管道焊接作業(yè)指導書(共8頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上焊接作業(yè)指導書工程名稱： 編 制: 審 批: 施工單位: 編制日期: 2017年1月17日目 錄一、編制目的2頁二、適用范圍2頁三、工程概況2頁四、編制依據3頁五、焊接作業(yè)準備及條件3頁1、焊接作業(yè)準備 3頁2、焊接作業(yè)條件 3頁六、焊接作業(yè)方法4頁1、焊接作業(yè)流程圖 5頁2、焊前準備 6頁3、焊件組對 6頁4、焊接工藝 6頁5、焊縫外觀檢查 8頁6、無損探傷 9頁焊接作業(yè)指導書一、編制目的：為提高焊接工藝水平，保證焊接質量，特制定本焊接作業(yè)指導書，指導安裝現場的焊接工作。二、適用范圍：適用于熱電聯產工程熱源除氧系統(tǒng)相關管道安裝的現場焊接。三、工程概況：本工程為低壓熱

2、力管道安裝?，F將本工程概況簡介如下：1、工程名稱：鶴崗市萬隆熱力供熱有限公司熱電聯產工程熱源除氧系統(tǒng)相關管道安裝2、建設單位：鶴崗市熱力公司3、工程地點：鶴崗市萬隆熱力供熱有限公司熱源鍋爐房除氧間4、施工單位：鶴崗市經緯生物質發(fā)電有限公司5、管道規(guī)格：DN300、DN2506、管線長度：20m9、承壓部件主要焊接工作量：3258管子的材料20-GB/T8163-20082737管子的材料20-GB/T8163-20083258管子對接焊口1個，全位置焊接3258管、板角焊口2個，全位置焊接2737管子對接焊口4個，2個全位置焊接；2個橫焊接四、編制依據：1、TSG G0001-2012熱水鍋爐

3、安全技術監(jiān)察規(guī)程2、GB50235-2011工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范3、DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程4、DL5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇）5、DL5031-94電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）6、GB/T11345-2013焊縫無損檢測 超聲檢測技術、檢測等級和評定7、施工圖紙8、施工組織設計9、預焊接工藝規(guī)程五、焊接作業(yè)準備及條件：1、焊接作業(yè)準備：（1）、技術資料：圖紙、技術文件、驗收標準齊全。（2）、到貨清點檢查：已按施工組織設計中相關要求對材料進行清點，且材料到貨清點合格。（3）、施工場地平整：具備三通一平條件（4）、主要施工設備、機具配

4、置及施工人員配置：詳見施工組織設計2、焊接作業(yè)條件：（1）、主要施工設備、機具配備齊全。（2）、焊工資質復查合格。（3）、施工組織設計已編審。（4）、現場供電符合焊接用電要求。（5）、施焊環(huán)境保證：溫度5，風力4級；否則應采取措施。六、焊接作業(yè)方法：1、焊接作業(yè)流程圖：2、焊前準備：a、檢查坡口尺寸是否符合圖紙要求。b、坡口表面及兩側至少10mm范圍內的油漆、水銹、污垢、氧化皮等打磨清理干凈，露出金屬光澤。坡口清理后，即時施焊。c、焊條和焊劑使用前按規(guī)定烘干、保溫。d、焊絲表面的油污、水銹等清理干凈。3、焊件組對：a、對接管口斷面應與管子中心線垂直，其偏斜度1%管徑，且2mm；對口焊口管壁厚度

5、在5mm以上的管段應開3035的坡口，靠里皮邊緣上應留有2mm后的純邊坡口，可用氣焊切成，坡口上的渣屑和不平處應清理好，兩管的對口錯邊量應按下表規(guī)定施工。對口錯邊量允許偏差管道壁厚（mm）2.55610121415錯邊允許偏差（mm）0.51.01.52.0b、焊件組對定位過程中，要注意保護坡口，防止發(fā)生機械損傷。c、焊件組對定位后，坡口間隙，錯邊量應符合要求。d、嚴禁強力組對。4、焊接工藝： a、焊接型式：本工程采用手工電弧焊。本工程是現場施焊，焊接型式有全位置焊、橫焊等兩種焊接型式。b、焊接層數的確定：根據下表選擇焊接層數。根據薄件的壁厚確定焊接層數薄件的壁厚mm441212焊接層數234

6、55焊 縫層 次打底焊111填充焊1223蓋面焊111c、焊條的選擇：采用E4303酸性焊條。焊縫的打底焊與蓋面焊，焊條直徑3.2mm；焊縫的填充焊，焊條直徑4mm。推薦焊條直徑（mm）薄件的壁厚mm4412焊條規(guī)格、型號E4303碳鋼焊條E4303碳鋼焊條焊 條直 徑打底焊2.53.2填充焊3.24.0蓋面焊3.24.0d、焊接參數的確定：為保證焊接質量，本工程采用手工短弧連續(xù)焊。焊接規(guī)范參數的選擇焊 條焊接方法電源種類及極性焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）型號直徑E43033.2手工電弧焊交流、正接10013025301820E43034.0手工電弧焊交流、正接1602

7、1025301820影響焊接參數選擇的條件很多，比如：焊接電流的選擇，平焊時可選擇較大的電流進行焊接，在保證質量的前提下，提高生產率；立焊時為了避免填充金屬從熔池中流出，電流應比平焊減少1015%；仰焊則要應比平焊減少1520%。電壓與弧長成正比，但為了保證焊接質量，盡量采用短弧焊。e、采用多層焊接時，層間焊道的始末端應錯開3050mm。前道焊縫必須清理干凈焊渣與飛濺，方可進行下層焊接。f、去除臨時焊縫、定位焊、焊接缺陷、焊疤及清根時，均不得損傷母材。g、不開坡口的對接焊縫，多層焊道的打底焊采用不擺動的直線運條法；薄板或接頭間縫隙較大的多層焊縫的打底焊采用不擺動的往復直線運條法；多數焊道采用連續(xù)擺動的運條法進行焊接。h、定位焊的焊點應布置均勻，焊縫長度510mm。鍋爐的水冷壁、對流管、省煤器的蛇形管均采用四點定位；鍋爐連接管采用六點定位。5、焊縫外觀檢查：a、焊角的高度應符合圖紙要求。b、焊縫余高