軸套雙面自動切端面倒角機(jī)——自動上料裝置設(shè)計(共27頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）題目 軸套雙面自動切端面倒角機(jī) 自動上料裝置設(shè)計 二級學(xué)院 機(jī)械學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級 學(xué)生姓名 張鐸 學(xué)號 指導(dǎo)教師 羅宏 職稱 教授 時 間 2013.5.18 目 錄摘 要Abstract第1章 總體方案的制定1 1.1設(shè)計的目的和意義1 1.2確定總體方案1第2章 振動盤動力學(xué)參數(shù)的計算4 2.1振動盤的簡介4 2.2振動盤的結(jié)構(gòu)和工作原理5 2.3振動盤設(shè)計原始數(shù)據(jù)7 2.4輸送速度的計算8 2.5激振力的計算以及電磁鐵的選擇10 2.6振動輸送參數(shù)的選擇14第3章 振動盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計15 3.1料盤基本參數(shù)的設(shè)定1

2、5 3.2振動盤的定向方法17 3.3板彈簧的設(shè)計18 3.4橡膠減震膠墊的設(shè)計19 3.5振動盤給料控制器的設(shè)計21第4章 振動盤的使用和維護(hù)23 4.1振動盤的使用23 4.2振動盤常見故障24 4.3振動盤的維護(hù)25第5章 推料裝置和料倉的氣缸選擇26 3.1氣壓傳動的優(yōu)缺點(diǎn)26 3.2氣缸的選擇28 結(jié)論30致謝31參考文獻(xiàn)32文獻(xiàn)綜述32摘 要軸套的自動上料裝置，是一個既陌生又熟悉的機(jī)械系統(tǒng)，隨著加工自動化的發(fā)展，已經(jīng)成為市場中不可或缺的一部分。在使用這套系統(tǒng)之前，軸套加工時都需要工人把軸套固定在機(jī)床上，之后才能加工。在這個過程中浪費(fèi)了大量的時間，同時也浪費(fèi)了勞動力。這套系統(tǒng)提高了機(jī)

3、械加工效率，解放了勞動力，同時也保證了工人的安全，所以我選擇了本課題作為畢業(yè)設(shè)計課題。本次設(shè)計的自動上料系統(tǒng)主要包括兩大部分：軸套的自動排序和軸套的自動落料填裝，主要使用振動盤和氣缸兩大機(jī)械裝置來實(shí)現(xiàn)這個目的。通過對軸套加工現(xiàn)狀的了解，通過指導(dǎo)老師對本次設(shè)計背景的介紹和設(shè)計目的及要求的說明講解，通過在圖書館查看書籍、網(wǎng)絡(luò)上查詢相關(guān)資料和老師的指導(dǎo)下，完成了各個部分的設(shè)計。關(guān)鍵詞：軸套 自動上料裝置 振動盤 氣缸專心-專注-專業(yè)Abstrict Sleevesautomatic feeding device which is a set of both strange and familiar

4、mechanical system has become an independent part of the market with the development of the process automation.Before using the system,workers need put the sleeve on the machine.There is a lot of time and labor wasted in the process.The system can improve the efficiency of the machining,librate the l

5、abors and ensure the safety of the workers.So I choose this topic as my graduation project. The design of the automatic feeding device consists of two main parts:the automatic sorting and automatic blanking filling of sleeves.The vibration plate and cylinder are mainly used to achieve this goal.By u

6、nderstanding the processing status of sleeves and teachers introduction,by looking for books in the school library and relevant information on the Internet,with the guidance of the teacher,I have completed various parts of the design.Key words:sleeves;automatic feeding device;vibration plate;cylinde

7、r 第1章 總體方案的制定1.1設(shè)計的目的和意義 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)器的自動化程度越來越高，極大地提高了生產(chǎn)效。軸套雙面切端面自動倒角機(jī)自動上料裝置的設(shè)計，就是為了在大批量的生產(chǎn)過程中完成對軸套的自動上料，滿足上料速度的要求，能夠減少工人的勞動強(qiáng)度，是一種對勞動力的解放，對工人的自身安全也有了一定的保障，一定程度上減少了加工事故的發(fā)生，是人性化的一種體現(xiàn)。自動上料裝置可以保證零件持續(xù)穩(wěn)定快速地到達(dá)被加工的位置，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動成本，能夠獲得更大的效益。 隨著社會的不斷進(jìn)步與發(fā)展，2l世紀(jì)正是我國全面地實(shí)現(xiàn)信息化、工業(yè)化和高科技化的嶄新時代。自動化將會給我們帶來生產(chǎn)效率的大幅

8、度提高，以及社會發(fā)展的穩(wěn)定與進(jìn)步。工業(yè)自動化是現(xiàn)代先進(jìn)工業(yè)科學(xué)的核心技術(shù)，是工業(yè)現(xiàn)代化的物質(zhì)基石，是工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。當(dāng)前，不斷研究和探討我國工業(yè)電氣自動化的發(fā)展和戰(zhàn)略目標(biāo)，有著極其深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義和時代意義。同時，本設(shè)計通過對機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)大學(xué)本科四年的所學(xué)知識進(jìn)行整合完成一個特自動上料裝置的設(shè)計，能夠比較好地體現(xiàn)機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)生的理論研究水平，實(shí)踐動手能力以及專業(yè)精神和態(tài)度，具有較強(qiáng)的針對性和明確的實(shí)施目標(biāo)，能夠?qū)崿F(xiàn)理論和實(shí)踐有機(jī)地結(jié)合起來。1.2確定總體方案方案一：使用機(jī)械手。 圖1-1優(yōu)點(diǎn)：1.節(jié)約人工、減輕工人的工作勞動力； 2.安全性高； 3.提高效率

9、； 4.穩(wěn)定生產(chǎn)； 5.擺脫人工操作的惰性。缺點(diǎn)：1.精度過高； 2.制造成本過高； 3.活動范圍有限方案二：采用振盤、料倉以及推料裝置的組合。 圖1-2優(yōu)點(diǎn)：1.節(jié)約人工、減輕工人的工作勞動力； 2.安全性高； 3.提高效率； 4.穩(wěn)定生產(chǎn)； 5.結(jié)構(gòu)簡單； 6.制造成本低。缺點(diǎn)：1由于有輸送距離和提升高度，對送料有一定影響； 2.工作過程中會產(chǎn)生一定的磨損以上對比了兩種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，再參考了被輸送物料的性質(zhì)，決定采用第二種方案。第2章振動盤動力學(xué)參數(shù)的計算2.1振動盤簡介振動盤是一種自動組裝或者自動加工機(jī)械的輔助送料裝備，最早是由振動給料機(jī)演變而來的。振動盤下面誘惑哥脈沖電磁鐵，可以使料斗

10、垂直方向振動，由傾斜的板簧帶動料斗繞其垂直軸做扭擺振動。料斗內(nèi)零件，由于受到這種振動，而沿螺旋軌道上升，直到送到出料口。其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊、準(zhǔn)確地輸送到下道工序。目前，振動盤廣泛應(yīng)用于電子、五金、塑膠、鐘表業(yè)、電池、食品、連接器、醫(yī)療器械、醫(yī)藥、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各個行業(yè)，是解決工作自動化設(shè)備供料的必須設(shè)備。振動盤除滿足產(chǎn)品的定向排序外還可用于分選、檢測、計數(shù)包裝等，是一種現(xiàn)代化高科技產(chǎn)品。震動盤的料斗分為筒形料斗、螺旋、線料斗、錐形料斗、等分線料斗五種。底盤有正拉底盤、側(cè)拉底盤、壓電式底盤、精密底盤四種?？刂破鞣譃槠胀刂破鳌⒎謽O控制器、調(diào)頻控

11、制器、帶緩啟動控制器、數(shù)顯調(diào)頻控制器五種。這種料斗裝置的主要優(yōu)點(diǎn)：（1）送料和定向過程中沒有機(jī)械的攪拌、撞擊、和強(qiáng)烈的摩擦作用，因而工作穩(wěn)定。對于軸套這種料斗是很合適的，因此我們采用振動盤作為篩選排序裝置。（2）結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)，比較耐用。（3）通用性強(qiáng)。 振動盤在使用中的缺點(diǎn)和局限性： (1)工作中有噪聲，以致擾亂周圍工作環(huán)境。因此必須合理地設(shè)計和調(diào)整，使之減小和避免噪聲。 (2)必須保持料斗中潔凈的工作環(huán)境，長時間工作后，必須給予清理，否則將影響送料速度和工作效果。2.2振動盤結(jié)構(gòu)及工作原理 以電磁振動底座為例，主要由以下幾部分組成，如圖所示1-銜鐵及上底座2-板彈簧3-電磁鐵4下底座

12、圖2-11.銜鐵：銜鐵焊接在一塊鋼板上，鋼板通過螺釘和上底座連接，料斗通過螺釘與上底座連接。2.板彈簧：板彈簧作為振盤的儲能裝置，主要由65Mn材料制成，板彈簧一端固定在下底座上，另一端固定在上底座上組成彈性系統(tǒng)，將垂直振動方向的振動轉(zhuǎn)變?yōu)檎癖P繞其垂直軸做扭擺運(yùn)動的重要工件，材料的好壞會影響振動盤的工作性能。3.電磁鐵：通電后產(chǎn)生吸引力，是振盤振動的原動力。4.下底座：通常用鑄鐵或者鑄鋼鑄造而成，起到固定板彈簧和電磁鐵的作用，同時作為平衡質(zhì)量使用。振動盤的工作原理1-料盤2-上底座3-銜鐵4-氣隙5-板彈簧6-電磁鐵7-下底座 圖2-2如圖所示，由料盤、上底座、銜鐵、板彈簧的一部分以及料盤中的

13、物料等構(gòu)成質(zhì)量；由電磁鐵板彈簧的一部分以及下底座共同構(gòu)成質(zhì)量。質(zhì)量和質(zhì)量由板彈簧連接在一起，形成一個振動的彈性系統(tǒng)。振動料斗有工作平穩(wěn)，消耗功率小的特點(diǎn)。 圖2-3電磁鐵的電流一般是經(jīng)過半波整流的。未經(jīng)整流之前的電流如圖a所示，經(jīng)過半波整流后，在正半周內(nèi)有電壓（圖b）加在電磁線圈上的，此時線圈就有電流通過，在電磁鐵和銜鐵之間產(chǎn)生一對大小相等的脈沖電力，見圖c，從而互相吸引。此時料盤向下運(yùn)動，有成角度的板彈簧是料盤繞其中線做微小的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，彈簧板發(fā)生變形，進(jìn)而儲存部分勢能，在負(fù)半周，線圈沒有電流通過，電磁鐵吸引力消失，彈簧板的勢能就會釋放，銜鐵朝相反方向離開，料盤向上運(yùn)動并且繞其中線做反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)

14、動。料盤的料道與激振力作用線間有一定的夾角，當(dāng)料盤振動加速度的垂直分量大于重力加速度時，料盤的物料被連續(xù)拋起，并按拋物線的軌跡向前進(jìn)行跳躍運(yùn)動。振動盤振動頻率很高，振幅很小，物料被拋起的高度也很小，所以只能看見物料在振動盤中向前流動。2.3振動盤設(shè)計原始數(shù)據(jù)本次設(shè)計的振動盤基本參數(shù)如下：1. 物料名稱：軸套（D=27.14，d=21.68，L=18.20）2. 輸送量：12個/分鐘3. 工作方式：連續(xù)4. 雙振幅：0.5mm5. 振動頻率：50Hz6. 料槽料道斜角：7. 結(jié)構(gòu)形式：料盤采用板彈簧支撐2.4輸送速度的計算 槽體的位移為：式中 槽體的振幅 振動頻率 時間 槽體的速度為： 槽體的加

15、速度為：產(chǎn)生拋擲運(yùn)動的條件： 得 令 表示拋擲的特性，故命名為拋擲指數(shù)。K表示機(jī)械振動的強(qiáng)度，故命名為機(jī)械指數(shù)。由此得產(chǎn)生拋擲運(yùn)動的時間：當(dāng)時，物料在整個振動周期中附于槽底，不可能被拋起，只有相對滑動，為振動盤的工作狀態(tài)。當(dāng)時，這時物料的起跳點(diǎn)和落下點(diǎn)重合。當(dāng)時，物料被連續(xù)拋擲，在槽體加速度垂直分量等于 重力加速度負(fù)值的瞬間，物料被開始拋起，沿拋物線軌跡向前運(yùn)動，經(jīng)過一定時間此運(yùn)動過程重復(fù)進(jìn)行，物料又被拋起，沿著拋物線方向向前運(yùn)動。通過物料的連續(xù)跳躍來實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)向前運(yùn)動。 選擇三個方向的彈簧剛度；改變橡膠彈簧的內(nèi)部構(gòu)造，可以大幅度地改變彈簧剛度；此外由于相較具有較大的內(nèi)摩擦，在共振或者近共振

16、工作時，其振幅不易出現(xiàn)浪涌現(xiàn)象。使用實(shí)心圓柱橡膠減震座， 則： 則壓縮方向上的彈簧剛度為： 上式中： 受力面積（） 自由面積（） s受力面積與自由面積之比，稱為形狀因素 形狀系數(shù) 豎直方向的橡膠彈簧系數(shù) E橡膠靜態(tài)彈性系數(shù)減震橡膠的撓曲量一般取15%，其靜力撓曲量為： （mm） 橡膠的邵氏硬度 當(dāng)邵氏硬度取時，所需減震器荷重為： 動載的撓曲量為： 2.10振動盤給料量控制器的設(shè)計振動盤的振幅就是調(diào)節(jié)她得給量，所謂振動盤的調(diào)節(jié)特性就是指改變點(diǎn)參數(shù)引起給料量變化的特性。振動盤調(diào)節(jié)給料量的方法有兩種，一是改變激振力，二是改變激振頻率。1. 改變激振力隨著電壓的變化給料量變化很大，這是因?yàn)檎穹扔陔?/p>

17、壓的平方，對于要求給料量穩(wěn)定的系統(tǒng)不可不注意電流電壓波動的影響?？煽毓枵{(diào)節(jié)器也屬于這一類型，通過改變可控硅整流器的開放角度就可以調(diào)節(jié)振幅。由于這個辦法簡單可行，而且調(diào)節(jié)范圍廣，所以得到廣泛的應(yīng)用。2. 改變激振電源頻率調(diào)節(jié)物料量利用變頻電源改變激振頻率。由于頻率增加使得單個物料的跳躍次數(shù)增加，振幅不變時輸送量也會增加。在激振力幅值不變時由于調(diào)諧指數(shù)的變化也會使振幅有所增加。應(yīng)當(dāng)注意變頻電源為保證激振力不變，需保持電壓與頻率的比值不變。振幅調(diào)節(jié)器的幾種類型1.調(diào)壓型振幅調(diào)節(jié)器如圖所示，利用調(diào)壓器調(diào)節(jié)電壓，經(jīng)過半波整流供給振動盤。由于調(diào)壓容器的限制，只用于小型振動盤。這種調(diào)節(jié)器比較簡單，調(diào)節(jié)范圍大

18、，但是不宜實(shí)現(xiàn)自動控制。 圖3-42.可變電阻調(diào)節(jié)器如圖所示，通過改變電阻值，改變電振機(jī)線圈輸入電壓，從而調(diào)節(jié)振幅，這種調(diào)節(jié)器的損耗比較大，一般用于小型振動盤。3. 可變電感調(diào)節(jié)器本調(diào)解器調(diào)節(jié)特性平滑，損耗小，但是功率因數(shù)低.4. 可變電容調(diào)節(jié)器本調(diào)節(jié)器特性均勻性差，但功率引因數(shù)高，只用于微型振動盤。5. 可控硅整流調(diào)節(jié)器利用可控硅半波整流調(diào)節(jié)器控制方案是比較理想的。其優(yōu)點(diǎn)：（1） 調(diào)節(jié)范圍大，可以從零調(diào)到額定值。（2） 能實(shí)現(xiàn)閉環(huán)自動控制，大大簡化自動控制系統(tǒng)，并且可以達(dá)到很高的精度。（3） 成本低，體積小。 所以選用可控硅整流調(diào)節(jié)器。第4章 振動盤的使用和維護(hù)4.1振動盤的使用振動盤雖然運(yùn)

19、轉(zhuǎn)安全、使用可靠、操作容易、維護(hù)簡單，但實(shí)踐證明，一旦出了故障，若不及時停機(jī)并予以排除，也會在短時間內(nèi)損壞。因此，工作人員和維護(hù)人員需要掌握振動盤的性能，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到及時維護(hù)，才能保證振動盤長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1. 開機(jī)前注意事項(xiàng) （1）檢查振動盤周圍是否有影響振動的因素，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即排除。 （2）檢查振動盤身情況是否正常：所有螺母是否緊固（彈簧緊固螺母尤為重要）；焊縫等有無裂紋等等；振動盤是否放置水平。 （3）檢查各種控制裝置的完整性、靈敏性和可靠性。 （4）檢查出料口和料盤內(nèi)情況是否符合要求。2. 開機(jī)時注意事項(xiàng) （1）啟動是否正常，啟動時電壓調(diào)整按鈕應(yīng)調(diào)制0檔。 （2）開機(jī)后有無

20、不正常噪音和振動異常現(xiàn)象。 （3）給料狀態(tài)是否均勻、連續(xù)、松散、準(zhǔn)確。3. 運(yùn)轉(zhuǎn)時注意事項(xiàng) （1）觀察振動是否正常。 （2）觀察給料是否穩(wěn)定。 （3）檢查螺母有無松動，有無異常噪音。 （4）檢查電磁鐵是否唱過允許溫升。4振動盤的使用（1） 接通振動盤的轉(zhuǎn)換開關(guān)，信號燈亮，振動盤接入電網(wǎng)，振動盤啟動后調(diào)節(jié)電壓控制器，便可以調(diào)節(jié)給料量到需要值，并開始穩(wěn)定工作。通常電位器在啟動前都是振幅最小甚至在零工位，然后逐漸增加到需要值，也可以直接在需要值工位啟動，或者在需要值工位停機(jī)。新投產(chǎn)的振動盤，工作一段時間后，應(yīng)再次檢查各個需要緊固的螺母是否緊固。（2） 向電子秤等定量給料時，可在電氣線路上設(shè)計成以時間

21、繼電器控制先進(jìn)行約80%-95%的大流量粗給料，然后切換為小流量的精給料，直至大道需要值，發(fā)出信號指令，自動停機(jī)。（3） 采用在料盤設(shè)置傳感器，在料空或者假空料停機(jī)時，及時發(fā)出料空信號。4.2振動盤的常見故障振動盤作為作為工業(yè)自動化中進(jìn)行自動化排序，然后自動化加工裝配的必備品，有著十分廣泛的應(yīng)用。當(dāng)振動盤發(fā)生故障時必然會影響工作效率。振動盤常見故障不工作的原因可能有： 1.電源電壓不足 2.線圈燒斷 3.控制器保險絲燒斷 4.線圈與骨架間隙過小或過大 5.有零件卡在線圈與骨架間 6.振動盤與控制器間的連線斷裂 7.振動盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設(shè)備振動盤常見振動乏力或過慢，零星地或不規(guī)則地

22、送料，可能是由于：1. 彈簧斷裂 2.電網(wǎng)波動 3.機(jī)器節(jié)奏過快導(dǎo)致零件從振盤滑落。 4.臺面不水平 5.盤與底座緊固螺絲不緊或位置不對。 6.線圈氣隙應(yīng)盡可能小 7.盤內(nèi)有雜物 8.控制器需要重新調(diào)整以適應(yīng)電網(wǎng)波動。 9.底板過薄 10.零件問題：超差、彎曲、含油等 11.安裝臺面有缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設(shè)備臺面，會造成振動過弱，臺面厚度應(yīng)該至少達(dá)到1-1/2"，這樣才不會吸振，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。 12.底盤調(diào)整不當(dāng) 13.物料變更，應(yīng)當(dāng)重新修整盤面并重調(diào)底盤 14.零件過多4.3振動盤的維護(hù)1.在振動盤投入運(yùn)轉(zhuǎn)的第一周內(nèi)，所有的緊固裝置都必須重新擰緊。若電源裝置在

23、工作周期內(nèi)有變化，則電磁鐵與銜鐵之間氣隙需要重新調(diào)整。在投入運(yùn)轉(zhuǎn)的第二周內(nèi)，必須重復(fù)檢查2-3次，以后則定期進(jìn)行周期性的重復(fù)檢查.2. 振動盤在運(yùn)行時，鐵芯與銜鐵不得有碰撞，長期碰撞將會使鐵芯、銜鐵、線圈以及其他機(jī)件損壞。發(fā)現(xiàn)碰撞現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)節(jié)電位器降低電流，直到不碰撞為止。3. 在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)噪聲突然增大或者有尖叫聲，應(yīng)及時檢查鐵芯是否發(fā)生碰撞，板彈簧是否斷裂。更換板彈簧時，所更換的新彈簧必須與原彈簧規(guī)格一致。4. 在運(yùn)行中，不允許以超過運(yùn)送物料的能力所需要的振動強(qiáng)度進(jìn)行振動，以免造成機(jī)件損壞。5. 振動盤在無負(fù)荷狀態(tài)下，不要長期以最大振幅運(yùn)行。第5章 推料裝置和料倉的氣缸選擇5.1氣壓傳

24、動的優(yōu)缺點(diǎn) 氣壓傳動，是以壓縮空氣為工作介質(zhì)進(jìn)行能量傳遞和信號傳遞的一門技術(shù)。氣壓傳動的工作原理是利用空壓機(jī)把電動機(jī)或其它原動機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為空氣的壓力能，然后在控制元件的作用下，通過執(zhí)行元件把壓力能轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動或回轉(zhuǎn)運(yùn)動形式的機(jī)械能，從而完成各種動作，并對外做功。由此可知，氣壓傳動系統(tǒng)和液壓傳動系統(tǒng)類似，也是由四部分組成的，它們是：(1) 氣源裝置 是獲得壓縮空氣的裝置。其主體部分是空氣壓縮機(jī)，它將原動機(jī)供給的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w的壓力能； (2)控制元件 是用來控制壓縮空氣的壓力、流量和流動方向的，以便使執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成預(yù)定的工作循環(huán)，它包括各種壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥等；(3)執(zhí)

25、行元件 是將氣體的壓力能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的一種能量轉(zhuǎn)換裝置。它包括實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動的氣缸和實(shí)現(xiàn)連續(xù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動或擺動的氣馬達(dá)或擺動馬在等；(4)輔助元件 是保證壓縮空氣的凈化、元件的潤滑、元件間的連接及消聲等所必須的，它包括過濾器、油霧器、管接頭及消聲器等。二、氣壓傳動的優(yōu)缺點(diǎn)氣動技術(shù)在國外發(fā)展很快，在國內(nèi)也被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、輕工、紡織、食品、醫(yī)藥、包裝、冶金、石化、航空、交通運(yùn)輸?shù)雀鱾€工業(yè)部門。氣動機(jī)械手、組合機(jī)床、加工中心、生產(chǎn)自動線、自動檢測和實(shí)驗(yàn)裝置等已大量涌現(xiàn)，它們在提高生產(chǎn)效率、自動化程度、產(chǎn)品質(zhì)量、工作可靠性和實(shí)現(xiàn)特殊工藝等方面顯示出極大的優(yōu)越性。這主要是因?yàn)闅鈮簜鲃优c機(jī)械、電氣、

26、液壓傳動相比有以下特點(diǎn)。1、氣壓傳動的優(yōu)點(diǎn)(1)工作介質(zhì)是空氣，與液壓油相比可節(jié)約能源，而且取之不盡、用之不竭。氣體不易堵塞流動通道，用之后可將其隨時排人大氣中，不污染環(huán)境；(2)空氣的特性受溫度影響小。在高溫下能可靠地工作，不會發(fā)生燃燒或爆炸。且溫度變化時，對空氣的粘度影響極小，故不會影響傳動性能； (3)空氣的粘度很小(約為液壓油的萬分之一)，所以流動阻力小，在管道中流動的壓力損失較小，所以便于集中供應(yīng)和遠(yuǎn)距離輸送； (4)相對液壓傳動而言，氣動動作迅速、反應(yīng)快，一般只需00203s就可達(dá)到工作壓力和速度。液壓油在管路中流動速度一般為15ms，而氣體的流速最小也大于10ms，有時甚至達(dá)到音

27、速，排氣時還達(dá)到超音速； (5)氣體壓力具有較強(qiáng)的自保持能力，即使壓縮機(jī)停機(jī)，關(guān)閉氣閥，但裝置中仍然可以維持一個穩(wěn)定的壓力。液壓系統(tǒng)要保持壓力，一般需要能源泵繼續(xù)工作或另加蓄能器，而氣體通過自身的膨脹性來維持承載缸的壓力不變； (6)氣動元件可靠性高、壽命長。電氣元件可運(yùn)行百萬次，而氣動元件可運(yùn)行20004000萬次； (7)工作環(huán)境適應(yīng)性好，特別是在易燃、易爆、多塵埃、強(qiáng)磁、輻射、振動等惡劣環(huán)境中，比液壓、電子、電氣傳動和控制優(yōu)越；(8)氣動裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，維護(hù)方便，過載能自動保護(hù)。2、氣壓傳動的缺點(diǎn)(1)由于空氣的可壓縮性較大，氣動裝置的動作穩(wěn)定性較差，外載變化時，對工作速度的影響較

28、大；(2)由于工作壓力低，氣動裝置的輸出力或力矩受到限制。在結(jié)構(gòu)尺寸相同的情況下，氣壓傳動裝置比液壓傳動裝置輸出的力要小得多。氣壓傳動裝置的輸出力不宜大于1040kN；(3)氣動裝置中的信號傳動速度比光、電控制速度慢，所以不宜用于信號傳遞速度要求十分高的復(fù)雜線路中。同時實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的遙控也比較困難，但對一般的機(jī)械設(shè)備，氣動信號的傳遞速度是能滿足工作要求的；(4)噪聲較大，尤其是在超音速排氣時要加消聲器。(5)由于空氣具有可壓縮性，因此工作速度穩(wěn)定性稍差。但采用氣液聯(lián)動裝置會得到較滿意的效果。(6)因工作壓力低（一般為0.31.0MPa），又因結(jié)構(gòu)尺寸不宜過大，總輸出力不宜大于1040kN。(7)氣動裝置中的氣信號傳遞速度在聲速以內(nèi)比電子及光速慢，因此，氣動控制系統(tǒng)不宜用于元件級數(shù)過多的復(fù)雜回路。氣動技術(shù)發(fā)展趨勢 社會需求永遠(yuǎn)是推動技術(shù)發(fā)展的動力，降低能耗，提高效率，適應(yīng)環(huán)保需求，機(jī)電一體化，高可靠性等是氣壓氣動技術(shù)繼續(xù)努力的永恒目標(biāo)，也是氣壓氣動產(chǎn)品參與市場競爭是否取勝的關(guān)鍵。 由于氣壓技術(shù)廣泛應(yīng)用了高技術(shù)成果，如自動控制技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、磨擦磨損技術(shù)、可靠性技術(shù)及新工藝和新材料，使傳統(tǒng)技術(shù)有了新的發(fā)展，也使液壓系統(tǒng)和元件的質(zhì)量、水平有一定的提高。盡管如此，走向二十一世紀(jì)的氣壓技術(shù)不