選煤廠筒倉施工組織設(shè)計直徑22m滑模施工

1、目 錄第一章工程概況31.1工程概況3第二章施工部署42.1 組織機構(gòu)42.2 施工組織總設(shè)計目標 62.3 施工部署及方案選擇 62.4 施工總平面布置圖 8第三章施工準備83.1 組織準備83.2 技術(shù)及物資準備93.3 場區(qū)四通一平 93.4 臨時設(shè)施布置說明 11第四章主要資源配置方案 1 14.1 勞動力安排方案 114.2 施工設(shè)備、機具配置方案 124.3 主要周轉(zhuǎn)材料配置方案 13第五章主要施工方案及技術(shù)舉措135.1 測量限制135.2 土方工程145.3 根底工程施工方案及技術(shù)舉措 155.4 主體結(jié)構(gòu)施工方案及技術(shù)舉措 195.5 裝修工程345.6 屋面工程355.7

2、門窗工程365.8 腳手架工程 36第六章施工進度方案及工期保證舉措376.1 總工期376.2 施工總進度方案圖 386.3 工期保證體系及保證舉措 38第七章質(zhì)量目標及保證舉措417.1 質(zhì)量目標及質(zhì)量保證體系 417.2 質(zhì)量治理舉措417.3 質(zhì)量治理制度437.4 成品保護舉措437.5 質(zhì)量通病預(yù)防舉措 44第八章季節(jié)性施工舉措468.1 冬季施工舉措 468.2 雨季施工舉措 468.3 風(fēng)沙季施工舉措47第九章平安、消防保證體系及保證舉措489.1 平安保證體系 489.2 平安治理制度489.3 平安技術(shù)治理舉措 499.4 平安防護舉措50第十章現(xiàn)場文明工地治理舉措5910

3、.1 文明施工治理保證體系 5910.2 施工環(huán)境治理舉措 5910.3 創(chuàng)文明工地保證舉措 60降低環(huán)境污染和噪音及處理好公共關(guān)系舉措 6111.1 施工垃圾、污水排放舉措 6111.2 施工現(xiàn)場粉塵、廢氣排放舉措 6111.3 與公共關(guān)系配合、協(xié)調(diào)舉措 62第一章工程概況1.1工程概況本工程為某礦井及選煤廠產(chǎn)品倉工程,鋼筋硅筒倉結(jié)構(gòu),單倉直徑22米,末煤倉和塊煤倉各兩個,末煤倉倉頂標高 52.000米,塊煤倉倉頂標高56.800米,倉上為框架結(jié)構(gòu),建筑物總高度 67.300米；設(shè)計使用年限50 年,耐火等級二級,抗震設(shè)防烈度為 6度.地基處理：采用CFG®復(fù)合地基處理,單樁直徑4

4、00mm復(fù)合地基承載力480Kpa,該局部不在我施工承包范圍內(nèi),已經(jīng)由其他單位完成.根底：鋼筋混凝土箱型根底,箱型根底底板厚1.4m,根底下做150厚C15素混凝土墊層,每邊寬出根底邊緣 150mm倉壁：標高7.1m以下倉壁厚為0.55m,標高7.1以上倉壁厚為0.32m, 其中漏斗以上有效倉容局部倉壁厚 0.34m.混凝土強度：根底：C35,墊層C15.倉下：漏斗梁、漏斗為C40,筒壁、倉壁、梁板為C35;上部：框架C3s倉頂框架填充墻：采用240厚非承重空心磚,M5昆合砂漿.裝飾裝修工程：門窗采用塑鋼門窗,水泥砂漿墻面外噴涂料,樓面采用水泥砂漿樓面.屋面防水：一道三元乙丙丁基橡膠,一道非焦

5、油聚氨酯涂膜.漏斗內(nèi)填料：煤倉漏斗含填料斜壁及豎壁高10米靠近填料斜壁處采用JY-M01高強抗磨料,厚度50mm工程名稱：某礦井及選煤廠產(chǎn)品倉工程建設(shè)單位：某有限責任公司設(shè)計單位：某設(shè)計工程有限責任公司監(jiān)理單位：某建設(shè)監(jiān)理中央站質(zhì)量等級：單位工程合格工 期：150天第二章施工部署2.1 組織機構(gòu)根據(jù)工程部要求進行勞動組織和施工,工程部下設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量安 全監(jiān)察、物資供給等職能部門,各職能部門責任清楚,在治理中既要各負其責,又要緊密配合,深入到施工中的每一環(huán)節(jié).工程部隨生產(chǎn)進度情況 對勞務(wù)層實行合理配置及動態(tài)治理,增強流水作業(yè),保證工期、質(zhì)量、成 本等目標一體化的工程治理的實施.2.1.1 組

6、織機構(gòu)圖2.1.2 工程經(jīng)理部主要治理人員一覽表名稱姓名職務(wù)職稱備注1、工程經(jīng)理土某工程經(jīng)理工程師2、工程部書記土某工程經(jīng)理工程師兼平安經(jīng)理3、技術(shù)副經(jīng)理土某技術(shù)負責人工程師4、施工員工長助理工程師5、技術(shù)貝建某技術(shù)貝助理工程師6、材料員王某材料主管經(jīng)濟師7、測量員袁某測量主管助理工程師8、質(zhì)量檢驗工程師局某質(zhì)檢員助理工程師9、平安監(jiān)察工程師林某平安員助理工程師10、預(yù)算員鐘某預(yù)算員預(yù)算員2.2 施工組織總設(shè)計目標2.2.1 質(zhì)量目標單位工程合格,爭創(chuàng)行業(yè)太陽杯2.2.2 工期目標工期：階段工期150天主體完成,到達設(shè)備安裝條件2.2.3 平安目標杜絕死亡事故、重大機電設(shè)備事故、重大火災(zāi)事故,

7、千人負傷率限制在2%o以內(nèi).2.2.4 文明施工目標到達工程處級平安質(zhì)量標準化“一級工程部標準.2.3 施工部署及方案選擇2.3.1 施工方案的選擇筏板根底采取斜面分層、薄層澆筑,一次到頂?shù)臐仓椒?；主體筒體施工采用鋼性平臺滑模施工工藝,滑模結(jié)束后滑模平臺降至 筒壁的鋼牛腿上,作為倉上結(jié)構(gòu)的模板支撐平臺,倉內(nèi)漏斗和倉上結(jié)構(gòu)同 時施工.根據(jù)本單位工程結(jié)構(gòu)形式,將該單位工程的施工分為兩個施工流水段, 第一流水段為1#2#末煤倉,第二流水段為3#4做煤倉,在兩個流水段之間, 合理安排人員,精心組織施工,工序之間穿插施工,保證本工程按期完工.2.3.2 施工主要機械配備本工程全部采用商品硅,硅垂直運輸

8、采用 80m3/h硅輸送泵；現(xiàn)場設(shè)一 臺滾筒攪拌機,用于砂漿攪拌；同時布置兩臺 QTZ63塔吊用于鋼筋及周轉(zhuǎn) 材料垂直運輸；鋼筋加工區(qū)設(shè)在產(chǎn)品倉南側(cè),內(nèi)布置兩套鋼筋加工機械.2.3.3 工程質(zhì)量限制要點考慮到工程量大、技術(shù)要求較高、各工種工序交叉多等工程特點,要 加大施工過程的限制力度,切實保證工程的質(zhì)量,平安和進度要求,增強 每道工序和分局部項工程的檢查、驗收工作,將其劃分以下幾個階段進行 重點限制,止匕外,鋼筋加工、綁扎必須嚴格根據(jù)標準要求操作和施工,關(guān) 鍵限制筒壁液壓模板滑開,硅澆筑,漏斗上倉壁環(huán)梁局部空滑等施工過程.1 .筏板根底及根底環(huán)梁硅施工本工程根底筏板厚度為1.4m,標高7.3

9、m以下箱型根底為抗?jié)B混凝土, 墻壁與底板的施工縫留設(shè)在底板以上500mm高的墻壁上,施工縫處埋設(shè)鋼板止水帶.為保證根底底板厚大混凝土的施工質(zhì)量,制定有效的溫控及防 裂保證舉措.2 .筒倉壁滑模施工單平臺剛性液壓滑模.3 .漏斗斜壁鋼筋的加工和安裝及漏斗支模.4 .倉上框架結(jié)構(gòu)鋼筋、模板.5 .3.4施工等有關(guān)標準?工程測量標準?GB50026-2007?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50202-2002?砌體工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50203-2002?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50204-2002?屋面工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50207-2002?地下防水工程施工質(zhì)量驗

10、收標準?GB50208-2002?建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50210-200.?建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50209-2002?建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收標準?(GB50212-2002?建筑施工平安檢查標準?(JGJ59 99)?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準?(JGJ46 2005)?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?(GB50300-200.2.4施工總平面布置圖2.4.1 總體施工平面設(shè)計原那么(1)施工總平面布置根據(jù)施工階段不同,實行動態(tài)布置和治理,以滿 足不同施工階段的要求.(2)在施工現(xiàn)場只布置必備的生產(chǎn)性臨時設(shè)施,結(jié)合場地實際情況, 本著“快速、高效、平安生產(chǎn)、

11、文明施工、減少料具二次搬運的原那么, 進行動態(tài)治理.現(xiàn)場主要臨時設(shè)施分為生活區(qū)、辦公區(qū)、庫房、各種加工 棚及加工場地.(3)現(xiàn)場臨設(shè)的布置既要滿足生產(chǎn)和生活的需要,又要滿足文明施工 要求,到達整潔、實用、美觀的效果.詳見附圖第三章施工準備3.1 組織準備由工程經(jīng)理選聘工程部各部門治理人員,挑選確定勞務(wù)隊伍,制定各 崗位責任,建立健全全面的質(zhì)量保證體系,為施工的順利進行提供組織保 證.3.2 技術(shù)及物資準備(1)審核施工圖紙,明確設(shè)計意圖,核對建筑、結(jié)構(gòu)、安裝等各專業(yè) 圖紙是否相符,做好圖紙會審準備.(2)會同建設(shè)單位及有關(guān)部門,交接水準點及定位基準點；布置平面 和高程限制點,做好定位放線準備.

12、同時會同建設(shè)單位做好臨時供水、供電接入點的交接使用.(3)編制單位工程施工組織設(shè)計和工程質(zhì)量方案,對治理人員進行技 術(shù)交底.(4)安排月、日施工作業(yè)方案,并提出各種成品、半成品及主要材料 方案,甲供材范圍及時匯總至甲方處.(5)收集有關(guān)工程使用的有效文件、標準、標準及圖集.(6)對施工需要的檢驗、測量和試驗設(shè)備進行計量檢定.(7)供給部門根據(jù)施工進度方案及成品、半成品等主要材料方案,對 廠商進行認真的考察和評審,確定合格供給商,按材料方案進場日期保證 材料供給.(8)材料進場時由專人對材料進行驗收和驗證其材料出廠合格證及試 驗報告單.3.3 場區(qū)四通一平3.3.1 場區(qū)道路場區(qū)臨時道路已經(jīng)延伸

13、至產(chǎn)品倉南側(cè),在開工前只需用裝載機修整由 臨時道路至產(chǎn)品倉基坑內(nèi)的通行坡道,同時為保證雨天通車,將坡道及道 路用裝載機鋪筑500m褥研石,壓路機碾壓,以滿足施工要求.3.3.2 臨時供水現(xiàn)場用水籌劃根據(jù)本工程具體情況,現(xiàn)場施工用量、施工機械用水量、施工現(xiàn)場生 活用水量以及生活區(qū)生活用水量之和小于消防用水,因此用水量按消防用 水考慮.水源由建設(shè)單位指定地點引入.現(xiàn)場用水布置現(xiàn)場供水采用？50mmM質(zhì)塑料管沿產(chǎn)品倉西側(cè)基坑邊埋設(shè),埋設(shè)深度 不小于1.4m,支管管彳5設(shè)計為50mm 一路引至施工操作點,另一路引至生 活區(qū),生活區(qū)內(nèi)設(shè)一個供水處.在材料庫房、木材加工場地等重點防火處 布.3.3.3 場

14、區(qū)排水沿基坑周圍防護欄桿設(shè)置擋水檐,預(yù)防基坑外施工用水倒流至基坑 內(nèi).另外混凝土施工中不可在基坑內(nèi)洗管.3.3.4 臨時供電電源由建設(shè)單位指定電源接入,進行二次分配.(1)供電分區(qū)設(shè)計場區(qū)內(nèi)用電分為：施工動力用電、場區(qū)照明,各用電系統(tǒng)相對獨立.地面動力電主電纜截面選用 3 x 120+ 2 x 70mm2混凝土輸送泵選用 3 X75+2X 50mm獨纜；塔吊選用 3 X 50+2x 25mm2t纜,5.5KW以下設(shè)備配 選用3X 2.5 + 1 xi.5mm2電纜；場區(qū)及生活照明均采用 6mm2t皮鋁線,作 業(yè)面照明采用10mm2fe纜.(2)場區(qū)動力用電及場區(qū)照明設(shè)計引入現(xiàn)場設(shè)立總配電室及總

15、配電柜,電纜采用埋地敷設(shè),埋深 500mm并在埋設(shè)區(qū)域內(nèi)設(shè)立警示牌；向各作業(yè)層引線過路采用PVC套管保護,另配一個照明配電柜和一個動力配電柜；生活區(qū)照明沿生活區(qū)板房敷設(shè)套管 保護；場區(qū)照明在兩臺塔吊上分別設(shè)置兩盞2kW鋪燈,能夠保證在夜間正常施工；在各加工棚及鋼筋場均設(shè) 1kW鹵鴇燈照明,在每個燈位上分設(shè)開 關(guān),對每個燈進行限制.3.4 臨時設(shè)施布置說明(1)施工現(xiàn)場主要臨時設(shè)施為必備的辦公區(qū)、材料堆放及加工場地,其 中材料庫房60mz臨時辦公會議室42m2;辦公區(qū)采用加芯彩板房搭設(shè)面 積180m2職工宿舍采用夾芯彩板房及石膏板房搭設(shè),其中彩板房100 m2,石膏板房600m2石膏板房是內(nèi)外刷

16、大白漿,勒腳及屋檐刷天藍色涂料.(2)現(xiàn)場砂漿攪拌站,在場區(qū)設(shè)置砂料堆場,存貯量為 80m3水泥庫為 鐵板房,面積30m2可存放水泥約40噸.(3)鋼筋原材料及成品、半成品鋼筋露天堆放,鋼筋原材堆放處下砌筑 500mmt石專垛,半成品鋼筋下墊200mnft木,雨雪天氣前用苫布覆蓋；鋼筋 加工棚為25mx 8m鋼筋成品及半成品堆放場地面積 400m2木工加工棚為 5mx 6m,電焊加工棚面積60m2第四章主要資源配置方案4.1勞動力安排方案工 種2021 年3月份4月份5月份6月份7月份鋼筋工5560786525木工2545909035混凝土工3040302020瓦工3881220電焊工3666

17、2電工22222大小型司機58885抹灰工2222535普工315152020合計1281862392481644.2 施工設(shè)備、機具配置方案序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)用于施工部位備注1塔吊QT63253.5全過程2攪拌機350L118.5砌體、裝飾3機ZL301130場地平整等4混凝土輸送泵HBT-802110混凝土工程5蛙式打分機51.5根底土方自卸汽車20T3110土方回填7鋼筋切斷機ZGQ40A42根底、主體8鋼筋調(diào)直機GT6/1222.5根底、主體9鋼筋彎曲機WJ40-143根底、主體10閃光對焊機UN1-1001100根底、主體11交流電焊機BX1-500620

18、根底、主體12振搗棒4 50/ 4 30201.5根底、主體13圓盤鋸MJ10423.0全過程14磨光機81.5滑模及裝飾15割機21.5全過程16壓千斤頂210筒倉滑模施工17液壓限制臺215滑模施工18經(jīng)緯儀JDJ21臺全過程19水準儀C401臺全過程20包占儀SET220K1臺全過程4.3 主要周轉(zhuǎn)材料配置方案廳P周轉(zhuǎn)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1組合鋼模板55系列m240002竹膠模板6 =1.2cmm220003滑模鋼模板200X 1200m24004鋼管小 48 X 3.5t7005扣件個500006U形卡小12個600007腳手板4000 X 300 X 50塊10008平安網(wǎng)6000

19、X 4000片6009木力子50 X100方7010木板25mm方15第五章主要施工方案及技術(shù)舉措5.1 測量限制(1)定位測量根據(jù)業(yè)主提供的坐標限制點,引測該工程的定位限制樁,經(jīng)復(fù)測閉合 后,用硅澆筑固定；業(yè)主、工程監(jiān)理及有關(guān)主管部門復(fù)驗簽字后,才能使 用.(2)樁位復(fù)核根據(jù)軸線樁復(fù)核CFG樁樁位,假設(shè)偏差超過允許范圍要及時與相關(guān)單位 聯(lián)系,辦理好相關(guān)手續(xù).(3)標高限制根據(jù)業(yè)主提供的坐標限制點,用水準儀引入施工現(xiàn)場,在建 (構(gòu))筑物 四周確定四個高程限制點,用混凝土澆筑.施工中標高可由下層標高向上 逐層傳遞,采用水準儀和塔尺,以四等水準測法要求.(4)沉降觀測施工箱型根底時,及時埋設(shè)沉降觀

20、測的水準點及觀測點,應(yīng)符合?地基根底設(shè)計標準?要求,沉降觀測點擬設(shè)置在倉壁 3.0m標高處,埋設(shè)20 鋼筋.根據(jù)設(shè)計要求將觀測點布置在每相連兩倉四角及中部,詳見下列圖.觀測時間分別為：施工至根底頂標高 (即開始滑模)；筒倉壁滑模施工 完；漏斗及以下平臺施工完,倉頂錐殼(頂板)施工完；主體工程施工完 畢后；工程竣工后的沉降觀測由使用單位根據(jù)有關(guān)要求繼續(xù)進行.5.2 土方工程(1)本工程樁基已經(jīng)施工完畢,我單位只需要進行土方回填工程,根 據(jù)現(xiàn)場環(huán)境,回填待主體施工完畢后進行,這期間預(yù)防基坑遭水浸泡.(2)根底回填土采用自卸汽車運輸,由建設(shè)單位指定位置取土,裝載 機鋪攤,震動壓路機分層碾壓,每層虛鋪

21、厚度限制在400mm£右,建筑物邊角處由人工使用蛀式打夯機夯實.5.3 根底工程施工方案及技術(shù)舉措5.3.1 箱型根底底板施工(1)工藝流程：墊層施工-測量放線-底板下層鋼筋綁扎一支模-底 板上層鋼筋綁扎一工程監(jiān)理驗收一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護一拆模一工程 監(jiān)理驗收.(2)鋼筋工程：底板環(huán)向鋼筋及內(nèi)環(huán)底板鋼筋采用綁扎搭接,每 7m長 一個接頭,搭接長度45d,考慮下料后局部鋼筋仍能配筋使用,允許使用一 些鋼筋閃光對焊接頭在放射鋼筋內(nèi).各種鋼筋在各層擺放位置應(yīng)符合圖紙 要求,下層鋼筋綁完后,墊碎大理石墊塊保護層,側(cè)面保護層在鋼筋綁扎 過程中限制調(diào)整即可,調(diào)整完畢用木楔臨時固定,澆筑混凝土

22、前取出.鋼 筋馬鐐筋尺寸大小參照圖紙設(shè)計,根據(jù) 1mx 1m梅花狀布置.然后綁扎上層 鋼筋網(wǎng)片,固定墻壁插筋,注意插筋位置和垂直度.根底鋼筋綁扎完成應(yīng) 重點復(fù)核鋼筋規(guī)格、數(shù)量要符合設(shè)計要求.(3)模板工程：筏板根底采用鋼模板支模,根底模板外側(cè)用鋼管斜撐 限制其垂直度并進行加固,在倉體銜接局部沉降縫處夾設(shè)聚苯板隔開,外 側(cè)筒壁500高導(dǎo)墻用吊模施工.(4)混凝土工程：由于本工程標高7.3m以下外墻壁及整板根底混凝土有防水要求,根底上500高外墻壁與根底底板混凝土一同澆筑,并在施工縫處根據(jù)圖紙要求安裝1.5mm厚止水鋼板. 1 1.5厚止水鋼板根底硅澆筑厚度1.4m,屬大體積硅,采取斜面分層,薄層

23、澆筑平行推進一次到頂?shù)臐仓椒?混凝土澆筑采用商品混凝土泵送施工,從一端開始向另一端平行推進,不留施工縫.現(xiàn)場硅泵的輸送水平約 80 m3/h,硅運輸車供給水平按 40 m3/h考慮,現(xiàn)場硅初凝前自然流淌面為 40m2左右,每個澆筑層厚度確 定為500mm硅供給水平及泵送速度可以保證根底底板連續(xù)澆筑,不出現(xiàn)冷 縫.鋼模板1墊層根底底板硅斜面分層澆筑示意圖配3臺插入式振動器振搗,根據(jù)硅流動坡度,分別在坡頂、坡中、坡底分工振搗,間距500mm梅花型布置,振搗時間不少于 30秒.最上層 硅振搗密實后拉線用刮杠刮平,在硅初凝前抹壓一遍,待終凝前再用木抹 子搓毛收面.在硅澆筑過程中鋼筋工及時檢查墻壁插筋

24、位置,發(fā)現(xiàn)位移立即糾正.5.3.2 根底大體積硅溫控及防裂舉措為保證根底底板施工質(zhì)量,制定了有效的溫控及防裂保證舉措,我項目部派專人進行整個階段的過程限制.主要包括以下幾項工作內(nèi)容：(1)測溫限制：測溫設(shè)備：采用測溫孔及水銀溫度計連續(xù)監(jiān)控.測溫點布置：根據(jù)平面形狀在特征區(qū)域和特征點在有代表性的部位埋設(shè)10測溫管,每個倉3組,每處分上、中、下三根測溫管.測量頻率：從澆筑完后開始測溫,35天內(nèi)每4h測一次,以后每8h測一次,連續(xù)測設(shè)7天,及時記錄測溫數(shù)據(jù).(2)溫控防裂舉措：根據(jù)實時監(jiān)控溫度,計算混凝土外表溫度和中央溫度的溫差,并采取表面降溫或保溫舉措,使溫差維持在 25 c以內(nèi).(3)優(yōu)化硅配合

25、比委托商品混凝土站通過改變混凝土原材料品種或合理摻加外加劑,降低混凝土水化熱,到達防裂目的.具體有以下舉措：a、 選用緩凝型泵送劑,推遲混凝土水化熱頂峰時間.b、 選用自然連續(xù)級配的粗骨料配置混凝土,在水灰比相同的條件下, 可以減少水泥用量,降低水化熱.c、 選用細度模數(shù)適宜的中粗砂,可以減少水和水泥用量,降低水化熱.d、 委托混凝土內(nèi)摻加UEA彭脹劑,形成微膨脹混凝土,補償混凝土的 收縮變形,預(yù)防出現(xiàn)裂縫.e、 夏季高溫季節(jié),用草袋覆蓋砂、石料并澆水,降低砂、石料溫度.5.3.3 箱形根底墻壁施工(1)鋼筋工程：鋼筋加工、綁扎必須根據(jù)標準要求進行施工,豎向鋼筋在根底插筋時一次到7.1m標高,

26、水平鋼筋采用搭接同一截面鋼筋接頭面 積不超過25%搭接長度為45d (d為鋼筋直徑).(2)模板工程： 外筒壁采用大塊木模板組裝,帶有止水環(huán)的12mmX寸拉螺栓加固,螺栓梅花型600布置,內(nèi)壁用定型鋼模板組裝,對拉片加固.模板軸線位置及垂直度必須到達合格標準,模板拼縫處必須加設(shè)海綿條, 預(yù)防板縫漏漿.50*100木方子 3002僻忖筋40048X 3.5m臍忖管600蝴蝶卡外加雙螺帽箱型根底外壁加固示意圖(3)混凝土工程： 繼續(xù)澆筑前施工縫處先澆筑一層同配合比去石砂漿,澆注混凝土?xí)r,要分層進行,每層澆注厚限制在500mm根據(jù)混凝土初凝時 間循環(huán)澆注,不留施工縫.采用振搗棒振搗混凝土?xí)r,適當增加

27、振搗時間, 充分趕出混凝土內(nèi)的氣泡,增加混凝土的密實度.5.4 主體結(jié)構(gòu)施工方案及技術(shù)舉措5.4.1 產(chǎn)品倉倉壁滑模施工工藝流程：施工縫處理一模具組裝一試滑-正常滑模-空滑一模具拆 除.產(chǎn)品倉標高7.2m以上倉壁采用滑模施工,每兩個倉一組同時滑升,先 滑兩個末煤倉,滑升至漏斗錐殼腋角處留設(shè)胡子箍筋,同時空滑一局部附 壁柱,漏斗以后甩掉附壁柱,滑升至倉頂環(huán)梁下結(jié)束.混凝土工程采用混 凝土輸送泵運輸,滑模平臺上水平運輸采用灰漿車.5.4.1.1 滑模組裝a.滑模裝置的設(shè)計滑模裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng),液壓提升系統(tǒng)和配電系統(tǒng)組成.1操作平臺系統(tǒng)設(shè)計操作平臺系統(tǒng)包括鋼桁架、外挑架平臺、吊架平臺.平

28、臺鋪設(shè)木楞和 木板,木楞間距300mm采用50X 100木方,木板用20mm板,木板接頭 必須設(shè)在木楞上,外挑平臺寬度為 1200mm吊架平臺寬800mm挑平臺、 吊架平臺四周設(shè)防護欄桿和平安網(wǎng).操作平臺作為硅水平運輸、鋼筋放置、插主筋和支承桿、液壓站、信 號房、鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋、硅澆筑等工序操作,支頂板底模用.平臺 由梢鋼交叉組成井字梁組成平臺結(jié)構(gòu)局部,在其上鋪設(shè)腳手板即成,四周設(shè)防護欄桿和平安網(wǎng).外平臺寬度設(shè)1200mm上鋪木楞木板,外設(shè)欄桿、平安網(wǎng)形成.外平 臺標高稍高于內(nèi)平臺.內(nèi)外吊架子,采用定型吊架鋪設(shè)腳手板,內(nèi)外設(shè)欄桿和平安網(wǎng),外安 全網(wǎng)與下平臺的平安網(wǎng)可連成一體,下面將腳手板

29、封堵嚴密,網(wǎng)接頭處必 須用網(wǎng)繩連接牢.2)模板系統(tǒng)設(shè)計模板系統(tǒng)包括提升架、模板、圍圈、三角架、吊架,開字架.模板采 用2021鋼模板,利用鋼卡環(huán)掛在圍圈上固定,圍圈、提升架、三角架、吊 架采用型鋼制作的滑模專用機具.3)液壓提升系統(tǒng)設(shè)計液壓提升系統(tǒng)由千斤頂、支承爬桿、液壓操作臺、高壓膠油管、分油 器及針型閥組成.液壓限制臺采用 YKT-80,千斤頂采用GYEF60滾珠式千 斤頂,支承爬桿采用中48X3.5鋼管.經(jīng)過計算及綜合考慮到利用滑模平臺作為倉頂錐殼的支撐平臺等各種因素,每個倉共布置千斤頂58臺.b.組裝前的準備工作(1)進行抄平放線測量,在已施工完畢的根底頂面上放出建筑物軸線、 結(jié)構(gòu)的邊

30、線、洞口邊線、提升架位置線、模板上圍圈邊線,并將提升架支 腳的標高找平.放線后,經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收無誤前方能進行組裝.(2)進行滑模組裝技術(shù)平安舉措交底,使施工人員明白組裝的具體要 求,做到心中有數(shù),精心施工,保證質(zhì)量.(3)準備齊全組裝用的各種工具,起重設(shè)備和臨時固定材料.4把滑模裝置的全部構(gòu)件運到工地分類堆放,并將桁架和提升架拼 裝完畢.c,組裝順序搭設(shè)內(nèi)外雙排腳手架一立提升架一安裝聯(lián)系圍圈-主桁架一聯(lián)系梁一 剪力撐一模板圍圈-綁扎鋼筋一支模板一下平臺桁架三角形吊架一鋪平臺 板一千斤頂就位一液壓系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、養(yǎng)護系統(tǒng)、調(diào)平裝置施工設(shè)備安 裝一試壓一插爬桿一試滑-正式滑升.d.滑模組裝質(zhì)量

31、標準1安裝好的模板具有上口小、下口大的錐度,外模錐度為0.20.3% 以模板上口以下二分之一模板高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)截面的寬度,考慮到 漲模因素,模板組裝比照結(jié)構(gòu)橫斷面縮小8mm保證倉壁混凝土出模厚度符 合設(shè)計及施工標準的要求.2滑模機具組裝的允許偏差內(nèi) 容允許偏差模板中央線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)截面中央位置3圍圈位置偏差水平、垂直方向33提升架垂直偏差平面內(nèi)、平面外32提升架安放千斤頂橫梁水F偏差平面內(nèi)、平面外21考慮傾斜度的模板尺寸上口、下口-1+2千斤頂安裝位置偏差提升架平面內(nèi)、外55圓模直徑5相鄰兩塊模板平面平整13各連接部位的螺栓和焊接點、待調(diào)整正確后,要一次擰緊和焊牢, 模板安裝前要先安角模,

32、后安平模.5.4.1.2 模板滑升滑板滑升分為初滑、正?；屯；齻€階段.(1)初滑：模板的初次滑開在混凝土澆灌高度在1.0m左右及第一層澆灌的混凝土貫入阻力值到達 0.20.4MPa時進行.(2)開始滑升前,為觀察混凝土的凝結(jié)情況必須先進行試滑升.試滑 升時應(yīng)將全部千斤頂同時頂升一個行程,提升一個行程檢查混凝土出模強 度,如用手壓混凝土外表有稍微手印,而且外表砂漿不粘手,或者滑升時 聽有“沙沙的響聲時,即可開始初次滑升,將模板提升300mm然后檢查各系統(tǒng)能否正常工作,檢查無誤后即開始正?；?(3)正?；赫；梢赃B續(xù)提升一個澆筑層高度200300mm待混凝土澆筑至模板頂部后再提升一

33、個澆筑層.(4)模板的滑升速度,取決于混凝土的凝結(jié)時間、勞動力的配備、垂 直運輸?shù)乃?、澆筑速度以及氣溫等因?每12小時滑升速度限制在1.5m 2m左右.正?；龝r,兩次滑升之間每 30分鐘頂開一個行程,以免粘模.(5)?；寒斈０迳峡诨辆嗤；瑯烁?m左右時開始放慢滑升速度,進行準確 抄平找正工作.在滑升至距離標高 200mm«前做好抄平工作,以便最后混 凝土能均勻地交圈,保證?；瑯烁邷蚀_.停止?jié)补嗷炷梁?仍應(yīng)每隔0.51小時時間頂升一次,如此連續(xù)進 行4小時以上,直至最上層的混凝土已經(jīng)凝固,而且與模板不會粘結(jié)為止.5.4.1.3 滑模機具撤除(1)滑模撤除前要編制平安舉措并

34、進行平安交底.(2)撤除順序施工設(shè)備一配電、液壓調(diào)平系統(tǒng)一上下平臺鋪板一聯(lián)系梁一剪力撐一 主桁架一下平臺鋼桁架一分段整體撤除提升架一聯(lián)系圍圈、模板圍圈、模 板、三角架、吊架一地面解體分類堆放一運輸.5.4.1.4 滑模施工工藝(1)特殊部位處理：預(yù)留洞口、門洞口模板用25m琲板及鋼板制作,預(yù)留洞口及窗洞口用 25m冰板支模中間用方木支撐,木模尺寸比洞口大 30mm(考慮硅澆筑時漲 模).門洞口用1.5mm鋼板,中間用鋼筋加固,焊于模板上,當滑過門洞時 再取下.所有模板現(xiàn)場拼制,洞口模板支設(shè)時必須牢固.滑模中倉體埋件主要有鋼梯預(yù)埋件、上人跑跳附著及塔吊附著三種,其中鋼梯預(yù)埋根據(jù)圖紙設(shè)計標高位置定

35、位,上人跑跳預(yù)埋每3米一道布置,塔吊預(yù)埋布置在倉頂環(huán)梁位置,所有預(yù)埋件在滑模時,用短鋼筋與主筋點 焊預(yù)防埋件位移,埋件出模以后及時剔出.HL2在與倉壁交接處附壁柱有牛腿,該位置倉壁正常滑開,墻壁厚度內(nèi) 綁扎此厚度內(nèi)的環(huán)梁鋼筋,同時留置環(huán)梁的胡子箍筋,滑出后及時剔鑿.(2)鋼筋工程：首段鋼筋的綁扎和埋設(shè),在模板組裝前進行,以后隨滑隨綁.漏斗以下筒壁豎筋及附壁柱主筋采用綁扎搭接,每 4.5m長一個接頭, 水平鋼筋采用綁扎搭接或在支座處錨固,搭接及錨固長度符合圖紙要求, 圖紙沒有說明的采用搭接,每 7m長一個接頭,搭接長度45d.漏斗以上筒 壁豎向及水平鋼筋采用綁扎搭接,接頭長度及錯開范圍符合圖紙要

36、求.鋼筋綁扎速度與硅澆筑速度相配合,每個滑模區(qū)劃分為兩個施工段, 保證勞動力根本平衡.為保證豎向鋼筋位置的準確,在提升架橫梁上的通長梢鋼設(shè)置定位架. 墻體內(nèi)外排鋼筋用“ S形拉筋定位,鋼筋保護層采用砂漿墊塊綁扎在水平 鋼筋上.(3)支承桿制作及接長支撐桿采用© 48X3.5鋼管,長度分為2.0m、3.0m、4.0m、4.5m四種, 支承桿制作一定要順直,彎曲度不大于 2%.,不能有死彎,安裝前要檢查, 發(fā)現(xiàn)彎曲的一定調(diào)直后再用,支承桿外表如有銹皮及雜物要清理干凈.單 倉支撐爬桿布置數(shù)量同千斤頂數(shù)量.支承桿接長采取坡口焊接,先將坡口對齊焊牢,焊縫厚度不能超過鋼 管的外徑,以免影響千斤頂

37、通過,接口處如有疤,要用手提砂輪機處理平 整.凡過洞口的支承桿,支承桿之間及支承桿與周圍主筋用小18-25短筋焊 接成“格構(gòu)柱,高度大于或等于1.5m時,“格構(gòu)柱之間要用小25鋼筋水 平和斜向連成一體.(4)混凝土工程委托的混凝土初凝時間必須與滑模時氣溫條件相適應(yīng),初凝時間要控 制在68h左右,出模強度限制在0.20.4N/mm2保證滑模的正常進行.嚴格執(zhí)行分層澆筑、分層振搗、均勻交圈的方法,使混凝土根本保持 在同一水平面上.澆筑門窗口及洞口、管道兩側(cè)的混凝土?xí)r,對稱、均衡 澆筑,預(yù)防洞口及管道移位.澆筑混凝土的順序為：先澆筑附壁柱再交替改變澆筑順序均勻地澆筑 筒壁混凝土,預(yù)防結(jié)構(gòu)出現(xiàn)粘模、塌

38、陷、傾斜、扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象.澆筑完一層 模板上口的剩余硅,必須馬上清理干凈.混凝土采用機械振搗,振動棒不能碰撞鋼筋、模板和支承桿,插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm在滑升過程中,隨時檢查出模強度情況,用指壓法檢查其外表,并根 據(jù)檢查情況采取改良舉措.硅出模后,外表缺陷要及時修飾,抹子壓光, 修補時所有予留孔、予埋件要鑿出.混凝土采用澆水養(yǎng)護,外墻采用在吊架上固定噴淋水管,定時灑水養(yǎng) 護,內(nèi)墻人工澆水養(yǎng)護.(5)商品混凝土質(zhì)量限制舉措配合比的配制：由工地提出使用要求及等級,商品硅廠家提前配制, 合格后送監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站審核,同意前方可使用,所使用的原材料如砂、碎 石、水泥及外加劑等必須出具有效出廠證實、

39、復(fù)檢報告,并且隨攪拌罐車 到達現(xiàn)場.現(xiàn)場取樣時,應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表.混 凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護,均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可.攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象.拌料后至卸料前時間間隔小于2小時,否那么攪拌車內(nèi)混凝土不能用于現(xiàn)場澆筑.每次澆筑提前和硅生產(chǎn)廠家聯(lián)系,協(xié)調(diào)方案供給數(shù)量、車次安排或可 能發(fā)生的情況及應(yīng)急舉措,并要求硅生產(chǎn)廠家備足本次硅工程所需的砂、 石、水泥、外加劑等.5.4.1.5 垂直及水平運輸滑模硅垂直運輸利用硅輸送泵,平臺上水平運輸以手扶灰漿車為主, 鋼筋運輸以兩臺塔吊為主.操作人員上下利用隨滑升高度升高搭設(shè)的上人馬道,使用前必須經(jīng)有 關(guān)部門檢驗合

40、格前方可使用.5.4.1.6 滑模期間檢驗批劃分滑模期間,筒壁模板、鋼筋、混凝土檢驗根據(jù)前日18時至當日18時的實際倉壁滑模高度為一個檢驗批進行檢查驗收.5.4.1.7 測量限制(1)標高限制用水準儀將標高測設(shè)在支承桿上,用紅色鉛筆作標記,凡預(yù)留洞口、門窗洞口、預(yù)埋件位置均設(shè)置標高,在滑升過程中用鋼尺向上每隔1m設(shè)一標高線,每隔3m用水準儀校核一次,預(yù)防量尺造成累計誤差,必要時可加 密標高線.(2)調(diào)平限制在開始滑開前用水準儀對各個千斤頂?shù)纳舷逻M行測量、校平,并在各 支承桿上以明顯標志(紅色三角)劃出水平線,每5001000mm高度刻劃出水準尺寸線,安裝可移動的擋圈,在液壓千斤頂上加裝限位調(diào)平

41、器,使 操作平臺高度保持一致.(3)垂直度限制采用經(jīng)緯儀觀測,觀測點設(shè)在滑模圍圈上,每個倉設(shè)四個觀測點,可 利用經(jīng)緯儀在地面觀測,每班不少于 2次.調(diào)整方法：利用滑模裝置掛反向花蘭螺栓,施加反向力進行調(diào)整；其 二是采用千斤頂下加反扭轉(zhuǎn)墊鐵法進行調(diào)整.上述三種限制測量,要按表格記錄清楚,由每班技術(shù)人員掌握,以便 及時采取舉措；測量人員應(yīng)將高程點交給每班木工,以便施工使用.5.4.1.8 糾偏及糾扭舉措當垂直偏差超過5mm扭轉(zhuǎn)超過10mm寸,及時查找原因,采取如下糾 正方法：(1)爬桿導(dǎo)向調(diào)整法當筒倉滑模出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時,主要采用“爬桿導(dǎo)向調(diào)整法進行治理.其 糾偏原理是對千斤頂?shù)闹С袟U施加一定的外力,使

42、千斤頂支承桿產(chǎn)生與平 臺偏移方向相反的轉(zhuǎn)角,利用支承桿對模板與滑升結(jié)構(gòu)之間依存導(dǎo)向關(guān)系, 使操作平臺沿支承桿轉(zhuǎn)角方向進行糾扭滑升,以到達導(dǎo)向糾扭的目的.具 體方法是在滑開筒壁沿圓周等距布置 48對雙千斤頂,作為產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角 的預(yù)防性舉措.需要糾扭時,關(guān)閉雙千斤頂中一側(cè)的油路,使千斤頂產(chǎn)生 導(dǎo)向轉(zhuǎn)角,進行糾扭操作.另一種方法是在滑開千斤頂?shù)鬃?在扭轉(zhuǎn)反方向一側(cè)墊楔形鐵片, 使千斤頂與支承桿同時產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角,到達糾扭的目的.(2)平臺傾斜法當出現(xiàn)中央偏移時,將一側(cè)千斤頂升高,使操作平臺傾斜(傾斜度控 制在1犯內(nèi)).每次抬高不超過兩個行程,抬高后滑升 12個澆筑層,然 后觀測平臺回復(fù)情況,如此反復(fù)

43、直到恢復(fù)正確位置.(3)外力調(diào)整法利用導(dǎo)鏈來糾正扭轉(zhuǎn).當產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)時,在筒壁上等距布置24個導(dǎo)鏈,使千斤頂與支承桿同時產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角,隨著模板的滑升,到達糾扭的 目的.(4)其它調(diào)整方法采取在操作平臺平移方向相反的一邊堆放重物的方法及調(diào)整混凝土 澆筑方向和順序的方法,糾正垂直偏差.5.4.2 產(chǎn)品倉倉頂錐殼施工5.4.2.1 降平臺施工工藝5.4.3 為錐殼結(jié)構(gòu),采用滑模機具降平臺法進行施工,既筒壁滑升完畢后,滑模平臺落在筒壁的鋼牛腿上,作為倉頂板的模板支撐平臺.(2)施工順序：降平臺一搭設(shè)滿堂腳手架一測量放線、并復(fù)測軸線、 標高、彈出十字軸線 一支倉頂錐殼底模板并加固 一綁扎錐殼鋼筋一驗收 一填

44、模澆筑錐殼混凝土一支倉頂梁,板及挑檐底模板并加固一綁扎鋼筋一 驗收一澆筑硅施工.(3)當筒壁滑升至44.5m (49.4m)標高時,在倉壁上每個開字架下 預(yù)埋5M24的高強螺栓,待平臺內(nèi)掛架剛好滑過預(yù)埋螺栓標高時,安裝鋼牛 腿(每套鋼牛腿重186Kg),滑模到頂后,降模進行倉頂錐殼施工,當倉壁 滑升至倉頂環(huán)梁底時,模具空滑到上部,撤除千斤頂、開支架,每個倉用 12個5t倒鏈將滑模平臺直接落在鋼牛腿支撐上.(4)滑模到頂后,降模進行倉頂錐殼施工,倉頂錐殼模板支撐根據(jù) 錐殼的形式,在倉內(nèi)滑模平臺上搭設(shè)滿堂腳手架作為其支撐系統(tǒng),首先支 設(shè)環(huán)梁模板,綁扎環(huán)梁鋼筋,由于錐殼斜壁施工我們采用填模法支設(shè)模板

45、 施工混凝土,支錐殼斜壁底模,待錐殼斜壁鋼筋綁扎完畢后,再支頂模. 斜壁頂模采用組合鋼模板填模.倉頂錐殼、環(huán)梁的環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接,接頭長度 50d,每7m長一 個接頭,任一截面的接頭數(shù)不得超過全部鋼筋量的 25%.(5)混凝土施工方法：倉頂錐殼及下環(huán)梁、上環(huán)梁、平臺混凝土施工采用泵送混凝土分三次 澆筑,下環(huán)梁一次澆筑成形,考慮平臺的承載水平,錐殼混凝土要循環(huán)往 復(fù)澆筑,澆筑中適當間歇,上環(huán)梁及平臺混凝土一次澆筑成形.錐殼混凝 土施工時,采用工具式模板填模,邊澆筑混凝土邊填模.5.4.4 產(chǎn)品倉漏斗施工(1)漏斗結(jié)構(gòu)由漏斗平板、漏斗梁、漏斗斜板及漏斗填充料組成,其 外表為高強耐磨層.(2)模

46、板：漏斗壁采用鋼模板組裝,最后一層高度根據(jù)漏斗底板或錐 殼標高而定,兩層板間的固定用直徑 12mm勺套絲螺栓內(nèi)頂外拉,保證筒壁 厚度；漏斗斜板、上部的內(nèi)錐殼以竹膠合板為主,邊角不合模數(shù)及預(yù)留孔 洞處用木模板拼裝,局部可采取鋪設(shè)薄鐵皮調(diào)整尺寸,為縮短時間,漏斗 模板要預(yù)先拼裝,尤其漏斗壁與板交叉處.模板尺寸可預(yù)先放樣,確定各 局部尺寸,以預(yù)防失誤,影響工程進度.模板支撐采用鋼管腳手架,外徑48mm扣件連接,搭設(shè)所用材料有 嚴重銹蝕、扭曲、脫扣的不得使用,架體必須落在堅實的基層上,立桿間 距以700mm為宜,以水平桿相互連接,并加斜撐,構(gòu)成穩(wěn)定的架體,以保 證結(jié)構(gòu)平安.(3)鋼筋：原材料必須符合國

47、家的有關(guān)規(guī)定,下料必須依據(jù)設(shè)計施工 圖紙,結(jié)合放樣,保證尺寸準確.漏斗環(huán)向、豎向鋼筋擬采用綁扎接頭,其搭接長度不得小于 50d,接頭 位置錯開布置,其距離不應(yīng)小于一個搭接長度,且不小于1000mm同一豎 向截面接頭不得超過25%錐殼放射鋼筋注意直徑與間距的關(guān)系漏斗內(nèi)都是截面大于1.2m的大梁,在綁扎后需要用鋼筋斜撐固定,斜 撐呈剪刀型,間距1.5m布置,與支撐面成60度夾角(4)混凝土：混凝土施工前,應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔是否準確無誤, 鋼筋經(jīng)過監(jiān)理及甲方的隱蔽驗收合格,模板內(nèi)雜物必須清理干凈,澆水潤 濕,并按標準要求對施工縫進行處理.漏斗混凝土施工采用混凝土輸送泵,搭設(shè)施工操作平臺,依次進行每

48、個倉漏斗施工,澆筑混凝土要轉(zhuǎn)圈進行,筒壁每層澆筑高度以1m為宜,內(nèi)錐殼及折板以500mm為宜,斜壁上層模板采用填模法施工,隨混凝土施工 逐層填模,加固牢固后,采用插入式振動棒振搗,保證混凝土振搗密實.安排24小時連續(xù)施工,中間不留施工縫,如遇特殊情況需留置時,需經(jīng)監(jiān)理同意,留置在結(jié)構(gòu)受彎矩和剪力較小處.5.4.5 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工(1)工藝流程：(2)框架柱鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝,梁筋接頭采用綁扎連 接；所有鋼筋在編制鋼筋下料表,由技術(shù)人員審核后才能下料.(3)柱支模使用組合鋼模板,梁支模采用雙排鋼管腳手架、托梁式小 橫桿,梁柱接頭處采用定型鋼模板.現(xiàn)澆板采用滿堂腳手架、50X

49、100木方 和竹膠模板進行支模.(見下列圖)梁板支模示意圖(4)梁側(cè)模安裝后,上口用鋼管夾緊固定,梁之間用剪刀撐加固,以 保證梁的側(cè)向剛度及穩(wěn)定性,大于 4m長的梁應(yīng)按1/10003/1000起拱(5)現(xiàn)澆板支模采用快拆支撐體系,竹膠板拼縫處用膠帶紙粘牢,防 止硅漏漿.(6)硅垂直運輸使用商品混凝土泵送施工,需留置施工縫時應(yīng)按設(shè)計 和施工標準要求進行留設(shè).(7)梁、板及重要部位拆模時,均按同條件養(yǎng)護的硅試塊試驗結(jié)果確 定.5.4.6 泵送混凝土施工技術(shù)舉措(1)開始泵送時,混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速運轉(zhuǎn),并觀察泵 的壓力和各局部工作情況,待工作正常順利泵送后,再提升運轉(zhuǎn)速度,加 大行程,轉(zhuǎn)

50、入正常的泵送,正常泵送時,活塞應(yīng)盡量采用大行程運轉(zhuǎn).(2)正常泵送過程中保持連續(xù)泵送,預(yù)防泵送中斷,假設(shè)混凝土供給不及 時,寧可降低泵送速度,也要保持連續(xù)泵送.30分鐘時或(3)泵送如出現(xiàn)方案性或非方案性中斷時,中斷時間超過出現(xiàn)異常時,混凝土泵要每隔 45分鐘開泵一次,正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)各推動兩個 沖程,預(yù)防輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或凝結(jié),同時受料斗中的攪拌器亦 攪拌34轉(zhuǎn),以預(yù)防混凝土離析,但不宜連續(xù)進行攪拌.(4)泵送時,需接長輸送管,須預(yù)先用水或砂漿濕潤接長的管段.每次 接長為3ni(5)在泵送時,要特別注意混凝土坍落度的損失.泵送高度、氣溫高 低,泵送延續(xù)時間等都對坍落度損失產(chǎn)生影響.(6)泵

51、送高度增大,輸送管中混凝土拌合物與管壁的摩擦增大,混凝土 拌合物的溫度升高,坍落度損失也增大,因此,隨層高增大,泵送混凝土 的坍落度要適當增大.(7)如泵送過程中出現(xiàn)混凝土泵送困難或堵管,可用木槌敲擊管線中的 錐形管、彎管等部位,如堵管,待混凝土卸壓后拆卸堵塞管段,待管內(nèi)空 氣排盡后,再將拆卸過的管段接頭擰緊.(8)夏季泵送時,泵的受料斗和輸送管線用濕麻袋或草包包裹覆蓋, 并經(jīng)常噴灑冷水降溫.澆筑時用斜面分層法,薄層澆筑,一次澆筑到頂, 以縮小暴露面積.對澆筑后的混凝土面層,必須進行二次抹面,以預(yù)防產(chǎn) 生干縮裂縫,并立即覆蓋,澆水養(yǎng)護.(9)泵送結(jié)束豎管內(nèi)剩余混凝土利用其自重從進料口排出.隨后

52、封住 出口向管內(nèi)灌滿水,開管出口后利用水的自重清洗輸送管,兩次即可.5.4.7 倉頂框架填充墻施工(1)在砌筑過程中,選優(yōu)質(zhì)空心磚,采取雙面掛線“三一砌筑法砌磚,保證砂漿的飽滿度,提升砌筑質(zhì)量.七分頭采用現(xiàn)場無齒鋸切割, 保證七分頭被大小一致,利于限制灰縫寬度,加快施工速度.(2)墻體拉結(jié)筋沿Ig架柱柱高度每500mm可距設(shè)置一道拉結(jié)筋與墻體 拉結(jié)牢固,拉結(jié)筋采用環(huán)氧樹脂膠在框架柱中預(yù)植.(3)砌筑施工前應(yīng)先將基底清掃干凈并用水濕潤基底,然后進行排磚 樗底.(4)門洞口過梁安裝時依據(jù)每層建筑 500mmt上返標高.砌筑前要先 在皮數(shù)干上標示出過梁位置及座漿厚度,假設(shè)座漿厚度超過20mm寸采用細

53、石混凝土進行墊設(shè).為預(yù)防過梁端部砌體出現(xiàn)通縫現(xiàn)象,因此,在過梁端部 砌筑時加設(shè)2寸石專.5.5 裝修工程5.5.1 抹灰施工(1)抹灰前,先將墻面清掃干凈,澆水濕潤,用靠尺檢查墻面垂直度, 平整度大致定出抹灰厚度.(2)視墻面平整度在2m左右高度,離兩邊陰陽角100200mn&,各做 一個大小70mmt徑的灰餅,灰餅砂漿用打底砂漿,根據(jù)上面兩個灰餅用靠 尺掛線做下面兩個灰餅.其位置高出踢腳線上口,然后根據(jù)這四個灰餅做 出其它中間灰餅.(3)根據(jù)灰餅厚度,用底子灰將上下同一直線的灰餅連成一條寬為 100mmi勺標筋.(4)做完標筋后跟著抹底子灰,抹底子灰不得等標筋干了再抹,以防沖 筋部位

54、高出墻面造成墻面不平.(5)室內(nèi)陽角先做1: 2水泥漿護角,其高度為2m,寬50mm并先把門 窗框縫隙用混合麻刀灰漿塞嚴.5.5.2 內(nèi)外墻涂料施工(1)涂飾工程施工待底灰凝固后進行,墻面如有空鼓現(xiàn)象及時進行處 理.(2)涂刷涂料飾面時,要保持墻面的枯燥,潮氣大及陰雨天不要施工； 涂料施工時,先刷門窗口,然后豎向、橫向涂刷大面墻兩遍,其間隔時間 為2小時.涂料上下涂刷的接頭要接好,保持滾平性和涂刷的顏色一致.5.5.3 樓地面工程(1)施工工藝流程清理、潤濕基層做找平層刷水泥砂漿結(jié)合層鋪水泥砂漿第一遍 抹壓第二遍抹壓養(yǎng)護.(2)施工要點將找平層清理干凈,并灑水潤濕,刷純水泥漿一道,隨刷隨鋪1:2水泥砂漿,鋪漿時先用鐵鏟和平板鋪開,用硬木托按標高點趕勻,直到外表浮 漿為止.在初凝前,用鐵板抹平,在水泥砂漿初抹后用2m靠尺檢查平整度, 并修整至符合標準要求為止,做到外表平整、密實、抹紋.抹壓后用2m靠尺檢查平整度,并修整至符合標準要求為止.完后12天澆水或用濕鋸沫履蓋進行養(yǎng)護,養(yǎng)護期間不準上人走動.5.6