主電機(jī)施工方案

1、一、工程概況及難特點(diǎn)說明1、工程概況粗精軋主傳動(dòng),各有兩臺(tái)同步電動(dòng)機(jī),定子重75噸,轉(zhuǎn)子重59左右,附件重60左右：粗軋主電機(jī)功率2×AC8050KW轉(zhuǎn)速045/90r/min額定力矩1486/1708KN.M精軋主電機(jī)功率2×AC9200KW轉(zhuǎn)速050/120r/min額定力矩1528/1757KN.M2、工程難、特點(diǎn)說明（1）.電機(jī)體積大，噸位重，運(yùn)輸和吊裝困難。（2）.電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子需要穿心，吊裝困難。二、編制依據(jù)1、鲅魚圈3.8米中厚板建設(shè)工程施工合同。2、根據(jù)甲方要求及以往同類工程施工的特點(diǎn)及經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境條件以及本隊(duì)的技術(shù)設(shè)備能力制定的。3、鞍鋼設(shè)計(jì)

2、研究院下發(fā)的設(shè)備安裝施工圖紙。4、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98。5、冶金軋機(jī)設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50386-2006。三、施工工期施工工期： 始 2009年4月2日 止 2010 年6月 1日四、施工方法及施工順序(一).電機(jī)室的檢查和基礎(chǔ)驗(yàn)收1.在安裝電機(jī)之前,要全部結(jié)束電機(jī)室的土建工作和基礎(chǔ)工程,因?yàn)橥两ú牧蠈?duì)電機(jī)中繞組,換向器,電刷裝置,軸承和清潔室不利的,不僅如此,水泥等材料落入鐵心,通風(fēng)槽內(nèi),也將很難清除.經(jīng)常用帆布遮蓋暫不安裝或已經(jīng)安裝的設(shè)備.2.對(duì)主電室的檢查,主要是: 2.1電機(jī)室的工作條件,如干燥和清潔情況,有無灰塵,有無水蒸氣.安裝條件差時(shí)

3、,應(yīng)采取必要的措施改善工作條件. 2.2 電機(jī)室是否有足夠的面積尺寸用來安裝電機(jī),要能放得下被解體的電機(jī)的各個(gè)部件,同時(shí)能將轉(zhuǎn)子在軸向取出,還必須有維護(hù)電機(jī)的通道. 電機(jī)室要有足夠的高度,以當(dāng)電機(jī)的最大部件在橋式吊車車鉤在極限位置時(shí),能夠順利地吊裝和安裝設(shè)備. 2.3 電機(jī)室要有寬暢的大門,用來暢通地運(yùn)送電機(jī)最大部件.2.4 電機(jī)室內(nèi)的吊車起重能力是否需要和電機(jī)最重部件相符合.2.5放置電機(jī)轉(zhuǎn)子,定子等部件的支撐是否有合適的地方.3.電機(jī)基礎(chǔ)的檢查: 3.1 基礎(chǔ)外形尺寸和標(biāo)高的檢查. 3.2 基礎(chǔ)縱橫中心線與圖紙是否相符合和清晰. 3.3 基礎(chǔ)預(yù)留錨箱內(nèi)是否有雜務(wù).3.4 了解基礎(chǔ)沉降記錄,

4、并在安裝期間觀察它的沉降情況,加以記錄.(二).電機(jī)的開箱和驗(yàn)收:除了依清單進(jìn)行清點(diǎn)外,主要應(yīng)對(duì)主要部件的關(guān)鍵部分吃寸按圖紙進(jìn)行校對(duì),如電機(jī)軸主軸頸及錐度,兩軸頸中心距離,聯(lián)軸器結(jié)合部分的凹孔尺寸,平面尺寸和加工精度等,同時(shí)檢查繞組,鐵心,換向器,電刷裝置等部件有沒有被碰撞過和損壞,檢查軸承座,軸瓦是否有損害和裂紋,必要時(shí)做相應(yīng)的探傷實(shí)驗(yàn).(三).墊板的放置和底座的安裝: 1.安底座前,先對(duì)底座的結(jié)構(gòu),特點(diǎn),和相關(guān)尺寸進(jìn)行細(xì)致的分析,然后確定安裝方法. 2.墊板的布置:2.1根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況放置墊板.2.2 放置墊板處的墊板應(yīng)鏟平,墊板上下接觸面應(yīng)盡可能經(jīng)過精加工,保證墊板與混凝土面,與

5、底座之間接觸嚴(yán)密,用0.05的塞尺檢查,塞入的面積不超過全面積的5%,或用0.3-0.5kg手錘敲擊不應(yīng)松動(dòng),檢查后用電焊點(diǎn)焊牢固.2.3 平墊板上表面的標(biāo)高精度要求為±0.1mm.水平度0.1mm/M.3.底座的安裝；3.1 安裝底座之前,先將地腳螺栓放入錨箱內(nèi),地腳螺栓非螺紋部分要進(jìn)行防銹處理;將斜墊板按要求擺放在平墊板上,清理底座基礎(chǔ)雜物,必要時(shí)用壓縮空氣吹掃.3.2 底座的找平采用”三點(diǎn)安裝法”,即底座不直接和所有斜墊板接觸,而放置在三個(gè)千斤頂上,千斤頂預(yù)先放在臨時(shí)使用的金屬板上,待底座調(diào)整到要求標(biāo)高 值和水平時(shí),再將斜墊板塞入并固定.當(dāng)?shù)鬃胖蒙虾?先調(diào)整成水平,調(diào)整它的縱

6、橫主軸線與測(cè)量的縱橫主軸先重合,然后才較準(zhǔn)確地調(diào)整底座的標(biāo)高和水平度,底座的水平度調(diào)整到0.1mm/M,當(dāng)達(dá)到要求后,可初步預(yù)緊螺栓,預(yù)緊時(shí)按次序?qū)ΨQ的進(jìn)行,同時(shí),預(yù)緊地腳螺栓后,復(fù)查底座的水平和縱橫中心線.3.3 底座組裝時(shí),對(duì)接觸面毛刺用砂紙油石處理,螺栓預(yù)緊后,用0.05的塞尺檢查接觸面,保證接觸面緊密.電機(jī)底座標(biāo)高elevation±0.20mm電機(jī)底座水平level0.10/1000mm電機(jī)軸承座標(biāo)高elevation±0.10mm電機(jī)軸承座水平度level0.05/1000mm電機(jī)底座中心線center±0.50mm兩軸承座同軸度axiality|a1

7、-a2|0.02mm|a3-a4|0.02mm備注：電機(jī)其他技術(shù)參數(shù)安裝詳見電機(jī)說明書(四)軸承座的安裝:底座安裝完畢后,可進(jìn)行軸承坐安裝,軸承坐安裝前,必須做如下檢查和清洗工作.1. 軸承座油腔及油通路要清潔,高壓頂起油路必要時(shí)要用壓縮空氣吹掃.2. 軸承座與底座上安裝軸承座的地方的接觸面應(yīng)平整物毛刺,接觸面嚴(yán)密,中間放置的絕緣墊板要清潔.3. 軸承座與軸承蓋的水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好,用0.05mm塞尺不能塞入.4. 軸承座初安裝后,應(yīng)及時(shí)測(cè)量軸承座是否絕緣.在絕緣性能檢查好后,應(yīng)進(jìn)行找正工作,即將它的中心安裝的與主縱橫軸線相重合.5. 保證軸承座的距離，誤差為±2mm，兩軸承座的標(biāo)

8、高在0.05mm之內(nèi)，軸承座的水平0.1mm/M.達(dá)到要求后，可預(yù)緊軸承座螺栓，進(jìn)行下一步安裝。（五）轉(zhuǎn)子與定子的安裝： 轉(zhuǎn)子與定子的安裝是項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，必須自始至終一認(rèn)真細(xì)致的負(fù)責(zé)態(tài)度來完成。定子，轉(zhuǎn)子不僅是電子中重量最大的部件，也是最重要的部分，在它們的內(nèi)部由繞組，鐵心，換向器等電器部件，這些部件的機(jī)械強(qiáng)度差，因此在吊裝過程中，不允許出現(xiàn)任何碰撞。在吊裝電機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子時(shí)，需要特別注意的事項(xiàng)：1. 首先，選用足夠強(qiáng)度的吊具和吊裝用繩，要選擇合理的受力點(diǎn)，本電機(jī)的吊裝安裝方法（詳見附圖）。2. 注意轉(zhuǎn)子的水平度，即一開始起吊轉(zhuǎn)子的時(shí)候，就應(yīng)該仔細(xì)將它懸吊成水平，在整個(gè)吊裝過程中都應(yīng)該檢

9、查轉(zhuǎn)子的水平是否處于嚴(yán)格的水平狀態(tài)，否則會(huì)產(chǎn)生碰撞事故。3. 在吊裝之前，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子和定子可能碰撞或者電機(jī)已易損壞部分用橡膠之類的墊料加以仔細(xì)的保護(hù)。使在拉緊繩索是時(shí)的拉力不傳在電機(jī)的薄弱部分上。4. 當(dāng)繩索系在轉(zhuǎn)子兩端的軸上時(shí)，不得系在軸頸上，以防在拉緊繩索時(shí)損壞軸頸，同事注意在拉緊繩索時(shí)，勿使繩索直接接觸轉(zhuǎn)子，（詳見吊裝圖）。5. 要對(duì)支撐轉(zhuǎn)子和定子的支撐物和木塊等進(jìn)行合理的布置和強(qiáng)度計(jì)算。具體步驟（見附圖）。（六）轉(zhuǎn)子軸線的調(diào)整：當(dāng)轉(zhuǎn)子和定子安裝放入軸承做內(nèi)，可進(jìn)行下面的安裝1. 用塞尺檢查軸承的側(cè)間隙，兩邊誤差0.02mm。2. 在轉(zhuǎn)子軸頸兩端檢查轉(zhuǎn)子的撓度，使1=2，誤差在0.08mm

10、/M.見下圖。3. 檢查軸承與轉(zhuǎn)子的同軸度，用一個(gè)百分表座機(jī)表架，沿著軸承座（拆卸下部密封）密封接觸面旋轉(zhuǎn)，百分表讀數(shù)0.05，即g的讀數(shù)誤差范圍。見下圖：4. 檢查軸承的間隙，是否與設(shè)計(jì)值相符合。5. 調(diào)整軸承兩端的迷宮密封，用塞尺檢查，上下的密封間隙數(shù)值 根據(jù)技術(shù)要求調(diào)整，可以用銼刀對(duì)密封進(jìn)行相應(yīng)的處理。（七）轉(zhuǎn)子和定子間的空氣間隙的測(cè)定和調(diào)整：1.測(cè)定工具根據(jù)轉(zhuǎn)子和定子的空氣間隙設(shè)計(jì)值現(xiàn)場(chǎng)制作，長度在不小于150mm，寬度在6mm左右，在手柄桿上標(biāo)記處刻度，以反映兩塊規(guī)在某一相對(duì)位置時(shí)的間隙。 2.根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)，分析轉(zhuǎn)子與定子之間的偏移量，通過調(diào)整定子，使空氣間隙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，即不超過

11、基準(zhǔn)值的10%。（八）電機(jī)安裝檢測(cè)數(shù)據(jù)（技術(shù)要求由上海電氣提供）（八）.基礎(chǔ)的二次灌漿：在電機(jī)的主要部分正式安裝和電機(jī)中心找正工作完成后，可進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿，二次灌漿的目地使底座，地腳螺栓，墊板與基礎(chǔ)結(jié)合的兼顧與可靠，這樣保證電機(jī)牢固地安裝在基礎(chǔ)上，不會(huì)因?yàn)檎駝?dòng)活可能在受外界的碰撞時(shí)引起電機(jī)的“走動(dòng)”，保證電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1. 在二次灌漿前做好的工作：1.1電機(jī)的遞交螺栓已經(jīng)預(yù)緊。12各墊板受力基本相同，每組斜墊板已經(jīng)焊接牢固。1.3澆灌部分表面已經(jīng)打掃和用水清洗干凈。1.4在錨箱內(nèi)灌入沙子，放置灌漿料進(jìn)入錨箱內(nèi)。2.灌漿時(shí)注意：2.1灌漿應(yīng)從一個(gè)地方開始，逐步地沿基礎(chǔ)進(jìn)行，不要在幾個(gè)方向同時(shí)

12、澆灌，以避免產(chǎn)生空氣和氣孔。2.2為使底座下面與灌漿層結(jié)實(shí)，要用金屬桿等工具搗固。2.3放置灌漿料落入軸承絕緣部分，使絕緣板受潮。2.4對(duì)于同一底座，應(yīng)一次澆灌完畢。（九）最后的測(cè)定復(fù)查：電機(jī)基礎(chǔ)二次灌漿層硬化達(dá)到要求強(qiáng)度后，應(yīng)對(duì)電機(jī)主要部分安裝工作最后測(cè)定，為試車做好準(zhǔn)備。具體的工作如下幾個(gè)部分：1. 首先檢查底座上表面，定子，軸承等設(shè)備上是否由混凝土存在。2. 檢查電機(jī)各部分，主要是軸承，線圈和絕緣情況，是否在允許的合格范圍值內(nèi)。3. 檢查機(jī)組的一次定心是否因?yàn)槎喂酀{二變化超出標(biāo)準(zhǔn)值。4. 檢查軸承和轉(zhuǎn)子的同軸度等。（十）安裝定位銷： 在現(xiàn)場(chǎng)鉆孔安裝定位銷時(shí)，注意絕緣銷的絕緣問題；及時(shí)要

13、清理鉆孔是產(chǎn)生的鐵屑和冷卻液，（特別在安裝軸承座的定位銷是要更加注意）（十一）電機(jī)軸承油路和附件的安裝：電機(jī)附件和軸承油路，冷卻系統(tǒng)的安裝按照?qǐng)D紙進(jìn)行，但要注意:在油路系統(tǒng)安裝好后，必須保證油路干凈后，才能接入電機(jī)軸承座的出入油口借口上：隨時(shí)檢查軸承絕緣性能：冷卻系統(tǒng)要進(jìn)行沖洗后才能接入電機(jī)相應(yīng)的設(shè)備上。(十二).電機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn):以上工作結(jié)束時(shí)，可以進(jìn)行電機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn),在電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前必須以下工作:1. 電機(jī)的清理和檢查: 1.1檢查電機(jī)軸承座的絕緣性能. 1.2檢查潤滑系統(tǒng)管路和冷卻系統(tǒng)管路是否正常1.3在啟動(dòng)潤滑油泵和高壓頂起油泵前,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,是否對(duì)潤滑油進(jìn)行加熱.1.4在開啟高壓頂起油泵的時(shí)候,用兩塊百