鍋爐設備點檢標準

1、百度文庫-讓每個人平等地提升自我420011-01-02 發(fā)布HNA E4榆海南海航飲品有限公司企業(yè)標準鍋爐專業(yè)設備點檢標準2011-01-05實施QB海南海航飲品有限公司有限公司編制說明1 .編制依據(jù)1.1. 相關技術標準、技術規(guī)范。1.2. 設備使用說明書、技術圖紙。1.3. 設備檢修工藝規(guī)程。1.4. 設備運行規(guī)程。1.5. 設備檢修、維護實際工作經(jīng)驗1.6. 其他廠相關經(jīng)驗資料。2 .編制方法、2.1. 同型設備采用同一標準。2.2. 每種設備一個表格。2.3. 檢查部位、項目、內(nèi)容突出重點。2.4. 點檢周期合理設計，符合設備運行規(guī)律。2.5. 點檢方法遵循可行有效的原則。2.6.

2、點檢標準與設備說明書、技術要求、檢修規(guī)程、規(guī)范統(tǒng)一，力求易于掌握和測量。3 .編制審核批準3.1. 編制：3.2. 審核：3.3. 批準：鍋爐設備點檢標準I點檢狀 。一運行中點檢_I點檢周設備（裝置）短哈汗/點檢狀。一運行中點檢名稱鍋爐本體/態(tài)標記-停運中點檢甘口 LFD -天 W -周 M-月Y-年期標記序 號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標準點檢 周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注1運行工況主烝汽溫度571 ±5 C ;1D SIS數(shù)據(jù)O上烝汽壓力<1DSIS數(shù)據(jù)就地壓力表O再熱蒸汽溫度569±5C1DSIS數(shù)據(jù)O爐膛負壓波動不超過100Pa1DSIS數(shù)據(jù)O汽水分離器壓力<

3、1DSIS數(shù)據(jù)O泄漏無泄漏、爐管檢漏趨勢無突變1D現(xiàn)場巡視、 爐管檢漏 系統(tǒng)趨勢 SIS數(shù)據(jù)O要十分注意 女全。聽到異 常盧自，接近 故障點時必 須米取功效 防護措施。爐外管道、支吊架完整，吊桿無松脫、偏斜、卡死或損壞等現(xiàn)象， 受力均勻；位移指示器工作狀態(tài)有效，記錄位移數(shù)值。1W現(xiàn)場巡視 做記錄O特別要注意 機組啟停前 后的檢查2水冷壁膨脹量膨脹無受阻現(xiàn)象，膨脹量符合熱膨脹系統(tǒng)圖要求。2W現(xiàn)場巡視 并記錄O點火開始至 機組并網(wǎng)止， 每兩小時記 錄一次熱膨55/ / j/F%設備（裝置）鍋爐本體/點檢狀。一運行中點檢名稱/態(tài)標記一停運中點檢點檢周 期標記D-天W-周M-月 Y-年序 號點檢部位、

4、項目點檢內(nèi)容標準點檢 周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注管子壁溫不超溫1DSIS數(shù)據(jù)O吊桿、本體框架吊桿無松動，受力均勻，管墻、校平裝置、剛性梁、 導向裝置無變形。3M現(xiàn)場巡視、 停爐檢查OA水冷壁管子是否存在磨損、結焦、腐蝕、刮傷、鼓包、變形、氧化、表面裂紋等情況；外徑蠕變變形大于 ，管壁減薄到小于強度計算壁厚；腐蝕點深度大于壁厚的 30%勺管子予以更換；高溫腐蝕情況檢查；管排平齊，鰭片焊縫無開裂；壁溫測點接觸良好。1Y宏觀、 測量 做記錄 有超溫記錄 的管段進行重點檢驗，必 要時割取管 樣進行檢查結垢量割管檢查垢量符合化學要求。2丫測量3省煤器受熱面積灰無傳熱惡化、煙道堵塞現(xiàn)象3MSIS數(shù)據(jù)查看排

5、煙溫 度；，合理吹灰停爐檢查OA設備（裝置）鍋爐本體/點檢狀一運行中點檢名稱/態(tài)標記一停運中點檢篇D-天W-周M-月Y-年序 號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標準點檢 周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注省煤器管子是否存在磨損、腐蝕、鼓包、變形、等情況；外徑蠕變變形大于管壁減薄到小于強度計算壁厚，腐蝕點深度大于壁厚的 30%勺管子予以更換管排平齊，管津完整無脫落；阻流板、防磨裝置齊全、固定牢固2Y宏觀、 測量 做記錄4過熱器.再熱器膨脹量膨脹無受阻現(xiàn)象，膨脹量符合熱膨脹系統(tǒng)圖要求。2W現(xiàn)場巡視 停爐檢查 并記錄OA點火開始至 機組并網(wǎng)止， 每兩小時記 錄一次熱膨管子壁溫不超溫1DSIS數(shù)據(jù)O過熱器.再熱器管子否

6、存在磨損、腐蝕、刮傷、鼓包、變形（含蠕變變形）、 氧化及表面裂紋等情況；鋼管外徑蠕變變形大于 管外表面氧化皮厚度超過，管壁減薄到小于強度計算壁厚，管子外表面有宏觀裂紋；微觀檢查發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋；奧氏體不銹鋼管產(chǎn)生應力腐蝕裂紋的管子予以更換管排平齊管卡完整無脫落,防磨裝置齊全、固定牢固； 水壓試驗氯離子應氐于 200ug/L3Y宏觀、 測量 做記錄5鋼梁鋼結構、吊架吊桿完整，無斷裂、裂縫、缺損。/1Y目視OA6大包吊桿，密封保溫吊桿完整，無斷裂，無漏灰、裂縫、缺損。/2Y目視內(nèi)部腐蝕無銹蝕,銹斑/5Y目視設備（裝置）鍋爐本體/點檢狀。一運行中點檢名稱/態(tài)標記一停運中點檢第D-天W-周M-月Y-年序

7、號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標準點檢 周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注內(nèi)部堆積物無堆積物15Y-目視-7分離器、貯水箱內(nèi)外壁溫差V25C1DSIS數(shù)據(jù)O內(nèi)壁金屬溫度變化率< 5 C /min1Dsis數(shù)據(jù)O連接管道、無漏泄、位移現(xiàn)象。1D現(xiàn)場巡視O吊架、導向裝置吊桿無松動，受力均勻，無晃動。1DP現(xiàn)場巡視O消旋器、脫水裝置無丹吊尸首1D現(xiàn)場巡視O無沖刷變形，無焊縫開裂3Yr內(nèi)窺鏡檢查8本體保溫密封保溫齊全，無漏煙。1W目視O外表溫度不超過50度2W:測溫儀 一O9膨脹裝置）變形膨脹自如，無卡澀、變形。焊縫無開裂2W目視O10人孔門；看火孔密封開關靈活，嚴密，不漏風，無破損1W目視o11冷灰斗人孔門

8、密封無泄漏1D目視O12爐頂聯(lián)箱支吊架 及支座吊桿'無拉伸變形Y目視0螺母 拉緊受力、無松動Y板手支座不脫落、不阻滑動Y目視13進出口聯(lián)箱連接 管座焊縫無裂紋及超標缺陷Y目視、著 色、磁粉14管子穿爐頂間隙膨脹間隙管子不頂死，無擦傷，不阻礙膨脹、Y目視/15穿墻處密封、保溫澆鑄料和保溫棉密封保溫無裂縫、漏煙痕跡1Y目視16煙氣擋板檔板開關靈活、嚴密、無漏風1W目視0擋板完整、無破損、1Y目視曲柄完好/1W目視0各個擋板開關一致/1W目視SIS數(shù)據(jù)017樓梯平臺平臺網(wǎng)格板無變形、無損壞、無空洞3D目視0設備（裝置）鍋爐本體/點檢狀一運行中點檢名稱/態(tài)標記一停運中點檢篇D-天W-周M-月Y

9、-年序 號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標準點檢 周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注平臺踏步無變形、無損壞、無松動3D目視0欄桿無變形、無短缺、無焊口開裂、橫平豎直3D目視0護板無變形、無短缺3D目視018鍋爐鋼架、大板梁無變形、無焊口裂紋3Y目視鍋爐設備點檢標準點檢狀 。一運行中點檢_I點檢周設備（裝置）鍋爐安全門點檢狀。一運行中點檢名稱、態(tài)標記一停運中點檢霏D-天W-周M-月Y-年序 號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標準點檢 周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注1閥體泄漏無泄漏D目測 /0閥桿表向光滑度、桿垂直度無彎曲，表向汽蝕深度小超標 閥桿螺紋磨損不超標1Y百分表游標卡尺彈簧處于正常壓縮狀態(tài)，解體檢查無微裂紋1Y著色壓

10、緊螺母無泄漏7D目測 02連接法蘭螺絲）無裂紋、拉長、絲扣損壞等JD著色3閥辨和閥座密封面密封面尢溝槽和麻坑等，表向光滑/1Y著色4排汽管套管與出口管的間隙安全門動作時間隙足夠，出口管能自由移動1Y目測 千分尺0設備（裝置）鍋爐安全門/點檢狀。一運行中點檢名稱/態(tài)標記一停運中點檢露D-天W-周M-月Y-年序 號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標準點檢 周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注5;閥門開啟機構啟閉行程能正常手動、無虛行程、開度指示正確Y目測06疏水管泄漏無裂紋、拉長、絲扣損壞等D目測07閥門整定試驗起跳壓力按設計的起跳值Y 專用整定 儀0回座壓力按設計的回座值Y專用整定 儀0蒸汽泄漏整定中調(diào)整至無蒸漏出

11、Y目測08調(diào)整螺釘調(diào)整螺釘?shù)倪B接無松動W目測 09標牌標牌字跡清晰、表面整潔、安裝規(guī)范、正確W目測:010保護罩保護罩完整、內(nèi)部填充保溫材料齊全W目測0鍋爐設備點檢標準設備源置溫1 二囂D-天W-周M-月Y-年序 號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標準點檢 周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注1運行參數(shù)煙氣側差壓600MW荷時，v波動v 100Pa變化趨勢分析/DMSIS數(shù)據(jù):SIS數(shù)據(jù)一00宜:1鍋爐e熱器/二SS：Z第D-天W-周M-月Y-年序 號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標準點檢 周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注電機電流波動v 2A一DSIS數(shù)據(jù)0變化趨勢分析MP SIS數(shù)據(jù)0轉子運轉平穩(wěn)無雜音W一聽針02外殼保溫部

12、件保溫材料完好齊全、化裝板無脫落W目視0表向溫度符合設計要求W目視03人孔門、軸封泄漏無漏風、無漏煙W目視、04上導向軸承 水平度& 0. 42mm/mY合相水平儀溫度& 90 cW測溫儀0油位:見說明書W:目測0尸日無異音W聽針0振動符合設計要求W手摸、SIS數(shù)據(jù)0 油質(zhì)化驗合格3M:化驗單一0軸承表面光滑、無銹蝕、斑點、裂紋、重皮、保持架完好6Y目視5機殼漏風無漏泄D目視0 /漏煙無漏泄D目視0腐蝕、磨損深度v 2mm3Y測厚儀6下推力軸承水平度& 0. 42mm/mY合相水平儀溫度 w 60 cD;測溫儀0油位見說明書Dr目測 10尸日無序W /聽針0振動符合設計

13、要求W手摸、SIS數(shù)據(jù)0油質(zhì)化驗合格3M化驗單0軸承表面光滑、無銹蝕、斑點、裂紋、重皮、保持架完好6Y1目視74軸晃度< 0.05mmY百分表宜:1鍋爐e熱器/二SS：Z第D-天W-周M-月Y-年序 號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標準點檢 周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注轉動部件無:XD聽音棒0中心偏占Y框架水平儀8減速箱尸日無核W聽針0振動無異常W:手摸、SIS數(shù)據(jù)0溫度V 40 C最大不超過 65 cW測溫儀0油質(zhì)油質(zhì)化驗合格3M化驗報告0油位在油窗的1/3-2/3 之間W目視 0滲油無泄漏D:目視0轉動轉動正常W聽針、目視09傳熱元件、托架腐蝕、磨損、堵塞無腐蝕、磨損、堵塞，托架焊接牢固Y;目

14、視、測量10徑向密封片、扇形 板變形磨損、密封間隙扇形板無磨損，密封片無脫落、變形、斷裂，磨損V 5mm間隙符合廠家設計要求.Y目視、測量11軸向密封片、弧形 板變形磨損、密封間隙弧形板無磨損，密封片無脫落、變形、斷裂，磨損V 5mm間隙符合廠家設計要求.Y目視、測量12冷端環(huán)向密封變形磨損、密封間隙扇形板無磨損，密封片無脫落、變形、斷裂，磨損V 5mm間隙符合廠家設計要求.Y目視、測量/ 13中心筒密封密封密封完好、無漏風Y:目視、測量14沖洗、消防水系統(tǒng)泄漏法蘭、管道、閥門等無泄漏W目視/0噴嘴磨損、堵塞噴嘴無磨損、堵塞、泄漏Y目視015煙風道擋板傳動機構傳動靈活、無卡澀、無變形W目視0門

15、軸軸封無泄漏W目視0擋板擋板完好、無變形、無磨損、無破損Y一目視一0曲柄完好.一'W目視0各個擋板開X/Y目視016風道支撐、導流板磨損、泄漏、損壞無磨損、泄漏、損壞、開焊，導流板完好2Y目視鍋爐設備點檢標準I點檢狀 。一運行中點檢I點檢周設備（裝置）包哈外電加點檢狀。一足仃中點檢名稱態(tài)標記一停運中點檢甘口 LFD -天 W -周 M-月Y-年期標記序 號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標準點檢 周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注1運行工況檢修人孔部件完整、無漏風、無漏煤W目視0外殼無泄漏W目視0部件完整、油漆無剝落W目視0無明顯振動W手摸、0尸日正常W聽針0皮帶無松弛、劃痕D目視 0清掃鏈條無松弛、無

16、卡澀、無斷鏈、無雜物W目視0壓縮空氣吹掃正常、噴嘴無堵塞W目視0無泄漏dW;目視：0 、 密封風系統(tǒng)壓力正常、無噴粉W目視0無泄漏W目視 0減速機振動<W測振儀0潤滑油系統(tǒng)油位設計要求在高低位之間W目視0 /無漏油W目視0照明系統(tǒng)照明充足W目視02皮帶裝置皮帶被動端組件.被動滾筒表囿平滑尢毛刺、裂紋M目視/被動滾筒兩端軸承密封端蓋完好、軸承內(nèi)部潤滑良好、 無煤粉存積、軸承無常見缺陷6M目視被動滾筒兩端調(diào)整螺栓完好，調(diào)整緊力一致M /r目視皮帶表回無劃痕、撕裂M:目視皮帶接頭部分卡扣咬合完好，連接件無斷裂/M1目視 1皮帶中心定位凸牙位于驅(qū)動、被動、張緊滾筒定位槽M目視皮帶張緊輻組件張緊輻

17、表面光滑無毛刺、裂紋/M目視宜滬1鍋爐給煤機/姬二黑:慧第D-天W-周M-月Y-年序 號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標準點檢 周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注張緊滾筒兩端軸承密封端蓋完好、軸承內(nèi)部潤滑良好、 無煤粉存積、軸承無常見缺陷6M目視皮帶驅(qū)動減速機減速箱內(nèi)軸承、齒輪的磨損符合實際要求6Y目視、測量聯(lián)軸器無裂紋、磨損、端裂Y目視、測量二級減速箱齒輪嚙合良好、轉動靈活、無卡澀、齒輪 磨損小于遠齒厚的1/36Y目視、測量皮帶驅(qū)動端組件驅(qū)動滾筒表囿平滑無毛刺、裂紋M目視 驅(qū)動滾筒兩端軸承密封端蓋完好、軸承內(nèi)部潤滑良好、 無煤粉存積、軸承無常見缺陷6M目視驅(qū)動軸表面尢裂紋、斷裂Mr目視驅(qū)動聯(lián)軸器處傳動銷子、

18、傳動套完好M目視 3清掃裝置清掃刮板無缺損、無磨損Yr目視 1皮帶刮煤器無歪斜、無缺口Y目視清掃鏈條完整、無彎曲、無變形Y目視 /開、關到位Y目視清掃鏈從動軸從動軸表向光滑、無裂紋Y目視從動軸兩端軸承無損壞、潤滑良好Y目視/從動齒輪無斷裂、無斷齒Y目視/清掃鏈 鏈條無磨損、無裂紋Yr目視 清掃鏈銷軸無移位、無脫落Y:目視鏈輪磨損符合要求Y目視清掃鏈減速機減速箱內(nèi)軸承、齒輪的磨損符合實際要求J6Y目視、測量聯(lián)軸器無裂紋、磨損、端裂Y目視、測量二級減速箱齒輪嚙合良好、轉動靈活、無卡澀、齒輪 磨損小于遠齒厚的1/36Y目視、測量設T置）I鍋爐給煤機/M二SS：2篇D-天W-周M-月Y-年序 號點檢部

19、位、項目點檢內(nèi)容標準點檢 周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注驅(qū)動齒輪無斷裂、無斷齒Y目視清掃鏈驅(qū)動軸驅(qū)動軸表向光滑、無裂紋Y目視驅(qū)動軸兩端軸承無損壞、潤滑良好Y 一目視一4:前部檢查門漏風填料完整、無漏煤、無漏風D目視5后部檢查門漏風填料完整、無漏煤、無漏風D目視6給煤機進口進口段磨損無磨損Y目視、進口閘板門開關靈活、無卡澀Y目視7稱重組件托輻軸承完好、無常見缺陷、潤滑良好Y目視 主軸表面光滑、無裂紋、無劃痕Y:目視托輻轉動靈活、無卡澀Y目視主軸平直度小于Y:目視 托輻直線度小于Yr目視 一 8給煤機出口出口段磨損無磨損Y目視出口閘板門開關靈活、無卡澀、無磨損Y目視9機座無開焊、變形Y目視 /地腳螺栓

20、緊固無松動2Y目視鍋爐設備點檢標準I點檢狀 。一運行中點檢_I點檢周設備（裝置） 名稱鍋爐磨煤機點檢狀 態(tài)標記。一運行中點檢一停運中點檢點檢周 期標記D-天W-周M-月 Y-年序 號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標準點檢 周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注1運行狀況運彳T#數(shù)在正常范圍內(nèi)DSIS數(shù)據(jù)一0運行聲音正常D聽針0振動< 50umD測振儀0 油泵無濟Dr目視0 油管路無泄漏D耳聽0濾油器濾網(wǎng)前后差壓v 2BarD讀表0系統(tǒng)壓力正常D讀表0 /油溫35 CW t W 45 cD讀表0潤滑油壓力;>D:讀表 ；0推力瓦油池溫度V60CDSIS數(shù)據(jù)0冷油器無泄漏D目視/0減速機軸封接頭無泄漏D目

21、視0減速機油位油位正常，無泄漏D /:目視0磨輻潤滑油溫度0 100 cDSIS數(shù)據(jù)0泄漏無漏風、無漏水、無漏油、無漏粉、無漏煤/D目視0后于煤排放石子煤排放正常，無著火跡象D目視0石子煤刮板無異音D聽針0設備（裝置） 名稱鍋爐磨煤機/點檢狀 態(tài)標記。一運行中點檢一停運中點檢點檢周 期標記D-天W-周M-月 Y-年序 號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標準點檢 周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注2減速機減速機殼體軸承箱外清潔無油污、雜質(zhì)、毛刺、平整光滑，油管 路暢通，無雜質(zhì)或油污析出D目視0減速機內(nèi)部軸承、齒輪推力瓦座無嚴重磨損、劃痕、脫胎6丫目視、輕敲0各齒輪工作面磨損均勻。當齒面出現(xiàn)裂紋、斷裂、麻點、磨損量

22、超過設計齒后的1/3時進行更換6丫目視、測量軸承滾套、滾子無嚴重麻點、銹蝕、裂紋等缺陷6Y目視、測量各轉動軸無彎曲艾形6Yr目視、測量1軸承與軸承箱接觸點在1 2點/cm26Y一目視、測量推力瓦與傳動盤間接觸點在12點/cm6Yr目視、測量1鍋爐設備點檢標準點檢狀 。一運行中點檢_I點檢周設備（裝置）的2底盾加點檢狀。一 運行中點檢名稱鍋爐磨煤機、態(tài)標記停運中點檢點檢周c 工用口 / d期標記D天W一周M 一月丫一年序 號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標準點檢 周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注推力瓦油位在視囪1/2-2/3 處D目視、測量-傳動盤與機座間的間隙 7mm6Yr目視）測量1潤滑油化驗美孚SHC6

23、3涮滑油各項指標合格，否則進行更換3M目視，化驗O3傳動盤密封裝置殼體無裂紋、斷裂等缺陷，安裝表面平滑1Y目視、測量外氣封間隙6Yr目視、測量無脫落、斷裂、缺損，張緊彈簧緊力適中6YL目視、測量；密封片活動自如，無卡澀/6Yr目視、測量運行中無漏風D手感04傳動盤螺栓及螺孔傳動盤與傳動法蘭結合面均勻一致6Y目視、測量設備（裝置）包哈森電加/點檢狀。一 足仃中點檢名稱/態(tài)標記一停運中點檢篇D-天W-周M-月Y-年序 號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標準點檢 周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注傳動盤工作表面平整螺栓孔及螺栓緊固良好、擰緊力 矩 5300NM6Y目視、測量傳動盤與機座密封殼體上密封囿圓周均為1mm6

24、丫目視、測量定位銷傳動盤定位銷無明顯磨損6Y目視、測量5磨碗襯板襯板磨碗襯板夾緊壞磨損2/33Mr目視、測量磨碗延伸壞磨損2/33M目視、測量襯板磨損深度超過 50mm必須更換或在線堆焊3M:目視、測量新襯瓦不允許有面積超過50mm 50 mm的黑皮和中15mm x 15 mm的氣孔3M目視、測量襯板表面尢裂紋3M;目視、測量%襯板之間間隙1 mm3M目視、測量 相鄰襯板表面局度差2 mm3M目視、測量楔形螺栓密封、緊固良好3M目視、測量緊固后用鋼筋將每個螺栓點焊連接3M目視、測量鍋爐設備點檢標準點檢狀 。一運行中點檢_點檢周設備（裝置）由點檢狀。一運行中點檢名稱鍋爐磨煤機態(tài)標記停運中點檢點檢

25、周.期標記D天亞一周M一月丫一年序 號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標準點檢 周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注6機殼本體機殼表面無明顯裂紋、變形/3Mr目視、測量無漏粉、無漏風3M目視、測量防磨襯板防磨襯板局部厚度5 mm,整體厚度7 mm3M目視、測量設備（裝置）包哈森電加/點檢狀。一 足仃中點檢名稱/態(tài)標記一停運中點檢篇D-天W-周M-月Y-年序 號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標準點檢 周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注7分離器（殼體分離器表面無明顯裂紋、變形3M目視、測量分離器殼體厚度磨損量小于原厚度的1/33Mr目視、測量分離器內(nèi)部無積粉、雜物3M目視、測量分離器內(nèi)錐體、支撐板磨損量小于原厚度的1/3 13M目視

26、、測量折向門折向門板磨損量小于原厚度的1/33M目視、測量折向門上無雜物、活動靈活3Mr目視、測量1內(nèi)椎體各部螺栓緊固，襯板磨損無磨穿3M目視、測量8落煤管落煤管落煤管表面無裂紋、變形3Mr目視、測量落煤管管壁磨損量小于原厚度的1/33M目視、測量一落煤管支撐無磨損穿透3M:目視、測量:膨脹節(jié)無漏粉、緊固件完好3M目視、測量 閘板門開關靈活、無卡澀3M目視、測量 門體、門板厚度磨損量小于原厚度的1/33MI目視、測量I傳動部分密封良好3M:目視、測量:執(zhí)行機構完好3M目視、測量 /9一次風管氣動關斷門門板無裂紋、砂眼等缺陷，磨損量小于原厚度的1/3D目視0鍋爐設備點檢標準設備（裝置）行.廣符工

27、口/點檢狀。一運行中點檢點檢周 . 工、“，國 口、,工鍋爐磨煤機+，一一、-一人.D-天 W-周M -月Y -年名稱態(tài)標記一 停運中點檢期標記序 號點檢部位、項目/點檢內(nèi)容標準點檢 '周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注門體無裂紋、砂眼等缺陷，磨損量小于原厚度的1/3D目視、測量0門軸密封裝置良好，開關靈活D目視0出口短管及法蘭無泄漏:D:目視010磨輻輻套輻套磨損量不超過80 mm3M:目視、測量軸封無漏油3M目視磨輻檢修后需要進行氮氣試驗，維持小時后壓降小于12Yr目視 11輯芯軸承無磨損、點蝕、變形、麻點、裂紋2Y目視骨架密封無骨架變形、唇口磨損、唇口劃傷2Y目視 磨輻軸套表面尢明顯裂紋

28、2Yr目視 軸承滾珠游隙小于mm2Y1目視、測量輻架總成輻架保護板磨損不超過原厚度1/22Y目視、測量磨輻各個防松墊片必須鎖緊2Yr目視一個磨輻中心偏差小于3 mm2YP目視、測量/12刮板裝置刮板架緊固部件無松動、脫落、變形3M目視、測量刮板刮板無局部脫落、變形、與機殼摩擦3M目視、刮板自身活動靈活自如、無卡澀刮板卜部與一次風室表回間隙為8-10 mm,內(nèi)側與機座密封裝置，外側與一次風室內(nèi)壁的間隙大于15 mm3M3M目視、目視、測量13機座無開焊、變形/3M目視、序 號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標準點檢 周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注地腳螺栓緊固完好'3M目視、輕敲14彈簧加載裝置彈簧完好

29、，無折斷、裂紋3M目視、彈簧預載力正常，3M測量19石子煤裝置工作狀態(tài)開關正常、到位、無卡澀D;目視0排渣管道無堵塞，表面溫度在45 c以上D目視、測量0料位不超標D目視、0無漏風、無漏粉D目視020潤滑油站油泵齒間嚙合長度大于齒面 70%2Y:目視、測量；運彳函出D聽針0泵出口壓力4-6barD目視0 冷油器檢修后經(jīng)倍工彳壓力試驗 5分鐘無泄漏2Y目視、測量 鍋爐磨煤機D-天W-周M-月Y-年點檢狀 態(tài)標記運行中點檢一停運中點檢點檢周 期標記設備（裝置） 名稱鍋爐設備點檢標準設備（裝置）好什自力小,兒點檢狀。一運行中點檢點檢周/E口片方煤粉管道及附件太人廣、-+上、甘旺-1 D-天W-周M

30、-月Y -年名稱態(tài)標記一 停運中點檢期標記序 號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標準點檢 周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注1管道外觀檢查無漏粉、膨脹正常、無位移偏斜W;目視025 ±2 皿 連呂命外觀檢查嚴密無漏泄、無老化W目視3關斷門門桿彎曲度W 2/1000 橢圓度W各絲扣完整2Y目視0A門板無變形、無磨損、密封面良好2Y目視0A門體密封良好無漏粉2Y目視0A開關靈活到位D目視0驅(qū)動裝置部件完整無漏油Dr目視 0 4管道支吊架外觀檢查無歪斜、焊口無裂紋、無銹蝕1W目視Oa根部根部焊口無裂紋、開焊1W目視OA,連接件連接件焊口、螺栓無斷裂1Wr目視 OA管部完好無松動1W目視OA5可調(diào)縮孔門板、門

31、體無變形、無磨損、無漏粉、良好1W目視/OA6保溫外觀檢查外觀無破損、無脫落、無變形、1W目視OA溫度溫度小于環(huán)境溫度+25CW測量0鍋爐設備點檢標準設備(裝置)點檢狀。一運行中點檢名稱山風機態(tài)標記一停止中點檢、點檢周丁印口一廿口D-天W-周M-月Y-年期標記序 號點檢部位、項目/點檢內(nèi)容點檢標準點檢 周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注1運行工況參數(shù)動葉開度與電機電流匹配1DSIS數(shù)據(jù)O軸承振動小于(s)1DSIS數(shù)據(jù)O機殼振動小于s1D讀表O油站油位不低于最低油位1D讀表O油泵出口壓力大于25bar1D讀表、O液壓油壓力3032bar1D讀表O、潤滑油壓4bar1D讀表O過濾器壓差小于4bar1D讀

32、表o 油箱中油溫2040C1D測溫儀O油質(zhì) :油化驗合格3M油化驗OA油泵無異音1D聽針O振動值小于1D測振儀/O文明衛(wèi)生整潔，無妨礙設備運行的雜物1D目視O轉子、機殼無異音、無漏風1D目視O各法蘭、人孔、軸封嚴密不漏1D /目視O運行中油系統(tǒng)、水系統(tǒng)無滲漏1D目視O葉片液壓調(diào)整系統(tǒng)正常，風機葉片角度內(nèi)外一致，無卡澀/1W詢問O設備（裝置）/點檢狀。一運行中點檢名稱止”時/態(tài)標記一停止中點檢點檢周D-天W-周M -月Y -年 期標記序 號點檢部位、項目點檢內(nèi)容點檢標準點檢 周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注擋板/開關靈活，無卡澀，開度正確，開關位置與刻度盤一 致；1W詢問O2進風錐體、機殼及 擴散段檢

33、查進氣口有無裂縫及變形進風口鐵板不得有嚴重腐蝕及變形進氣M風機運行時不能因氣流而產(chǎn)生振動1Y1D目視 手感O檢查各法蘭各法蘭結合面處焊縫應完整無裂縫1Y、目視各處焊縫應完好，無裂縫及假焊1Y目視3葉輪葉輪、葉片積灰檢查葉輪及葉片本身不得有積灰2Y目視清掃葉片積灰 時不得用高壓 氣體清掃葉片檢查葉片頂和風機外殼之間間隙值為+2Y測量在拆裝機殼、葉輪時，葉片 應處于關閉位 置葉片磨損后的長度不小于原長的90%2Y測量葉片上單個裂縫的長度不超過2mm各裂縫總長不超過4mm2Y測量:葉片最小角度為：-35° ;葉片最大角度為：+15°風機葉片角度允許誤差在 2度以內(nèi)。2Y測量根部著

34、色檢驗，無裂紋，無裂紋2Y著色檢葉柄螺母擰緊后，葉柄螺母的下端面比葉柄該段凸肩,凸出約2mm/, 2Y測量設備（裝置）/點檢狀。一運行中點檢名稱止”時/態(tài)標記一停止中點檢點檢周D-天W-周M -月Y -年 期標記序 號點檢部位、項目點檢內(nèi)容點檢標準點檢 周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注加壓檢驗支承軸承組件密封時，用 50 c時的粘度約為 6° E的礦物性潤滑油，2Kg/cm2的壓力才|續(xù)12小時以上。 壓力變化不大于20%即認為正常2Y測量止推軸承自鎖螺母最多只能擰緊兩次；葉片螺釘擰緊力矩為294Nm2Y測量輪轂檢查用千分表測量滑瓦和導向環(huán)之間的間隙之間。2Y測量工目視軸承滾道和所有輻子無

35、明顯的壓、碰痕跡2Y目視輪轂內(nèi)、外部不得存在裂紋銹蝕2Y目視 各處結合向尢滲漏2Y目視葉片芯軸軸向間隙為 1mm2Y測量 葉片頂部徑向跳動不可超過2Y測量4主軸主軸外觀、裝配尺寸檢查主軸表面、鍵槽及螺紋部位光潔，無毛刺、嚴重碰傷 等缺陷2Y目視主軸軸向位移為一之間2Y測量主軸彎曲度小超m2Y測量軸徑的橢圓度小超過一m2Y測量軸的彎曲度小大于一m2Y測量軸上鍵槽與鍵配合應嚴密，無松動，鍵的頂部應留有 的間隙2Y測量主軸工作面尺寸符合圖紙要求2Y測量主軸無裂紋及無嚴重缺陷X2Y目視設備（裝置）/點檢狀。一運行中點檢名稱止”時/態(tài)標記一停止中點檢點檢周D-天W-周M -月Y -年 期標記序 號點檢部

36、位、項目點檢內(nèi)容點檢標準點檢 周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注5軸承及軸承箱軸承檢查軸承滾道、滾珠、內(nèi)外圈、無銹斑、脫皮、剝落、腐工蝕等缺陷5Y目視軸承珠架磨損不超過厚度的1/35Y測量軸承箱檢查軸承箱內(nèi)外清潔，無雜質(zhì)、油污、毛刺、平整、光滑， 潤滑油路暢通5Y、目視軸承箱兩側無夾幫，與軸承外圈接觸角為120°左右，接觸點要形成逐步消失的邊渡痕跡，分布均勻大小一 2致、均勻，達1 2點/cm5Y測量軸承箱整體裝配檢查軸承加熱溫度范圍在 80 C-100 C,用油浴法加熱時， 油的閃點在250 c以上5Y測量 安裝時要保證軸承、軸套、主軸之間嚴密接觸5Y測量主軸兩端螺母擰緊力矩為1100Nm

37、軸承箱與機殼支撐環(huán)連接螺釘擰緊力矩為 441Nm5Y測量安裝軸承箱時軸承箱端蓋與箱體軸向上保留間隙，以 保證其熱態(tài)卜膨脹。5Y測量安裝軸承箱推力軸承完畢后，安裝承力軸承前，應將推力彈簧用專用 T型工具壓緊彈簧后，再安裝承力軸 承。5Y測量6液壓油缸液壓油缸檢修控制液壓油缸和支撐蓋中心偏心度小超過5Y測量預找正時緊固緊固螺釘來調(diào)整法蘭間隙至之間5Y測量設備（裝置）/點檢狀。一運行中點檢名稱止”時/態(tài)標記一停止中點檢點檢周D-天W-周M -月Y -年 期標記序 號點檢部位、項目點檢內(nèi)容點檢標準點檢 周期點檢方法點檢 狀態(tài)備注液壓缸支撐體與支撐劃、導向外連接螺釘緊固力矩為196Nm5Y測量液壓油缸及

38、旋轉軸封不得有滲漏油5Y目視7聯(lián)軸器聯(lián)軸器檢修及找中心聯(lián)軸器應完好，表面光潔，無影響找中心因素2Y目視聯(lián)軸器連接螺栓、螺栓結合正常，緊力均勻，彈簧片無裂紋、斷裂2Y目視聯(lián)軸器加熱溫度不得超過150 C。2Y測量、聯(lián)軸器兩側軸端的的開口值不大于2Y測量、聯(lián)軸器的每一端面最大允許位移（mm：徑向：， 軸向：2Y測量聯(lián)軸器端面偏斜允許誤差小于2Y測量 聯(lián)軸器螺栓緊固力矩為 1370Nm2Y測量8機殼、支架及基礎檢查外殼鐵板及加強筋機殼表面保溫應完整1M目視OA機殼板材不得有嚴重磨損、磨穿和腐蝕2Y測量外殼內(nèi)部不得有積灰2Y目視產(chǎn)外殼各焊縫應完整，無裂縫2Y目視加強筋應完整，焊口良好2Y目視外殼在運行過程中不得有嚴重振動2Y /目視O機殼支架檢查機殼與接觸面接觸牢固，完整無損2Y測量支架螺栓完整，無松動, 2Y工具基礎水泥基礎應無裂紋及表面脫落2Y測量設備（裝置） 名稱送風機點檢狀態(tài)標記。一運行中點檢一停止中點檢點檢周 期標記D-天W-周M-月Y-年序 號點檢部位、項目點檢內(nèi)容點檢標準點檢 周期點檢方法點檢狀態(tài)備注9油系統(tǒng)潤滑油檢驗在向油箱加油時，必須經(jīng)過過濾