磚砌排水溝施工工藝

1、石專(zhuān)砌排水溝施工一、作業(yè)條件：1 土方開(kāi)挖前,應(yīng)根據(jù)施工方案的要求,將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物 去除和處理完畢.2場(chǎng)地的定位限制線(xiàn)樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)梢的灰線(xiàn)尺寸,必 須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù).3夜間施工時(shí),應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo) 志,并要合理安排開(kāi)挖順序,預(yù)防錯(cuò)挖或超挖.4施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工 作.5施工區(qū)域運(yùn)行路線(xiàn)的布置,應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械 性能、運(yùn)距和地形等情況加以確定.6在機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理梢底等,均 應(yīng)配備人工進(jìn)行.7熟悉圖紙,做好技術(shù)交底.二、工藝流程：確定開(kāi)挖的順序一分段下挖一修邊和清底1開(kāi)挖基

2、梢或管溝時(shí),應(yīng)合理確定開(kāi)挖順序、路線(xiàn)及開(kāi)挖深度. 土方開(kāi)挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行.A、在開(kāi)挖過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查梢壁和邊坡的狀態(tài),以防坍陷.B、開(kāi)挖基梢和管溝,不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下,如不能準(zhǔn)確地挖 至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí),可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖, 以便在測(cè)平 后,由人工挖出.C、在機(jī)械施工挖不到的地方,應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘,并用 手推車(chē)把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方,以便及時(shí)用機(jī)械運(yùn)走.2修幫和清底.A梢底修理鏟平后,進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收B、開(kāi)挖基梢的土方,在場(chǎng)地有條件堆放時(shí),一定留足回填需用 的好土；多余的土方,應(yīng)一次運(yùn)走,預(yù)防二次倒運(yùn).三、蓋板預(yù)制、管溝、基梢施工1、預(yù)制鋼筋硅蓋板施工(1)硅蓋

3、板采用預(yù)制蓋板.為保證硅蓋板的質(zhì)量,我公司將制 作定型模板10套,采用L型角鋼制作排水溝蓋板.硅蓋板的預(yù)制工作量較大,在進(jìn)入工進(jìn)時(shí)就必須著手施工, 蓋板 的預(yù)制場(chǎng)地采用將場(chǎng)地平整后輔一層粗砂作為預(yù)制用地.(2)內(nèi)環(huán)溝鋼筋硅預(yù)制蓋板的幾何尺寸、方正、流水口的留置 在蓋板預(yù)制時(shí)應(yīng)特別注意,以防出現(xiàn)蓋板因變形、幾何尺寸不準(zhǔn)確而 影響蓋板無(wú)法安裝或安裝后接縫不齊, 流水口不在一條線(xiàn)上,影響總 體質(zhì)量.(3)為保證蓋板的方正及流水口白預(yù)留位置,施工前先制作30套鋼性模具,預(yù)防在施工因水浸和碰撞而成形.(4)鋼筋工程硅蓋板鋼筋為鋼,鋼筋在采購(gòu)時(shí)應(yīng)有鋼筋出廠合格證, 現(xiàn)場(chǎng)將對(duì) 鋼筋做出抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的報(bào)告,鋼

4、筋彎曲須符合施工標(biāo)準(zhǔn)的要求,筋 在加工時(shí)應(yīng)注意鋼筋彎鉤長(zhǎng)度,不得搭接.鋼筋網(wǎng)片綁扎采用梅花點(diǎn) 綁扎,但每個(gè)邊緣部位須進(jìn)行綁扎.鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求.鋼筋的外表應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清 除干凈.帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用.鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部曲折.鋼筋綁扎方法：按圖紙要求間距、規(guī)格,計(jì)算好每蓋板所需鋼 筋數(shù)量,附筋與主筋垂直,交點(diǎn)均要綁扎.(5)硅蓋板的硅施工硅蓋板在硅施工中要保證配合比嚴(yán)格執(zhí)行配硅比通知單的要求,做到計(jì)量準(zhǔn)確,拌合均勻,入模后采用平反振動(dòng)進(jìn)行施工,不得小于遍.(6)鋼筋硅蓋板澆筑完畢后,用鐵抹子收水趕光,面層一定要平 整,蓋板待24小時(shí)

5、后進(jìn)行拆模,拆模、運(yùn)輸、堆放時(shí)應(yīng)特別注意, 不能卻棱掉角.(7)硅蓋板的養(yǎng)護(hù)硅蓋板在施工完畢后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)七天,每天灑水不得少于三遍, 對(duì)硅蓋板的養(yǎng)護(hù)要設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行,對(duì)溫度低于 5度時(shí)應(yīng)進(jìn)行覆蓋保溫, 保證硅的質(zhì)量.(8)質(zhì)量要求：a.棱角平直,外表平整,無(wú)缺棱、掉角、無(wú)砂眼、無(wú)龜裂.b.角度誤差：1c.幾何尺寸誤差：土 2d.厚度誤差：土 2e.澆筑硅蓋板：對(duì)硅拌制要設(shè)臺(tái)帳,用磅秤按比例計(jì)量,并做試 塊.(9)硅蓋板的起模堆發(fā)及運(yùn)輸硅蓋板在強(qiáng)度到達(dá)75%寸方可起模堆放,堆放時(shí)應(yīng)立著放,高不 得超過(guò)3行,蓋板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放,應(yīng)按有關(guān)人員指揮進(jìn)行.2、排水溝施工(1)內(nèi)環(huán)溝施工工藝流程：內(nèi)環(huán)溝蓋板

6、預(yù)制-內(nèi)環(huán)溝放線(xiàn)-內(nèi)環(huán) 溝開(kāi)挖一內(nèi)環(huán)溝基底平整一內(nèi)環(huán)溝基底素土碾壓一灰土層鋪設(shè)壓實(shí) 一硅墊層模板安裝一澆筑120mrff C15混凝土墊層一硅墊層上平放線(xiàn) 一墊層模板撤除一磚砌溝壁施工一溝壁 1:2防水砂漿抹灰-內(nèi)環(huán)溝 蓄水實(shí)驗(yàn)一蓋板安裝蓋板安裝一清理交驗(yàn).3、土方工程及溝底處理(1)溝梢土方開(kāi)挖：將環(huán)溝基底按放線(xiàn)位置將標(biāo)高、坡向開(kāi)挖、采用反鏟挖掘機(jī)挖土自卸車(chē)運(yùn)土到建設(shè)單位指定地點(diǎn),人工配合修正到達(dá)設(shè)計(jì)要求.(2)回填土：盡量采用場(chǎng)內(nèi)干凈黃土,人裝機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)土, 蛀夯機(jī)進(jìn)行人工夯填.(3)溝底3:7灰土施工：溝底灰土層根據(jù)設(shè)計(jì)坡度分層施工, 每層虛鋪厚度不大于250mm蛀夯機(jī)進(jìn)行人工夯實(shí),密

7、度大于 97% 高程不得出現(xiàn)正值.(4)混凝土墊層施工：a、模板：模板高度與硅墊層厚度相同.模板采用“形梢鋼, 梢鋼一側(cè)鐵釬打入基層固定.模板的頂面與混凝土板頂面齊平, 并應(yīng) 與設(shè)計(jì)高程一致,模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼.模板安裝完畢后,宜 再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情 況.如果正確,那么在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模.b、運(yùn)輸混凝土：混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌和,專(zhuān)用車(chē)輛進(jìn)行混凝土運(yùn) 輸.在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水 (指水泥在拌和之后,開(kāi)始 水化反響,其流動(dòng)度下降),以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生 離析等.要減小這些因素的影響,其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時(shí)間,并采取適

8、當(dāng)舉措預(yù)防水分損失和離析.混凝土送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、 找平,直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間,由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及 施工氣溫確定.裝運(yùn)混凝土拌和物的過(guò)程中,不應(yīng)漏漿,并應(yīng)預(yù)防離 析.出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過(guò)1.5m.當(dāng)有明顯離析時(shí),應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻.c、拆模：混凝土澆筑完后24小時(shí)拆模、拆模應(yīng)仔細(xì),不損壞混 凝土板的邊、角,盡量保持模板完好.拆模后,只有混凝土板強(qiáng)度應(yīng) 到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%U上時(shí),才允許踩踏.(5)石專(zhuān)砌溝壁砌筑用砂采用中砂并應(yīng)過(guò)篩,且不得含有草根等雜物,含泥量不能大于5 %.砂漿配合比使用重量比.拌制砂漿用水采用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水.磚進(jìn)場(chǎng)時(shí),要有出廠合

9、格證書(shū),檢驗(yàn)證實(shí)、準(zhǔn)用證.材料員對(duì) 磚的表觀進(jìn)行檢查,驗(yàn)收,要求磚尺寸誤差士 2mm邊角整潔、色澤 均勻,無(wú)起拱,并由試驗(yàn)工立即送試,標(biāo)磚每批或同批 2萬(wàn)塊送試一 組,合格前方可使用.水泥進(jìn)場(chǎng)使用前,應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn).檢驗(yàn)批 應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號(hào)為一批.當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有疑心 或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月時(shí),應(yīng)復(fù)查試 驗(yàn),并按其結(jié)果使用.不同品種的水泥,不得混合使用.砂漿用砂不得含有有害雜物.砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿(mǎn)足以下要 求：a、對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于 M7.5的水泥混合砂漿,不應(yīng)超 過(guò)5%b、對(duì)強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥混合砂漿,不應(yīng)超過(guò)10%砌筑砂漿

10、應(yīng)通過(guò)試配確定配合比.當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變 更時(shí),其配合比應(yīng)重新確定.砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí),各組分材料應(yīng)采用重量計(jì)量.排水溝砌筑將采用“三一砌法,即一鏟灰、一塊磚、一擠揉. 保證排水溝墻體豎向灰縫飽滿(mǎn)、灰縫厚度要均勻一致.混凝土壓頂：模板安裝高度與硅壓頂高度相同.模板采用“ 形梢鋼,梢鋼安裝在砌好的墻壁上并固定. 模板的頂面與混凝土板頂 面齊平,并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致,模板底面應(yīng)與墻壁緊貼.模板安裝完 畢后,宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平 整等情況.如果正確,那么在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模.壓頂硅施工壓頂硅施工中要保證配合比嚴(yán)格執(zhí)行配硅比通知單的要求,做到計(jì)量準(zhǔn)確,拌合均勻,入模后采用平反振動(dòng)進(jìn)行施工,不得小于3遍.溝壁抹灰厚20MM使用1:2防水砂漿分層、分段抹灰,使溝壁、 溝底外表平整、光滑.4、硅蓋板的安裝硅蓋板安裝時(shí)要保證其上平的標(biāo)高,對(duì)基層出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)