工藝作廢：當(dāng)同機(jī)臺(tái)同顏色產(chǎn)品生產(chǎn),具工藝發(fā)生變更時(shí)；工藝治理員需保證最后一次的生產(chǎn)工藝 受控,其原受控的工藝作廢處理.6.相關(guān)記錄:TL-WI-SC-021-F-001TL-W