7S整理整頓的推進方法(ppt 35頁)

1、7S培訓教材前 言 7S有這么一層意思，就是面對非常普通、平常的事情。誰都知道將每件平常事都做好,非常困難的。7S也是一樣，它與每位員工的基本動作有關。我們只有很強的意志和實行力，就能得以徹底貫徹工廠及職場進行各種改善活動，使我們的工作環(huán)境更美，效率更高，素質提高。觀念改變思想，思想改變行為，行為改變觀念觀念改變思想，思想改變行為，行為改變觀念7S的由來5S5S活動起源于日本活動起源于日本, ,它因以它因以“S”S”開頭的日文羅馬拼開頭的日文羅馬拼音的音的5 5個單詞構成個單詞構成, ,整理整理SeiriSeiri整頓整頓SeitonSeiton清掃清掃SeisouSeisou清潔清潔Seik

2、etsuSeiketsu素養(yǎng)素養(yǎng)Sitsuke)Sitsuke)故簡稱故簡稱“5S” 5S” 我們再加入：節(jié)約我們再加入：節(jié)約Save+Save+安全安全SafetySafety故簡稱故簡稱“7S”,7S”,它是現(xiàn)場管理最重要的它是現(xiàn)場管理最重要的“法寶法寶”之一之一, ,被美國人認為被美國人認為是是“管家概念管家概念”, ,旨在改進工作條件和促進過程的有旨在改進工作條件和促進過程的有效工具效工具. .6S+6S+安全安全;7S+;7S+節(jié)約節(jié)約( (堅持堅持) )目 的 企業(yè)的目的是使銷售額增長，獲得企業(yè)的目的是使銷售額增長，獲得更大的利益，以達成其持續(xù)的增收效益。更大的利益，以達成其持續(xù)的

3、增收效益。生產(chǎn)性的提高生產(chǎn)性的提高品質的提高品質的提高成本的低減成本的低減交貨期的短縮交貨期的短縮安全的確保安全的確保士氣的高漲士氣的高漲 7 S整理整頓清掃清潔安全節(jié)約素養(yǎng) 整理將工作現(xiàn)場區(qū)分要的和不要的,保留需要的東西,撤除不需要的東西.目的1、騰出空間，予以使用。2、預防誤用，誤送。3、塑造清爽的工作場所。做法 不能用，不再用的物品報廢處理，每天用的放置于安全的地方。舉例說明 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。 生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：即使寬敞的

4、工作場所，將愈變窄小。棚架櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。 整整 理理整理舉例 一位管理人員要求一位IE人員對自己的一天的行為進行跟蹤記錄，并發(fā)現(xiàn)了：尋找東西的時間占了工作總時間的15%。原來，在這位管理者的桌子上堆滿了許多待處理、處理完的資料，他認為待處理的資料放在桌子上有利用查詢，而處理完的資料以后也有用。從這個例子可以看出，如果不考慮資料的必要性和重要性，而一昧地保留。結果以“將來這都可能有用”的基準來處理資料，這樣就導致資料堆積如山，查找困難，工作效率低下的結果。所以我們確定基準來區(qū)分保留需要

5、的東西，撤除不需要的東西。整頓將需要的東西加以定位放置,并保持在需要時能立即取出的狀態(tài).目的1、工作場所一目了然。2、用時即取，消除尋找時間提高工作效率。3、為工作環(huán)境清潔打基礎。做法1、在騰出之空間上規(guī)劃放置場所及位置。2、規(guī)劃放置位置法（不超高、不低）。3、整齊擺放物品放置標志卡。注意:定位之后要明確標識. 用完之后要物歸原位.舉例說明整頓的“3要素”：場所、方法、標識放置場所 物品的放置場所原則上要100%設定 物品的保管要定點、定容、定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫標識方法、放置場所和物品原則上一對一表示整頓的3定原則：定點、

6、定容、定量定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數(shù)量 整頓舉例 A先生經(jīng)常向鄰近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其實也有這些工具，只不過每次他都沒有把東西放在固定的地方，用的時候才到處找。A、B先生的差距是明顯的，在個人使用的時候問題不在，但是在很多人使用的情況下，就會出現(xiàn)很多問題。不把東西放回原處，不僅僅是自己的問題，同時也給同事帶來許多不方便，甚至可能給公司帶來莫大的損失。小問題、想想看?在你的職場,決定“什么東西、多少數(shù)量、放在哪里”了嗎？你能夠迅速找到你想要的東西嗎？如果想使用的工具不在應在的位置、要組裝的部品不在其存放的地點，你怎么辦？你有了“物

7、歸原處”的決心了嗎？ 清掃將不要東西，加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污垢之狀態(tài)。目的1、減少干擾品質的不利因素。如發(fā)絲。2、機器、模具、鐵架等亦予清掃擦試。3、發(fā)現(xiàn)臟污問題，及時解決。4、杜絕污染源。做法 潔凈環(huán)境，可以保持好的工作情緒及企業(yè)形象，清掃地面及工作臺、燈吊架、傳送帶等其它死角。舉例說明清掃方法建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)、外)執(zhí)行例行掃除，清理臟污調查污染源,予以杜絕或隔離建立清掃基準,作為規(guī)范 勤于擦拭機器設備、勤于維護工作場所建立衛(wèi)生值日表清掃舉例 在制造現(xiàn)場，如果等到機器設備已經(jīng)停下來，才去處理，那損失就會很大。再者如果機器設備不進行點檢，沒有點檢記錄，也不利于查找設備損

8、害的真正原因。所以我們應該勤于擦拭機器設備，勤于維護工作場所。不僅可以維護機器設備的壽命，也創(chuàng)造一個潔凈的工作環(huán)境。清掃的同時別忘了給它做點檢！你在進行清掃時，只你在進行清掃時，只是把它搞漂亮了，給是把它搞漂亮了，給它進行點檢了嗎？它進行點檢了嗎？ ？ ？清潔 維持清掃過后的場所及環(huán)境和整潔美觀，使員工覺得干凈衛(wèi)生而產(chǎn)生無比的工作干勁。 目的1、將清掃工作細微化、潔凈化。2、進一步發(fā)現(xiàn)改善點。做法1、日送檢，將清潔點用標簽標示。2、減少不良標簽，達到清潔目標。3、評比競賽，相互推進舉例說明 清潔效果 培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 提高員工文明禮貌水準提高員工文明

9、禮貌水準 營造團體精神營造團體精神 現(xiàn)場時刻保持美觀狀態(tài)現(xiàn)場時刻保持美觀狀態(tài) 維持前維持前3S3S的效果的效果清潔舉例 如是一個房間一個星期不去管它的話，那一定是物品到處都是,亂七八糟。所以每天進行整理、整頓和清掃，并維護清潔的狀態(tài)，上面的問題就可以解決了。也就是說清潔不僅是前面三個步驟（3S）的效果，也是它的結果。每個人都要帶著自發(fā)意識，而不是說“請這樣做”、“請那樣做”。一個時刻清潔的環(huán)境，除了員工感覺干凈衛(wèi)生，充滿干勁之外，更可以借此提高產(chǎn)品質量和公司的形象。節(jié)約將需要的東西加以定位放置,并保持在需要時能立即取出的狀態(tài).目的1、工作場所一目了然。2、用時即取，消除尋找時間提高工作效率。3

10、、為工作環(huán)境清潔打基礎。做法1、在騰出之空間上規(guī)劃放置場所及位置。2、規(guī)劃放置位置法（不超高、不低）。3、整齊擺放物品放置標志卡。注意:定位之后要明確標識.用完之后要物歸原位.舉例說明安全將需要的東西加以定位放置,并保持在需要時能立即取出的狀態(tài).目的1、工作場所一目了然。2、用時即取，消除尋找時間提高工作效率。3、為工作環(huán)境清潔打基礎。做法1、在騰出之空間上規(guī)劃放置場所及位置。2、規(guī)劃放置位置法（不超高、不低）。3、整齊擺放物品放置標志卡。注意:定位之后要明確標識. 用完之后要物歸原位.舉例說明主動清潔需要自發(fā)地、主動地進行！素養(yǎng)通過上述4S活動，讓每一位員工養(yǎng)成良好的習慣，并且遵守各項規(guī)章制

11、度，做到“以廠為家，以廠為榮”目的1、培養(yǎng)追求完美的習慣。2、營造團隊 精神。做法1、教育員工，將員工環(huán)境美做為自己愛凈、愛美的表現(xiàn)方法。2、教育員工以先進為榮，落后為恥，要不甘人后。3、建立各種共同遵守的規(guī)章制度4、將各種規(guī)章制度目視化5、對違犯規(guī)章制度的要及時給予糾正6、推動各種精神向上的活動 舉例說明素養(yǎng)舉例 素養(yǎng)是7S的重心。因此素養(yǎng)不但是7S的最終結果，也是企業(yè)經(jīng)營者所期待的最終目的。因此，如果企業(yè)中的每一位員工都有良好的習慣，并且都能遵守規(guī)章制度。那么企業(yè)的各項管理工作，都將很容易地得到貫徹落實下來，并取得成效。通過前面的四個步驟（4S）可以讓員工在無形中養(yǎng)成好的整潔習慣，進而提高

12、自身的品德素質。7S關聯(lián)圖關聯(lián)圖第一個第一個S整理區(qū)分“要”與“不要”的東西第二個第二個S整頓第三個第三個S清掃第六個第六個S清潔將需要的東西定位放置將不要的東西徹底清掃干凈時時保持美觀、干凈第七個第七個S素養(yǎng)使員工養(yǎng)成好習慣遵守各項規(guī)章制度人地點物品第四個第四個S安全第五個第五個S節(jié)約7S推進層次圖推進層次圖整理整頓清掃清潔素養(yǎng)1創(chuàng)造空間2盡地之利3場地利用安全衛(wèi)生現(xiàn)場美化最終目的人心美化節(jié)約成本7S與PQCDSM的關聯(lián)（P P）生產(chǎn)性）生產(chǎn)性（Q Q）品質）品質（C C）降低成本）降低成本（D D）交貨期）交貨期（S S）安全）安全（M M）士氣）士氣生產(chǎn)性與7S生產(chǎn)性是指相對于投入的產(chǎn)出

13、。表現(xiàn)為相對于產(chǎn)出的效率。7S可以縮短“尋找”時間，可以產(chǎn)生縮短生產(chǎn)準備時間，從而達成勞動時間的短縮?？梢栽黾涌蛻舻男刨嚩?，提高產(chǎn)品的附加價值?？梢詼p少材料浪費，材料費用的降低相當于單位產(chǎn)品成本的降低。品質與7S品質與7S有著最密切的關系，7S的水平就是工廠、職場的品質水平。正確遵守作業(yè)標準就是：使用規(guī)定的材料、工具、計量儀器及正確的作業(yè)標準等。機器、模具未維護保養(yǎng)、徹底清除雜物精度無法保證，直截影響產(chǎn)品品質?；覊m、雜物多，影響品質。（吸塑車間、手套箱等） 未進行徹底的整理、整頓，良品、不良品易混，引起誤送。降低成本與7S倉庫的7S水準低下時，保管項目（在哪里、什么東西、保管多少）不明確，出現(xiàn)

14、該保管的沒有保管，明明有存貨而說成無，這樣的話會帶來無用的材料、部品的購買。生產(chǎn)工序提高其材料利用率，機器、模具做到預防為主，提高其運轉率，降低其維修率。降低因“尋找”而浪費的工時，提高其工作效率。交貨期與7S7S未徹底實施，材料、部品會缺少，采購計劃的安排延遲，導致交貨期的推遲。如因材料規(guī)格更改應該作廢的文件未收回，導致采購錯誤；工藝流程、作業(yè)指導書更改，新的文件未即時發(fā)放，導到優(yōu)先次序被打亂，應先加工而進行了后加工,顯然會導到交貨期的延遲或增加無謂的加工工數(shù).安全與7S在工廠內(nèi)用劃線的方法規(guī)范通路,不得放置半成品推車等.制品和在制品的放置要穩(wěn)定.在需要的地方厲行使用防護設施(安全帽安全鞋等.)在滅火器置場消防栓出入口非常通道口配電柜等附近不得放置物品. 安全對企業(yè)來說是一種財富,如同人健康是一項資本.士氣與7S士氣也稱為勞動積極性.企