混凝土工程專項(xiàng)施工方案使用

1、混凝土工程專項(xiàng)施工方一期工程工程部二0一七年二月目 錄二、工程概況 2三、施工部署及操作工藝 5四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11五、季節(jié)性施工 15六、混凝土振搗器的使用平安要求 16七、質(zhì)量通病及防治舉措 16八、考前須知20混凝土工程專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?(GB50300-2021);?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB5020+2021);?地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50208-2021);?地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50108-2021);?建筑工程冬期施工規(guī)程?(JGJT10人2021);?高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?(JGJ3-2021);?泵送混凝

2、土施工技術(shù)規(guī)程?(JGJ/T102021);?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50010-2021);?底板大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)? FJWJ/QBS J-020210 2005宿州市高新區(qū)云計(jì)算產(chǎn)業(yè)園一期工程圖紙及施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況宿州高新區(qū)云計(jì)算產(chǎn)業(yè)園一期工程建設(shè)工程4#廠房、電子商務(wù)效勞平臺、電子信息類廠房工程位于宿州北外環(huán)路和拂曉大道交口,由宿州市工業(yè)投資集團(tuán)投資建設(shè),深圳市筑道建筑工程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì),宿州市建筑勘探設(shè)計(jì)院進(jìn)行勘探.工程總建筑面積101939.03平方米,4#廠房為框架結(jié)構(gòu),地上9層；電子信息類廠房框剪結(jié)構(gòu),地下 1 層、地上主樓12層、局部9層和3層；電子商務(wù)效勞平臺框剪

3、結(jié)構(gòu),地上 主樓12層、局部9層和3層.本工程建筑性質(zhì)為工業(yè)廠房.2、混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級: 電子信息類廠房部位地下室頂板-14.47mm14.47mm-21.67mm21.67mm-36.10mm36.10mm-46.9mm3-5軸交E-H軸墻、柱C303-5軸交E-H軸梁、板C303-11 軸 交A-D軸 墻、柱C35C303-11 軸 交A-D軸梁、板C30C253-11 軸 交J-M軸 墻、柱C40C35C30C303-11 軸 交J-M軸C30C30C25C25梁、板根底C30 (P6)電子商務(wù)效勞平臺、部位承臺頂-14.47mm14.47mm-21.67mm21.67mm-36.10

4、mm36.10mm-46.9mm7-9軸交E-H軸墻、柱C307-9軸交E-H軸梁、板C301-8軸交 A-D軸 墻、柱C35C301-8軸交A-D軸梁、板C30C251-8軸交J-M軸墻、柱C40C35C30C301-8軸交J-M軸梁、板C30C30C25C25根底C30 (P6)4#廠房部位根底頂-9.97mm9.97mm-36.97mm墻柱C35C30梁板C30C25根底C30 (P6)地下室：底板、墻柱、梁板均為 C30 (P6)根底墊層采用C15素混凝土,過梁、構(gòu)造柱及圈梁為 C20混凝土.地下室底板、外墻、頂板、水池采用膨脹纖維抗裂混凝土,補(bǔ)償收 縮硅要求水中養(yǎng)護(hù)14天的限制膨脹率

5、A 0.015%,水中養(yǎng)護(hù)14天、空氣 中養(yǎng)護(hù)28天的混凝土限制干縮率W 0.03%,外加劑的品種和摻量應(yīng)經(jīng)試 驗(yàn)最后確定.本工程根底、主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土,由混凝土輸 送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場.七層以下采用泵車輸送,七層以上采用硅拖泵接 泵管輸送.三、施工部署及操作工藝1、準(zhǔn)備工作1.1 辦完鋼筋隱檢手續(xù),注意檢查支鐵、墊塊,以保證保護(hù)層厚 度.核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒(梢)的位置、數(shù) 量及固定情況.1.2 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成,模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè) 計(jì)要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴(yán)密,符合標(biāo)準(zhǔn)要 求.必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生

6、位移或松動(dòng).1.3 由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比,外加膨脹纖維及其他 外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)后確定.1.4 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí),由技術(shù)部門講述 施工方案,對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底,設(shè)專人負(fù)責(zé),做到人人心中有數(shù).1.5 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺,平安穩(wěn)固,能夠滿足澆 筑要求.1.6 混凝土澆筑前,仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物,保證泵管暢通,仔細(xì) 檢查井字架加固情況.1.7 提前簽訂商品混凝土供貨合同,簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供 應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間,特殊要求如抗?jié)B、防凍 劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反響所需提供的資料 等.1.8 檢查電源、線路,并

7、做好夜間施工照明的準(zhǔn)備.2、商品混凝土要求2.1 商品混凝土供給商編制預(yù)防混凝土堿集料反響的技術(shù)舉措,必 須保證20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反響損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先 上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項(xiàng)指標(biāo)檢測及混 凝土堿含量的評估結(jié)果.混凝土要用低活性集料配制,具混凝土中氯化 物及含堿量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50010要求.2.2 為增強(qiáng)混凝土的可泵性,在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水 劑,摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定.為保證混凝土的緩凝時(shí)間到46小時(shí),能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件,在混凝土中摻入適量緩 凝劑.嚴(yán)禁私自在混凝土中加水.混凝土入泵

8、坍落度限制在1618cm2.3 采用商品混凝土?xí)r,應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?混凝土發(fā)生離析 時(shí),澆筑前應(yīng)二次攪拌.商品混凝土所用原材必須具有出廠合格證,原 材試驗(yàn)報(bào)告,必須按設(shè)計(jì)要求提供配合比,注明各種材料,特別是外加 劑的摻入量應(yīng)嚴(yán)格經(jīng)過計(jì)算確定.2.4 工順序3.1 清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物 吹掃干凈或用清水沖洗干凈.3.2 本工程分區(qū)流水施工,具體分區(qū)見施工總進(jìn)度方案,每一流水 段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑,如必須間歇,間歇時(shí)間盡量縮短.4、根底混凝土4.1本工程抗?jié)B等級為P6,在澆筑硅時(shí),嚴(yán)格根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求 預(yù)留沉降縫及溫度縫.地下室工程的硅澆筑,分三次進(jìn)行澆筑.澆

9、筑順序：墊層一筏板根底一柱、板、梁及墻體混凝土使用商品混凝土進(jìn)行澆筑,在施工墊層硅、筏板根底時(shí),決 定采用汽車式硅輸送泵進(jìn)行澆筑,在澆筑柱、板、梁及墻體的硅時(shí)采用 硅地泵進(jìn)行澆筑.墊層混凝土澆筑采用平板振搗,外表抹平壓光.基梢驗(yàn)收合格后,釘 限制樁8$8m用以限制澆筑高度及厚度.混凝土震搗采用平板式震 搗器震搗,混凝土振搗密實(shí)后,以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn) 檢查平整度,高的鏟掉,凹的補(bǔ)平,用水平的刮械利平,外表再用木抹 子搓平,最后用鐵抹子壓光.底板混凝土一次連續(xù)澆筑完畢,不留施工縫.施工間歇時(shí)間不超過 混凝土的初凝時(shí)間.底板混凝土比擬厚,決定采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振 動(dòng).使用30、50

10、插入式振搗棒要快插慢拔,插點(diǎn)呈梅花型布置,按順序 進(jìn)行,不得遺漏.移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍50棒應(yīng)為52.5cm;取50cm, 30棒應(yīng)為40.5cm取40cnj.振搗上一層時(shí)插入下一 層混凝土 5cm以消除兩層間的接縫.平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距,保證振動(dòng) 器的平板能夠覆蓋已振實(shí)局部的邊緣.振搗時(shí)間以混凝土外表出現(xiàn)浮漿 及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜.由于剪力墻壁為現(xiàn)澆混凝土,所以底板與地下室混凝土外墻壁連接處 的施工縫留在根底上口 50 cm處.在預(yù)留施工縫處留置鋼板止水帶,具體 位置及做法見以下圖：墻板150150>500地下室 底板 鋼板止水帶-300*3施工縫防水構(gòu)造在墻壁混凝

11、土澆筑前,先將施工縫處的混凝土外表鑿毛,去除浮粒 和雜物,用水清理干凈,保持濕潤.再鋪一層厚 2025項(xiàng)的水泥砂漿, 水泥砂漿所用的材料與所澆筑混凝土的材料相同.澆筑池壁混凝土?xí)r, 連續(xù)澆筑,一次澆筑完畢,不留施工縫.墻壁的對拉螺栓采用的是防水 型14對拉螺栓,中間設(shè)止水鋼板,上雙帽.止水鋼板必須先鉆孔,然后穿在拉緊螺栓中間,一面滿焊無縫,為使 兩邊模板按壁板厚度對稱靠緊,在拉緊螺栓的中部,按壁厚焊上兩個(gè)模板 擋頭,在最后割除外露局部時(shí)需凹入硅 3cni并用防水砂漿二次抹平,第二 次外表抹平時(shí),摻入膨脹劑,預(yù)防對拉螺栓處滲漏.對拉螺栓梅花型布置 兩個(gè)螺栓之間的間距為600 mmo澆筑過程中,要

12、分批做坍落度試驗(yàn),如坍落度與原設(shè)計(jì)不符時(shí),及 時(shí)與硅提供商聯(lián)系調(diào)整配合比.澆筑時(shí),要保證硅保護(hù)層厚度及鋼筋位 置的正確性.不得踩蹋鋼筋,特別是豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板的鋼筋的位 置.開始澆筑時(shí),應(yīng)先澆筑100m樨與硅砂漿成分相同的水泥砂漿.每次 鋪設(shè)厚度以50m時(shí)宜.在澆筑硅時(shí)及時(shí)與商品混凝土攪拌站聯(lián)系,預(yù)防 出現(xiàn)停工待料的情況.在澆筑硅前,在鋼筋上用油漆標(biāo)注標(biāo)高線,讓工人帶線找平,進(jìn)行 澆筑.本工程設(shè)置沉降后澆帶,后澆帶外露的鋼筋采用水泥漿保護(hù),待 主體施工結(jié)束且沉降穩(wěn)定前方可澆筑.溫度后澆帶待硅澆筑完畢后,60天進(jìn)行澆筑.在澆筑硅前,嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求,預(yù)留硅試壓塊.硅在澆 筑完畢后12h以內(nèi)對

13、混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù),每天派專人澆水,保持硅外表潤 濕,養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般在714天,必要時(shí)覆蓋草席.4.2 混凝土的澆筑分層和振搗方式為了在澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫,采用斜面分層法,“一個(gè)坡度,薄層 澆筑,循序推進(jìn),一次到頂?shù)臐仓椒?；?yīng)縮短澆筑間歇時(shí)間,并在 前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢.混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn) 儀進(jìn)行定點(diǎn)測平,用拉小白線限制.由于泵送混凝土坍落度大,混凝土斜坡攤鋪較長,故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗,振搗棒必 須插入下層內(nèi)50100mm,使層間結(jié)合良好.混凝土澆筑宜從低處開始,沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行.當(dāng)混凝 土供給量有保證時(shí),可多點(diǎn)同時(shí)澆筑.4.3 混凝土養(yǎng)護(hù)：混

14、凝土澆筑完612小時(shí),待混凝土終凝用手按不起印,指甲劃不 出梢即可覆蓋塑料薄膜或防火草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù).4.4 泵送混凝土本工程選用商品混凝土.混凝上中要摻加粉煤灰和高效復(fù)合減水劑, 改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失,保證泵送效 果.限制泵送混凝土砂率,砂率高可以增加混凝土的可泵性,但是,砂 率過高會(huì)使混凝土軟弱層增厚,同時(shí)會(huì)增加混凝土外表的裂縫.因此, 砂率要限制在一個(gè)合理的范圍內(nèi),樓板限制在 38%40%.墻體限制在 38% 42%.5、柱混凝土施工5.1 柱澆筑混凝土前,應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆 筑約3至5cm厚與墻體混凝上配比相同的無石子水泥砂漿.5.2

15、混凝土分層澆筑振搗,每層澆筑厚度限制在 45cm左右,澆筑 墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間.5.3 混凝土振搗時(shí),振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 500mm振搗棒的移動(dòng)間距不得大于 370mm振搗以外表呈現(xiàn)浮漿和不再 沉落為度.既要保證振搗密實(shí),又要預(yù)防過振造成漏漿跑漿.5.4 混凝土澆筑完畢后,將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí) 將落地灰清掃干凈.6、墻混凝土施工6.1 墻澆筑硅前,應(yīng)在墻底部接槎處先澆筑 50mm?與墻體配比相 同無石子水泥砂漿.6.2 硅應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑高度限制在 500mmE右.硅澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隔時(shí)間不能超過硅初凝時(shí)間.6.3 墻

16、體硅的施工縫應(yīng)設(shè)在門洞過梁1/3區(qū)段.當(dāng)采用平模時(shí)或留 在內(nèi)縱橫墻的交界處,墻應(yīng)留垂直縫.接茬處應(yīng)振搗密實(shí),澆筑時(shí)隨時(shí) 清理落地灰.6.4 洞口澆筑時(shí),使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻,振搗棒距洞邊 300mmz上.宜從兩側(cè)振搗,預(yù)防洞口變形.大洞口下部模板應(yīng)開口,并 補(bǔ)充硅及振搗.6.5 墻上口硅及時(shí)找平,且高出樓板面 20mmfc右,以便下次接澆硅 前鑿毛沖洗.將上口甩筋及時(shí)整理,預(yù)防位移.7、樓面、梁、板及樓梯混凝土施工板底筋保護(hù)層15mmff為1: 2水泥砂漿制作墊塊,每平方米不少于 3 塊；負(fù)筋支撐用 6鋼筋制作 廣,鋼筋支撐間距為700mm或用成品塑 料支撐.7.1 硅澆筑限制7.1.1

17、 嚴(yán)格限制水灰比、適量應(yīng)用高效減水劑,泵送硅坍落度限制 在1678 cm為宜,骨料石子 0.52 cm為宜.7.1.2 硅澆筑順序：先澆墻、柱再澆梁、板.板四周逐步向板跨延 伸,板中硅澆筑應(yīng)沿板肋方向推進(jìn).7.1.3 硅振搗：柱、梁采用分層下料一次澆筑、二次振搗方法澆 筑.采用直徑為50mne動(dòng)棒振搗,兩次振搗時(shí)間間隔約 1小時(shí)左右.7.1.4 樓板面硅找平、槎毛、收光、養(yǎng)護(hù)等同普通硅板施工.7.1.5 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,到達(dá)踏跳位置后再與 踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表 面抹平.7.2 混凝土配管設(shè)計(jì)：7.2.1 配管設(shè)計(jì)

18、中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力,收縮短管的長度,少用彎管和軟管,以便于裝拆維修,排除故障和清洗,特別是混 凝土的輸送壓力.為保證配管的穩(wěn)定,本工程局部采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形 式,即配管從首層地面進(jìn)入建筑物,沿預(yù)留洞口向上伸展.到澆筑平面 時(shí),甩出彎管,接水平管,直到要澆筑部位.7.2.2 配管的固定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定于排除 堵管、裝拆和清洗管道.7.2.3 泵管要在以下部位進(jìn)行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近一一該處受到的沖擊力最大,采用 埋入地下的混凝土墩固定；泵管進(jìn)入樓層,在門口處進(jìn)行固定一一采用 鋼管夾住門口側(cè)并通過木楔固定泵管：在首層由水平管變成立管處進(jìn)行 固定一

19、一通過架鋼管借助上下樓板將泵管固定：垂直管在每層樓板洞口進(jìn)行固定一一垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處頂緊.8、施工縫的留置要求：8.1 本工程地下工程設(shè)置沉降及收縮后澆帶,后澆帶的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 少于28天,后澆帶外露的鋼筋采用水泥漿保護(hù).后澆帶處支撐應(yīng)能保證 將豎向荷載傳遞到根底上.收縮后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期到達(dá)60天,并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后澆注；沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)施工完畢前方可澆注.后澆 混凝土采用高一強(qiáng)度等級的膨脹混凝土.后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土 澆筑.一般可內(nèi)摻4%6冰泥重量的TH-F聚合物合成纖維膨脹劑.后澆帶混凝土強(qiáng)度等級比兩側(cè)高一級.防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆注,宜少留施工縫.8.2 地下室

20、墻體水平施工縫留在高出底板 500的墻體上,墻體有預(yù) 留孔洞時(shí),施工縫距孔邊緣不小于 300mm地下室頂板宜與外墻分開澆 注,墻體頂部水平施工縫宜設(shè)置在梁暗梁下250處.當(dāng)頂板與外墻一 起澆注時(shí),應(yīng)增強(qiáng)墻體內(nèi)側(cè)面的養(yǎng)護(hù).8.3 柱：水平施工縫留置高度=層高板厚梁厚+混凝土軟弱層 厚度+5mm并留成平縫,以便在下次混凝土澆筑前剔除其外表的軟弱 層,使施工縫不外露,混凝土整體觀感好；8.4 樓板：樓板分流水段澆筑,施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi),施工縫處設(shè)鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板預(yù)防混凝土滲漏.四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程根底及主體擬使用商品混凝土,商品混凝土要有出廠合格證, 混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符

21、合標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定,使用前 檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告.1、硅原材料及配合比設(shè)計(jì)1.1 主控工程1.1.1 水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期 等進(jìn)行檢查,并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn), 其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥?GB175的規(guī)定.1.1.2 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) ?混凝土外加劑?GB8076?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? GBJ50119I? 和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定.1.1.3 混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB5001酥口設(shè)計(jì)的要求.1.1.4 混凝土應(yīng)按國

22、家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定,根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、 耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì).1.2 一般工程1.2.1 混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定.礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定.1.2.2 普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ53?普通混凝土?普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法? 用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法?JGJ52的規(guī)定.1.2.3 拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí),水質(zhì)應(yīng)符合 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)? JGJ63的規(guī)定.1.2.4 首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定,其工作性應(yīng)滿足 設(shè)計(jì)配合比的要求.開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

23、護(hù)試件,作為驗(yàn) 證配合比的依據(jù).1.2.5 混凝土拌制前,應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材 料用量,提出施工配合比.2、硅施工工程2.1 主控工程2.1.1 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求.用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu) 件混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取.取樣與試件留 置應(yīng)符合以下規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m勺同配合比的混凝土,取樣不得少于一 次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏 100盤時(shí),取樣不得少于 一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過10003時(shí),同一配合比的混凝土每200m取樣 不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次； 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

24、試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng) 根據(jù)實(shí)際需要確定.2.1.2 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu),具混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨 機(jī)取樣.同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應(yīng)少于一次,留置組 數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定.2.1.3 混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定.原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料+3%水、外加劑±2%注：各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn),每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核,保持計(jì)量準(zhǔn) 確；當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí),應(yīng)增加含水率檢測次數(shù),并及時(shí) 調(diào)整水和骨料的用量.2.1.4 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝 時(shí)間.同一施工段的

25、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將 上一層混凝土澆筑完畢.當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r,應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施 工縫的要求進(jìn)行處理.2.2 一般工程2.2.1 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案 確定.施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行.2.2.2 后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定.后澆 帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行.2.2.3 混凝土澆筑完畢后,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù) 舉措,并應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不

26、得少于 7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要 求的混凝土,不得少于14d;澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用 水相同：采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土,其敞露的全部外表應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng) 保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2N/mrW,不得在其上踩踏或安裝模板及支架.3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程3.1 主控工程3.1.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷.對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷,應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案,并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理.對經(jīng)處理的部位,應(yīng)重新檢查驗(yàn)收.3.1.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)用影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差.混凝 土設(shè)備根底不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏

27、差.對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位,應(yīng)由 施工單位提出技術(shù)處理方案,并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理.對 經(jīng)處理的部位,應(yīng)重新檢查驗(yàn)收.3.2 一般工程3.2.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷.對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷,應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理,并 重新檢查驗(yàn)收.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法工程允許偏差(mm)軸線根底15獨(dú)立根底10墻、柱、梁8男加嗇5垂直度層高<5m8>5m1O全高(H)H/1000 且 W 30標(biāo)高層高士 10全高±30截面尺寸+8,-5電梯井井筒長、寬對定位中央線+25, 0井筒全高(H)垂直度H/1000 且

28、 W 30外表平整度8預(yù)埋設(shè)施預(yù)埋件10中央線位置預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中央線位置15注：檢查軸線、中央線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測,并取其中的較大值.五、季節(jié)性施工1、雨期施工1.1 攪拌站嚴(yán)格限制混凝土的用水量,限制好砂石中的含水量.1.2 下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土,開盤前要與氣象部門聯(lián)系,掌握 天氣變化情況,預(yù)防忽然下雨影響澆筑混凝土.1.3 已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋,預(yù)防忽然遇雨,受雨 水沖淋.1.4 合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r,要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排 水孔,預(yù)防忽然下雨模內(nèi)積水.1.5 采取外表覆蓋彩條布,預(yù)防雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫 落、流失,影響拆模及混凝

29、土外表質(zhì)量.1.6 在澆筑混凝土?xí)r如忽然遇雨,小雨不停,大雨搭設(shè)防雨棚或臨 時(shí)施工縫方可收口,雨后繼續(xù)施工,要對施工縫進(jìn)行處理,后再澆筑.1.7 所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電舉措.六、混凝土振搗器的使用平安要求1、作業(yè)前,檢查電源線路無破損漏電,漏電保護(hù)裝置靈活可靠,機(jī) 具各部連接緊固,旋轉(zhuǎn)方向正確.2、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地 面上進(jìn)行試振.如檢修或作業(yè)間斷時(shí),切斷電源.3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50GR1并不得多于兩個(gè) 彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼 筋?yuàn)A住棒頭,也不得全部插入混凝土中.4、振搗器保持清潔,不得有混

30、凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上阻礙散熱.發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí),停歇降溫前方可使用.5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí),電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度,嚴(yán)禁用 電源線拖拉振搗器.6、電源線路要懸空移動(dòng),注意預(yù)防電源線與地面和鋼筋相摩擦及車 輛的輾壓.經(jīng)常檢查電源線的完好情況,發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理.7、用繩拉平板振搗器時(shí),拉繩枯燥絕緣,移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電 動(dòng)機(jī).8、振搗器與平板保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)裝 在手把上.9、人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套.10、作業(yè)后,必須切斷電源,做好清洗、保養(yǎng)工作.振搗器要放在干 燥處,并有防雨舉措.七、質(zhì)量通病及防治舉措1、蜂窩現(xiàn)象：產(chǎn)生原因：混凝土配合比不當(dāng),或砂、石

31、子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂 漿少、石子多；混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不 密實(shí)；下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析； 混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠；模板縫隙未 堵嚴(yán),水泥漿流失；鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小；基 礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失.防治舉措：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格限制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝 土拌合均勻,坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m時(shí)設(shè)串筒或溜梢；澆 灌分層下料,分層搗固,預(yù)防漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密,澆灌中,隨時(shí)檢 查模板支撐情況預(yù)防漏漿；根底、柱、墻根部在下

32、部澆完間歇11.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,預(yù)防出現(xiàn)“爛脖子.處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后,用1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí),較大蜂窩；鑿 去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填 塞搗實(shí)；較深蜂窩；如去除困難,可埋壓漿管、排氣管、外表抹砂漿或 澆灌混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理.2、麻面混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)現(xiàn)象：產(chǎn)生原因：模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土外表 被粘壞.模板未澆水濕潤不夠,構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去,使混凝 土失水過多出現(xiàn)麻面.模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿.模板隔離劑涂刷不 勻,或局部漏刷或失效,混凝土外表與模板粘結(jié)造成

33、麻面.混凝土振搗 不實(shí),氣泡未排出,停在模板外表形成麻點(diǎn)防治舉措：模板外表清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前, 模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模 板隔離劑：涂刷均勻,不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí),至排除氣 泡為止.處理方法：外表作粉刷的,可不處理,外表無粉刷的,在麻面部位澆 水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光.3、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂 窩特別大,鋼筋局部或全部裸露現(xiàn)象：產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振 搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土.混凝土離析,砂漿別離,石子

34、成堆,嚴(yán)重跑 漿又未時(shí)行振搗.混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動(dòng)器振動(dòng)不 到,形成松散孔洞.混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被 卡住.在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌,在模 板內(nèi)充滿碎真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時(shí)下料, 側(cè)面加開澆灌口,嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入 混凝土內(nèi),及時(shí)去除干凈.處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托 盒的模板,酒水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí).4、露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表 現(xiàn)象：產(chǎn)生原因：澆灌混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位

35、移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋 緊貼模板處露.結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥 砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋.混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠 模板部位缺漿或模板漏漿.混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或 振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋.防治舉措：澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并增強(qiáng)檢查；鋼筋密 集時(shí),選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易 性；澆灌高度超過2nl用串筒或溜梢進(jìn)行下料,以預(yù)防離析；模板充分 濕潤半認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采 用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)預(yù)防踩踏鋼筋,如有踩彎

36、或脫扣等及 時(shí)調(diào)查直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握模時(shí)間,預(yù)防過早 拆模,碰壞凌角.處理方法：外表露筋：刷洗干凈后,在外表抹 1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露 筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用 比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí).5、缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)那么,棱角有缺陷現(xiàn)象：產(chǎn)生原因：木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫 水,強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí)棱角被粘掉.施工時(shí) 氣溫低濕且過早撤除側(cè)面非承重模板.拆模時(shí),邊解受外力或重物撞 擊,或保護(hù)不好,棱角被掉.模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均.防治

37、舉措：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù),撤除 側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱 角,避多用力過猛過急；吊運(yùn)模板預(yù)防撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí),將成品陽角 用草袋等材料保護(hù)好,以免碰損.處理方法：缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用 1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整,或支模用比原來高一級混凝土抗實(shí)補(bǔ) 好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù).6、外表不平整混凝土外表凸凹不平,或板厚薄不一外表不平現(xiàn) 象：產(chǎn)生原因：混凝土澆筑后,外表僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成外表粗 糙不平.模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面缺乏,或支撐松動(dòng)、泡 水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉.濕凝土未到達(dá)一下 強(qiáng)度時(shí),上人操作或