冠梁技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄（軌道交通工程）編號(hào):工程名稱鄭州市軌道交通5號(hào)線市政配套工程土建 施工紫荊山路站交底日期施工單位中鐵七局集團(tuán)有限公司鄭州市軌道交通5號(hào)線市政配套工程土建施工02標(biāo)項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱冠梁擋土墻及混凝土支撐交底提要冠梁擋土墻及混凝土支撐鋼筋加工及施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：冠梁擋土墻及砼支撐鋼筋加工及施工技術(shù)交底本交底適用于鄭州市軌道交通5號(hào)線市政配套工程土建施工紫荊山路站冠梁擋土墻及砼支撐鋼筋加工及綁扎施工工程。一、施工準(zhǔn)備1、冠梁擋土墻鋼筋施工前，先開(kāi)挖土方至樁頂標(biāo)高處，然后將圍護(hù)樁頂混凝土鑿除、 清洗至設(shè)計(jì)標(biāo)高，檢查樁頭，如有未破至新鮮混凝土面的繼續(xù)向下破除，直至露出新鮮混 凝土面。

2、2、鋼筋砼樁頂以上出露的鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求 ：（1）圍護(hù)樁按設(shè)計(jì)要求剔鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頭鋼筋調(diào)直。剔鑿后的樁頭主筋應(yīng)錨入 冠梁950mm。（2）冠梁、擋土墻主筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況主筋采用機(jī)械連接、擋墻預(yù)留鋼筋采用綁扎連 接、箍筋采用綁扎連接的形式。鋼筋連接形式要符合長(zhǎng)度要求如不夠時(shí)采用同直徑鋼筋搭 接焊接加長(zhǎng)，保證冠梁鋼筋與圍護(hù)樁鋼筋連接牢固。3、施工方法：（1 ）測(cè)量放線測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)，精確放出樁位中心線、由樁位中心線引出冠梁軸線，并將其引 至冠梁基坑范圍以外，放出基坑邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行開(kāi)挖。（2 ）基坑開(kāi)挖根據(jù)地質(zhì)條件，基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖并配合人工修整的方法進(jìn)行。 開(kāi)挖過(guò)

3、程中隨 時(shí)測(cè)量基底標(biāo)高及平面位置，避免超挖。挖至冠梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm后，用人工開(kāi)挖 至冠梁底標(biāo)高并找平，寬度大于冠梁平面尺寸60cm100cm.如基底產(chǎn)生積水，采用集 中排水法排至坑外，四周設(shè)排水溝，禾I用潛水泵抽水。（3）鑿樁頭基坑開(kāi)挖完畢后，鑿除樁頭松散混凝土，以便保證樁頭質(zhì)量。本工藝采用空壓機(jī)、風(fēng) 鎬破碎，嚴(yán)禁使用破碎錘，當(dāng)破碎位置距離設(shè)計(jì)標(biāo)高為510cm時(shí)，剩余部分采用人工鑿除。樁頭要求平整，周邊不允許破壞，可在鑿除前在樁頭標(biāo)高位置人工先鑿出一條溝槽。二、主要機(jī)具設(shè)備1、機(jī)具設(shè)備鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲成型機(jī)、鋼卷尺、電焊設(shè)備等。2、主要工具鋼絲刷、工作臺(tái)、卡盤、鋼筋扳子

4、、小撬杠、各種鋼筋鉤、20號(hào)鐵絲、E50焊條等。三、施工工藝及流程：鋼筋原材f配料f鋼筋加工f運(yùn)輸f現(xiàn)場(chǎng)綁扎f墊塊3.1冠梁主要構(gòu)件尺寸冠梁尺寸：本工程冠梁尺寸為 1200mm （寬）x 1000mm （高八1600mm （寬）X 1000mm （高）冠梁上設(shè)置約 1200mm （高）x 150mm （上寬）、1200mm （高）x 300mm （下寬）擋土墻。軌排井處冠梁尺寸為 2200mm （寬）x 1000mm （高），冠梁上設(shè)置約 1660mm （高）X 300 （寬）擋土墻，砼支撐 800mm （高）x 800mm （寬），具體配筋 圖見(jiàn)附圖。3.2鋼筋加工（1）鋼筋應(yīng)具有出廠合格證

5、，分批進(jìn)場(chǎng)，分批進(jìn)行驗(yàn)收，且必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格 后方可下料制作。（2）鋼筋彎制前必須除銹，鋼筋的表面應(yīng)該潔凈，油漬，漆垢、和鐵銹應(yīng)立即清除 干凈。在焊接前，水、銹應(yīng)清除。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)該 調(diào)直。(3) 鋼筋接頭采用搭接焊，焊接接頭與鋼筋彎曲處距離不應(yīng)小于10d。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35d且不小于500mm，同一截面接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼 筋總截面面積的百分率不大于50%。(4)箍筋必須為封閉式，所有箍筋末端設(shè)置135。彎 鉤，平直段長(zhǎng)度為10d。放置時(shí)正反交錯(cuò)放置。3.2鋼筋綁扎(1) 鋼筋按綁扎次序、不同型號(hào)、規(guī)格整齊堆放在規(guī)定的位置。(2)

6、 進(jìn)場(chǎng)鋼筋已按設(shè)計(jì)圖紙和配料單仔細(xì)核對(duì)，詳見(jiàn)附圖。(3) 在澆注砼之前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件位置檢查，填寫檢查記錄，如有 誤差應(yīng)及時(shí)糾正。(4) 冠梁轉(zhuǎn)角處設(shè)置1000mm x 1000mm三角形混凝土支座，支座與冠梁梁體成 約45。角，配筋大樣見(jiàn)附圖。(5) 冠梁彎折處內(nèi)側(cè)主筋伸長(zhǎng)至冠梁外側(cè)鋼筋邊上并彎折375mm。(6) 冠梁分段施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留出下段冠梁鋼筋接頭，鋼筋露出長(zhǎng)度應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)至少 41d，最短長(zhǎng)度應(yīng)能滿足鋼筋焊接要求。(7) 紫荊山路站靠近合建附屬一側(cè)與車站共用圍護(hù)樁，車站西側(cè)擴(kuò)大端第一道混凝 土對(duì)撐的端頭鋼筋與合建附屬冠梁預(yù)留鋼筋相連，鑿出原合建附屬預(yù)留接駁器鋼筋。3.3

7、模板安裝(1) 模板兩側(cè)用穿墻螺栓對(duì)拉，連接處模板用密封膠密封，保證不漏漿。模板保證 不脹模、不跑模。外側(cè)用鋼管加固，加斜撐，保證模板的整體穩(wěn)定性，模板的垂直度、幾 何尺寸、平整度均要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。安裝模板時(shí)，拼縫中間夾雙面膠，保證不漏漿。 模板安裝完成后，對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，報(bào)驗(yàn)后 方可澆筑混凝土。（2）模板的安裝質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)；經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合 格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。3.4混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度為冠梁C35、擋土墻和混凝土支撐為C30， 由混凝土拌合站用運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)配合溜槽進(jìn)行澆筑，澆筑

8、采用水平分層的澆筑方式，注意分層厚度，每層厚度不大于 30cm。采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗按排式布 點(diǎn)，布點(diǎn)間距不得超過(guò)振搗棒有效振搗半徑的 1.5倍。振搗過(guò)程隨時(shí)掌握振搗時(shí)間與距離， 防止過(guò)振和漏振情況發(fā)生。振搗按混凝土泛漿、表面平坦、無(wú)氣泡冒出、混凝土面不再下 沉為振搗密實(shí)的標(biāo)志進(jìn)行控制，混凝土搗實(shí)后 1.5到24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。（2）振搗過(guò)程中注意振搗棒和模板的距離，防止振搗棒碰撞模板影響外觀質(zhì)量。澆 筑過(guò)程中安排專人觀察模板的位置，防止出現(xiàn)跑模、漲模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取加固措施。（3）澆筑完成后混凝土人工收面，保證表面平整、光滑。（4） 試驗(yàn)人員應(yīng)在拌和站及現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制混凝土的

9、配合比及坍落度，同時(shí)做好混凝土 試塊，并同條件養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓?，應(yīng)進(jìn)行表面覆蓋及灑水養(yǎng)生，拆模后也應(yīng)立即采用 草簾子覆蓋及灑水養(yǎng)生?；炷翝仓戤?天內(nèi)要保證混凝土面處于濕潤(rùn)狀態(tài)， 以免產(chǎn)生 裂縫等外觀缺陷。四、擋土墻施工方法（1）擋墻主筋錨入冠梁內(nèi)650mm，焊接于冠梁鋼筋上。擋墻施工時(shí)鋼筋加工、綁扎嚴(yán)格按照施工圖紙施工，擋墻配筋圖見(jiàn)附圖。（3）擋墻模板安裝、混凝土澆注按照冠梁施工澆筑方法(4) 嚴(yán)格控制自然地面標(biāo)高，保證每個(gè)節(jié)點(diǎn)的擋墻高度都高于地面200mm。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢查4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)冠梁擋土墻混凝土標(biāo)號(hào)為混凝土強(qiáng)度為冠梁 C35、擋土墻和混凝土支撐為 C30,冠梁 主

10、筋保護(hù)層厚度為50mm，主筋錨固長(zhǎng)度為34d (d < 25), > 37d (d > 25 )。擋土墻、 混凝土角撐及混凝土斜支座主筋保護(hù)層厚度為 30mm。主筋錨固長(zhǎng)度為37d (d < 25), > 41d (d > 25)。主筋連接形式為單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度10d 。鋼筋加工允許偏差和檢查方法序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差(mm )檢查方法1主筋長(zhǎng)度± 10尺量檢杳2彎起鋼筋彎折位置± 10尺量檢杳3箍筋內(nèi)尺寸± 5尺量檢杳鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目檢杳項(xiàng)目允許偏差(mm )檢查方法箍筋、橫向鋼筋間距± 10鋼尺檢查

11、主筋間距間距± 10鋼尺檢查層距± 5鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差+3, 0鋼尺和塞尺檢查4.2、質(zhì)量檢查1. 參照施工圖與已經(jīng)綁扎好的鋼筋對(duì)照，若有錯(cuò)誤，及時(shí)改正；2. 重點(diǎn)檢查鋼筋接頭質(zhì)量及錨固、搭接長(zhǎng)度是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；3. 檢查預(yù)埋件是否已經(jīng)安裝齊全。4. 如實(shí)填寫現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查記錄。5. 做好隱蔽報(bào)驗(yàn)工作，收集整理原始資料和影像資料。五、施工安全注意事項(xiàng)1. 焊接人員持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員焊接作業(yè)。2. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須穿戴勞保用品，帶好安全帽。3. 現(xiàn)場(chǎng)用電必須由專業(yè)電工操作，嚴(yán)禁私拉電線。4. 施工中注意工作面邊坡的情況，如有裂縫及時(shí)采取防護(hù)

12、措施，嚴(yán)防坍塌事故的發(fā) 生。注：若有什么疑問(wèn)，及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員溝通。附圖：200g>16/ /JSf,7(t)4f i hiXL*100200融不融團(tuán)國(guó) 1 ” 251200XW00f25i：285X26(13L1100Q、r100k# w 016001600XW0o15001500牛藥15007)0jffO«L_V252200X1000'g3500,血51M50%*W5JzW冊(cè) o37530012001:253 DO2200g6620(削衛(wèi)曲曲1:25iMM=i-5o liimi o o oc800X800'1:25交底單位：中鐵七局集團(tuán)有限公司鄭州市軌道交通5號(hào)