室內(nèi)供熱管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、室內(nèi)供熱管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1 13室內(nèi)供熱管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（1131998）1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑群（小區(qū)）飽和 蒸汽壓力不大于0.8MPa ,熱水溫度不超過150c 的室外采暖及生活熱水供應(yīng)管道（包括直埋、地 溝或架空管道）安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1 材料要求：2.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳 素鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、銹蝕、 無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.2 管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、 無偏扣、舌L扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。2.1.3 各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。絲扣無損傷， 鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活

2、嚴(yán)密，手輪無損 傷。2.1.4 附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、 補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證 及說明書。2.1.5 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、 麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計(jì)要求。2.2 主要機(jī)具：2.2.1 機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊 機(jī)、煨彎器等。2.2.2 工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板 子、手鋸、手錘、臺(tái)虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、 水平、小線等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯 實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺 寸復(fù)核無誤。2.3.2 安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后， 蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。2.3.3 安裝架

3、空的干管，應(yīng)先搭好腳手架, 穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。3操作工藝3.1 工藝流程：3.1.1 直埋：S i -醐井、羯一冏 師刖 恤贏可 J 一I 3f楙償攜一期一麻壓試劇一麗i諫系修樸IT填編州一f|土方實(shí)I3.1.2 管溝：放線定位一挖土方一砌管溝一卡架制安 裝一管道安裝-補(bǔ)償器安裝一水壓試驗(yàn)-防 腐保溫一蓋溝蓋板一回填土3.1.3 架設(shè)：放線定位一卡架安裝一管道安裝一補(bǔ)償 器安裝一水壓試驗(yàn)一防腐保溫3.2 直埋管道安裝：3.2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量，打 樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。3.2.2 為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來 的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持 0.61

4、m的距離，溝底要求打平夯實(shí)，以防止管 道彎曲受力不均。3.2.3 管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺 寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否 有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上 面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。3.2.4 管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段 長(zhǎng)度在2535m范圍內(nèi)。放管時(shí)，應(yīng)用繩索將 一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用 撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢 速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲， 拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。3.2.5 溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔， 找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于 焊接操作。3.2.6 閥門、配件、補(bǔ)

5、償器支架等，應(yīng)在施 工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前 安裝完畢。3.2.7 管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范 規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。3.2.8 管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩 端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再 處理。3.2.9 回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層回填土夯 實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于 800mm時(shí)，應(yīng)做 簡(jiǎn)易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。3.3 地溝管道安裝：3.3.1 在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建 墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。3.3.2 土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù) 查并在墊層上彈出地溝的中心線，

6、按規(guī)定間距安 放支座及滑動(dòng)支架。3.3.3 管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在 支座上時(shí)，用水平尺找平找正。安裝在滑動(dòng)支架上時(shí)，要在補(bǔ)償器拉伸并找正位置后才能焊接。3.3.4 通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè) 或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距要求見表 1-28。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定確定。管徑1；20253240507080】癡15020C間不保溫32.52,5亂03.03.5454.54.55,0fi.55.56.0距保溫2.0*52-53. y*54.04.04.6&,0. 35.5支架，大間距表IT83.3.5 支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有 幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面一層

7、開始， 再 安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要 選在便于操作的位置。3.3.6 遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要 求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道 連接。3.3.7 管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口 位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好, 最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。3.3.8 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈3.3.9 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施 工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。3.4 架空管道安裝：3.4.1 按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出 支架上的支座位置，安裝支座。3.4.2 支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝, 管道和管件應(yīng)在地面組裝，長(zhǎng)度以便于吊

8、裝為 宜。3.4.3 管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊， 綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎 曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的 卡子固定好。3.4.4 采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連 接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊接。 焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫 與支架間的距離應(yīng)大于 150200m m。3.4.5 按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接 好。3.4.6 管道安裝完畢，要用水平尺在每段管 上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線 上。3.4.7 擺正在安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管， 填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。3

9、.4.8 按設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試 壓，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。3.4.9 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施 工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等 保護(hù)措施。3.5 室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖1-444質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)和架空管道的水 壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)7E °檢驗(yàn)方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄4.1.2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合 設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。4.1.3 伸縮器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸 記錄。

10、圖 1-444.1.4 減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計(jì)要 求。檢驗(yàn)方法：檢查調(diào)壓記錄。4.1.5 除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方 法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：解體檢查。4.1.6 供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進(jìn) 行吹洗。檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄。4.1.7 調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位必須符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法：檢查安裝記錄或解體檢查。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺 量檢查或檢查測(cè)量記錄。4.2.2 碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī) 定：螺紋加工精度符合國(guó)標(biāo)規(guī)定，螺紋清潔、規(guī) 整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外

11、 露螺紋。鍍鋅碳素鋼管無焊接口，鍍鋅層無破損， 螺紋露出部分防腐良好，接口處無外露油麻等缺 陷。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。4.2.3 碳素鋼管道的法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī) 定：對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿 露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑 1/2。襯 墊材料符合設(shè)計(jì)要求，且無雙層。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.4 碳素鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊 口平直度，焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定， 焊口 面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊 波均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。4.2.5 閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號(hào)、規(guī) 格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和 施工規(guī)范規(guī)定，安裝

12、位置、進(jìn)出口方向正確，連 接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔 凈。檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試 驗(yàn)單O4.2.6 管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以 下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊， 支架與管子接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4.2.7 管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求， 附著良 好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤 一致，無流尚及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.8 埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定： 材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材 與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無 皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。

13、檢驗(yàn)方法：觀察或切開防腐層檢查。4.3 允許偏差項(xiàng)目：室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 見表1-29。5成品保護(hù)5.1 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支 撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)固定點(diǎn)。5.2 蓋溝蓋板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損 壞。5.3 各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不 得污染，砸碰損壞。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝 于管后又開口，接口以后不調(diào)直造成。6.2 熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因 是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置 位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出， 或 有異物泥沙堵塞所造成。6.3

14、蒸汽系統(tǒng)不熱。原因是蒸汽干管倒坡， 無法排除干管中的沿途凝結(jié)水， 疏水器失靈，或 干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門及低 點(diǎn)排水閥門。6.4 管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是 壓制彎頭與管道的外徑不一致，采用壓制彎頭， 必須使其外徑與管道相同。6.5 地溝內(nèi)間隙太小，維修不便。原因是安 裝管道時(shí)排列不合理或施工前沒認(rèn)真審查圖紙。6.6 試壓或調(diào)試時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)預(yù)留口沒裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成童夕卜供熱管道安載的允許偏差和檢驗(yàn)方法或1-29項(xiàng)目允許偏差ta）檢蕤方法敕設(shè)在內(nèi)槽內(nèi)及架空20用水準(zhǔn)伏（水 平尺）、直尺. 拉線和尺量樓 rr埋 地科粒設(shè)在博槽內(nèi)及架空± 10J? 他±15水平管道 縱、橫方向彎曲每!管役小于或等于1憫10. 5管律大于1全長(zhǎng)C25*以上）管輕小于或等于1州1不大于13管箱大于不大于25彎管橢冏