壓力容器的安全操作和維護(hù)

1、安全技術(shù)壓力容器的安全操作和維護(hù) (一)容器的平安操作 1.基本要求： (1)平穩(wěn)操作。加載和卸載應(yīng)緩慢，并保持運(yùn)行期間載荷的相對(duì)穩(wěn)定。 壓力容器開頭加載時(shí)，速度不宜過快，尤其要防止壓力的突然上升。過高的加載速度會(huì)降低材料的斷裂韌性，可能使存在微小缺陷的容器在壓力的快速?zèng)_擊下發(fā)生脆性斷裂。 高溫容器或工作壁溫在0以下的容器，加熱和冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行，以減小殼壁中的熱應(yīng)力。 操作中壓力頻繁地和大幅度地波動(dòng)，對(duì)容器的抗疲憊強(qiáng)度是不利的，應(yīng)盡可能避開，保持操作壓力平穩(wěn)。 (2)防止超載。防止壓力容器過載主要是防止超壓。壓力來自器外(如氣體壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐等)的容器，超壓大多是由于操作失誤而引起的。為了

2、防止操作失誤，除了裝設(shè)連鎖裝置外，可實(shí)行平安操作掛牌制度。在一些關(guān)鍵性的操作裝置上掛牌，牌上用明顯標(biāo)記或文字注明閥門等的開閉方向，開閉狀態(tài)，留意事項(xiàng)等。對(duì)于通過減壓閥降低壓力后才進(jìn)氣的容器，要親密留意減壓裝置的工作狀況，并裝設(shè)靈敏可*的平安泄壓裝置。 由于器內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器，往往因加料過量或原料中混入雜質(zhì)，使器內(nèi)反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)過速而造成超壓。要預(yù)防這類容器超壓，必需嚴(yán)格掌握每次投料的數(shù)量及原料中雜質(zhì)的含量，并有防止超量投料的嚴(yán)密措旋。 貯裝液化氣體的容器，為了防止液體受熱膨脹而超壓，肯定要嚴(yán)格計(jì)量。對(duì)于液化氣體貯罐和槽車，除了親密監(jiān)視液位外，還應(yīng)防止容器意外受熱

3、，造成超壓。假如容器內(nèi)的介質(zhì)是簡單聚合的單體，則應(yīng)在物料中加入阻聚劑，并防止混入可促進(jìn)聚合的雜質(zhì)。物料貯存的時(shí)間也不宜過長。 除了防止超壓以外，壓力容器的操作溫度也應(yīng)嚴(yán)格掌握在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，長期的超溫運(yùn)行也可以直接或間接地導(dǎo)致容器的破壞。 2.容器運(yùn)行期間的檢查。容器專責(zé)操作人員在容器運(yùn)行期間應(yīng)常常檢查容器的工作狀況，以便準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺操作上或設(shè)備上的不正常狀態(tài)，實(shí)行相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消退，防止特別狀況的擴(kuò)大或連續(xù)，保證容器平安運(yùn)行。 對(duì)運(yùn)行中的容器進(jìn)行檢查，包括工藝條件、設(shè)備狀況以及平安裝置等方面。 在工藝條件方面，主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在平安操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，容器工作介質(zhì)

4、的化學(xué)組成，特殊是那些影響容器平安(如產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、使壓力上升等) 的成分是否符合要求。 在設(shè)備狀況方面，主要檢查各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象，容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象，容器及其連接管道有無振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象。 在平安裝置方面，主要檢查平安裝置以及與平安有關(guān)的計(jì)量器具是否保持完好狀態(tài)。 3.容器的緊急停止運(yùn)行。壓力容器在運(yùn)行中消失下列狀況時(shí)，應(yīng)馬上停止運(yùn)行： (1)容器的操作壓力或壁溫超過平安操作規(guī)程規(guī)定的極限值，而且實(shí)行措施仍無法掌握，并有連續(xù)惡化的趨勢; (2)容器的承壓部件消失裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器平安的跡象; (3)平安裝置全部失效

5、，連接管件斷裂，緊固件損壞等，難以保證平安操作; (4)操作崗位發(fā)生火災(zāi)，威逼到容器的平安操作; (5)高壓容器的信號(hào)孔或警報(bào)孔泄漏。 (二)容器的維護(hù)保養(yǎng) 作好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，可以使容器常常保持完好狀態(tài)，提高工作效率，延長容器使用壽命。 容器的維護(hù)保養(yǎng)主要包括以下幾方面的內(nèi)容： 1.保持完好的防腐層。工作介質(zhì)對(duì)材料有腐蝕作用的容器，常采納防腐層來防止介質(zhì) 對(duì)器壁的腐蝕，如涂漆、噴鍍或電鍍、襯里等。假如防腐層損壞，工作介質(zhì)將直接接觸器壁而產(chǎn)生腐蝕，所以要常常保持防腐層完好無損。若發(fā)覺防腐層損壞，即使是局部的，也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過修補(bǔ)等妥當(dāng)處理以后再連續(xù)使用。 2.消退產(chǎn)生腐蝕的因素。有些工作介質(zhì)

6、只有在某種特定條件下才會(huì)對(duì)容器的材料產(chǎn)生腐蝕。因此要盡力消退這種能引起腐蝕的、特殊是應(yīng)力腐蝕的條件。例如，一氧化碳?xì)怏w只有在含有水分的狀況下才可能對(duì)鋼制容器產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，應(yīng)盡量實(shí)行干燥、過濾等措施，以除去氣體中的水分;碳鋼容器的堿脆需要具備溫度、拉伸應(yīng)力和較高的堿液濃度等條件，介質(zhì)中含有稀堿液的容器，必需實(shí)行措施消退使稀液濃縮的條件，如接縫滲漏，器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質(zhì)等。盛裝氧氣的容器，常因底部積水造成水和氧氣交界面的嚴(yán)峻腐蝕，要防止這種腐蝕，最好使氧氣經(jīng)過干燥，或在使用中常常排放容器中的積水。 3.毀滅容器的"跑、冒、滴、漏'。"跑、冒、滴、漏'不僅鋪張?jiān)虾湍茉?，污染工作環(huán)境，還經(jīng)常造成設(shè)備的腐蝕，嚴(yán)峻時(shí)還會(huì)引起容器的破壞事故。 4.加強(qiáng)容器在停用期間的維護(hù)。對(duì)于長期或臨時(shí)停用的容器，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)。停用的容器，必需將內(nèi)部的介質(zhì)排解潔凈，腐蝕性介質(zhì)要經(jīng)過排放、置換、清洗等技術(shù)處理。要留意防止容器的"死角'積存腐蝕性介質(zhì)。 要常常保持容器的干燥和清潔，防止大氣腐蝕。試驗(yàn)證明，在潮濕的狀況下，鋼材表面有灰塵、污物時(shí)，大氣對(duì)鋼材才有腐蝕作用。為了減輕大氣對(duì)停用容器外表面的腐蝕，應(yīng)保持容器表面清潔，常常把散落在上面的塵土、灰渣及其他污垢等擦洗潔凈，并保持容器及四周環(huán)境的