工業(yè)工程基礎訓練教材

1、工業(yè)工程基礎工業(yè)工程基礎 工業(yè)工程定義工業(yè)工程發(fā)展發(fā)展概況工業(yè)工程體系架構(gòu)程序分析講解案例分析一。工業(yè)工程的定義一。工業(yè)工程的定義 綜合性問題由工業(yè)工程研究解決專業(yè)性問題由專業(yè)技術研究解決一。工業(yè)工程的定義一。工業(yè)工程的定義q工業(yè)工程的定義工業(yè)工程的定義 工業(yè)工程（工業(yè)工程（Industrial Engineering，簡稱，簡稱IE）是綜合）是綜合運用各種專門知識和系統(tǒng)工業(yè)工程的原理與方法，為運用各種專門知識和系統(tǒng)工業(yè)工程的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人、物料、設備、能源、資金和信息等）把生產(chǎn)要素（人、物料、設備、能源、資金和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設計、評價、組成更富有生

2、產(chǎn)力的系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設計、評價、改進和創(chuàng)新活動，同時為科學管理提供決策依據(jù)。改進和創(chuàng)新活動，同時為科學管理提供決策依據(jù)。一。工業(yè)工程定義的進一步說明一。工業(yè)工程定義的進一步說明vIE是一門工程類科學技術，是技術與管理交叉的復是一門工程類科學技術，是技術與管理交叉的復合學科；合學科；vIE的研究對象：的研究對象： 是由人、物料、能源、資金和信息生產(chǎn)要素構(gòu)成的是由人、物料、能源、資金和信息生產(chǎn)要素構(gòu)成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營管理系統(tǒng)。各種生產(chǎn)及經(jīng)營管理系統(tǒng)。vIE采用和依托的理論與方法：采用和依托的理論與方法： 來自數(shù)學、自然科學、社會科學中的專門知識和工來自數(shù)學、自然科學、社會科學中的專門知識和工程

3、學中的分析、規(guī)劃、設計等理論。特別是系統(tǒng)工程學中的分析、規(guī)劃、設計等理論。特別是系統(tǒng)工程的理論和方法、計算機系統(tǒng)技術關系密切；程的理論和方法、計算機系統(tǒng)技術關系密切；vIE的任務：的任務：是如何將由人、物料、設備、能源、資金、信息等生是如何將由人、物料、設備、能源、資金、信息等生產(chǎn)要素組成一個集成系統(tǒng)，并不斷改善，從而實現(xiàn)更產(chǎn)要素組成一個集成系統(tǒng)，并不斷改善，從而實現(xiàn)更有效地運行；有效地運行；vIE的目標：的目標：是提高生產(chǎn)率和效益，降低成本、保證質(zhì)量和安全，是提高生產(chǎn)率和效益，降低成本、保證質(zhì)量和安全，獲取多方面的綜合效益；獲取多方面的綜合效益；vIE的功能：的功能：是對生產(chǎn)系統(tǒng)進行規(guī)劃、設

4、計、評價、改進和創(chuàng)新。是對生產(chǎn)系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、評價、改進和創(chuàng)新。一。工業(yè)工程在非工業(yè)領域的應用一。工業(yè)工程在非工業(yè)領域的應用v美國濱州大學的美國濱州大學的Benjamin教授指出：目前在美國，雇教授指出：目前在美國，雇傭在制造業(yè)的勞動力只占傭在制造業(yè)的勞動力只占20%，而，而80%的勞動力則雇的勞動力則雇傭在服務行業(yè)和管理崗位上，因此，應該更加重視傭在服務行業(yè)和管理崗位上，因此，應該更加重視IE在非制造業(yè)領域的研究與應用；在非制造業(yè)領域的研究與應用；v山東大學的研究者將山東大學的研究者將IE原理應用于餐飲服務業(yè)，以圖原理應用于餐飲服務業(yè)，以圖提高餐廳的服務水平；提高餐廳的服務水平；v天津理

5、工大學的研究者將天津理工大學的研究者將IE原理應用于醫(yī)院，重構(gòu)醫(yī)原理應用于醫(yī)院，重構(gòu)醫(yī)院的服務業(yè)務流程，以提高服務質(zhì)量。院的服務業(yè)務流程，以提高服務質(zhì)量。二。工業(yè)工程的發(fā)展概況二。工業(yè)工程的發(fā)展概況qIE的萌芽的萌芽：18世紀中葉到世紀中葉到19世紀末世紀末q經(jīng)典經(jīng)典IE的建立的建立：20世紀初世紀初q經(jīng)典經(jīng)典IE的發(fā)展的發(fā)展：第二次世界大戰(zhàn)及戰(zhàn)后：第二次世界大戰(zhàn)及戰(zhàn)后q現(xiàn)代現(xiàn)代IE的建立的建立：5070年代年代q進入進入80年代年代，國際上，國際上IE的發(fā)展與應用相當廣泛，收效的發(fā)展與應用相當廣泛，收效甚佳甚佳IEIE的萌芽：的萌芽：1818世紀中葉到世紀中葉到1919世紀末世紀末v零件的互

6、換性零件的互換性標準化標準化 (E.Whitney)(E.Whitney)v勞動專業(yè)化分工勞動專業(yè)化分工專業(yè)化專業(yè)化 (A.Smith)(A.Smith)v時間研究時間研究 (W.Babbage)(W.Babbage)v組織化、通訊聯(lián)系和情報資料的管理原則組織化、通訊聯(lián)系和情報資料的管理原則(H.V.Poor)(H.V.Poor)二。工業(yè)工程的發(fā)展概況二。工業(yè)工程的發(fā)展概況經(jīng)典經(jīng)典IEIE的建立：的建立：2020世紀初世紀初vF.W.Taylor：科學管理原理科學管理原理，內(nèi)容涉及制造工藝過程、勞動，內(nèi)容涉及制造工藝過程、勞動組織、專業(yè)化分工、標準化、工作方法、作業(yè)測定、工資激勵制組織、專業(yè)化

7、分工、標準化、工作方法、作業(yè)測定、工資激勵制度與職能組織等。他還首創(chuàng)了生產(chǎn)現(xiàn)場的時間研究方法。度與職能組織等。他還首創(chuàng)了生產(chǎn)現(xiàn)場的時間研究方法。(1911)vFrank & L.Gilbreth：從事動作研究和工作流程研究，設定了：從事動作研究和工作流程研究，設定了17種動作的基本因素，為工作與操作方法的改進與預定時間標準創(chuàng)種動作的基本因素，為工作與操作方法的改進與預定時間標準創(chuàng)造了科學依據(jù)，提供了基本方法。（造了科學依據(jù)，提供了基本方法。（1910）vH.Ford：提出了裝配流水線：提出了裝配流水線大批量生產(chǎn)方式的形成。大批量生產(chǎn)方式的形成。 （1913）vH.I.Gantt：進行作業(yè)進度規(guī)

8、劃研究，計件工資制研究，發(fā)明了甘：進行作業(yè)進度規(guī)劃研究，計件工資制研究，發(fā)明了甘特圖。特圖。 （1914）二。工業(yè)工程的發(fā)展概況二。工業(yè)工程的發(fā)展概況vH.Fayol：提出了工業(yè)經(jīng)營的：提出了工業(yè)經(jīng)營的6項職能，管理的五種職項職能，管理的五種職能和能和14條原則。條原則。 （1916）vF.W.Harris：研究應用經(jīng)批量控制庫存的理論：研究應用經(jīng)批量控制庫存的理論（1917）。）。v美國濱州州立大學在美國濱州州立大學在1908年設立工業(yè)工程課程，隨后年設立工業(yè)工程課程，隨后設立獨立的工業(yè)工程系。設立獨立的工業(yè)工程系。二。工業(yè)工程的發(fā)展概況二。工業(yè)工程的發(fā)展概況經(jīng)典經(jīng)典IE的發(fā)展：第二次世界大

9、戰(zhàn)及戰(zhàn)后的發(fā)展：第二次世界大戰(zhàn)及戰(zhàn)后v工作研究、質(zhì)量控制、人事評價與選擇、工廠布置、工作研究、質(zhì)量控制、人事評價與選擇、工廠布置、生產(chǎn)計劃等成為生產(chǎn)計劃等成為IE的內(nèi)容；的內(nèi)容；v戰(zhàn)后，運籌學戰(zhàn)后，運籌學(Operations Research)與與IE結(jié)合，成為結(jié)合，成為IE的方法基礎。的方法基礎。二。工業(yè)工程的發(fā)展概況二。工業(yè)工程的發(fā)展概況現(xiàn)代現(xiàn)代IE的建立：的建立：5070年代年代v系統(tǒng)工程、計算機技術引入了系統(tǒng)工程、計算機技術引入了IE學科，逐步奠定了學科，逐步奠定了現(xiàn)代現(xiàn)代IE的理論基礎與技術基礎；的理論基礎與技術基礎；二。工業(yè)工程的發(fā)展概況二。工業(yè)工程的發(fā)展概況進入進入80年代，國

10、際上年代，國際上IE的發(fā)展與應用相當廣泛，收效甚佳的發(fā)展與應用相當廣泛，收效甚佳v美國：有100多所大學開設有IE系或IE學院，為五大工程學科之一（機械工程、電機與電氣工程、化學工程、建筑與建材工程、工業(yè)工程）v日本：從60年代引入IE研究，70年代推出JIT，TPMJIT：Just In Time，準時制生產(chǎn)，美國90年代將其總結(jié)為精益生產(chǎn) (Lean Production)TPM：Total Productive Maintenance, 日本漢字為全員生產(chǎn)保全。v新加坡、泰國、香港、臺灣、印度等都已建立IE的研究、教育、開發(fā)和推廣應用體系。二。工業(yè)工程的發(fā)展概況二。工業(yè)工程的發(fā)展概況工作

11、研究方法研究時間研究作業(yè)分析程序分析動作分析 直接法 合成法 梗概圖人機作業(yè)分析聯(lián)合作分析雙手作業(yè)分析動素分析 法影像分析法秒表測量法工作抽樣預定時間標準法標準資料法工業(yè)工程體系架構(gòu)工業(yè)工程體系架構(gòu)四。四。 程序分析程序分析2.1 程序分析概述 2.1.1 程序分析的概念 2.1.2 程序分析的種類 2.1.3 程序分析常用記號2.2 工藝程序分析 2.2.1 概述 2.2.2 梗概程序圖2.3 流程程序分析 2.3.1 概述 2.3.2 流程程序圖2.4 布置和經(jīng)路分析 2.4.1 布置和經(jīng)路分析的概念 2.4.2 線路圖分析2.5 分析方法 1. 5W1H法 2. ECRS原則 3. 動作

12、經(jīng)濟原則2.1.1 程序分析的概念程序分析的概念v 概念： 依照工作程序，從第一個工作地到最后一個工作地，全面研究分析有無多余，重復的，不合理的作業(yè)。程序是否合理，搬運是否太多，延遲等待是否太長等，通過逐步分析整個工作過程，改進現(xiàn)場空間配置、作業(yè)方法、以提高工作效率的研究方法。v對概念的進一步理解 對現(xiàn)場的宏觀分析目的是消除和改變整個生產(chǎn)過程中的不合理作業(yè)設計出先進高效的作業(yè)方法2.1.2 程序分析的種類程序分析的種類v工藝程序分析： 對生產(chǎn)全過程進行的分析 工具：梗概程序圖v流程程序分析： 對產(chǎn)品或材料的流程或人員活動全過程進行的系統(tǒng)分析，比工藝程序分析的內(nèi)容更詳細 工具：流程程序圖記錄；

13、v布置與經(jīng)路分析： 以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及產(chǎn)品和作業(yè)者的移動路線進行的分析 工具：線路圖或線圖記錄現(xiàn)狀。2.1.3 程序分析常用記號程序分析常用記號序號序號 記號記號 意意 義義 1 加工：改變對象的物理、化學狀態(tài)的過程，或進行裝配與分解的過程 2 檢驗：對對象的特性與數(shù)量進行測量，并與標準比較 3 移動 4D 等待或暫存 5 貯存 6同一時間或同一工作場所由同一人執(zhí)行的加工與檢驗工作 2.2.1 工藝程序分析概述工藝程序分析概述 v工藝程序分析對象：生產(chǎn)系統(tǒng)全過程v工藝程序分析特征：概略分析、只分析加工加工和檢查檢查工序v應用場合：在著手對某一工作系統(tǒng)進行詳細調(diào)查研究和改進之前，用工

14、藝流程分析可對系統(tǒng)作一簡略、全面、一般的了解，以便從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題。v工藝程序分析方法：梗概程序圖，記錄簡明、容易、宏觀、概略。v梗概程序圖概念： 對生產(chǎn)全過程的概述，主要反映全過程中各構(gòu)成部分及其相互間的關系。v梗概程序圖的內(nèi)容和作用： 提供工作程序的全面概況及各工序之間的相互關系情況 按工藝順序編制，可作為編制作業(yè)計劃的依據(jù) 注明了各項材料及零件的進入點，可控制材料與外購件的進貨日期v程序梗概圖的作圖規(guī)則2.2.2 梗概程序圖梗概程序圖v程序梗概圖的程序梗概圖的組成：表頭、圖形、統(tǒng)計三部分組成v圖形的作圖規(guī)則： 由若干縱線和橫線所組成，生產(chǎn)過程的工序流程用垂直線表示，主要零件畫在最右邊，其

15、余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列。 材料、零件（自制、外購件）的進入用水平線表示，水平引入線上座填上零件名稱、規(guī)格、型號。水平線與直線中途不能相交，非交交的，相交處用半園形避開。 加工、檢查符號之間長約6mm的豎線連接，符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時間，按實際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左從1依次編號于符號內(nèi)。 若有的工作需分幾步做才能完成，主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。示示例例電 視 機 及 遙 控 器 裝 箱 梗 概 程 序 圖810111265439211432箱子成型檢查箱子有無破損箱片電視機遙控器附

16、件及干燥劑檢查附件及干燥劑數(shù)量裝附件及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入箱內(nèi) 檢查遙控器外觀裝入塑料袋內(nèi)放入箱內(nèi)檢查電視機外觀貼出廠編號標簽裝入塑料袋內(nèi)裝上保持襯放入箱內(nèi)封箱縛束貼出廠日期標簽塑料袋 塑料袋標簽 塑料袋保持襯7圖形的作圖規(guī)則：圖形的作圖規(guī)則：由若干縱線和橫線所組成。工序流程用垂直線表示，主要零件畫在最右邊，其余由若干縱線和橫線所組成。工序流程用垂直線表示，主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列。零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列。材料、零件的進入用水平線表示，水平引入線上座填上零件名稱、規(guī)格、型號。材料、零件的進入用水平線表示，水平引入線上座填

17、上零件名稱、規(guī)格、型號。水平線與直線中途不能相交。水平線與直線中途不能相交。符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時間，按實際加工裝配的先符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時間，按實際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左從后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左從1依次編號于符號內(nèi)。依次編號于符號內(nèi)。若有的工作需分幾步做才能完成，主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自若有的工作需分幾步做才能完成，主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。右向左依次排列。v統(tǒng)計表格：v分析改進技術： 5W1H，4技巧(ECRS)加一表 統(tǒng)計內(nèi)容次數(shù)12時間

18、加工 檢查 416 合計 v程序梗概圖的案例分析及討論：傳動軸組件的裝配程序梗概圖電拖車檢修及維修的程序梗概圖壓鑄組裝梗概程序圖 0105 A-2 A-1 0701 0601 0501 0401 0301 0201 0101 A-3 A-4 1-1 0102 0103 SA-1 0404 0304 0204 0104 柱 塞 護 圈 4150 3252 3250 銑 成 形 切 斷 檢 查 閥 體 柱 塞 套 柱 塞 座 環(huán) 成 形 鉆 切 斷 檢 查 成 形 鉆 攻 內(nèi) 螺 紋 套 外 螺 紋 檢 查 彈 簧 3253 O 形 環(huán) 3251 包 裝 管 堵 1050 鎖 緊 螺 母 3253

19、 O 形 環(huán) 3255 成 形 鉆 切 到 長 度 加 工 槽及 螺 紋 鉆 8 孔 去 毛 刺 吹 凈 檢 查 去 毛 刺 切 到 長 度 磨 到 長 度 鉆 4 孔 、 攻螺 紋 、鉸 孔 、沉 頭 孔 鉆 鉸 沉 頭 孔 鉆 、 攻 去 除 內(nèi) 部 毛 刺 檢 查 內(nèi) 外 表 面 空 氣 調(diào) 節(jié) 閥 的 工 藝 過 程 圖 案例：傳動軸組件的裝配案例：傳動軸組件的裝配 案例零件圖為： 梗概程序圖 分析思路：首先看能否取消，其次看能否合并重排，再次看能否簡化，最后看能否使工藝過程更好。零件圖零件圖梗梗概概程程序序圖圖案例：案例：電拖車檢查維修電拖車檢查維修1 總檢查決定如何修理分解成動力車

20、架電池三部分1車架電池動力5 初次試驗充電66 最后試驗充電75去油漆詳細檢查42 全部拆除必要時維修33裝配試車42 電器及機械試驗特點：一個主要程序分成幾個分程序，最主要的程序置于最右邊，其余的依其重要性，自右向左排列。76必要時維修再油漆6壓鑄機械6543211654321壓鑄成型檢查機械加工檢查去除毛邊檢查化學處理檢查表面處理噴漆檢查MQC檢查FQC包裝成品檢查包裝材料油漆膠水化學藥水鎂錠2.3.1 概述概述v流程程序分析的概念 以產(chǎn)品或零件的加工制造全過程的對象，把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析v流程程序分析的特征 比梗概圖更具體、更詳細、有加

21、工、檢查、搬運、等待和貯存5種符號，對每一主要零件單獨作圖。v流程程序分析的工具：流程程序圖2.3.2 流程程序圖流程程序圖v流程程序圖的組成： 由表頭、圖形、統(tǒng)計三大部分組成，見示例v表頭內(nèi)容： 工作名稱、工作部別、方法（規(guī)則或改進）、編號、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等v圖形：（見案例）統(tǒng)計表格統(tǒng)計表格 統(tǒng) 計內(nèi)容次數(shù)時間距離加工 檢查 合計 貯存 搬運 v分析技術: 5問,4技巧加一表v分析統(tǒng)計工具：流程程序圖v標準表格：程程程程序序圖圖標標準準表表格格案例分析案例分析1： 研究地點：重慶某公司 研究對象：紙筒加工 研究對象的工藝過程： 下料銑斜邊卷制粘接干燥封邊鋸口打磨浸

22、油檢驗入庫 流程程序圖： 工序系列 工作說明 距離 時間 加工 檢查 搬運 等待 貯存 材料在貨架上 D D 搬下下料機 3 D D 下料 D D 搬往下一工序 25 D D 銑料邊 D D 檢查 D D 搬往下一工序 25 D D 卷制 D D 檢查 D D 搬到下一工序 3 D D 暫存 D D 搬到下一工序 15 D D 粘接 D D 檢查 D D 搬到下一工序 6 D D 干燥 D D 檢查 D D 搬到下一工序 8 D D 封邊 D D 檢查 D D 搬到下一工序 4 D D 鋸邊 D D 檢查 D D 搬到下一工序 2 D D 打磨 D D 搬到下一工序 1 D D 浸油 D D

23、搬到下一工序 D D 暫存 D D 分析技術：5WIH，4ECRS 研究分析： 共有加工工序9個，分析 能否取消？ 能否合并？ 能否重排？ 能否有更好的方法？有 如：第4粘接工序：現(xiàn)行方法有3人進行粘接，時間為90分鐘，粘接過程中工人在休息，敷上粘接劑后，工人可干別的活，這樣可減少一個工人，年節(jié)約資金2000元/月13個月2.6萬元 又如：第5工序為干燥,需花時間24小時,紙筒進出爐均采用手工操作，極易燒傷工人，改成輪式平板車推進推出,既節(jié)約時間又避免燒傷工人。再如：第9浸油工序,用5問,4技巧加一表技術提問? What? 浸油、絕緣，有無更好的方法：無 Where? 浸油機，有無更好的地方：

24、無 When? 鋸口打磨后，有無更好的時間：無 Who? 1人，有無更好的合適的人：無 Why? 絕緣 How? 立式浸油機，有無更合格的方法? 有，什么方法，油溝浸油v現(xiàn)行的浸油方式是立式浸油機放置于平臺上，上下不方便，工人要把紙筒直立于臺上,費時又費力，經(jīng)測時費時5分鐘。v立式浸油機是旋轉(zhuǎn)淋油，需用人控制且效果差，而且需預熱，耗時大。v改進措施：用油溝浸油方式，用杠桿原理進行操作，耗時短。v 改進效果：改進后節(jié)約時間27分鐘工序號內(nèi) 容改進前改進后改進效果 工人上紙筒預熱油淋油合計2人1015分鐘25分鐘602人24（自動）2533結(jié)論結(jié)論v設備利用率的改善要不遺余力，改善能帶來較大的 經(jīng)

25、濟效果。v設備的改善必須發(fā)揮工人的能力性，最有發(fā)言權。v培養(yǎng)工段長，班組長的組織協(xié)調(diào)能力，讓工人最大 限度地利用時間。v烘干設備9應置于設備2后面，可減少來回不必要的 運輸。案例分析案例分析2：研究地點：某公司絕緣車間 研究時間：2000年4月15日早上8:0012:00 研究目的： 該車間工人聊天現(xiàn)象嚴重，走動頻繁，為了了解工人實際工作情況，選擇了 1名工人跟蹤調(diào)研，目的是發(fā)現(xiàn)影響工人工作效率的因素。 研究者的流程圖為： 開機床對刀拿工具打掃聊天拿工具檢查聊天聊天走動聊天休息15分鐘鋸搬運鋸搬運鋸搬運找工具搬運聊天聊天鋸休息12345671211234534568768 班組： 器身工作組工

26、作名稱：日常工作開始： 開機床 結(jié)束： 休息 研究者： ME* 2000年 4月 審閱者： 車間經(jīng)理 2000年 4月圖2-6：絕緣體車間工人人型流程圖對現(xiàn)行流程進行分析對現(xiàn)行流程進行分析 由統(tǒng)計得出：由統(tǒng)計得出： 上午4小時，完成加工6次，時間28分鐘，利用率8.6%； 搬運8次，占用時間60分鐘，占用率為25%； 休息聊天8次，占用時間150分鐘，占用率為62%； 檢查1次，時間2分鐘，占用率為0.9% 。進一步分析利用率低進一步分析利用率低, 聊天現(xiàn)象嚴重的原因有：聊天現(xiàn)象嚴重的原因有：生產(chǎn)計劃性不強，工人不關心進度情況，造成有足夠多的時間聊天。車間沒有明文規(guī)定上班時間不準聊天，工人勞動

27、積極不高。機床配置不合理，造成搬運過多班組劃分不合理，任務平衡不合理，造成有的工人工作太閑。工具柜距離機床和工作地太遠，造成工人因取放工具而頻繁走動。 解決方案解決方案:v車間領導在班組會議上強調(diào)聊天造成的不良影響，應明文禁止。v對工段的劃分進度調(diào)整，以設備為中心劃分手段，任務的劃分以工段為單位，由工段長將任務再下放給個人。v在每一設備旁或工作地旁設備一個工具柜，并要求工人按一定的順序擺放，減少搜尋時間。2.4.1 布置和經(jīng)路分析的概念布置和經(jīng)路分析的概念v布置與經(jīng)路分析的定義 布置和經(jīng)路分析是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及產(chǎn)品和作業(yè)者移動線路所進行的分析。v布置和經(jīng)路分析的特征 主要是對“搬

28、運”或“移動”的路線進行分析，以達到縮短搬運距離和改變不合理流向的目的。 分析產(chǎn)品或人在現(xiàn)場流動的實際路線。v布置和經(jīng)路分析方法：線路圖。2.4.2 線路圖線路圖v線路圖的概念 按比例縮小繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖，將流程程序中的所有的動作，以線條和符號表示在圖上，主要用于對物料搬運的分析，從線路圖上研究如何縮短搬運距離和改變不合理的流向（如：倒流、往復、交叉流動等）。示例v線圖：完全按比例繪制的線路圖，叫線圖。v線路圖的分析工具 ：5問,4技巧加一表v線路圖的改進方法v線路圖案例分析及討論案例分析：請分析下面立體線路圖的布置，是否合理？為什么？請說出理由？您認為更合理的布置是怎樣的？線線路路圖圖示示例：例：立立體體線線路路圖圖線路圖的改進方法線路圖的改進方法 對平面移動： 移動的距離是否能縮小 有沒有相向流動 通道和道路狀況是否良好 對立體移動： 高度能否降低； 上下移動的次數(shù)能否減少？ 是否使用起重設備 對廠房設備配置： 物流路線能否縮短 運輸方法是否恰當 運輸通道、起重設備、行車路線等是否符合要求 辦公室、檢查工序、工具柜等位置是否合適。線路圖案