長距離密閉輸油管道模擬實驗

1、長距離密閉輸油管道模擬實驗指導(dǎo)書西南石油學(xué)院儲運教研室目 錄一、實驗?zāi)康募皟?nèi)容1二、實驗裝置簡介1三、計算機控制實驗3實驗一 輸油管道系統(tǒng)啟動3實驗二 管道堵塞4實驗三 管道泄漏5實驗四 越站6實驗五 調(diào)節(jié)閥門開度的出站壓力自動控制6實驗六 調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速的出站壓力自動控制7實驗七 系統(tǒng)停運8四、手動控制實驗8實驗一 輸油管道系統(tǒng)啟動9實驗二 管道堵塞9實驗三 管道泄漏10實驗四 越站11實驗五 測定管路、泵及泵站特性12一、實驗?zāi)康募皟?nèi)容長距離密閉輸油管道的模擬實驗在儲運實驗室內(nèi)的模擬實驗裝置上進行。目的在于以小型的管道和泵機組來模擬大型長距離密閉輸油管道的運行工況。通過對實驗裝置上的不同閥門的

2、開/關(guān)控制和開度的調(diào)節(jié)以及對泵的開/?？刂坪娃D(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，可以實現(xiàn)對長距離密閉輸油管道上發(fā)生的輸量變化、管道堵塞、管道泄露、越站（事故停泵）和水擊等工況和現(xiàn)象進行模擬；并且可以對實驗裝置本身的管道特性、泵特性和泵站特性進行實地測定。通過實驗可使學(xué)生對課堂上和書本里所學(xué)到的理性知識有一個感性的體會，獲得實地觀察問題、分析問題和解決問題的經(jīng)驗和能力，為畢業(yè)后能夠勝任生產(chǎn)崗位上的工作打下良好的基礎(chǔ)。實驗的內(nèi)容包括：管道堵塞、管道泄露、壓力越站、測定泵站特性、測定管路特性、泵站的出站壓力自動控制。所有的實驗都可以用計算機控制進行；除壓力自動控制以外的所有其它實驗也都可以手動控制進行。二、實驗裝置簡介圖1

3、 輸油泵站工藝流程圖如圖1所示，實驗裝置由兩座立式儲罐、三座泵站和環(huán)繞實驗室四周的管線以及各種閥門、儀器和計量儀表組成。其中每座泵站由兩臺K-6型離心泵組成，其輸清水的H-Q性能實驗數(shù)據(jù)列于表1中。每座泵站以串聯(lián)方式運行。儲罐既作為首站的供應(yīng)油罐也作為終點站的儲備油罐。罐內(nèi)盛10#機械油（=880kg/m3），用作輸送介質(zhì)，油經(jīng)過儲罐被循環(huán)使用。管線采用雙面鍍鋅鐵管，規(guī)格為1英寸和英寸（相當于33.5×3.25和48×3.5mm）。首站出來的管線繞實驗室走兩圈后才進入第二站，以拉長站間距離。第二站出來的管線繞實驗室走了一圈，第三站出來的管線走了一圈半，然后進入儲罐。管路縱斷

4、面數(shù)據(jù)見表3。表1 K-6型離心泵H-Q性能實驗數(shù)據(jù)流量Q（m3/h）012345678揚程H（m）20.220.420.520.620.720.820.720.620.5表2 模擬實驗裝置設(shè)備表序號代號名稱規(guī)格型號數(shù)量1TANK立式儲罐800×h12001座2P1P6離心泵K-66臺3管道1英寸（英寸）雙面鍍鋅鐵管230米4J1J6電機JO221-26臺5S18S電磁閥DF1-319個6M1,M2電動調(diào)節(jié)閥ZKP-16K，型2個7FT01,FT02渦輪流量計LW-40型2個8TT溫度變送器DBW-1240，Pt1001個9PT00PT09壓力變送器DBY-1200b, DBY-12

5、00, DBY-1200c10個 10P差壓變送器DBC-55011個表3 模擬實驗裝置管路沿程數(shù)據(jù)表樁號1（罐底）23（入1）4（出1）56789高程m0.620.280.280.280.282.982.980.540.54間距m0.343.201.3610.122.723.582.4425.12.44里程m00.343.544.915.0217.7241.343.768.8410111213（入2）14（出2）1516171819（入3）2.982.980.70.70.70.72.982.980.870.8723.32.287.541.3215.912.2823.122.112.361.3

6、371.2894.5896.86104.4105.72121.63123.91147.03149.14151.520（出3）21222324252627280.870.872.982.981.01.01.881.881.421.12.1122.951.9817.251.881.00.48152.83173.93176.04198.99200.97218.22219.1220.1220.58三、計算機控制實驗實驗前準備工作：1. 仔細閱讀本指導(dǎo)書的前二、三部分。2. 檢查儲油罐油量是否充足，油位以3/4儲罐高度為宜。并打開儲罐出口閥門讓油流入首站泵內(nèi)。3. 打開各泵出口處閥門，關(guān)閉管路的所有手動

7、旁通閥門。4. 打開各壓力、壓差變送器引壓管上截止閥。5. 用手轉(zhuǎn)動電機和泵的聯(lián)軸器，看是否有卡住現(xiàn)象。6. 將變頻調(diào)整調(diào)速器面板上的REMOTE/DIRECT開關(guān)置于REMOTE；REV/FOR開關(guān)置于FOR。7. 合上配電箱內(nèi)空氣開關(guān)，按下配電箱蓋上綠色按鈕。8. 按下電器盤或墻上電機3-6啟動按鈕，給變頻調(diào)速器上電，使共處于待命狀態(tài)。9. 插上控制室內(nèi)的儀表盤電源插頭，合上盤內(nèi)空氣開關(guān)KK1，再次打開鈕子開關(guān)K1K7，DY1，DKDK7（一般這些開關(guān)不動）。10. 插上計算機電源插頭，啟動計算機。11. 在根目錄C:>下，鍵入NC并回車，則監(jiān)控系統(tǒng)啟動，屏幕上出現(xiàn)實驗設(shè)置主畫面。準

8、備工作完畢，可開始進行下列實驗。建議按順序依次進行。實驗一 輸油管道系統(tǒng)啟動目的：了解輸油管道系統(tǒng)啟動的程序。步驟：1. 依次打開菜單條的TUNE和DISPLAYS菜單，選擇DIRECTORY項調(diào)出畫面目錄表。2. 在子窗口的目錄中，選擇ST3項調(diào)出三號泵站流程圖。3. 按<Home>鍵將光標移到主窗口的流程圖中，通過在電磁閥旁邊的小方框內(nèi)輸入1并按回車來依次打開15S和16S兩電磁閥。4. 按<Home>鍵將光標返回到子窗口中，選擇ST2項調(diào)出二號泵站流程圖。5. 按<Home>鍵將光標移到子窗口的流程圖中，依次打開9S和10S兩電磁閥。6. 按<H

9、ome>鍵將光標返回到子窗口，選擇ST1項調(diào)出一號泵站流程圖。7. 按<Home>鍵將光標移到一號泵站流程圖中，依次打開S、1S、2S和3S四個電磁閥。8. 在P1旁邊的小方框輸入1來啟動1#泵。9. 觀察FT02的流量數(shù)據(jù)的變化。待有流量通過后，在M1旁邊的方框內(nèi)一次輸入75和93來講M1點動調(diào)節(jié)閥開至最大。10. 按<Home>鍵將光標返回到子窗口中，選擇ST2項調(diào)出二號站流程圖。11. 按<Home>鍵將光標移到二號泵站流程圖中，依次打開7S和8S兩電磁閥。在10S旁邊的小方框內(nèi)輸入0來將10S電磁閥關(guān)閉。12. 在P3旁邊的方框內(nèi)依次輸入50和

10、100來將3#泵啟動。13. 按<Home>鍵將光標返回到子窗口中，選擇項調(diào)出三號泵站流程圖。14. 按<Home>鍵將光標移到三號泵站流程圖中，依次打開13S和14S并關(guān)閉16S電磁閥。15. 在P5旁邊的方框內(nèi)依次輸入50和100來將5#泵啟動。此時整個輸油泵管道系統(tǒng)啟動，以單號泵單聯(lián)方式運行。實驗一結(jié)束。實驗二 管道堵塞目的：了解管道堵塞對堵塞點上、下游的運行參數(shù)的影響。步驟：1. 調(diào)出數(shù)據(jù)記錄打印控制畫面，記錄下此時的運行參數(shù)。2. 調(diào)出一號泵站流程圖，在M1旁邊的小方框內(nèi)依次輸入75和50將M1電動調(diào)節(jié)閥關(guān)至50%的開度。3. 選擇TRPT02項調(diào)出PT02壓

11、力趨勢圖，觀察堵塞點2#泵出口的壓力變化約15秒鐘。4. 選擇TRPT03項調(diào)出PT03壓力趨勢圖，觀察堵塞點后出站壓力的變化約15秒鐘。5. 選擇TRPT00項調(diào)出PT00壓力趨勢圖，觀察堵塞點上游一號泵站壓力的變化約15秒鐘。6. 分別選擇TRPT04和PT06項，觀察堵塞點下游二號站壓力和4#泵出口壓力的變化約15秒鐘。7. 分別選擇TRPT07和TRPT09項，觀察三號泵站進站壓力和6#泵出口壓力的變化約15秒鐘8. 選擇TRFT02項，調(diào)出FT02流量趨勢圖，觀察堵塞后干管輸量的變化。9. 調(diào)出數(shù)據(jù)記錄打印控制畫面，記錄下此時管道堵塞后的運行參數(shù)。然后準備好打印機和紙，將管道堵塞前后

12、的運行參數(shù)打印出來。10. 取出打印結(jié)果，比較兩種工況的輸量和各對應(yīng)點壓力參數(shù)的變化，并分析原因。實驗二結(jié)束。實驗三 管道泄漏目的：了解管道泄漏對泄漏點上、下游的運行參數(shù)的影響步驟：1. 調(diào)出一號泵站流程圖，在M1旁的方框內(nèi)依次輸入75和93將M1調(diào)動調(diào)節(jié)閥開至最大。2. 觀察FT02流量數(shù)據(jù)的變化。待平穩(wěn)后，調(diào)出數(shù)據(jù)記錄打印控制畫面，記錄下此時的運行參數(shù)。3. 在M2旁的方框內(nèi)輸入20將M2調(diào)動調(diào)節(jié)閥的開度開至20%。4. 分別選擇字窗口中TRPT06和TRPT04項，觀察泄漏點前4#泵出口的壓力和二號泵站進站壓力的變化各15秒。5. 分別選擇TRPT07和TRPT09項，觀察泄漏點下游3#

13、泵進站壓力和6#泵出口壓力的變化各15秒。6. 分別選擇TRPT03和TRPT00項，觀察1號泵站出站壓力和進站壓力的變化各15秒。7. 選擇FT02項，觀察管道末段輸量的變化。8. 調(diào)出數(shù)據(jù)記錄打印控制畫面，記錄下此時管道泄漏后的運行參數(shù)。然后準備好打印機和紙，將管道泄漏前后的運行參數(shù)打印出來。9. 取出打印結(jié)果，比較兩種工況的末段輸量和總輸量以及各對應(yīng)點壓力參數(shù)的變化，并分析原因。實驗三結(jié)束。實驗四 越站目的：了解越站流程的切換和越站對上、下游運行參數(shù)的影響。步驟：1. 調(diào)出一號泵站流程圖，在M2旁邊的方框內(nèi)輸入0關(guān)閉M2電動調(diào)節(jié)閥。然后打開1S、2S和4S電磁閥并啟動1#泵。此時一號泵站

14、以串聯(lián)方式運行，其余兩站以單泵方式運行。2. 觀察FT02流量數(shù)據(jù)的變化。待平衡后，調(diào)出數(shù)據(jù)記錄打印控制畫面，記錄下此時的運行參數(shù)。3. 調(diào)出二號泵站流量圖，在P4旁邊的方框內(nèi)輸入0將4#泵停運。同時打開10S和9S電磁閥實現(xiàn)越站。關(guān)閉11S和12S電磁閥可對4#泵進行檢修。4. 選擇子窗口中的TRPT04項，觀察越站后進站壓力的變化15秒鐘。5. 分別選擇TRPT07 TRPT09項，觀察越站后下游泵站（三號泵站）的進站壓力和6#泵出口壓力的變化各15秒鐘。6. 分別選擇TRPT03 TRPT00項，觀察越站后上游泵站（一號泵站）的出站和進站壓力的變化各15秒鐘。7. 選擇TRFT02項，觀

15、察干管數(shù)量的變化。8. 調(diào)出數(shù)據(jù)記錄打印控制畫面，記錄下此時二號泵站越站后的運行參數(shù)，然后準備好打印機和紙，將越站前后的運行參數(shù)打印出來。9. 取出打印結(jié)果，比較兩種工況的輸量和各對應(yīng)點壓力參數(shù)的變化，并分析原因。實驗四結(jié)束。實驗五 調(diào)節(jié)閥門開度的出站壓力自動控制目的：了解通過調(diào)節(jié)出站閥門的開度來自動控制出站壓力的原理。步驟：1. 調(diào)出二號泵站流程圖，打開11S和12S兩電磁閥，關(guān)閉10S電磁閥，然后啟動4#泵，轉(zhuǎn)速調(diào)為50%。2. 打開7S和8S兩電磁閥，啟動3#泵，轉(zhuǎn)速調(diào)為50%，此時二號站以并聯(lián)方式運行。3. 調(diào)出三號泵站流程圖，將6#泵轉(zhuǎn)速調(diào)為50%。然后打開13S、14S和15S兩電

16、磁閥，啟動5#泵，轉(zhuǎn)速調(diào)為50%。此時三號站以并聯(lián)方式運行。4. 調(diào)出一號泵站流程圖，打開3S電磁閥，關(guān)閉4S電磁閥將一號站改為并聯(lián)方式運行。5. 將M1電動調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)為60%。6. 將光標移入子窗口，調(diào)出STICK參數(shù)調(diào)整畫面。7. 將光標移入子窗口的M1欄并按回車，則子窗口中顯示M1電動調(diào)節(jié)閥的電顯示。其中STEP的值為設(shè)定的一號站壓力，OUT的值為閥門的開度，OUT右邊的M（Manual）表示當前狀態(tài)的手動控制狀態(tài)。8. 將光標移入子窗口，然后按F9鍵，此時OUT左邊的M變?yōu)锳（Auto），表示當前M1的狀態(tài)為自動控制狀態(tài)。9. 按Esc鍵激活命令行選擇DIRECTORY調(diào)出圖形目錄

17、。10. 將光標移入子窗口，調(diào)出TRPT03的畫面，觀察一號站出站壓力的變化15秒鐘。然后調(diào)出TRM1畫面，觀察M1的開度的變化。11. 再調(diào)出STICK參數(shù)調(diào)整的畫面，將M1的STEP的設(shè)定值增加或減小1KPa。然后再分別調(diào)出TRPT03 和TRM1畫面，觀察一號站出站壓力和M1開度的變化。12. 調(diào)出STICK參數(shù)調(diào)整的畫面將STEP的設(shè)定值還原，然后再分別調(diào)出TRPT03和TRM1畫面，觀察一號站出站壓力和M1開度的變化。實驗五結(jié)束。實驗六 調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速的出站壓力自動控制目的：了解通過調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速來自動控制出站壓力的原理。步驟：1. 此時各站并聯(lián)運行，M1電動調(diào)節(jié)閥處于自動控制狀態(tài)。調(diào)出S

18、TICK參數(shù)調(diào)整的畫面，將光標移至P3欄并按回車，則子窗口中顯示3#泵的點顯示。其中STEP的值為設(shè)定的3#泵的出口壓力，OUT的值為3#泵的轉(zhuǎn)速。2. 將光標移入子窗口，然后按F9鍵，此時3#泵處于自動控制狀態(tài)。3. 按Esc鍵激活命令行選擇DIRECTORY調(diào)出圖形目錄。4. 調(diào)出TRPT05畫面觀察3#泵出口壓力的變化15秒鐘。然后調(diào)出TRST20三號泵轉(zhuǎn)速調(diào)整趨勢圖，觀察3#泵轉(zhuǎn)速的變化。5. 再調(diào)出STICK參數(shù)調(diào)整的畫面，將P3的STEP的設(shè)定值增加或減小1MPa。然后再分別調(diào)出TRPT05和TRST20畫面，觀察3#泵出口壓力和3#泵轉(zhuǎn)速的變化。6. 調(diào)出STICK參數(shù)調(diào)整的畫面

19、，將P3的STEP的設(shè)定值還原，然后再分別調(diào)出TRPT05和TRST20畫面，觀察3#泵出口壓力和3#泵轉(zhuǎn)速的變化。實驗六結(jié)束。實驗七 系統(tǒng)停運目的：了解輸油管系統(tǒng)停運的程序步驟：1. 調(diào)出STICK參數(shù)調(diào)整的畫面，分別調(diào)出M1和M3的點顯示，將M1電動調(diào)節(jié)閥和3#泵置于手動控制狀態(tài)。2. 調(diào)出三號泵站流程圖，停運5#和6#泵。然后打開16S電磁閥，關(guān)閉5#和6#泵進、出口電磁閥。3. 調(diào)出二號泵站流程圖，停運3#和4#泵。然后打開10S電磁閥，關(guān)閉3#和4#泵進、出口電磁閥。4. 調(diào)出一號泵站流程圖，停運1#和2#泵。然后關(guān)閉所有電磁閥。5. 分別調(diào)出二號和三號泵站流程圖，關(guān)閉所有未關(guān)閉的電

20、磁閥。6. 按Esc鍵激活命令行，依次選擇TUNE-QUIT-NO退出軟件系統(tǒng)。7. 依次關(guān)主機電源顯示器電源打印機電源，然后拔掉電源插銷。8. 關(guān)電氣盤上的電機電源和配電箱電源。實驗七結(jié)束。四、手動控制實驗實驗前準備工作：1. 閱讀本指導(dǎo)書的第二部分，了解實驗裝置的構(gòu)成和流程走向。2. 檢查儲罐油量是否充足，油位以3/4儲罐高度為宜，并打開儲罐出口閥門和一號站進站閥門讓油流入一號站。3. 關(guān)閉一號站處電動調(diào)節(jié)閥兩邊的閥門，打開旁通閥門。4. 關(guān)閉二號站出站處電動調(diào)節(jié)閥兩邊的閥門和旁通閥門。5. 打開泄漏流量變送器FT01和干管流量變送器FT02兩邊的閥門，關(guān)閉旁通閥門。6. 打開各壓力變送器

21、引壓管上截止閥。7. 用手轉(zhuǎn)動電動和泵的聯(lián)軸器，看是否有卡住現(xiàn)象。8. 將變頻調(diào)整速器面板上的REMOTE/DIRECT開關(guān)置于DIRECT；REV/FOR開關(guān)置于FOR。9. 合上配電箱內(nèi)空氣開關(guān)，按下配電箱蓋上綠色按鈕。10. 按下電氣盤或墻上電機36啟動按鈕，給變頻調(diào)速器上電。準備工作完畢，可開始進行下列實驗。建議按順序依次進行。實驗一 輸油管道系統(tǒng)啟動目的：通過實地啟動長距離密閉輸油管道模擬裝置，加深了解啟動輸油管道系統(tǒng)的程序。步驟：1. 打開二號站和三號站的越站閥門，即9S、10S、15S和16S的旁通閥門（見圖1）；關(guān)閉二號、三號站的其余閥門。2. 打開一號站1#泵入口閥門和3S旁

22、通閥門，關(guān)閉一號站其余閥門。3. 按1#泵啟動按鈕來啟動1#泵。4. 慢慢打開1#泵出口閥門，觀察各壓力表讀數(shù)的變化和儀表間FT02流量計讀數(shù)的變化，待有流量通過后，打開二號站3#泵的進、出口閥門，關(guān)閉10S旁通閥門。5. 將3#泵電機的變頻調(diào)速器面板上的旋鈕慢慢旋至50來啟動3#泵。6. 觀察FT02流量計和各壓力表讀數(shù)的變化。待讀數(shù)平穩(wěn)后，打開三號站5#泵的進、出口閥門，關(guān)閉16S的旁通閥門。7. 將5#泵電機的變頻調(diào)速器面板上的旋鈕慢慢旋至50來啟動5#泵。此時整個系統(tǒng)啟動，以單號泵單聯(lián)方式運行。實驗一結(jié)束。實驗二 管道堵塞目的：通過實地觀察管道堵塞前后的運行參數(shù)，加深了解管道堵塞對堵塞

23、點上、下游的運行參數(shù)的影響。步驟：1. 將此時管道堵塞前的運行參數(shù)記錄在表5相應(yīng)的欄中。2. 將一號站出站處電動調(diào)節(jié)閥的旁通閥門慢慢關(guān)至大約1/2的開度觀察各站進、出站壓力的變化。待運行平穩(wěn)后，將此時管道堵塞后的運行參數(shù)記錄在表4相應(yīng)的欄中。實驗二結(jié)束作業(yè)：1. 將表4中的壓力讀數(shù)換算成壓頭后填入相應(yīng)的欄中，壓頭換算按=880kg/ m3計。2. 在管路縱斷面圖（圖2）上作管道堵塞前后的水力坡降線（用虛實線或有色線區(qū)分）。然后分析管道堵塞前后水力坡降線的變化。表4 實驗二運行參數(shù)記錄表壓力：Mpa，壓頭：m堵塞前堵塞后一號站進站壓力進站壓力出站壓力出站壓力二號站進站壓力進站壓力出站壓力出站壓力

24、三號站進站壓力進站壓力出站壓力出站壓力運行方式：雙號泵單聯(lián) 堵塞點：一號站出站處實驗三 管道泄漏目的：通過實地觀察管道泄漏前后的運行參數(shù)，加深了解管道泄漏對泄漏點上、下游的運行參數(shù)的影響。步驟：1. 全開一號站出站處電動調(diào)節(jié)閥的旁通閥門。待運行平穩(wěn)后，將此時管道泄漏前的運行參數(shù)記錄在表6相應(yīng)的欄中。2. 略微開啟二號站出站處泄漏電動調(diào)節(jié)閥的旁通閥門，觀察各站進、出站壓力的變化。待運行平穩(wěn)后，將此時管道泄漏后的運行參數(shù)記錄在表6相應(yīng)的欄中。實驗三結(jié)束表5 實驗四運行參數(shù)記錄表壓力：MPa，壓頭：m泄漏前泄漏后一號站進站壓力進站壓力出站壓力出站壓力二號站進站壓力進站壓力出站壓力出站壓力三號站進站壓

25、力進站壓力出站壓力出站壓力泄漏量（m3/h）末段流量（m3/h）運行方式：雙號泵單聯(lián) 泄漏點：二號站出站處作業(yè)：1. 將表5中的壓力讀數(shù)換算成壓頭后填入相應(yīng)的欄中，取=880kg/ m3。2. 在管路縱斷面圖（圖2）上作管道泄漏前后的水力坡降線（用虛實線或有色線區(qū)分）。然后分析管道泄漏前后水力坡降線的變化。實驗四 越站目的：掌握實地切換越站流程的方法，加深了解越站對上、下游的運行參數(shù)的影響。步驟：1. 關(guān)閉二號站出站處泄漏電動調(diào)節(jié)閥的旁通閥門。2. 打開1#泵入口閥門和4S旁通閥門。啟動1#泵，然后慢慢打開出口閥門，此時一號站改為串聯(lián)方式運行，其余兩站仍為單泵運行。待運行平穩(wěn)后，將此時越站前的

26、運行參數(shù)記錄在表7相應(yīng)的欄中。3. 擰變頻調(diào)速器面板上的旋鈕慢慢停運4#泵，接著打開10S和9S旁通閥門實現(xiàn)越站并關(guān)閉4#泵進、出口閥門。4. 待運行平穩(wěn)后，將此時越站后的運行參數(shù)記錄表7相應(yīng)的欄中。實驗四結(jié)束 表6 實驗五運行參數(shù)記錄表壓力：MPa，壓頭：m越站前越站后一號站進站壓力進站壓力出站壓力出站壓力二號站進站壓力進站壓力出站壓力出站壓力三號站進站壓力進站壓力出站壓力出站壓力流量（m3/h）運行方式：一號站串聯(lián)，6#泵開。 越站位置：二號站作業(yè)：1. 將表6中的壓力讀數(shù)換算成壓頭后填入相應(yīng)的欄中，取=880kg/ m3。2. 在管路縱斷面圖（圖2）上作越站前后的水力坡降線（用虛實線或有

27、色線區(qū)分）。然后分析越站前后水力坡降線的變化。實驗五 測定管路、泵及泵站特性目的：掌握測定管路、泵及泵站特性的方法。通過實驗加深理解管路特性、泵特性、泵站特性以及聯(lián)合工作點的概念。 步驟：1. 慢慢停運6#泵，接著打開15S和16S旁通閥門，然后關(guān)閉6#泵進、出口閥門。2. 停運6#泵的同時，慢慢關(guān)閉1#泵出口閥門，然后停運1#泵并關(guān)閉4S旁通閥門。3. 慢慢關(guān)閉2#泵出口閥門，停運2#泵并關(guān)閉入口閥門。4. 打開1#泵出口閥門和3S旁通閥門，關(guān)閉一號站出站閥門，即出站處電動調(diào)節(jié)閥旁通閥門。5. 啟動1#泵。觀察1#泵進、出口壓力的變化，待讀數(shù)平穩(wěn)以后，將1#泵進、出口壓力和干管流量計FT02

28、的讀數(shù)值記入表7相應(yīng)的欄中。6. 慢慢打開一號站出站閥門，觀察1#泵進、出口壓力和FT02流量讀數(shù)的變化，待讀數(shù)平穩(wěn)后，將1#泵進、出口壓力和流量值記入表7相應(yīng)的欄中。7. 打開3#泵進、出口閥門，慢慢啟動3#泵。待運行平穩(wěn)后，將1#泵進、出口壓力和流量值記入表7相應(yīng)的欄中。8. 慢慢停運3#泵。接著慢慢關(guān)閉一號站出站閥門，停運1#泵。然后關(guān)閉1#泵進、出口閥門和3S旁通閥門。9. 打開2#泵進、出口閥門，啟動2#泵。觀察2#泵進、出口壓力的變化，待讀數(shù)平穩(wěn)后，將2#泵進、出口壓力和流量值記入表8相應(yīng)的欄中。10. 慢慢打開一號站出站閥門，觀察2#泵進、出口壓力和干管流量計FT02讀數(shù)的變化，

29、待讀數(shù)平穩(wěn)以后，將2#泵進、出口壓力和流量值記入表8相應(yīng)的欄中；將各站進、出站壓力和流量值記入表9相應(yīng)的欄中。11. 打開4#泵進、出口閥門，關(guān)閉9S、10S旁通閥門，然后慢慢啟動4#泵。待運行平穩(wěn)后，將2#泵的進、出口壓力和流量值記入表8相應(yīng)的欄中；將各站進、出站壓力和流量值記入表9相應(yīng)的欄中。12. 打開1#泵入口閥門和4S旁通閥門，啟動1#泵。然后慢慢打開1#泵出口閥門。待運行平穩(wěn)后，將1#泵進、出口壓力和流量值記入表7相應(yīng)的欄中；將2#泵進、出口壓力和流量值記入表8相應(yīng)的欄中；將各站的進、出站壓力和流量值記入表9相應(yīng)的欄中；將一號站進、出站壓力和流量值記入表10相應(yīng)的欄中。13. 打開

30、6#泵進、出口閥門，關(guān)閉15S和16S旁通閥門，然后慢慢啟動6#泵。待運行平穩(wěn)以后，分別填寫表7表10。14. 打開3#泵進、出口閥門和10S旁通閥門，慢慢啟動3#泵。待運行平穩(wěn)以后，分別填寫表7表10。15. 打開5#泵進、出口閥門和16S旁通閥門，慢慢啟動5#泵。待運行平穩(wěn)以后，分別填寫表7表10。16. 打開15旁通閥門，關(guān)閉16S旁通閥門，將三號站改為并聯(lián)方式運行。17. 用與步驟16相同的方法依次將二號站和一號站改為并聯(lián)方法運行。待運行平穩(wěn)以后，將一號站進、出站壓力和流量值記入表11相應(yīng)的欄中。18. 慢慢停運6#泵并關(guān)閉進、出口閥門。待運行平穩(wěn)以后，將一號站進、出站壓力和流量值記入表11相應(yīng)的欄中。19. 慢慢停運4#泵并關(guān)閉進、出口閥門。待運行平穩(wěn)以后，將一號站進、出站壓力和流