西門子系統(tǒng)循環(huán)指令

1、LCYC93切槽循環(huán)1 .功能在圓柱形工件上，不管是進(jìn)行縱向加工還是進(jìn)行橫向加工均可以利用切槽循環(huán)對 稱加工出切槽，包括外部切槽和內(nèi)部切槽。2 .調(diào)用LCYC933 .前提條件直徑編程G23指令必須有效，在調(diào)用切槽循環(huán)之前必須已經(jīng)激活用于進(jìn)行加工的刀具補(bǔ)償參數(shù)，刀具寬度用 R107編程。4 .參數(shù)說明MEJri do參數(shù)含義，數(shù)值范圍R100橫向坐標(biāo)軸起始點(diǎn)R101縱向坐標(biāo)軸起始點(diǎn)R105加工類型，數(shù)值18R106精加工余量，無符號R107刀具寬度，無符號R108切入深度，無符號R114槽寬，無符號R115槽深，無符號R116角度范圍：089.999R117槽沿倒角:R118槽底倒角R119槽

2、底停留時間說明：R100橫向坐標(biāo)軸起始點(diǎn)參數(shù)，規(guī)定 X向切槽起始點(diǎn)直徑R101縱向坐標(biāo)軸起始點(diǎn)參數(shù)，規(guī)定 Z軸方向切槽起始點(diǎn)R105確定加工方式：數(shù)值縱向/橫向外部/內(nèi)部起始點(diǎn)位置1縱向外部左邊 2橫向外部左邊 一3縱向內(nèi)部左邊4橫向內(nèi)部左邊5縱向外部右邊6橫向外部右邊7縱向內(nèi)部右邊8橫向內(nèi)部右邊R106精加工余量參數(shù)。切才t粗加工時參數(shù)R106設(shè)定其精加工余量。R107刀具寬度參數(shù)。該參數(shù)確定刀具寬度，實(shí)際所用的刀具寬度必須與此參數(shù)相符。如果實(shí)際所用刀具寬度大于 R107的值，則會使實(shí)際所加工的切槽大于設(shè)置的切槽而導(dǎo)致輪廓損傷，這種損傷是循環(huán)所不能監(jiān)控的。如果設(shè)置的刀具寬度大于槽底的切槽寬度

3、，則循環(huán)中斷并產(chǎn)生報警：61602萬具寬度錯誤定義R108切入深度參數(shù)。通過在 R108中設(shè)置進(jìn)刀深度可以把切槽加工分成許多個切深進(jìn)給。在每次切深之后刀具上提 1毫米，以便斷屑。R114切槽寬度參數(shù)。切槽寬度是指槽底（不考慮倒角）的寬度值。R115切槽深度參數(shù)。R116螺紋嚙合角參數(shù)。R116的參數(shù)值確定切槽齒面的斜度，值為0時表明加工一個與軸平行的切槽（矩形形狀）。R117槽沿倒角參數(shù)。R117確定槽口的倒角。R118槽底倒角參數(shù)。R118確定槽底的倒角。如果通過該參數(shù)下的設(shè)置值不能生成合理的切槽輪廓，則程序中斷并產(chǎn)生報警：61603切槽形狀錯誤定義R119槽底停留時間參數(shù)。R119下設(shè)定合

4、適的槽底停留時間，其最小值至少為主軸旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)所用時間。5 .時序過程循環(huán)開始之前所到達(dá)的位置 ：位置任意，但須保證每次回該位置進(jìn)行切槽加工時不發(fā)生刀具碰撞。該循環(huán)具有如下時序過程：用G0回到循環(huán)內(nèi)部所計算的起始點(diǎn)切深進(jìn)給：在坐標(biāo)軸平行方向進(jìn)行粗加工直至槽底，同時要注意精加工余量； 每次切深之后要空運(yùn)行，以便斷屑。切寬進(jìn)給：每次用G0進(jìn)行切寬進(jìn)給，方向垂直于切深進(jìn)給，其后將重復(fù)切深加工的粗加工過程。深度方向和寬度方向的進(jìn)刀量以可能的最大值均勻地進(jìn)行劃分。在有要求的情況下，齒面的粗加工將沿著切槽寬度方向分多次進(jìn)刀。用調(diào)用循環(huán)之前所設(shè)置的進(jìn)給值從兩邊精加工整個輪廓， 直至槽底中心。6 .編程舉例未注

5、斜角均為*r皿、一G55 G0 X0 Z0 M3 S1000 T01 D01G0 X100Z-50R100=100 R101=-100 R105=1 ;設(shè)定切槽循環(huán)參數(shù)R106=0 R107=3 R108=5R114=70 R115=30 R116=0R117=5 R118=5 R119=1LCYC93;調(diào)用切槽循環(huán)G0 X120Z-50R100=100 R101=-110 R105=5 ;設(shè)定切槽循環(huán)參數(shù)R106=0 R107=3 R108=5R114=50 R115=30 R116=13.6R117=5 R118=5 R119=0.5LCYC93 ;切槽循環(huán)T01D00;退刀補(bǔ)M05M2

6、;程式結(jié)束LCYC95毛坯切削循環(huán)1 .功能用此循環(huán)可以在坐標(biāo)軸平行方向加工由子程序設(shè)置的輪廓，可以進(jìn)行縱向和橫向加工，也可以進(jìn)行內(nèi)外輪廓的加工?？梢赃x擇不同的切削工藝方式：粗加工、精加工或者綜合加工。只要刀具不會發(fā) 生碰撞可以在任意位置調(diào)用此循環(huán)。 調(diào)用循環(huán)之前，必須在所調(diào)用的程序中已經(jīng) 激活刀具補(bǔ)償參數(shù)。2 .調(diào)用LCYC953 .前提條件直徑編程G23指令必須有效。系統(tǒng)中必須已經(jīng)裝入文件SGUD.DEF程序嵌套中至多可以從第三級程序界面中調(diào)用此循環(huán)（兩級嵌套）4 .參數(shù)說明參數(shù)含義，數(shù)值范圍R105加工類型：數(shù)值1.12R106精加工余量，無符號R108切入深度，無符號R109粗加工切入

7、角R110粗加工時的退刀量R111粗切進(jìn)給率R112精切進(jìn)給率說明：R105加工方式參數(shù)。用參數(shù) R105確定以下加工方式：縱向加工/橫向加工內(nèi)部加工/外部加工粗加工/精加工/綜合加工在縱向加工時進(jìn)刀總是在橫向坐標(biāo)軸方向進(jìn)行， 在橫向加工時進(jìn)刀則在縱向坐標(biāo) 軸方向。數(shù)值縱向/橫向外部/內(nèi)部粗加工/精加工/綜合加工1縱向外部粗加工2橫向外部粗加工3縱向內(nèi)部粗加工4橫向內(nèi)部粗加工5縱向外部精加工6橫向外部精加工7縱向內(nèi)部精加工8橫向內(nèi)部精加工9縱向外部綜合加工10橫向外部綜合加工11縱向內(nèi)部綜合加工12橫向內(nèi)部綜合加工R106精加工余量參數(shù)。在精加工余量之前的加工均為粗加工。 如果沒有設(shè)置精加工余

8、量，則一直進(jìn)行粗 加工，直至最終輪廓。R108切入深度參數(shù)。設(shè)定粗加工最大進(jìn)刀深度，但當(dāng)前粗加工中所用的進(jìn)刀深 度則由循環(huán)自動計算出來。R109粗加工切入角。R110粗加工時退刀量參數(shù)。坐標(biāo)軸平行方向的每次粗加工之后均須從輪廓退刀， 然后用G0返回到起始點(diǎn)。由參數(shù) R110確定退刀量的大小。R111粗加工進(jìn)給率參數(shù)。加工方式為精加工時該參數(shù)無效。R112精加工進(jìn)給率參數(shù)。加工方式為粗加工時該參數(shù)無效。輪廓定義：在一個子程序中設(shè)置待加工的工件輪廓，循環(huán)通過變量CNAME下的子程序名調(diào)用子程序。輪廓由直線或圓弧組成，并可以插入圓角和倒角。設(shè)置的圓弧段最大可以為四分 之一圓。輪廓的編程方向必須與精加

9、工時所選擇的加工方向相一致。對于加工方式為“端面、外部輪廓加工”的輪廓必須按照從P8(35,120)到P0(100,40)的方向編程。時序過程循環(huán)開始之前所到達(dá)的位置：位置任意，但須保 證從該位置回輪廓起始點(diǎn)時不發(fā)生刀具碰撞。該循環(huán)具有如下時序過程：粗切削用G0在兩個坐標(biāo)軸方向同時回循環(huán)加工起始點(diǎn)(內(nèi)部計算)，按照參數(shù) R109 下設(shè)置的角度進(jìn)行深度進(jìn)給，在坐標(biāo)軸平行方向用G1和參數(shù)R111下的進(jìn)給率回 粗切削交點(diǎn)，用G1/G2/G3按參數(shù)R111設(shè)定的進(jìn)給率進(jìn)行粗加工，直至沿著“輪 廓+精加工余量”加工到最后一點(diǎn)，在每個坐標(biāo)軸方向按參數(shù) R110中所設(shè)置的 退刀量(毫米)退刀并用G0返回。重

10、復(fù)以上過程，直至加工到最后深度。精加工用G0按不同的坐標(biāo)軸分別回循環(huán)加工起始點(diǎn)，用G0在兩個坐標(biāo)軸方向同時回輪 廓起始點(diǎn)，用G1/G2/G3按參數(shù)R112設(shè)定的進(jìn)給率沿著輪廓進(jìn)行精加工，用 G0 在兩個坐標(biāo)軸方向回循環(huán)加工起始點(diǎn)。在精加工時，循環(huán)內(nèi)部自動激活刀尖半徑補(bǔ)償。起始點(diǎn) 循環(huán)自動地計算加工起 始點(diǎn)。在粗加工時兩個坐標(biāo)軸同時回起始點(diǎn)； 在精加工時則按不同的坐標(biāo)軸分 別回起始點(diǎn)，首先運(yùn)行的是進(jìn)刀坐標(biāo)軸?！熬C合加工”加工方式中在最后一次粗加工之后 ，不再回到內(nèi)部計算起始點(diǎn)。5 .編程舉例s - G后主程序：LC95.MPFG500 S500 M3 F0.4 T01 D01 ;工件基本設(shè)定Z2

11、 X142 M8_CNAME="L01”;定義毛坯切削循環(huán)參數(shù)R105=1 R106=1.2 R108=5 R109=7R110=1.5 R111=0.4 R112=0.25LCYC95;調(diào)用毛坯切削循環(huán)T02D01 ;換刀R105=5 R106=0 ;定義毛坯切削循環(huán)參數(shù)LCYC95;調(diào)用毛坯切削循環(huán)G0 G90 X120Z120 M9M2子程序：L01.SPF:;調(diào)用子程序G0 X30 Z2G01 Z-15 F0.3X50 Z-23Z-33G03 X60 Z-38 CR=5G01 X76G02 X88 Z-50 CR=12M02 ;回到主程序LCYC97螺紋切削1 .功能用螺紋切

12、削循環(huán)可以按縱向或橫向加工形狀為圓柱體或圓錐體的外螺紋或內(nèi)螺 紋，并且既能加工單頭螺紋也能加工多頭螺紋。切削進(jìn)刀深度可設(shè)定。左旋螺紋/右旋螺紋由主軸的旋轉(zhuǎn)方向確定，它必須在調(diào)用循環(huán)之前的程序中編 入。在螺紋加工期間，進(jìn)給調(diào)整和主軸調(diào)整開關(guān)均無效。2 .調(diào)用LCYC97一呼3F!101P1-i n _一/-、RR1D9 - ,100R104n£R106AAA|3.參數(shù)說明參數(shù)含義，數(shù)值范圍R100螺紋起始點(diǎn)宜徑R101縱向軸螺紋起始點(diǎn)R102螺紋終點(diǎn)宜徑R103縱向軸螺紋終點(diǎn)R104螺紋導(dǎo)程值，無符號R105加工類型數(shù)值：1 ,2R106精加工余量，無符號R109空力導(dǎo)入量，無符號R1

13、10空刀退出量，無符號R111螺紋深度，無符號R112起始點(diǎn)偏移，無符號R113粗切削次數(shù)R114螺紋頭數(shù)說明：R100,R101螺紋起始點(diǎn)直徑參數(shù)，縱向軸螺紋起始點(diǎn)參數(shù)。這兩個參數(shù)分別用于 確定螺紋在X軸和Z軸方向上的起始點(diǎn)。R102,R103螺紋終點(diǎn)直徑參數(shù)，向軸螺紋終點(diǎn)參數(shù)。參數(shù)R102和R103確定螺紋終點(diǎn)。若是圓柱螺紋，則其中必有一個數(shù)值等同于R100或R101。R104螺紋導(dǎo)程值參數(shù)。螺紋導(dǎo)程值為坐標(biāo)軸平行方向的數(shù)值，不含符號。R105加工方式參數(shù)：R105=1:外螺紋 R105=2:內(nèi)螺紋R106精加工余量參數(shù)。螺紋深度減去參數(shù)R106設(shè)定的精加工余量后剩下的尺寸劃分為幾次粗切削

14、進(jìn)給。精加工余量是指粗加工之后的切削進(jìn)給量。R109,R110空刀導(dǎo)入量參數(shù)，空刀退出量參數(shù)。參數(shù)R109和R110用于循環(huán)內(nèi)部 計算空刀導(dǎo)入量和空刀退出量，循環(huán)中設(shè)置起始點(diǎn)提前一個空刀導(dǎo)入量， 設(shè)置終 點(diǎn)延長一個空刀退出量。R111螺紋深度參數(shù)。R112起始點(diǎn)角度偏移參數(shù)。由該角度確定車削件圓周上第一螺紋線的切削切入 點(diǎn)位置，也就是說確定真正的加工起始點(diǎn)，范圍0.0001+359.999 ° 。如果沒有說明起始點(diǎn)的偏移量，則第一條螺紋線自動地從0度位置開始加工。R113粗切削次數(shù)參數(shù)。循環(huán)根據(jù)參數(shù) R105和R111自動地計算出每次切削的進(jìn) 刀深度。R114螺紋頭數(shù)參數(shù)。確定螺紋頭數(shù).螺紋頭數(shù)應(yīng)該對稱地分布在車削件的圓周4 .時序過程調(diào)用循環(huán)之前所到達(dá)的位置：任意位置，但須保證刀具可以沒有碰撞地回到所設(shè)置的螺紋起始點(diǎn)+導(dǎo)入空刀量該循環(huán)有如下的時序過程：用G0回第一條螺紋線空刀導(dǎo)入量的起始處，按照參數(shù)R105確定的加工方式進(jìn)行 粗加工進(jìn)刀，根據(jù)設(shè)置的粗切