最新清水混凝土橋梁施工組織方案

1、.WORD 完美 .格式編輯 .目錄一、施工準(zhǔn)備21、技術(shù)準(zhǔn)備22、材料準(zhǔn)備2二、 施工工藝51. 工藝流程52.清水混凝土模板加工制作53. 清水混凝土鋼模板的運輸、安裝64. 鋼筋工程75. 清水混凝土拌制與運輸86. 清水混凝土澆筑98. 混凝土養(yǎng)護(hù)109. 雨期施工1010. 缺陷修復(fù)11三、清水混凝土質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)111. 外觀質(zhì)量要求112. 尺寸偏差12四、成品保護(hù)131. 模板工程132. 鋼筋工程153. 混凝土工程16.技術(shù)資料 .專業(yè)整理 .WORD 完美 .格式編輯 .一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（ 1） 根據(jù)設(shè)計要求，通過試驗確定清水混凝土的配合比。（ 2）與設(shè)計院進(jìn)行協(xié)商

2、設(shè)置施工縫。（ 3）對結(jié)構(gòu)物各部位的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行仔細(xì)核查，對模板進(jìn)行深入設(shè)計。（ 4）工程開工前，除對現(xiàn)場測量所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等進(jìn)行校驗外，對加工所用的鋼尺等檢驗工具進(jìn)行校驗，保證其精度。2、材料準(zhǔn)備（1）混凝土為控制清水混凝土表面的色差和顏色均勻， 保證混凝土拌合物的性能，清水混凝土的水泥應(yīng)為同一廠家生產(chǎn)、 同一品種、同強(qiáng)度等級、同批號，且采用同一熟料磨制，顏色均勻；粗骨料應(yīng)連續(xù)級配良好，顏色均勻、潔凈，含泥量小于 1%，泥塊泥塊含量小于 0.5%，針片狀顆粒不大于 15%；細(xì)骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅硬， 級配良好的河砂或人工砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于 2.6（中砂），含泥量不應(yīng)大于 1.5%，

3、泥塊含量不大于 1%，且在同一工程中使用的骨料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品；摻合料為硅粉、粉煤灰、磨細(xì)的渣粉、天然沸石粉等，所選擇摻合料必須對混凝土和鋼材無害， 且在同一工程中使用的摻合料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家同一品種；外加劑要求與水泥品種相適應(yīng)， 并具有顯著的減水效果，.技術(shù)資料 .專業(yè)整理 .WORD 完美 .格式編輯 .能夠改善混凝土的各項工作性能；拌和用水和養(yǎng)護(hù)用水符合 混凝土拌和物用水標(biāo)準(zhǔn)。（ 2）模板工程清水混凝土模板設(shè)計與要求模板面板要求強(qiáng)度高、 韌性好、加工性能好，具有足夠的剛度。鋼模板表面應(yīng)平整光潔， 要用砂輪拋光機(jī)除銹， 除銹要做到模板表面無銹斑、銹跡為止，拋光膠合板覆膜層要求強(qiáng)度高、

4、耐磨性好、耐候性好、物理化學(xué)性能均勻穩(wěn)定等。木模板的背楞應(yīng)規(guī)格、厚薄均勻一致、順直并和面板緊貼，連接牢固，有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板使用的隔離劑應(yīng)選用對清水混凝土表面質(zhì)量和顏色不產(chǎn)生任何影響的產(chǎn)品。模板的設(shè)計應(yīng)根據(jù)施工圖紙進(jìn)行，模板的排版和設(shè)計應(yīng)對應(yīng)，同時保證構(gòu)造合理，強(qiáng)度和剛度滿足要求，且拼縫嚴(yán)密、規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，便于組裝和支拆等。墩柱采用定型鋼模 ：要求使用的鋼模不變形； 鋼模內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑；安裝鋼模時注意接縫處理，需整齊，豎縫對齊成一條直線；模板支承必須牢固，保證構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，外形美觀；拆模小心謹(jǐn)慎，避免破壞混凝土，并注意保護(hù)成品。箱梁采用竹膠板 ：使用的模板應(yīng)干凈、整潔，以保證

5、澆筑的混凝土面的大面平整度、光滑度；模板接縫嚴(yán)密、平整，無錯臺；防止板縫處漏漿而出現(xiàn)的漏砂現(xiàn)象； 在盯眼處擴(kuò)孔， 消除了成型混凝土面上.技術(shù)資料 .專業(yè)整理 .WORD 完美 .格式編輯 .遺留盯眼印的現(xiàn)象；使用的模板材質(zhì)致密，不吸水膨脹，不受溫度變化翹曲；模板支承牢固，保證構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，外形美觀；拆模小心謹(jǐn)慎，避免破壞混凝土，并注意保護(hù)成品。防撞欄采用定型鋼模 ：輪廓線條清晰，尺寸準(zhǔn)確；線條平順，圓弧、曲線部位過度平緩、順滑，保證美觀；模板支承必須牢固，保證構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，外形美觀；拆模小心謹(jǐn)慎，避免破壞混凝土，并注意保護(hù)成品。（3）鋼筋工程鋼筋原材料必須滿足有關(guān)規(guī)范設(shè)計要求；鋼筋的加工尺寸偏

6、差符合規(guī)范要求；冷拉鋼筋應(yīng)隨拉使用，避免因鋼筋浮銹污染模板，影響清水混凝土表面效果；鋼筋代換必須經(jīng)過設(shè)計同意，方可代換；鋼筋接頭應(yīng)采用合理的連接方式，避免接頭處影響保護(hù)層厚度； 墩柱混凝土保護(hù)層墊塊宜選用與混凝土顏色一致的塑料卡環(huán)，梁板選用與混凝土同配合比的砂漿制作， 可以采用半球形墊塊， 將墊塊面接觸改為點接觸。（4）作業(yè)條件1）混凝土的配合比通過試配確定后，通過樣板對混凝土的配合比以及模板體系、 施工工藝等進(jìn)行驗證， 積累相關(guān)經(jīng)驗后進(jìn)行詳細(xì)的技能培訓(xùn)和技術(shù)交底。2）混凝土攪拌、運輸路線要充分保證混凝土連續(xù)均勻供應(yīng)，避免造成施工冷縫。3）做好清水混凝土技術(shù)交底，使每名施工人員都熟悉操作規(guī)程.

7、技術(shù)資料 .專業(yè)整理 .WORD 完美 .格式編輯 .和職責(zé)，并嚴(yán)格遵守。4）所有物資、機(jī)具、人員都準(zhǔn)備完畢，現(xiàn)場具備清水混凝土施工條件。5）測量放線，建立精確的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點。二、施工工藝1. 工藝流程模板加工制作鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)成品保護(hù)。2. 清水混凝土模板加工制作1.模板應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行加工制作，嚴(yán)格控制加工精度，保證模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和表面平整度，接縫嚴(yán)密。2.加工模板時要考慮裝拆方便，保證安全。3.清水混凝土采用鋼模板做面板時，面板要拋光處理，并應(yīng)及時涂刷防水涂料以防銹蝕。4.模板配件應(yīng)符合要求后才能使用。5.清水混凝土上下層末班結(jié)合部位應(yīng)

8、留有企口，加工企口應(yīng)不變形、直線度好，拼接要嚴(yán)密，表面平整度要高。 對于變截面結(jié)構(gòu)物，注意模板線條痕跡的順直、有規(guī)律。6.大模板制作定位放線應(yīng)盡量采用高精密儀器定位，減小測量累積誤差。.技術(shù)資料 .專業(yè)整理 .WORD 完美 .格式編輯 .7.鋼模板的配板應(yīng)根據(jù)具體情況確定，一般可采用橫向或豎向排列，宜選用大規(guī)格的鋼模板為主板，其他規(guī)格的鋼模板作為補(bǔ)充。柱、梁、墻、板的各種模板面的交接部分，應(yīng)采用連接簡便、結(jié)構(gòu)牢固的專用模板。8.模板面板的拼縫應(yīng)進(jìn)行防漏漿處理，處理后的拼縫應(yīng)保持面板的平整度，且不得使混凝土表面著色。9.選用優(yōu)質(zhì)高效的脫模劑，除具有良好的脫模效果外，還必須具有良好的耐堿性、 耐

9、磨差性以及良好的附著力，保證脫模后混凝土表面光潔好，不會對混凝土表面形成污染。3. 清水混凝土鋼模板的運輸、安裝1）模板上下車裝卸時應(yīng)有保護(hù)措施，防止模板變形、損壞。2）模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。3）模板安裝前應(yīng)首先進(jìn)行樣板構(gòu)件模板的試安裝，驗收合格后方可正式進(jìn)行模板安裝。4）模板安裝前必須先調(diào)整影響模板安裝的鋼筋，清除模板內(nèi)雜物，應(yīng)將板面清理干凈，并均勻地涂刷適宜的脫模劑，不得漏刷。5）模板組裝過程中，嚴(yán)禁隨意變動模板設(shè)計，確保清水混凝土表面的模板痕跡呈規(guī)律性排列。6）模板安裝時按模板編號遵循先內(nèi)側(cè)、 后外側(cè)的原則安裝就位。7）模板安裝就位后，應(yīng)對縫隙及連接部位采取封堵措施。8）

10、模板施工中必須慢起輕放， 吊裝模板時應(yīng)注意避免模板旋轉(zhuǎn).技術(shù)資料 .專業(yè)整理 .WORD 完美 .格式編輯 .或撞擊腳手架、 鋼筋網(wǎng)等物體， 造成模板的機(jī)械性損壞和模板的安全事故發(fā)生，影響其正常使用，模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞、摩擦。9）模板緊固前，應(yīng)保證面板對齊，嚴(yán)禁在面板校正前上夾具加固：緊固對拉螺栓時應(yīng)用力得當(dāng)，不得使模板產(chǎn)生局部變形。10）組裝后的模板應(yīng)配置支架承架和操作平臺，以確?；炷翝仓^程中模板體系的穩(wěn)定性。 模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。 支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算， 保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，經(jīng)預(yù)壓實驗通過后進(jìn)行下一步工序。11）安裝完畢用

11、全站儀和尺子檢驗，以確定位置與幾何尺寸是否正確，接縫處是否嚴(yán)密，是否有錯臺，用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度檢查，確定是否傾斜。混凝土澆筑過程中要用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直、變形監(jiān)測，若有傾斜變形，應(yīng)及時調(diào)整，以恢復(fù)正確位置。4. 鋼筋工程1) 鋼筋工程的加工制作與綁扎，按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行。2) 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、端頭彎頭等。3) 為避免鋼筋綁扎與對拉螺栓位置矛盾，在地面上彈出對拉螺栓位置，并設(shè)置豎向標(biāo)識桿。遇到對拉螺栓與鋼筋相碰時，將相鄰的幾排鋼筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，單調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)。.技術(shù)資料 .專業(yè)整理 .WORD 完美 .格

12、式編輯 .4）鋼筋綁扎前，必須清理鋼筋，保持清潔，無明顯銹污。5）鋼筋限位鋼筋宜選用 12 鋼筋，呈 600mm 間距梅花狀點焊，點焊時加設(shè)構(gòu)造鋼筋，嚴(yán)禁在主筋上點焊。6）塑料卡環(huán)呈梅花形放置，顏色應(yīng)盡量與清水混凝土的顏色接近，以免影響混凝土觀感效果，定位鋼筋的端頭涂刷防銹油漆，并套上與混凝土顏色接近的塑料套。7）鋼筋綁扎扎絲采用防銹鍍鋅鋼絲，扎絲頭全部向鋼筋內(nèi)側(cè)設(shè)置，同時將外側(cè)扎絲圓鉤全部壓平，以防外露，避免混凝土表面出現(xiàn)銹斑。5. 清水混凝土拌制與運輸1）清水混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變。2）控制好混凝土攪拌時間，清水混凝土的攪拌應(yīng)采取強(qiáng)制式攪拌機(jī)，且攪拌時間比普通混凝土延長20

13、30s。3）根據(jù)氣候條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率的變化、混凝土塌落度損失等，可摻用相應(yīng)的外加劑做適當(dāng)調(diào)整。4）制備成的混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無離析、泌水現(xiàn)象。5）合理安排稠度，避免在澆筑過程中混凝土積壓或供應(yīng)不足，引起過大的塌落度損失。6）攪拌運輸車每次清洗后應(yīng)排凈料筒內(nèi)積水，避免影響水膠比。7）進(jìn)場混凝土，應(yīng)逐車檢測塌落度，目測混凝土外觀顏色、有無泌水離析，并做好記錄。.技術(shù)資料 .專業(yè)整理 .WORD 完美 .格式編輯 .8）混凝土拌和物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場澆筑不易超過1.5h，在澆筑過程中，嚴(yán)禁添加配合比以外的水。6. 清水混凝土澆筑1）混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)雜物，完

14、成鋼筋、管線的預(yù)留預(yù)埋，施工縫的隱蔽工程驗收工作。2）混凝土澆筑前先在根部澆筑 3050mm 厚的與混凝土同配合比的水泥砂漿后， 隨鋪砂漿隨澆混凝土， 砂漿投放點與混凝土澆筑點距離控制在 3m 左右為宜。3）混凝土振點應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，遍布澆筑的各個部位， 并應(yīng)隨澆筑連續(xù)進(jìn)行； 振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入下層混凝土 50100mm。振搗過程應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點的振動時間應(yīng)以混凝土表面不再下沉、 無氣泡逸出為止，一般為 2030s，避免過振發(fā)生離析。4）現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，振動棒采用“快插慢拔” 、均勻的梅花形布點，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動， 上下

15、混凝土振動均勻。5）墩柱、橋臺通過吊車提升料斗下料進(jìn)行澆筑；箱梁混凝土分兩次澆筑，施工縫保證平直；為防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫，在混凝土初凝前用鐵抹子壓光一遍，最后用木抹子拉毛；鋼筋較密集部位，要加強(qiáng)振搗以保證密實，必要時該處可采用同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土澆。.技術(shù)資料 .專業(yè)整理 .WORD 完美 .格式編輯 .8. 混凝土養(yǎng)護(hù)1）墩柱混凝土采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中水分不再被蒸發(fā)，完成水化作用。2)其余各混凝土構(gòu)件拆模后澆水養(yǎng)護(hù)，要保證在澆筑后14d 內(nèi)處于足夠濕潤狀態(tài)。3）養(yǎng)護(hù)劑宜采用水乳型養(yǎng)護(hù)劑，避免混凝土表面變黃。9. 雨期施工1）做好滿堂鋼管腳手架的地面排水，沿

16、施工便道設(shè)置排水明溝，將雨水、混凝土養(yǎng)護(hù)用水全部引入市政排水管網(wǎng)。2）后勤部門應(yīng)準(zhǔn)備好雨期施工勞保用品，確保雨期施工正常進(jìn)行。3）原材料鋼筋及半成品鋼筋應(yīng)采用彩條布做好遮雨措施，防止鋼筋生銹。4）根據(jù)天氣情況，對砂、石含水率及時檢查測定，并根據(jù)測定含水率調(diào)整攪拌站混凝土配合比。5）攪拌站水泥庫房四周做好排水明溝，水泥底部應(yīng)用木枋及木板架空，防止底部水泥受潮結(jié)硬。6）箱梁混凝土澆筑時，應(yīng)備好足夠彩條布，以便下雨時覆蓋，防止雨水沖壞未初凝的混凝土表面。.技術(shù)資料 .專業(yè)整理 .WORD 完美 .格式編輯 .10. 缺陷修復(fù)1)氣泡修復(fù)對于不嚴(yán)重影響清水混凝土觀感的氣泡，原則上不修復(fù)； 需修復(fù)時，首

17、先清除混凝土表面的浮漿和松動砂子，用于混凝土同廠家、同強(qiáng)度的黑、白水泥調(diào)制成水泥漿，首先在樣板墩上試配試驗，保證水泥漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色一致。 修復(fù)缺陷部位， 帶水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個構(gòu)件便面均勻打磨光潔， 并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。2)墩根漏漿部位修復(fù)首先清理表面浮灰， 輕輕刮去表面松動砂子， 用界面劑的稀釋液（約 50%）調(diào)配成與混凝土表面顏色基本相同的水泥膩子， 用刮刀取水泥膩子抹于需修復(fù)部位。 待膩子終凝后打砂紙磨平， 再刮至表面平整，陰陽角順直，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷炼罩砻嫘迯?fù)完成后，要求達(dá)到平整，顏色均一， 無明顯的修復(fù)痕跡，距離 5m 處觀察，肉眼看不到缺

18、陷。三、清水混凝土質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1. 外觀質(zhì)量要求主控項目：清水混凝土的外觀不應(yīng)有 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中規(guī)定的嚴(yán)重缺陷和一般缺陷。 對于已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位、設(shè)計單位認(rèn)可.技術(shù)資料 .專業(yè)整理 .WORD 完美 .格式編輯 .后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新進(jìn)行檢查驗收。檢驗方法： 觀察，檢查技術(shù)處理方案。一般項目： 從顏色、修補(bǔ)、氣泡、裂縫、光潔度等表面觀感指標(biāo)進(jìn)行確定，詳見表 1.表 1清水混凝土外觀質(zhì)量驗收表項次檢查項目普通清水混凝土檢查方法1顏色顏色基本一致距離表面 5m 觀察2修補(bǔ)少量修補(bǔ)痕跡距離表面 5m 觀察3氣泡氣泡分散

19、距離表面 5m 觀察，尺量4裂縫裂縫寬度不大于 0.2mm，尺量，刻度放大器且長度不大于 1000mm5光潔度無明顯漏漿、流淌及沖刷觀察痕跡檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案2. 尺寸偏差清水混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用的尺寸偏差，對超過尺寸偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出處理方案，監(jiān)理、建設(shè)單位、設(shè)計單位認(rèn)可后進(jìn)行處理， 對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新進(jìn)行檢查驗收。.技術(shù)資料 .專業(yè)整理 .WORD 完美 .格式編輯 .檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：測量，檢查技術(shù)處理方案結(jié)構(gòu)允許偏差如表2 所示。表 2結(jié)構(gòu)允許偏差項次項目允許偏差（ mm）檢查方法規(guī)范取值本橋

20、取值1軸線位移墩臺105常規(guī)測量2斷面尺寸墩臺205尺量3豎直度墩臺0.3%H200.15%H5線墜全高 304平面平整度532m 靠尺、塞尺5角、線順直4線墜6預(yù)留洞口中心線位移105拉線、尺量拉 5m 線，不足7分格條（縫）直線度45m 拉通線，用鋼尺檢查8接縫錯臺1尺量四、成品保護(hù)1. 模板工程1）清水混凝土模板拆除程序應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和鋼筋混凝土工程施工的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。.技術(shù)資料 .專業(yè)整理 .WORD 完美 .格式編輯 .2）模板及支撐結(jié)構(gòu)的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。混凝土的拆除期限應(yīng)符合以下規(guī)定：a）非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及

21、棱角不因拆模而受損時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 時方可拆除側(cè)模板。b）結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重及其他可能疊加的荷載時，方可拆除。c）芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生坍塌和裂縫現(xiàn)象時，方可拔除，拔除時間應(yīng)通過實驗確定，以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 0. 40.8MPa 為宜。d）當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%以上，或按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定的混凝土強(qiáng)度，能承受其自重力及其他可能疊加的荷載時，方可拆除支架。3）拆模過程中，不得死撬硬砸，注重對混凝土外觀質(zhì)量的保護(hù)。4）模板拆除應(yīng)按照設(shè)計的順序進(jìn)行，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先裝后拆、后裝先拆；先非承重

22、部位，后承重部位；先外側(cè)，后內(nèi)側(cè)的原則。5）拆下的模板及配件等，嚴(yán)禁拋扔及隨意堆放，應(yīng)吊至地面，維修整理，刷脫模劑，堆碼整齊，以備周轉(zhuǎn)。6）模板面板不得污染、磕碰；膠合板面板切口處必須刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護(hù)墊圈。7）模板拆除后應(yīng)及時清理模板上粘結(jié)的混凝土灰漿及多余的焊.技術(shù)資料 .專業(yè)整理 .WORD 完美 .格式編輯 .件或綁扎件，修理受損傷的模板，涂刷隔離劑整齊堆放備用。8）模板平放時背楞向下，面對面或背對背的堆放，嚴(yán)禁將面板朝下接觸地面。模板面板之間加棉氈以保護(hù)面板。9）成品模板存放于專門制作的鋼管架上或底部支設(shè)墊木，離地200mm 以上，支撐墊點應(yīng)保證不使

23、模板產(chǎn)生變形，保證排水暢通，避免潮濕，疊放高度不超過2m.10)模板貯存時，應(yīng)采用必須的防曬措施，防止日曬產(chǎn)生變形、分層或翹曲。11）檢查肋、背楞和其他構(gòu)配件及焊縫，如有彎曲變形或開裂，應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量要求修復(fù)或更換。12）控制模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，定期檢查模板質(zhì)量、維修和養(yǎng)護(hù)，對于損傷嚴(yán)重的模板應(yīng)停止使用。2. 鋼筋工程1）鋼筋半成品檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類掛牌堆放；存放環(huán)境應(yīng)干燥，延緩鋼筋銹蝕，避免因鋼筋浮銹影響清水混凝土便面效果。2）梁底筋綁扎完畢后必須搭設(shè)行人通道方可綁扎上筋，嚴(yán)禁在梁筋上行走，嚴(yán)禁攀爬墩柱鋼筋； 埋管式嚴(yán)禁任意敲打和割斷結(jié)構(gòu)鋼筋。3）澆注混凝土?xí)r，派專人檢查混凝土澆注過程中鋼筋、預(yù)埋件及鋼筋保護(hù)層限位卡，發(fā)現(xiàn)偏位及時校正。.技術(shù)資料 .專業(yè)整理 .WORD 完美