混凝土結(jié)構(gòu)施工方案

1、1編制依據(jù)序號名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-873混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準GB50152-924建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50300-20015建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20016混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-927砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119- 20038回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-20019混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9510商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01- 6-9011建筑工程資料管理規(guī)程DBJ-01-51-200312本工程施工組織設(shè)計2工程概況工程位于位

2、于北京市大興區(qū)黃村衛(wèi)星城北區(qū)，南臨南五環(huán)，東至興業(yè)路。此工程由30#36#樓組成，為1號住宅小區(qū)項目的小五期工程，位置在 1號住宅小區(qū)的西南角，總建筑面積49977.38m2,其中30#樓為 9229.12m2,地上 9 層；31#樓為 6700.36m2,地上 12 層；32#樓為 6486.83m2,地上 9 層；33#樓為 6221.13m2,地上 12 層；34#樓為 8148.27m2,地上 8 層；35#樓為 6703.62m2,地上 9 層；36#樓為 6488.05m2,地上 9 層；地下均為2層，地下二層層高3.45m，地下一層層高3.9m;地上層高2.9m；建筑總高度：8層

3、為24.7米，9層為27.6米，12層為36.3米。本工程結(jié)構(gòu)類型為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板式基礎(chǔ)?；由疃?8.61m o剪力墻的抗震等級地下二層均為三級，地下一層及以上的剪力墻抗震等級為二級。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為 8度，建筑類別為II類，安全等級為2 級，建筑抗震設(shè)防類別為丙類。基礎(chǔ)持力層為第五層粉細沙，承載力為 250Kpa。砼強度等級見下表柱、墻梁、板基礎(chǔ)墊層地下室及首層樓板C30C30C30C15首層4層樓板C30C254層樓板以上C25C25基礎(chǔ)底板、外墻及水池外墻C30S63施工準備 3.1技術(shù)準備3.1.1施工技術(shù)人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，力圖將問題控制

4、在施工前。完成施 工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，并編制砼澆筑施工進度計劃。3.1.2技術(shù)部門提前對預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家進行技術(shù)交底，說明原材、配合比、外加劑（減水劑、緩凝劑、防凍劑的種類、型號。粉煤灰的摻量、骨料的含泥量控制等）、供應(yīng)速度、初凝時間等技術(shù)要求，并要求預(yù)拌混凝土供應(yīng)時勻速進場不斷檔。 攪拌站及時 提供的預(yù)拌混凝土技術(shù)資料：按長城杯要求攪拌站提供砼開盤鑒定、 配合比申請單、砼 運輸單、堿活性報告、堿含量計算書、放射物質(zhì)檢測報告、砼的商品合格證等資料。3.4.3冬期施工采用綜合蓄熱法施工，因此要求商品混凝土廠家按照綜合蓄熱法施工的 要求，供應(yīng)商品混凝土。3.1.3混凝土工長要對混凝土

5、的施工人員從混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護等方面做好交底， 交底要詳細可操作性強。3.1.4做好各種原材料的取樣檢驗和試驗，砼強度試配及鋼筋焊接、連接件的試驗。3.1.5根據(jù)工程所需要的機械設(shè)備 及材料用量，及時提出計劃上報相關(guān)單位進行解決， 盡量避免因而引起的誤工損失。3.1.6搜集各項資料，合理安排人力物力。以科學(xué)的態(tài)度去優(yōu)化組合，是人力物力及工 序安排合理。3.1.7對特殊工種進行培訓(xùn)，堅持持證上崗。3.2材料準備該工程全部使用商品混凝土，商品混凝土廠家選擇，由甲方、監(jiān)理和乙方共同考查、 認可的攪拌站。根據(jù)公司批準的商品混凝土使用申請單 表格里的各項材料和技術(shù)質(zhì) 量要求，加強過程控制，確保供貨

6、質(zhì)量和速度。每次澆筑砼強度等級、用量及供應(yīng)時間由砼工長提前一天與攪拌站聯(lián)系好因為地下結(jié)構(gòu)的施工大部分在雨季進行，所以要做好雨施防雨等材料的準備工作。 具體內(nèi)容詳雨季施工方案。3.2.1對原材料的要求材料名稱材料規(guī)格要求水泥P.O42.5最小水泥用量不少于 300kg/m3細骨料II區(qū)中砂具有良好的級配，含泥量不大于3%通過0.315篩孔的砂不應(yīng)少于15%，泥塊含量不超過 1.0 %;水潔凈飲用水不得含有有害物質(zhì)粗骨料碎石、卵石5-25mm連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于10%。含泥量不大于1%泥塊含量不超過 0.5 %;摻合料I級粉煤灰符合相應(yīng)的技術(shù)性能指標，必須進行復(fù)試。外加劑防凍劑、CSA-

7、B膨脹劑符合相應(yīng)的技術(shù)性能指標，必須進仃復(fù)試，膨脹性外加劑不得采用復(fù)合型。膨脹劑摻量：基礎(chǔ)底板、地下室外墻、車庫頂板 8%后澆帶12%注：本工程采用 B種低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥，摻加礦粉摻和料及低堿外加劑。3.2.2 配合比的主要參數(shù)要求水灰比：控制在 0.4-0.55坍落度：頂板、梁混凝土要求在 120140mm墻體混凝土要求在140180mm砂率：38% 42%最大氯離子含量：土 0.000以下為0.20 %,± 0.000以上為1.0 %。最大堿含量：土 0.000以下為w 3.0Kg/m3 ± 0.000以上不受限制。3.2.3其他要求3.2.3.1初凝時間和

8、終凝時間：基礎(chǔ)底板控制在為6-8小時；結(jié)構(gòu)墻體施工控制在 3-4小時左右，其它部位控制在2小時。終凝時間為初凝時間后 2-3小時。3.2.3.2冬施砼出罐溫度12C ;入模溫度10C3.3勞動力安排3.3.1管理人員：設(shè)置1名專項混凝土工長，實行生產(chǎn)主管負責(zé)制。并安排1個試驗人 員（經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗）。3.3.2施工隊負責(zé)人：本工程的混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護由混凝土班組操作，混凝土班 組組長對混凝土的施工全面負責(zé)，各工種全過程配合。3.3.3具體操作人員配備詳見下表:施工部位人員配備砼工架子工力工信號工其他合計基礎(chǔ)底板501215420101地下結(jié)構(gòu)355030640161主體結(jié)構(gòu)50

9、70506402163.4機具準備混凝土運輸采用混凝土泵配合移動式布料機輸送到作業(yè)面，確保布料靈活方便及混 凝土澆筑質(zhì)量。根據(jù)澆筑量、澆筑速度和澆筑時間要求商品混凝土廠家配備足夠的罐車。名稱型號數(shù)量混凝土輸送泵HBT80型2臺混凝土泵管© 125若干布料桿12m2臺振搗棒HZ-30插入式30根HZ-50型插入式50根平板震搗器7臺鋁合金大杠2m12根其它：混凝土吊斗1個（備用），鏑燈，鐵鍬、木抹子、鐵抹子、標尺桿 （橫向標 尺桿涂刷紅白相間油漆，間距 30mm豎向標尺桿油漆間距500mm低壓安全手把燈等 準備齊全。所有機具設(shè)備必須在混凝土澆筑前進場。4預(yù)拌混凝土運輸及設(shè)備的要求4.1

10、預(yù)拌混凝土的運輸要求預(yù)拌混凝土選用攪拌站為“北京市第二建筑工程有限責(zé)任公司混凝土分公司”，距現(xiàn)場6公里，采用砼罐車進行場外運輸。4.1.1對商品混凝土廠家的要求項目技術(shù)組和試驗站向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強度要求，在與混凝土攪拌站簽訂合同時，注明工程名稱、地點、使用時間、小時供應(yīng)量、混凝土強度等級、施工 部位、塌落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、砼澆筑方 式，以及混凝土抗?jié)B的特殊要求。混凝土到達現(xiàn)場后， 依據(jù)發(fā)貨單， 逐車驗收砼從出站到澆筑點的時間， 嚴格按照北 京市商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 DBJ01690 執(zhí)行，超出規(guī)定時間時，不準澆筑在 本工程結(jié)構(gòu)上。在前三車

11、混凝土到達施工現(xiàn)場時間內(nèi)， 向攪拌站有關(guān)開盤鑒定負責(zé)人索取砼堿集料 評估表及配合比通知單等，澆筑 45 天內(nèi)，攪拌站應(yīng)提供混凝土強度報告及商品混凝土 出廠合格證等）。4.1.2 運輸時間的控制運輸時間應(yīng)由兩方面決定： 一為路程， 二為現(xiàn)場用砼時間。 現(xiàn)場定專人與商砼廠家 聯(lián)系，確定現(xiàn)場用砼時間， 根據(jù)用砼時間確定發(fā)車時間， 保證砼在澆灌后不能超過初凝 時間。另外，由于北京市的特殊情況，車輛較多交通是否暢通，這也是影響時間的一個 重要因素。 要求一輛罐車的運輸時間不得超過 1 小時，車與車時間間隔不超過 15 分鐘。4.1.3 預(yù)拌運輸車輛臺數(shù)的選定根據(jù)每次用砼量的不同和澆灌時間的長短以及交通情

12、況等，確定運輸車輛的臺數(shù)， 保證砼施工不能出現(xiàn)冷縫。 此外，生產(chǎn)還要根據(jù)實際施工情況及時通知砼攪拌站調(diào)整砼 運輸車的數(shù)量，以確保砼的均勻及時供應(yīng)。4.1.4 砼送至現(xiàn)場如有離析現(xiàn)象，進行二次攪拌，離析嚴重，作退回處理。 砼運輸車 到達現(xiàn)場后，試驗工抽測坍落度，每兩小時測一次，每臺班不少于兩次，當(dāng)實測坍落度 不能滿足要求時，應(yīng)及時通知攪拌站，嚴禁私自加水?dāng)嚢琛?.1.5 攪拌站派 2 人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場后由項目 試驗室人員與攪拌站廠家共同對砼的出罐溫度、塌落度進行測試。4.1.6 現(xiàn)場試驗員加強混凝土質(zhì)量監(jiān)督，經(jīng)常檢查混凝土坍落度和入模溫度，如混凝土 到達現(xiàn)場超

13、過 4h 尚未澆筑或出現(xiàn)其他質(zhì)量問題，試驗員有權(quán)退回該車混凝土，并將此 條寫入與攪拌站的協(xié)議書內(nèi)。4.2 現(xiàn)場混凝土的運輸設(shè)備要求4.2.1 混凝土泵布置：現(xiàn)場混凝土的運輸主要以混凝土輸送泵為主， 塔吊輔助施工。混凝土泵安放在平整、 堅實的地面上， 周圍不得有障礙物， 在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定， 輪 胎應(yīng)楔緊。4.2.2 輸送泵的要求：混凝土輸送管采用125mn管。根據(jù)施工現(xiàn)場特點，為保證配管的穩(wěn)定和對鋼筋的成 品保護，本工程地下部分混凝土輸送管水平部分搭設(shè)專用支架通道， 豎向部分用鋼管進 行固定。 地上部分混凝土輸送管穿樓板， 豎向部分泵管用鋼管及木方子固定， 保證泵管 的穩(wěn)

14、定。且符合下列規(guī)定： 垂直泵送管道不得直接裝在泵的輸出口上， 應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于 20m 的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。 敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜高 低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。 泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖， 不得直接與鋼 筋和模板相連，管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿，不得將已磨損管道裝在后端高 壓區(qū)。 砂石粒徑，水泥標號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵中壓力匹配，近泵處應(yīng)用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭密封圈 及彎頭完好無損。高溫烈日下采用濕麻帶

15、或濕帶遮蓋管路， 并及時澆水降溫，寒冷季節(jié) 米取保溫措施。 水平管每隔3m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。 輸送泵管按混凝土澆筑順序配管，并盡量縮短管線長度，少用彎管、軟管。4.2.3固定地泵泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出 口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用砼同配比減石子的砂漿濕潤泵管。泵管固定節(jié)點參見下圖，實際操作中可根據(jù)實際情況做調(diào)整。 水平管每節(jié)用鋼筋焊 接的支架支撐，且支架應(yīng)支在泵管接頭處。在輸送泵近端泵管處設(shè)固定支撐，并在彎管處設(shè)固定支撐，以減少因泵管不固定所 造成的壓力損失。垂直管下端彎管，不應(yīng)作為上部泵管的支撐點，

16、應(yīng)設(shè)置固定底座作為上部管道自重 的支撐，且應(yīng)保證彎管易拆除，以便及時排除堵管等故障。橡皮墊泵管150IL匸l n支撐架間距3m1選定泵管垂直走向為樓層施工洞，泵管從下往上穿出施工洞后，周圍用木楔進行固定，同時達到卸荷的目的 泵管支設(shè)見下圖4.2.4布料桿的布置用架子管提前搭好布料桿的放置平臺（平面尺寸應(yīng)大于布料桿底座展開四角尺寸， 以保證布料桿工作時的穩(wěn)定），以便于布料桿的移動。澆筑頂板、梁時，將布料桿放置 于十字交叉梁上，并下鋪腳手板。4.3混凝土的泵送要求4.3.1泵送時料斗內(nèi)砼必須保持20cm以上的高度，以免吸入空氣堵塞泵管，若吸入空 氣致使砼倒流，則可將泵機反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣

17、后再正轉(zhuǎn)壓送。4.3.2泵出口堵塞時，將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，攪拌后再泵送，重復(fù)3-4次仍不見效時，停泵拆管清理，清理完畢后迅速重新安裝好。4.3.3混凝土輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管 道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。 潤管及澆筑完畢后清洗泵管的水， 應(yīng)采用料斗收集 排除，嚴禁流入結(jié)構(gòu)內(nèi)，影響砼質(zhì)量。4.3.4 泵送作業(yè)中，料斗機中的混凝土平面保持在攪拌軸線以上，料斗格網(wǎng)上不得堆滿 混凝土，控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及雜物，不得隨意移動格網(wǎng)。4.3.5 當(dāng)發(fā)現(xiàn)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時，應(yīng)停泵待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分 離嚴重，料斗內(nèi)灰漿將明顯不

18、足時，剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。4.3.6 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中端被迫暫停時，停留時間不得超過 30 分鐘， 暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔 5-10 分鐘（冬季 3-5 分鐘）作 2-3 個沖程反泵正泵運動。并立即 與備用攪拌站聯(lián)系。再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。若發(fā)生故障，停歇時間超過 45 分 鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。4.3.7 垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料 斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。4.3.8 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，當(dāng)油溫超過 70 度時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌 葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。4

19、.3.9 泵送中，對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理，對磨損超過規(guī)定的 管子，卡箍密封圈等應(yīng)及時更換。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好塌落度，應(yīng)防止管道 堵塞。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗。當(dāng)反泵幾次仍不能 消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。4.3.10 開始泵送時應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后 快，逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運轉(zhuǎn)正常后，方 可正常速度進行泵送。4.3.11 混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻 塞。不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以

20、避免再次澆筑質(zhì)量不合格。4.3.12 作業(yè)后應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人。并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂 石粒。應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油，各部位操縱開關(guān)，調(diào)整手柄，手 輪，控制桿，旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。4.3.13 混凝土輸送泵操作人員，嚴格按照泵車操作要求進行操作，嚴禁違章作業(yè)，每 次混凝土泵泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。5 混凝土施工方法5.1 流水段劃分詳見各樓流水段劃分圖5.2施工縫留置及處理5.2.1地下室外墻水平施工縫留置在外墻高出底板300

21、mn處。在外墻中間埋遇水膨脹止水條。地下室內(nèi)墻水平縫設(shè)在底板上表面。地上結(jié)構(gòu)墻柱水平施工縫均留設(shè)在墻底及頂板下口。5.2.2基礎(chǔ)底板施工縫設(shè)在后澆帶處，后澆帶處鋼筋不得切斷，待施工后澆帶兩側(cè)的砼 澆筑完成后60天，用高一級標號的無收縮砼補縫澆筑密實。后澆帶為沉降后澆帶，其 砼應(yīng)待主體施工完后再澆筑，采用橡膠止水帶。后澆帶處理如圖：三角木楔底板后澆帶模板安裝示意圖5.2.3墻體豎向施工縫按施工流水段設(shè)置，應(yīng)設(shè)置于門窗洞口上過梁跨中1/3處。地下外墻豎向施工縫加止水鋼板，水平施工縫留置在該層樓板下50mn處及該層樓板上300mm 處，采用遇水膨脹止水條。地上外墻水平縫留置在頂板以上50mn處，留一

22、斜槎，見圖：J施工縫1/ - /-JXX0樓板” -墻/七X 11.X5.2.4內(nèi)墻水平縫留置在頂板下皮標高以上 30mn處，見圖:5.2.5樓板的施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫可用多層鋼絲網(wǎng)和鋼筋支架或木板做模板分隔，尤其注意外甩鋼筋的位置、規(guī)格、間距必須準確，鋼筋驗收時應(yīng)作為檢查重點。5.2.6樓梯施工縫留置在休息平臺1/3處。見圖：施工縫樓梯與休息平臺施工縫留置5.3混凝土的澆筑方法與振搗5.3.1混凝土澆筑一般要求：混凝土澆筑前鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等經(jīng)監(jiān)理驗收合格，并辦理驗收手續(xù)。 混凝土澆筑過程中要配備看筋和看模人

23、員，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要盡快恢復(fù)，模板有跑模等不 穩(wěn)固現(xiàn)象，要停止?jié)仓M快加固。5.3.2基礎(chǔ)墊層砼施工基礎(chǔ)墊層砼采用混凝土汽車泵1臺，整體一次澆筑完畢，墊層面層為一次抹光。墊層混凝土施工采用平板振搗器隨打隨抹， 大面積施工時按每隔2米設(shè)鐵樁，水準 儀操平，拉線找正。5.3.3基礎(chǔ)底板砼施工本工程主樓底板為筏板基礎(chǔ)，由于底板面積不大，不分施工段，一次澆筑完。底板 混凝土強度為C30 S6,板厚400mn和500mm 底板澆筑順序由西向東推進，澆筑方式采用一次澆筑到位。為防止混凝土漿流淌太遠，拉長澆筑面，可在混凝土坡度前端設(shè)臨時擋漿板， 并隨混凝土澆筑速度向前推 進。夜間施工時，照明要充足，澆筑時采取

24、二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土 的密實度，保證混凝土澆筑質(zhì)量。 采用插入式振搗棒振搗，每臺泵配 4個以上振搗棒，在混凝土下灰口配 12個 振搗棒，在混凝土流淌端頭配 23個振搗棒。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在 每個澆筑帶前、中、后部布置振搗棒，振搗手要認真負責(zé)，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。 泌水處理：大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中， 必然會有游離水析出并順混凝 土坡面下流至坑底。為此，利用底板上設(shè)計的積水坑，通過墊層找坡使泌水流至積水坑 內(nèi)，并用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。 表面處理：由于泵送混凝

25、土表面水泥漿較厚， 澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹 面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控 制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)、閉合收水裂縫，促進混凝土養(yǎng)護。 在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終 凝時間可用手壓法把握。5.3.4墻體、暗柱砼施工工藝流程：澆筑層段施工縫的清理-有關(guān)部門驗收（土建、水電）-施工縫提前澆水濕潤 - 混凝土輸送泵試運行 -鋪設(shè)50mm勺水泥砂漿（其配合比與砼的砂漿成分相同） -分 層澆筑砼分層振搗墻體上口砼標高檢查清除砼表面浮漿拆模養(yǎng)護 成品保護。墻體混凝土用地泵和輸送管送至作業(yè)

26、面，用布料桿澆注混凝土。墻混凝土采用分層 連續(xù)澆筑法，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的 1.25倍，即400X 1.25 = 500mm 取砼分層澆筑厚度500mm并以標尺桿控制。如下圖：第三層第二層第一層與砼中砂漿的 配合比相同的 水泥砂漿墻頂砼澆筑高度要控制在超過樓板下皮 35cm ，做到剔除浮漿后墻頂砼比板底高3-5mm這樣既不影響頂板鋪設(shè)鋼筋，又有利于頂板支模，防止漏漿。當(dāng)砼澆筑高度超過 2 米時應(yīng)使用串桶或在墻柱中間澆筑。 澆筑砼前， 在底部均勻澆 筑 3-5cm 厚與砼成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土， 砂漿或混凝土應(yīng)用鐵鍬入模， 不 應(yīng)用泵直接入模內(nèi)。澆筑應(yīng)由中間墻開始， 然后

27、對稱向兩側(cè)進行。 在洞口處澆筑時洞口兩側(cè)砼要同時澆 筑，高度大體一致。在清理好操作平臺上的混凝土?xí)r也要把模板邊的混凝上及時清理， 尤其是在角落處，要在凝固前清理干凈，以利于拆模。窗口及預(yù)留洞口下不易振搗處， 在洞口兩側(cè)距洞口 300mm處振搗，并加強模外振搗。墻體模板支設(shè)前，要在樓層內(nèi)放水平標高控制線，導(dǎo)出墻頂、梁底、門窗洞口過梁 等標高，以便控制砼澆筑的高度。布料桿軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也 不得直沖鋼筋骨架；混凝土下料點分散布置，間距控制在2 米左右。振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再待澆筑完畢后，對墻上口甩出的鋼筋加以整理。5.3.4 樓梯、頂板砼施

28、工工藝流程：澆筑層段施工縫的清理-有關(guān)部門驗收（土建、水電）-施工縫提前澆水濕潤 - 混凝土輸送泵試運行 -鋪設(shè)配合比與砼的砂漿成分相同的水泥砂漿- 澆筑砼 -振 搗 - 掛線找標高 - 大杠刮平 - 木抹搓平 - 二次大杠刮平 - 二次木抹搓平 - 養(yǎng)護。樓板砼澆筑前，搭設(shè)操作馬道，馬道間距 1.2m1.5m，嚴格控制樓板負彎矩筋被 踩下。頂板混凝土由地泵和輸送管直接送至作業(yè)面。 頂板混凝上澆筑時用 “趕漿法”進行， 由一端開始，連續(xù)澆筑。澆筑時要隨著澆筑面積的擴大，隨時移動砼輸送管，不能讓砼 自由流動的范圍過大，必須保持水泥漿沿板底包裹石子向前推進。砼下料點宜分散布置， 間距控制在 2米左

29、右， 砼下落高度控制在 2米以下。 振搗時 插點要均勻排列， 逐點移振， 一定要振搗密實， 嚴禁漏振。振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿， 不再下沉為止。澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。頂板砼振搗完畢，應(yīng)立即用2m大杠將砼刮平，木抹子抹壓兩遍，使砼表面高低一 致，第一遍在大杠刮平后進行（冬施期間第一遍抹平后用保溫材料覆蓋） ，第二遍在上 人基本無腳印時進行。樓面標高控制采用在墻體筋上拉 50 線控制。頂板砼應(yīng)及時澆水養(yǎng)護（冬季不得澆水，覆蓋塑料薄膜保濕） ，以防止產(chǎn)生裂縫， 且墻體模板底部平整。砼澆水不應(yīng)過早，應(yīng)在上人無腳印后為宜。樓梯混凝土澆筑應(yīng)在墻體模板拆除完畢后， 支模板， 與樓板同時澆筑， 澆

30、筑時遵循 由低到高原則， 將低處砼振實后再澆筑高處砼， 嚴禁反振。 先振實平臺板砼到踏步位置時，在與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，達到樓板標高時再與板的砼一起澆筑，并隨 時用木抹子將踏步上表面抹平。5.3.5混凝土的振搗墻體采用垂直拖振，隨打隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上撥，上下略 微抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點，間距約 500mm墻體連梁處鋼筋較密，因此采 用斜向插振法從其側(cè)面插入。振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在500mn為宜，并在墻體模板上口用橫向標尺桿控制。如圖：500500振搗棒插入砼的深度以進入下一層砼 50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。

31、如圖:芾一層頂板混凝土振搗采用振搗棒在板中拖動， 間距300mm并配合雙層網(wǎng)片處的插振，間 距相同。振搗完成后用木抹子搓平。板厚不一致的地方，澆筑砼時做如下處理：5.4施工縫的剔鑿5.4.1墻根處的剔鑿：彈雙線：墻、柱邊線、砼剔鑿線，沿剔鑿線用無齒鋸切割1cm深,剔鑿線距邊線5mm硏即除線5.4.2墻頂處的剔鑿：彈好剔鑿線（位于頂板或梁下表面上1cm處），用無齒鋸沿線切割，將2025mm高預(yù)留的浮漿層剔除，進行鑿毛，清理后必須露出石子已澆筑砼標高砼剔鑿線m m s3板底標咼-、-i5 斗墻頂水平施工縫剔鑿處理5.4.3施工縫的清理：待砼澆筑完畢12h后，豎向施工縫剔除松散砼及松動石子，露出 密

32、實部分，并用水沖洗干凈，水平施工縫剔除浮漿（軟弱層），露出石子，剔除后砼表面距板底510mm施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷清理干凈， 用清水沖洗干凈， 并且接槎表面不 留明水，± 0.00 以下的墻體合模前，在施工縫處埋置止水鋼板或放置橡膠止水條。5.4.4 施工縫的繼續(xù)澆筑要求：在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r , 已澆注的混凝土抗壓強度 要高于 1.2MPa。在墻及暗柱砼澆筑前，先鋪50mm勺水泥砂漿，其配合比與混凝土的砂漿成分相同。5.4.5.2 后澆帶的處理：后澆帶的位置按照結(jié)構(gòu)施工圖留設(shè)， 不得隨意更改， 為保證其位置正確性， 基礎(chǔ)底 板施工時， 在混凝土墊層上彈出膨脹帶位置線，

33、 使用鋼絲網(wǎng)進行分隔， 待兩側(cè)底板混凝 土澆筑 60 天后立即進行此處混凝土的澆筑。采用高一等級的填充用膨脹混凝土澆筑。 后澆帶澆注前的清理與處理參見施工縫的處理。 后澆帶混凝土在澆筑時， 按要求留置混 凝土抗壓試塊和混凝土抗?jié)B試塊。6 質(zhì)量控制措施6.1 試驗控制砼澆筑時由專職試驗工現(xiàn)場取樣， 嚴格要求按試驗交底留置試塊， 試塊取樣部位在 作業(yè)面，不得從罐車中直接取樣。每 100m3砼留置一組標養(yǎng)試塊，不超過100 m3的按 100 m3 留置；頂板每流水段留置一組拆模用的同條件試塊；連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土每 500 m3留置一組抗?jié)B試件并且每抗?jié)B部位每一流水段至少取一組。混凝土的同條件試塊取

34、樣包括： 同條件拆摸試塊：頂板拆模同條件砼試塊：每流水段一組，試塊強度達到設(shè)計強度的要求。 冬施墻體拆模試塊（臨界強度）：每流水段至少留置一組 結(jié)構(gòu)實體檢驗同條件試塊（600°C）：每層至少留置二組6.2 混凝土外觀6.2.1 應(yīng)保持拆模后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。6.2.2 混凝土密實整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直 清晰，起拱線、面工縫結(jié)合嚴密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。6.2.3結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm最大直徑在10cm以內(nèi) 的氣泡面積，在每平方米墻面不大于 20cm2。6.2.4 保護層準確，無露

35、筋、無透銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。6.3 混凝土的養(yǎng)護要求6.3.1 冬施期間養(yǎng)護要求：冬季施工混凝土的養(yǎng)護不采用澆水養(yǎng)護。 頂板、梁的養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜和防火草簾，草簾的厚度由計算決定?；炷翂w的養(yǎng)護采用墻體外懸掛草簾保溫養(yǎng)護。6.3.2常溫施工期間養(yǎng)護要求：常溫施工的部位，梁、頂板砼在澆筑12小時內(nèi)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并灑水養(yǎng)護, 使砼始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 14d;墻體采用噴霧器噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不 少于14d，并設(shè)專人負責(zé)。6.4質(zhì)量標準混凝土工程質(zhì)量允許偏差和檢查方法項目允許偏差（mrj）檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準軸線位置基礎(chǔ)1510尺量墻、柱、

36、梁85垂直度層咼w 5m85經(jīng)緯儀吊線尺量層咼 5m108全高H/1000 且 w 30mmH/1000 且 w 30mm標咼層高± 10± 5水準儀尺量全高± 30± 30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+ & 5± 5尺量柱、墻、梁寬、高+ & 5± 3表面平整度832m靠尺、塞尺角、線順直度一3拉線、尺量保護層厚度基礎(chǔ)一± 5尺量柱、梁、墻、板一+ 5、一 3樓梯踏步寬度、高度一± 3尺量電梯井筒長、寬對定位中心線+ 25、0+ 20、0經(jīng)緯儀尺量筒全高（H）垂直度H/1000 且 w 30H/1000 且

37、 w 30預(yù)留孔、洞中心線位置1510尺量預(yù)埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度5+ 5、一 06.5 砼泵送應(yīng)避免工程質(zhì)量通病6.5.1 砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固 可靠。6.5.2 向下泵送時，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折 向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。6.5.3 凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊方等墊固，不得直接與模板、鋼 筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。6.5.4 對施工中途接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水泥砂漿潤滑管壁。6.5.5泵送中途停歇時間一般不

38、應(yīng)大于 60min,否則要予以清管或添加自拌砼，以保證 泵機連續(xù)工作。6.5.6 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌 合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。6.5.8 最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。6.5.9 現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。7 成品保護7.1 頂板、樓梯踏步砼澆筑完畢后，不能過早上人。7.2 砼澆筑完畢，應(yīng)及時清理漏、濺在墻及樓板上的砼漿，確保砼面的清潔。7.3 澆筑砼時配備看筋人員，及時將鋼筋復(fù)位，同時配備看模板人員，避免出現(xiàn)跑模、 跑漿等。7.4砼澆灌前必須搭設(shè)40

39、0mn寬的馬道，防止踩踏鋼筋。7.5 混凝土澆筑后，應(yīng)及時采取有效養(yǎng)護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。采用澆水養(yǎng)護應(yīng) 設(shè)專人噴水。8 安全管理措施8.1 混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書和其他相關(guān)規(guī)定。同時，應(yīng)根 據(jù)使用說明書制定專門操作要點。8.2 混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。8.3 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆 管傷人。8.4 泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封8.5 泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度， 防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾 甩傷人的現(xiàn)象。8.6 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部