澆注作業(yè)的安全措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-779編號(hào)：_澆注作業(yè)的安全措施審核：_時(shí)間：_單位：_澆注作業(yè)的安全措施用戶(hù)指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過(guò)程的方案制定，通過(guò)完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問(wèn)題目標(biāo)和影響范圍、分析問(wèn)題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)。可通過(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一、 澆注作業(yè)的危險(xiǎn)性澆注作業(yè)主要任務(wù)是，將各種熔煉爐中所冶煉出來(lái)的熔融金屬澆注到鑄型中形成鑄件。整個(gè)澆注過(guò)程中，自始至終接觸著高溫明火灼熱的液體金屬，故極容易造成燒傷，

2、甚至死亡事故。1 鋼包安全要求（1） 鋼包結(jié)構(gòu)的安全 鑄鋼用鋼包，一般分為底注包、搖包、抬包等（圖1、2、3）。鋼包外殼由鋼板鉚接或焊接而成，桶底比桶壁厚些；內(nèi)襯由保護(hù)層（永久層）和工作層組成，可使用粘土質(zhì)或高鋁質(zhì)磚砌成或搗打而成，鋼包外型接近于圓柱體，內(nèi)形為上大下小的截錐體，它的容量應(yīng)與爐子容量相適應(yīng)，并要有10%左右過(guò)裝量。底注包塞桿升降裝置必須保證上下開(kāi)閉順利，裝配時(shí)必須使塞頭磚確實(shí)可靠地始終對(duì)準(zhǔn)水口磚中心，避免發(fā)生漏鋼事故；底注包耳軸要求安裝在鋼包重心以上350400mm，以確保包子在任何情況下不會(huì)傾翻。圖1 底注式澆包1塞頭 2塞座 3塞桿 4操縱桿圖2 搖包a）吊包 b）蝸輪、蝸桿

3、裝置1搖包 2蝸輪、蝸桿裝置 3吊包 4擋渣板圖3 抬包（2） 鋼包使用安全要求 鋼包安裝前必須檢查塞桿升降機(jī)構(gòu)是否靈活，塞桿升降機(jī)構(gòu)不靈活往往易造成因塞桿關(guān)不死而漏包；包襯是否有嚴(yán)重?fù)p壞之處，若不及時(shí)修補(bǔ)易造成穿包漏鋼事故；安裝水口要求與座磚緊密配合并保持與包底完全垂直，塞桿要求做到塞頭磚光滑無(wú)損，塞桿磚不得缺損；塞桿裝入盛鋼桶時(shí)，要求始終對(duì)準(zhǔn)水口中心，安裝后必須用燈光或煙火檢查密封性；鋼包安裝后，使用前必須進(jìn)行烘烤，出鋼前檢查一下塞桿磚是否開(kāi)裂，若有開(kāi)裂不準(zhǔn)使用，出鋼時(shí)鋼水不得沖擊塞桿及塞桿升降機(jī)構(gòu)。2 鐵水包安全要求 在鑄造生產(chǎn)中，鐵水包是用來(lái)承接和運(yùn)送液體金屬的一種澆注工具。它的形式很

4、多，一般車(chē)間常用的鐵水包分為單人手持勺形包和二人（或四人）手抬式鐵水包。澆注中、大型鑄件時(shí)所用傾轉(zhuǎn)式吊包或底塞式鐵水包，其大多形狀為錐筒形。在流水線(xiàn)生產(chǎn)中，中、小型鐵水包也是用手動(dòng)吊架沿著單軌運(yùn)送的，為了澆注時(shí)調(diào)節(jié)鐵水包高度，在吊架上附有升降機(jī)構(gòu)。（1） 大型鐵水包的結(jié)構(gòu)與安全 大型鐵水包的傾轉(zhuǎn)是通過(guò)特殊的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行的，它裝在鐵水包架的一邊，由一對(duì)蝸輪和一對(duì)傘齒輪組成。鐵水包的結(jié)構(gòu)是加固圈、吊包軸、拉桿、大架、吊環(huán)、外殼、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、自鎖機(jī)構(gòu)和內(nèi)襯等組成。底塞式鐵水包（又稱(chēng)漏底包），它沒(méi)有傾轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，而裝有開(kāi)閉塞子用的杠桿機(jī)構(gòu)。從安全角度考慮，用熔融高溫的金屬及其強(qiáng)烈的輻射熱，對(duì)鐵水包各部

5、分有破壞作用，因此在設(shè)計(jì)和計(jì)算鐵水包時(shí)，不僅要求其常溫的強(qiáng)度，而且更重要的應(yīng)保證在高溫的情況下具有可靠的強(qiáng)度。對(duì)鐵水包的結(jié)構(gòu)有如下安全要求1） 鐵水包的加固圈、吊包軸、大架等必須用退火鋼制成，以保證其熱強(qiáng)度。2） 容量在0.5t以上的鐵水包，必須裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，并裝有自鎖裝置。3） 具有機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的鐵水包，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸的位置應(yīng)高于盛滿(mǎn)鐵水后的重心約100mm。以保證旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)失靈后，鐵水包仍能保持平衡，不至意外傾倒。4） 鐵水包的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部分應(yīng)裝防護(hù)外殼，以防因鐵水或鐵渣飛濺而堵塞轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。（2） 鐵水包的質(zhì)量檢查、試驗(yàn)和使用安全要求 無(wú)論手抬式水包和吊式水包，在移交使用前或其結(jié)構(gòu)部分修理后，均須作質(zhì)量

6、檢查和試驗(yàn)。鐵水包在使用過(guò)程中，也須作定期或不定期的檢查、試驗(yàn)工作。一般吊包須作外觀檢查和靜力試驗(yàn)。外觀檢查中，應(yīng)著重對(duì)加固圈、吊包軸、拉桿、大架、吊環(huán)以及旋轉(zhuǎn)部分的檢查。對(duì)重要部位除用肉眼細(xì)心觀察外，還須用放大鏡檢查。檢查前，須清除鐵水包上的污垢、銹斑、油泥等，如發(fā)現(xiàn)零件上有裂紋、裂口、彎曲、焊縫及螺絲連接不良，鉚釘連接不牢靠等，均須整修或拆換。靜力試驗(yàn)是將水包吊至最低高度，試驗(yàn)負(fù)荷為該水包的最大工作負(fù)荷的125%，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間15min。若未發(fā)現(xiàn)其它缺陷和永久變形，即該水包為合格。在使用中，安全要求是十分嚴(yán)格的，使用前，須檢查內(nèi)襯有無(wú)剝落、松動(dòng)等情況以及干燥程度。如有內(nèi)襯不良或潮濕等，與高

7、溫鐵水接觸會(huì)引起內(nèi)襯破壞、脫落，而使包殼燒穿和水瞬時(shí)氣化，體積猛增而導(dǎo)致爆炸。在盛鐵水時(shí)，不能盛得太滿(mǎn)，以防吊運(yùn)時(shí)鐵水潑出傷人，故包中鐵水液面不得超過(guò)水包內(nèi)壁總高度的八分之七。在使用手抬式水包時(shí)，也不能盛得過(guò)滿(mǎn)，扛抬時(shí)前后要配合好，保持平穩(wěn)，不得左右晃動(dòng)和上下跳動(dòng)。二、 澆注操作前的安全技術(shù)要求為最大限度地降低澆注作業(yè)時(shí)的事故發(fā)生，要求在澆注操作前做好以下幾方面工作。1 加強(qiáng)個(gè)人安全防護(hù) 澆注，特別是手工澆注，操作者既要消耗較大體力，又需要靠近澆包和鑄型，為防止意外，澆注者事先必須穿戴好防護(hù)用品，夏天嚴(yán)禁赤膊。在澆注時(shí)戴上防護(hù)眼鏡，以免強(qiáng)烈光線(xiàn)刺眼和因金屬液體飛濺引起燙傷。2 遵守合箱工作安全

8、要點(diǎn)（1） 合箱場(chǎng)地地面應(yīng)松軟平整。大件合箱時(shí)鑄型下應(yīng)留出十字或井字形排氣槽，避免澆注過(guò)程因排氣不良而放炮。（2） 合箱前應(yīng)先檢查鑄型、型芯出氣孔、氣眼是否暢通，以利澆注時(shí)型、芯內(nèi)氣體順利排出。（3） 當(dāng)芯頭、分型面間隙較大，或澆注流動(dòng)性較好的金屬液時(shí)，在合箱時(shí)，芯頭、分型面應(yīng)壓石棉線(xiàn)或粘土條，防止?jié)沧r(shí)金屬液鉆入芯頭氣眼和噴射傷人。石棉線(xiàn)、粘土條不可堵死氣眼。（4） 鑄型排列應(yīng)呈行列，行列間應(yīng)留有自由通道。3 鑄型緊固與安全 鑄型合箱后，在澆注時(shí)由于受到金屬液體的壓力作用，會(huì)出現(xiàn)型芯上浮或上箱抬起，此時(shí)金屬液體將從分型面縫隙中噴射出來(lái)。小則浪費(fèi)金屬，影響澆注順利進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)造成鑄件報(bào)廢，甚致

9、發(fā)生燒傷事故。因此，必須采取防止抬箱的措施，這一措施即為鑄型之緊固。目前，使用較為廣泛的有壓鐵緊固和螺栓緊固。（1） 緊固方法 由于砂箱結(jié)構(gòu)、造型方法和鑄型大小不同，其緊固方法亦隨之而異。小型鑄件由于抬力不大，可用壓鐵緊固法，對(duì)地坑造型的鑄型亦可用此方法。用砂箱造型的中、大件鑄型，則多用螺栓或卡子緊固方法。緊固方法確定之后，如何進(jìn)行合理的緊固與安全很有關(guān)系，一般要求做到：1） 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算，確定壓鐵重量或選用合適的螺栓。2） 緊固前，事先將砂箱四角用硬鐵墊實(shí)，用壓鐵的應(yīng)將壓鐵壓在箱邊或箱帶上，以免壓壞鑄型。3） 用螺栓緊固砂箱時(shí)，應(yīng)采用對(duì)角緊固法，不可單邊緊死再緊另一邊。（2） 緊固力計(jì)算1

10、） 無(wú)坭芯鑄型時(shí)，采用PsubMsub=10·F·H··K2） 有坭芯鑄型采用PsubMsub=10·（F·H·）+V（-sub1sub）K式中 PsubMsub緊固力（壓鐵重量）（N）；F上鑄型與金屬液的接觸面積（cmsup2sup）；H澆口杯到鑄型表面的高度（cm）；V坭芯浸入金屬液部分的體積（cmsup3sup）；金屬液體密度（kg/cmsup3sup）；sub1sub坭民間的密度，一般取1.6kg/cmsup3sup；K安全系數(shù)，一般取1.21.5。生產(chǎn)上為了迅速確定壓鐵重量，常用鑄件重量的45倍的經(jīng)驗(yàn)壓鐵重量。（3

11、） 抹箱邊 鑄型經(jīng)合箱緊固后，尚須在上下型的分型面四周進(jìn)行抹箱，以防澆注過(guò)程中金屬液噴射。抹箱邊材料一般采用濕度較大的粘土。抹時(shí)，操作者應(yīng)帶上手套，以免箱邊毛刺、粘土中鐵片等刺破手指。同時(shí)要求塞緊、抹實(shí)。這樣才能保證不跑火傷人。三、 澆注時(shí)安全要求1 澆注高、大鑄型要求 澆注高、大鑄型，操作者所付勞動(dòng)強(qiáng)度既大，且不安全。因此，若鑄型在地面上，則應(yīng)臨時(shí)筑出澆注臺(tái)，若鑄型在深坑中，則嚴(yán)禁任何人進(jìn)入坑內(nèi)。2 澆包與澆口位置要求 當(dāng)用搖包澆注時(shí)，包嘴應(yīng)靠近外澆口，當(dāng)用漏底包澆注時(shí)，其出鐵口應(yīng)垂直對(duì)準(zhǔn)外澆口，免得因沖力過(guò)大使金屬液飛濺傷及人身。3 引火排氣 澆注開(kāi)始后，型腔內(nèi)氣體、鑄型水分及可燃物，因受

12、熱迅速膨脹、氣化、燃燒而溢向鑄型出氣孔和冒口。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)用紙等引火燃燒，以免發(fā)生爆炸。尤其對(duì)鑄型中排出的有害氣體，如一氧化碳，引火排氣可防止操作人員中毒事故的發(fā)生。4 噴射應(yīng)急措施 盡管合箱時(shí)采取了預(yù)防金屬液噴射措施，但噴射總有可能發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)此種情況時(shí)，除澆注者思想不可緊張，力求冷靜和放慢澆注速度外，其它澆注人員可迅速用場(chǎng)地干砂撒向噴射處，或用工具粘貼爛泥堵住噴射口。待噴射口金屬結(jié)皮，停止噴射后，迅即恢復(fù)正常澆注。5 對(duì)澆注工具要求 澆注時(shí)所有金屬液接觸的工具，如扒渣棒、火鉗、點(diǎn)冒口和測(cè)量包內(nèi)剩余金屬液用的鐵棒等，均需預(yù)熱，防止冷鐵棒接觸金屬液時(shí)產(chǎn)生飛濺。6 傾倒剩余金屬液、渣子要求 要傾倒在專(zhuān)用渣坑、渣包或砂坑內(nèi)，不得隨地亂倒。7 統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào) 無(wú)論是合箱還是澆注，往往是在集體操作和使用起重機(jī)械情況下進(jìn)行工作的，因此，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，要有口令或手勢(shì)作信號(hào)，以避免行動(dòng)不協(xié)調(diào)而造成事故。有色鑄件的澆注安全技術(shù)要求基本上與黑色金屬的澆注要求相同。只是有色鑄件生產(chǎn)方式、用爐的特殊條件，要求在安全操作上更應(yīng)注意。有色件澆注時(shí)產(chǎn)生的煙氣較多，對(duì)人體的危害比黑色金屬大，要求澆注場(chǎng)地要有良好的通風(fēng)條件；澆注人員要加強(qiáng)個(gè)人