液態(tài)粉煤灰臺(tái)背回填施工工藝

1、液態(tài)粉煤灰臺(tái)背回填施工工藝【摘要】本文結(jié)合京石高速改擴(kuò)建工程，介紹液態(tài)粉 煤灰臺(tái)北回填施工工藝?！娟P(guān)鍵詞】臺(tái)背回填；液態(tài)粉煤灰；施工一、液態(tài)粉煤灰回填優(yōu)點(diǎn) 我公司監(jiān)理的京石高速改擴(kuò)建工程全長(zhǎng) 30.8 公里，開工 時(shí)間為 2011 年 10 月份，所監(jiān)理兩個(gè)施工合同段橋涵多，臺(tái) 背回填材料設(shè)計(jì)為液態(tài)粉煤灰，施工時(shí)間為 2013 年 5 月份 至 2014 年 4 月份。液態(tài)粉煤灰優(yōu)點(diǎn)為：1、材質(zhì)輕，對(duì)臺(tái)背側(cè)壓力小 液態(tài)粉煤灰與同體積灰土相比自重輕、密實(shí)性好、壓縮 性小的特點(diǎn)，大大減小了臺(tái)背后基底土的附加應(yīng)力，有利于 減少了橋臺(tái)與路基的不均勻沉降，對(duì)減少橋頭跳車起到了較 好的作用。2、施工快捷簡(jiǎn)

2、便，能有效縮短工期每個(gè)臺(tái)背施工以 1-1.5m 為一層澆筑，比石灰土作業(yè)快； 在潮濕天氣下，基底無(wú)明顯滲水的情況下，也能進(jìn)行施工。3、質(zhì)量易控制，臺(tái)背密實(shí) 液態(tài)粉煤灰有一定的流動(dòng)性，臺(tái)背的邊邊角角均能浸入， 易使臺(tái)背達(dá)到均勻密實(shí)，能消除臺(tái)背回填中人工夯實(shí)達(dá)不到 密度，邊角夯實(shí)不到位等質(zhì)量隱患。二、液態(tài)粉煤灰材料要求及配合比1、粉煤灰1 ）粉煤灰中SiO2、AI2O3、和Fe2O3的總含量大于 70%。2）燒失量不應(yīng)超過(guò) 20%3） 粉煤灰的比表面積宜大于2500cm2/g.4）干粉煤灰和濕煤灰都可以用，干粉煤灰如堆放于空 地上，應(yīng)防止飛揚(yáng)造成污染； 濕粉煤灰含水量不宜超過(guò) 35%， 并在澆筑前

3、測(cè)定含水率。施工拌和之前應(yīng)將凝固的粉煤灰塊 打碎或過(guò)篩，同時(shí)清除有害雜質(zhì)。2、水泥 采用 P.S.A32.5 水泥。3 、減水劑 采用聚羧酸高效減水劑。4 、水 采用飲用水5、配合比 7d 強(qiáng)度不小于 0.4Mpa ，28 天強(qiáng)度不低于0.6MPa，經(jīng)過(guò)優(yōu)選，配合比為水泥：水：粉煤灰：減水劑（kg/m3 ）64： 591 ： 1846： 0.64三、施工準(zhǔn)備1 、施工技術(shù)準(zhǔn)備1 ）編制施工技術(shù)方案，進(jìn)行施工技術(shù)交底、安全技術(shù)交底、環(huán)境保護(hù)技術(shù)交底，明確施工人員質(zhì)量、安全和環(huán)境保護(hù)職責(zé)，建立安全應(yīng)急救援預(yù)案，保持施工人員的相對(duì)穩(wěn)2）按相關(guān)試驗(yàn)規(guī)程要求， 反復(fù)調(diào)整水泥、 粉煤灰、 水、減水劑的用量

4、，確定滿足強(qiáng)度和稠度要求的最經(jīng)濟(jì)的混合料組成。以強(qiáng)度控制為目標(biāo)，以混合料稠度控制為手段，選擇 不同比例的幾組水泥和粉煤灰，每組混合料添加不同比例的 水和減水劑， 制作室內(nèi)試件， 在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下檢測(cè) 28d 抗 壓強(qiáng)度，取強(qiáng)度、稠度都能滿足要求且經(jīng)濟(jì)效益較好的一組 摻配比例作為理論配合比。3）熟悉相關(guān)技術(shù)規(guī)范和各道工序的檢驗(yàn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4）對(duì)工序進(jìn)行分工，責(zé)任到人。2、人員準(zhǔn)備建立健全現(xiàn)場(chǎng)施工組織結(jié)構(gòu)。 配備主管副經(jīng)理 1 名，主 管技術(shù)責(zé)任人 1 名、每個(gè)工作面現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 1 名、技術(shù)員 1 名、工長(zhǎng) 1 名、測(cè)量人員 1 名、夯實(shí)機(jī)操作手 2 名、澆筑 工人 2 名、其他雜工 3-5 名。

5、3、材料準(zhǔn)備粉煤灰： 進(jìn)場(chǎng)粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求的指標(biāo)； 水 泥： 選用 32.5MPa 水泥， 經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用； 水： 飲用 水；外摻劑：高效減水早強(qiáng)劑。4、施工機(jī)具裝載機(jī)Z50型、挖掘機(jī)、壓路機(jī) 20-22T、混凝土罐車、小型沖擊夯、自制溜槽、拌合設(shè)備 1-2 套（必須在項(xiàng)目拌合 站集中拌合運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注） 、鐵鍬若干。5、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)確定的回填范圍清理和準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)。基底及 原地面無(wú)虛渣、浮土、積水，并夯實(shí)整平，基底及原地面壓 實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。四、施工工藝流程測(cè)量放樣臺(tái)階粗開挖開挖清理基坑基坑驗(yàn)收基坑回填砂（或砂礫）一臺(tái)階精細(xì)開挖一施工包邊土一澆筑 液態(tài)粉煤灰養(yǎng)生檢查驗(yàn)收

6、。五、施工工藝1、測(cè)量放樣根據(jù)臺(tái)后填土高度、邊坡坡率測(cè)放出臺(tái)背回填的施工范 圍，并予以明顯的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)出液態(tài)粉煤灰和包邊土的施工 范圍2、臺(tái)階粗開挖臺(tái)背填筑范圍標(biāo)識(shí)后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸對(duì)臺(tái)后填土進(jìn) 行臺(tái)階粗開挖，但原地面的臺(tái)階平面尺寸要滿足圖紙 3m 寬 的要求，以便于對(duì)基底松軟土進(jìn)行開挖回填。臺(tái)階粗開挖既 能保證現(xiàn)場(chǎng)有足夠的施工工作面，也能避免發(fā)生坍塌等不安 全狀況。3、基坑作業(yè)1）開挖清理基坑挖除原基坑內(nèi)的松散土層，直至基底原狀土。并開挖成 相對(duì)規(guī)整的形狀，既美觀亦便與回填和夯實(shí)?；娱_挖寬度 盡量能夠滿足 20t 以上壓路機(jī)碾壓的程度。 局部受場(chǎng)地或空 間的限制必須用沖擊夯進(jìn)行夯實(shí)。2）

7、基坑驗(yàn)收 基坑開挖清理夯實(shí)完成后，需對(duì)基底進(jìn)行壓實(shí)度等指標(biāo) 進(jìn)行驗(yàn)收，滿足要求后方可進(jìn)行回填工序。3）基坑回填 選擇砂或砂礫對(duì)基坑進(jìn)行分層回填，直至略高于基礎(chǔ)頂 和原地面 3-5cm 。用人工對(duì)表面進(jìn)行修整，使表面平整，無(wú) 硬塊和突出物?；靥钪粱A(chǔ)頂以后用 20T 以上壓路機(jī)對(duì)原地面 3m 范 圍進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)碾壓，直至達(dá)到 97%的壓實(shí)度要求。對(duì)壓路機(jī)碾 壓不到的部位用小夯擊進(jìn)行夯實(shí)。4、臺(tái)階精細(xì)開挖 基坑處理完成后，根據(jù)當(dāng)前填土高度和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的臺(tái)階開挖尺寸（寬1.5m x高1.0m）進(jìn)行臺(tái)階的開挖。開挖形成 的臺(tái)階表面必須平整，質(zhì)地要堅(jiān)實(shí)。無(wú)松散，且棱角分明。 如已開挖到設(shè)計(jì)尺寸后，臺(tái)階壓實(shí)度仍

8、不滿足要求，需繼續(xù) 向后開挖，直至合格為止。5、包邊土施工 包邊土不僅是錐坡的重要組成部分，而且還起到支擋液 態(tài)粉煤灰的作用，因此壓實(shí)度至關(guān)重要。其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)不小于 路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。 包邊土分層填筑， 用 20T 以上壓路機(jī)碾壓其 厚度不大于25cm,用小夯擊夯實(shí)時(shí)厚度不大于 15cm。6、澆筑液態(tài)粉煤灰1 ）澆筑之前，需對(duì)基槽四周進(jìn)行檢查。確保密實(shí)，無(wú) 縫隙或敞口現(xiàn)場(chǎng)，避免出現(xiàn)滲流現(xiàn)象，并對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行潤(rùn)濕。2）混合料運(yùn)輸就位后通過(guò)自制溜槽注入基槽內(nèi)，混合 料拌合運(yùn)輸能力應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)澆筑過(guò)程連續(xù)?；旌狭献杂蓛A落 高度不宜大于2m?；旌狭蠞仓瓿珊笥萌斯?duì)表面進(jìn)行整 平。3）每次澆筑完成，待初凝后，用土

9、工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生2-3 天。一直保持表面濕潤(rùn)。強(qiáng)度增長(zhǎng)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)表面開 裂現(xiàn)象?？捎?1：2 的水泥漿進(jìn)行灌縫處理。4）氣溫低于5C時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?。六、拌合工? 、液態(tài)粉煤灰的拌合必須選用混凝土拌合站進(jìn)行集中 拌合，嚴(yán)禁使用滾筒式拌合機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)直接拌合使用。2、混合料組成控制 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)粉煤灰的含水量，據(jù)此按 每次拌合容量精確計(jì)算出各種材料的用量。水泥用量控制在 水泥總量的 1%，粉煤灰控制在總量的 3%范圍， 水控制在 總量的 3%，減水劑應(yīng)準(zhǔn)確稱量后加入。3、結(jié)塊粉煤灰的粉碎 粉煤灰盡量使用干粉煤灰。濕粉煤灰容易結(jié)塊。結(jié)塊粉煤灰在進(jìn)料前應(yīng)粉碎或過(guò)篩，保證水 與粉煤灰顆粒完全接觸以順利進(jìn)行化

10、學(xué)反應(yīng)。結(jié)塊的粉煤灰 進(jìn)入混合料會(huì)成為夾心，造成局部強(qiáng)度不足。4、拌合時(shí)間 為保證混合料的拌合質(zhì)量。每次混合料的 拌合時(shí)間不得小于120S,攪拌完成后現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)混合料的稠度。 使其流動(dòng)度滿足施工要求。七、施工要點(diǎn)1 、必須保證基底及原地面處理壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì) 指標(biāo)的要求，否則依然會(huì)發(fā)生沉降或變形。2、回填蓋板涵、蓋板通道、箱涵等小型結(jié)構(gòu)物臺(tái)背必 須兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。對(duì)于裝配式面板的輕型橋臺(tái)必須在梁板安 裝完成后才能回填。3、液態(tài)粉煤灰的保水能力較差，比較容易泌水。為盡 可能的獲得較高的強(qiáng)度，必須及時(shí)將積水清除，并進(jìn)行 2-3d 的晾曬，使水分盡量蒸發(fā)。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、要嚴(yán)格控制周邊填土的壓實(shí)度，四周界面必須到硬 茬，駐地監(jiān)理工程師親自驗(yàn)收并拍攝照片備查。2、施工過(guò)程嚴(yán)格控制配合比，及時(shí)