管內配線敷設工程4

1、管內配線敷設工程交底提要： 管內配線敷設的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。一、施工準備（一） 作業(yè)條件管內穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行穿線前應將電線保護管內的積水及雜物清理干凈。 但針對建筑電氣安裝項目逐漸增加管內穿線的工程量隨之增大，為配合工程整體同步竣工，管內穿線可以 提前進行，但必須滿足下列條件：1 、混凝土結構工程必須經過結構驗收和核定。2 、磚混結構工程必須初裝修完成以后。3 、作好成品保護，箱、盒及導線不應破損及被灰、漿污染。4 、穿線后線管內不得有積水及潮氣侵入，必須保證導線絕緣強度符合規(guī)范要求。5 、已向穿線的操作人員做好技術交底。（ 二 ） 材質要求1

2、、絕緣導線：導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并應有出廠合格證和試驗單。導線進場時要檢 驗其規(guī)格、型號、外觀質量及導線上的標識，并用卡尺檢驗導線直徑是否符合國家標準。2 、鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭結等現(xiàn)象，并有相應的機械拉力。3 、護口：根據管子直徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。4 、安全型壓線帽：根據導線截面和根數正確選擇使用壓線帽，并必須有合格證。5 、連接套管：根據導線材質、規(guī)格正確選擇相應材質、規(guī)格的連接套管，并有合格證。6 、接線端子 （ 接線鼻子 ） ：根據導線的根數和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。7 、輔助材料：焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。（ 三 ） 工器具l 、克絲

3、鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。2 、萬用表、兆歐表。3 、放線架、放線車、高凳。4 、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺等。二、質量要求（ 一 ） 主控項目1 、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。2 、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；同一交流回路的電線應穿 于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。750V，且電線必須穿于鋼導3 、爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于管內。（ 二 ） 一般項目1 、電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不進人接線盒（ 箱） 的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。2

4、、當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線（PE 線） 應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用： A 相黃色、 B 相綠色、 C相一一紅色。3 、線槽敷線應符合下列規(guī)定：（1）電線在線槽內有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m；（2）同一回路的相線和零線，敷設于同一金屬線槽內；（3）同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內；敷設于同一線槽內有抗干擾要求 的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。三、工藝流程選擇導線 穿帶線 掃管 帶護口 放獻及斷線 導線與帶線的綁扎 管內穿線 導線連接 接頭包扎 線路檢查絕

5、緣遙測四、操作工藝（ 一 ） 選擇導線l 、根據設計圖紙要求，正確選擇導線規(guī)格、型號。2 、穿在管內絕緣導線的額定電壓不低于 500 伏。3 、導線的分色：穿人管內的干線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線管出口處至配電箱、盤 總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色， Ll 相為黃色， L2相為綠色， L3 相為紅色， N（中 性線）為淡蘭色， PE（保護線 ）為綠黃雙色。（ 二 ） 穿帶線1 、帶線用 1.2 2.0mm 的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內遇到管接頭時被卡住，將帶 線穿人管路內，在管路的兩端留有 20cm 的余量。2 、如在管路較長或轉彎時，可在結構施工敷

6、設管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm 的余量后，將兩端的帶線盤人盒內或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。3 、當穿帶線受阻時，采用兩端同時穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶線 同時攪動，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（ 三） 掃管 將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。（ 四 ） 帶護口 按管口大小選擇護口，在管子清掃完后，將護口套人管口上。在鋼管 （ 電線管 ） 穿線前，檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損均應補齊和更換。（ 五） 放線及斷線l 、放線前應根據圖紙對導線的品種、規(guī)格、質量進行

7、核對。2 、放線：對整盤導線放線時，將導線置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣和背花。3 、斷線：剪斷導線時，盒內導線的預留長度為15cm，箱內導線的預留長度為箱體周長的 12 出戶導線的預留長度為 1.5m。（ 六） 導線與帶線的綁扎1 、當導線根數為 2 3 根時，可將導線前端的絕緣層剝去，然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢 固，使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。2 、當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上， 用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位，便于穿線。（ 七 ） 管內穿線1 、當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的

8、同時向管內吹人適當的滑石粉。2 、兩人穿線時，一拉一送，配合協(xié)調。3 、穿線時應注意下列問題： 不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿人同一根管子內，但下列幾種情況或設計有特殊 規(guī)定的除外：1）電壓為 50 伏及以下的回路；2）同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；3）照明花燈的所有回路：4）同類照明的幾個回路，可穿人同一根管內，但管內導線總數不應多于8 根。 同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。 導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。（ 箱 ） 的垂直管口，穿入導線后應將 管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40。 導線穿人鋼管時，管口處應裝

9、設護口保護導線；在不進入接線盒 管口密封。 敷設于垂直管線中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定：1）截面積為 50mm及以下的導線為 30m；2）截面積為 70 95mm2的導線為 20m；3）截面積在 180 240mm2 之間的導線為 18m。 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余度。 （ 八） 導線連接l 、導線連接時，必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜，再進行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時導線 接頭必須滿足下列要求： 導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。 導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。 導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度

10、。導線連接要牢固、緊密、包扎要良好。2 、導線的連接應符合下列要求： 當設計無特殊規(guī)定時，導線的連接方法有：綁扎 ! 套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。 綁扎連接處的焊錫縫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊接后應清除殘余焊劑。 套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數量和壓接長度 應符合產品技術文件的有關規(guī)定。剖開導線絕緣層時，不應損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導 線絕緣層間的空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密。在分支連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。3 、剝削絕緣方法： 剝削導線絕緣層的長度和方法，根據接線方法的不同而不同，常

11、用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。 對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削，但在進行單層 剝削切時應注意不允許使用電工刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導線需要 斜削法剝削。單層剝削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀的手將導線壓在刀刃上，將線 在刀刃上轉一周，把刀向導線端部快速移動，絕緣層即可切掉，見圖1-（ a）。但應注意線在刀刃上轉動的力要用得恰當， 既能切斷絕緣層又能不傷芯線。 使用剝削鉗應選用大一級線芯的刀口剝線， 防止損傷線芯。斜削法：需先用電工刀以 450 角傾斜切人絕緣層，當切近芯線時，即停止用力，接著應使刀

12、面的傾斜 角度改為 15。左右，沿著芯線表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插人背部以 45。角削斷，見圖 1（ c）。12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方 對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工刀剝去外層絕緣，并留有l(wèi)-(b)法而定，采用分段剝切法，或象削鉛筆一樣的斜削法，見圖 對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。 對絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：方法是用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能 傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導線端部絕緣層。應注意握鉗子的手用力要適當，若用力過猛，將

13、會勒斷芯線4 、導線在盒 （ 箱 ） 內導線連接：15mm處用其中一根線芯，在其連單芯線并接接法：三根及以上導線連接時，將連接導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約接端纏繞 5 圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖a。兩根導線連接時，將連接導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約 15mm處用兩根線芯捻絞 2 圈后，留余線適當長后剪斷折回壓緊，見圖b。圖 a 單芯線并接頭 不同直徑導線接頭：如果由粗細不同的多根導線 （包括截面小于 2.5mm2的多心軟線 ）連接時， 應先將細 （軟）線涮錫處理， 然后 再將細 （軟）線在粗線上距離絕緣臺 15mm處交叉，并在線端部向粗導線端纏繞5 圈，將粗導線端折回頭

14、壓在細 （ 軟）線上，最后再做涮錫處理，見圖二。 單芯銅導線壓線帽壓接：適用 1.O4.0mm。的 2 4根導線連接。將導線絕緣層剝去15mm（按帽的型號決定 ） 清除導線表面氧化物，按規(guī)格選用適當的壓線帽，將線芯插人壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭（削長加倍 ） ，填滿為止。線芯插到底后。導線絕緣應和壓接管口平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。 多芯銅導線的倒人字連接： 倒人字連接時，按導線線芯的結合長度，剝去適當長度的絕緣層，并各自分開線芯進行合攏，用綁線進 行綁扎，綁扎長度應為雙根導線直徑的5 倍，見圖三。圖三多芯銅導線倒人字連接 銅導線與端子連接：多股導線可采用與導線同

15、材質且規(guī)格相應的接線端子壓接。將、導線絕緣層削去后，清除導線表面的氧 化物將線芯緊緊地絞在一起，同時也要清除接線端子孔內的氧化膜，然后將線芯插入到接線端予孔內，導 線外露部分為 1 2mm，用壓接鉗壓緊即可，見圖四。 套筒壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管 壓在兩端導線上，使導線與連接套間形成金屬相互滲透，兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的 可靠性，主要取決于影響質量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導線表面氧 化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以電力復合脂（ 使導線表面與空氣隔絕

16、，防止氧化 ） 。當采用圓形套管時，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢 圓型套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接，壓接模數的深度應與套管尺寸相對應，見圖五。5 、銅導線連接的錫焊：銅導線連接好后，要用錫焊焊牢，應使用溶解的焊劑，流人接頭處的任何部位，以增加機械強度和良好 的導電性能，并避免銹蝕和松動，焊錫時錫焊應均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊 料（常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，因為它有腐蝕銅質的缺陷） ，根據導線截面不同，焊接方法也不同，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質量，從導線線芯清潔光澤到接線焊接，應盡可

17、能時間短，否則會增加 導線氧化程度，影響焊接質量。用電烙鐵錫焊：電烙鐵加焊錫適用于線徑在 10mm。及以下較小導線的銅導線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用 150w 電烙鐵加熱導線進行錫焊，當使用新烙鐵時，應在接通電源加熱后，除去烙鐵頭上的氧化層，涂 上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫，將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導線結合處的下端，待導線達到一定熱量 后，用焊錫絲或焊錫條與導線結合處的接觸，或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即可附著在導線 上。噴燈加熱上錫法：噴燈加熱 （或用電爐加熱 ）：對于 1 6mm2及以上的導線接頭上錫，如使用烙鐵加熱不能焊好，可用噴燈對 接頭處加熱再上錫或將焊錫放

18、在錫勺（或錫鍋）內，然后用噴燈 （或電爐 ）加熱，焊錫熔化后，把導線接頭調直，放在錫鍋上面，用勺盛上熔錫從上面澆下，剛開始澆錫時，由于接頭溫度還未升到一定程度，焊錫有 凝結狀態(tài)，應繼續(xù)澆錫，使接頭提高溫度，直到全部焊牢為止，見圖六。注意應調整好噴燈火焰，不能臟污加熱處導線，造成無法沾錫，更應注意不能傷及導線的絕緣層。同 時注意加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據焊錫的成分、質量 及外界環(huán)境溫度等因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊錫。焊錫完后必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物 擦凈。 沾焊法：沾焊用于多數接頭同時加焊 （銅芯軟線的掛錫 ） ，把接頭涂上焊藥后，插入熔

19、好的焊錫鍋內取出即可。（ 九） 接頭包扎首先用橡膠 (或粘塑料 )絕緣帶將其拉長 2 倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 l 2 個絕緣 帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在纏繞過程中應盡可能的收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏 繞 l 2 圈后，再進行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞， 同時在包扎過程中收緊黑膠布，使導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。( 十 ) 線路檢查絕緣搖測l 、線路檢查：導線的連接及包扎全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接頭及包扎質量是否符 合規(guī)范要求及質量驗評標準的規(guī)定，檢查無誤后進行搖測。2 、絕緣搖測： 線路的絕緣搖測

20、一股選用 500V量程為 O 500M Q的兆歐表。 兆歐表上有三個分別標有“接 地(E) ”；“線路(L) ”“保護環(huán)(c) ”的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于“ E”和“ L”兩個端鈕上，見圖七。圖七3 、搖測方法：線路搖測必須分兩次進行： 管內導線穿完后在電氣器具未安裝前進行各支路導線絕緣搖測。首先按戶進行將燈頭盒內的導線分 開，開關盒內的導線連通，分別搖測照明 (插座 ) 支線、干線的絕緣電阻。一人搖測，一人及時讀數，搖動 速度應保持在 120r min 左右，讀數應采用 1min 后的讀數為宜，并應做好記錄。照明器具全部安裝完后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路 上的開關、刀閘、儀表、設備等置于斷開位置，一人搖測，一人及時讀數，搖動速度應保持在120r min左右，讀數應采用 lmin 后的讀數為宜，并做好記錄竣工歸檔，確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試 運行。應注意的質量問