鋼筋工程專項安全施工方案與鋼筋工程安全施工方案匯編

1、鋼筋工程專項安全施工方案與鋼筋工程安全施工方案匯編鋼筋工程專項安全施工方案一、施工準備（一）技術準備1、首先熟悉施工圖紙和有關變更等資料，把會審記錄和變更的內容改寫在施工圖中相應位置，以防施工時出現錯誤。2、在熟悉施工圖后，在開始施工前將鋼筋放樣表完成，并向項目部提供鋼量用量計劃，以確保所用規(guī)格、型號的鋼筋能及時到場，以免影響工程進度。同時，將在放樣過程發(fā)生的問題及時反映給項目部技術負責人，以便及時解決。3、配合項目部工長作好技術交底和各級安全教育工作。4、鋼筋對焊和豎焊的作業(yè)人員的上崗證及時提供給項目部存檔，完成模擬焊接測試等工作。積極配合項目部作好鋼筋材質的見證取工作。5、對所有進場的材料

2、要分類堆碼和標識，未經檢驗的材料嚴禁使用。（二）勞動力準備根據工程量、計劃每兩個單元配備一個由35 名技術工人組成的作業(yè)班組，并保持每個作業(yè)班組都能滿員滿工作量的工作。當現場實際情況需要時，可對每個作業(yè)班組的人員進行調整，以滿足工程進度的需要，確保工程按計劃完成。二、施工方法 1、底板鋼筋綁扎（ l ）綁扎前先彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，安放砼墊塊，然后擺設下層鋼筋。第1頁共9頁（2）雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。（3）綁好底層鋼筋，擺好鋼筋馬凳后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。詳下圖示。（4）底板上、下層鋼筋有接頭

3、時，應錯開，其位置、數量均應符合設計和施工規(guī)范要求。（5）在后澆帶處，底板主筋按設計連續(xù)安裝不得切斷，平行于縫帶的鋼筋可在以后澆筑縫可在以后澆筑縫帶砼時綁扎。（6）墻、柱主筋插筋伸入基礎長度要符合設計要求，根據劃好的墻位置準確。必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。2、柱子鋼筋綁扎（ l ）綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開，要求套在伸出的柱插筋上，再對杜子鋼筋進行電渣壓力焊。（2）柱筋焊接好后，應立即通知項目部工長或有關人員對焊接接頭見證取樣，并立即送到檢測中心試驗。（3）在往主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用扎絲綁扎。（4）箍筋應與主筋垂直，箍筋轉

4、角與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，柱基、柱頂、梁柱交接處，筋筋間距應按設計要求加密。（5）設計要求有拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。（6）下層柱的主筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進一個樁筋直徑。第2頁共9頁（7）柱筋保護層用塑料卡牢固在柱主筋上，間距一般 1000 以確保主筋保護層厚度的正確。3、梁鋼筋綁扎（ 1）當采用模內綁扎時，先在主筋模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋設主筋架立筋，次梁架立筋隔一定間距將次底主筋與箍筋綁住綁扎架

5、立筋。再綁主筋。主次梁同時配合進行。（2）梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。（3）彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入往內長度應符合設計要求。（4）縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋。當縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格起同，以保證設計要求。（5）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。4、板鋼筋的綁扎（ l ）綁扎前應修整模板，將模板上垃圾及染物清掃干凈，用粉筆在樓上劃好主筋、分布筋的間距。（2）接劃好的鋼筋間距，先排設受力主筋、后放分幀鋼筋，預埋件、電線

6、管、預留孔等同時配合安裝并固定。（3）板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上、次梁鋼筋居中、主梁鋼筋在下。（4）對板的負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下安放距離梁邊 300400 處與樓板厚度相適應的撐鐵，以防止被踩下，還應在負第3頁共9頁彎矩鋼筋端部設置12 通長鋼筋，同撐鐵保持其位置，詳下圖：三、質量控制措施 1、每班工人作業(yè)中必須進行自檢、互檢和交接檢，確保鋼筋符合設計圖和施工規(guī)范的規(guī)定；2、對在作業(yè)中和檢查過程中發(fā)現的問題及時整改和糾正，并報有關人員復查。3、砼澆筑過程中，派兩名以上工人跟班守護。4、鋼筋成品保護應從以下方面著手：（1）加工成型的鋼筋，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號

7、和規(guī)范整齊堆放，保護鋼筋表面清潔。（2）在運輸和安裝過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。（3）鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構安全。（4）特別應注意負彎矩鋼筋保護層的控制，嚴格按方案措施操作，在澆筑鹼時設專人負責整修。（5）對焊接接頭應防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。（6）為保證焊接接頭的質量，焊接操作人員必須是經過專業(yè)技術培訓，取得了有效上崗證的人員，并且在本工程的模擬焊接試驗中合格的人員。質量標準現澆框架鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差檢查方法1 網長度、寬度± 1

8、0 尺量檢查 2 網眼尺寸± 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值3 骨架的高度、寬度±5 尺量檢查 4 骨架長度± 10 尺量檢查 5 受力鋼筋± 10排距±5尺量兩端中間取其最大值 6 綁扎箍筋、構造筋間距±20 尺量連續(xù)三檔取其最大值7 鋼筋彎起點位移20 尺量檢查 8 焊接預埋件中心線位移5 尺量檢第4頁共9頁查水平高差 +3-109 受力鋼筋保護層基礎± 10 尺量檢查梁柱±5 墻板±3凡超出上表允許偏差范圍的均應整改。2、閃光對焊的質量標準（1）閃光對焊接頭的質量檢驗，應進行外觀檢查和力學性能試驗。在

9、同一臺班內，由同一焊工完成300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，并從每批接頭中隨機抽取6 個試件、 3 件拉伸， 3 件冷彎，不足300 個接頭接一批計算。（2）閃光對焊接頭外觀檢查不得有橫向裂統與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不得大于4 度；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2。3）閃光對焊接頭拉伸試驗的抗拉強度不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，且應至少有2個試件斷于焊縫之處，并呈延性斷裂。彎曲時，至少有2 個試件不得發(fā)生破斷。四、安全生產 1、安全生產教育（ 1）對所有進場施工人員進行入場時身體健康狀態(tài)體檢，不符合建筑安全生產條件的人員不得

10、聘用。對進場的人員進行三級安全教育，具體講解防護的一些常識，和“三寶”的正確使用，增強所有人員的安全意識，既要保證自身安全的同時，也要保證他人的安全。每周一次安全教育，宣講國家安全生產的方針、政策。作好班前安全教育提示，遵守現場的各項安全制度。2、安全生產措施（ 1）鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后才能上崗。（2）鋼筋加工機械的電氣，應有良好的絕緣和接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護裝置。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。第5頁共9頁（3）鋼筋加工機械使用前，應先空轉試車正常后，方能開始使用。（4）鋼筋冷拉時，冷拉

11、場兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。（5）使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲 400 的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。（6）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。（7）安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，如有必要還應系好安全帶。（8）在閃光對焊時產生火花的區(qū)域內，要設置薄鋼板或水泥石棉擋板等防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花灼傷操作人員。（11）焊接用電線應采用膠皮純綠電纜，絕緣性能不良的電纜嚴禁使用。五、文明施

12、工在整個工地的任何行動必須按照項目部規(guī)定的安全文明施工，職工花名冊登記，保險辦理。做到創(chuàng)文明宿舍，個人衛(wèi)生，即宿舍內地面每天專人清掃，衣帽掛放整潔，鞋工具旋轉整齊，鋪位整潔，不在宿舍內打鬧，不吸倒床煙，不點長明燈，不生火，不私拉亂接電線，不在電線上涼衣物品，不賭博。施工現場做到所有鋼筋，分類按工長指定位置堆放整齊。鋼管、木板按一頭各堆碼，并搭堆料腳手架，輔材（扣件、拉片、拉鉤等）應用鋼模拼成料箱集中堆放；工作面應工完場清，未用完的材料必須撤除工作面。作好文明施工記錄，實行獎罰制度。第6頁共9頁六、對突發(fā)事件，應急措施方案見安全組織施工方案第7頁共9頁鋼筋工程安全施工方案1、進入施工現場必須遵守

13、安全生產六大紀律和十項安全技術措施。2、斷料、配料、彎料等工作必須在地面進行，不準高空操作。3、搬運鋼筋時應注意附近有無障礙物、架空電線。防止鋼筋在回轉時碰撞電線發(fā)生觸電事故。4、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作必須要在腳手架上操作；綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，不準將木料、管子、鋼模板等穿在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板等穿在鋼箍內作為立人板。5、鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1 米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。6、起吊鋼筋時，規(guī)格必須統一，不準長短參差不齊，不準一點吊。7、切割機使用前，必須檢查機械運轉是否正常，開關箱必須安裝漏電開關，切割機后方不