支架預壓方案

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-419編號：_支架預壓方案審核：_時間：_單位：_支架預壓方案用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細、精確的安排的策劃文件，內容包括任務目的，任務事項與任務過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關鍵保證和基礎。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。支架預壓方案（1）荷載分布情況箱梁現澆支架在澆注混凝土前必須進行預壓，通過預壓時測量出的有關沉降數據，計算出預拱度，在支架模板安裝時預留標高，以實現澆注完成的箱梁底面標高符合設計要求。由于本項目梁高有1.5米和1.8米，現在分

2、別以1.5米梁高（4號橋）和1.8米梁高（2號橋）為例計算預壓高度。1最不利位置：在橫隔梁和中隔板的位置，混凝土厚度1.5m（4號橋）或1.8米（2號橋）。2一般位置：沒有隔板的跨中斷面，該斷面的梁體設計為底板厚0.22m、頂板厚0.25m、腹板厚1.5m（4號橋）或1.8米（2號橋）。詳見支架預壓布置示意圖。3肋板、底板漸變段：按照最不利位置荷載漸變到一般不利位置荷載進行加載。（2）預壓方法在安裝底模板之后，安裝鋼筋之前，對支架進行預壓，預壓方法為：1最不利位置：根據箱梁的重量及施工時的施工荷載換算成等重量沙袋，根據沙袋的堆積容重換算成堆積體積和高度，以體積控制重量。2一般不利位置：根據箱梁

3、的重量、箱梁內模板及支架重和施工時的施工荷載總重，換算成等重量沙袋，根據沙袋的堆積容重換算成堆積體積和高度，以體積控制重量。在橫向布置上，分為肋板位置和非肋板位置分別計算，分別控制荷載，模擬實際情況。3漸變段：按照最不利位置荷載漸變到一般不利位置荷載進行加載，不另行計算。4加載方法：a.將沙提前裝袋，人工密實，扎緊袋口，堆放整齊以備調用。b.加載之前按預壓荷載布置圖進行放樣劃線，標注注堆碼高度，安裝標高測量標桿。c.人工將沙袋放入吊盤，用25噸汽車吊將沙袋吊裝上安裝好的支架頂面底模板上。d.人工將沙袋按預壓荷載布置圖堆碼整齊、注意沙袋之間應擠緊，保證空隙率小于堆碼體積的6%。e.加載完成后進行

4、檢查驗收，自檢合格后請監(jiān)理工程師檢查驗收。（3）荷載計算根據設計文件規(guī)定，預壓荷載按梁體自重加施工荷載之和計算，施工荷載根據建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范之規(guī)定，內模支架及內模構造荷載3KN/。施工活荷載以3KN/計。(參照規(guī)范4.2.5施工荷載標準值)梁高1.5米支架預壓計算1最不利位置（按實體段，取1m長、1m寬的面積計算）：a、相應斷面內的鋼筋混凝土總量:即1m×1m×1.5m×2.6t/m3=3.9tb、施工活載：取3KN/，預壓面積內荷載為：1m×1m×0.3t/=0.3tc、荷載總重：3.9t+0.3t=4.2td、荷載換算：采用

5、等重的沙袋進行預壓，沙的堆積干容重為1.5t/m3,預估含水量為5%（試壓時由試驗確定），濕容重為1.5t/m3×（1+5%）=1.575t/m3，換算成體積為：4.2t÷1.575t/m3=2.67m3。按1m×1m的底面積換算堆碼高度為：2.67m。由于沙袋堆碼時，沙袋與沙袋之間有一定空隙，空隙率按6%計算：2.67m/0.94=2.84m高。實體段位置堆載預壓時按2.84m的高度進行沙袋堆碼控制。2一般不利位置（按1m長、1m寬面積計算）：a、腹板位置按上述最不利位置堆碼高度2.84m控制。b、非腹板位置：混凝土厚度為底板0.22m+頂板0.25m，共0.4

6、7m厚，相應斷面內每平方米的鋼筋混凝土總量:即1m×1m×0.47m×2.6t/m3=1.222t內模支架及內模構造荷載3KN/。施工活載：施工活荷載(參照規(guī)范4.2.2表中結構腳手架施工均布活荷載標準值，以3KN/計。荷載總重：1.222+0.3+0.3=1.822t荷載換算：采用等重的沙袋進行預壓，沙的堆積干容重為1.5t/m3,預估含水量為5%（試壓時由試驗確定），濕容重為1.5t/m3×（1+5%）=1.575t/m3，換算成體積為1.822t÷1.575t/m3=1.16m3。按1m×1m的底面積換算堆碼高度為：1.16m。

7、由于沙袋堆碼時，沙袋與沙袋之間有一定空隙，空隙率按6%計算：1.13m/0.94=1.23m高。即：非腹板位置按1.23m的高度進行沙袋堆碼控制。翼板位置按外側0.55m堆載預壓。梁高1.8米支架預壓計算1最不利位置（按實體段，取1m長、1m寬的面積計算）：a、相應斷面內的鋼筋混凝土總量:即1m×1m×1.8m×2.6t/m3=4.68tb、施工活載：取3KN/，預壓面積內荷載為：1m×1m×0.3t/=0.3tc、荷載總重：4.68t+0.3t=4.98td、荷載換算：采用等重的沙袋進行預壓，沙的堆積干容重為1.5t/m3,預估含水量為5%（

8、試壓時由試驗確定），濕容重為1.5t/m3×（1+5%）=1.575t/m3，換算成體積為：4.98t÷1.575t/m3=3.16m3。按1m×1m的底面積換算堆碼高度為：3.05m。由于沙袋堆碼時，沙袋與沙袋之間有一定空隙，空隙率按6%計算：3.16m/0.94=3.36m高。實體段位置堆載預壓時按3.36m的高度進行沙袋堆碼控制。2一般不利位置（按1m長、1m寬面積計算）：a、腹板位置按上述最不利位置堆碼高度3.36m控制。b、非腹板位置：混凝土厚度為底板0.22m+頂板0.25m，共0.47m厚，相應斷面內每平方米的鋼筋混凝土總量:即1m×1m&

9、#215;0.47m×2.6t/m3=1.222t內模支架及內模構造荷載3KN/。施工活載：施工活荷載(參照規(guī)范4.2.2表中結構腳手架施工均布活荷載標準值，以3KN/計。荷載總重：1.222+0.3+0.3=1.822t荷載換算：采用等重的沙袋進行預壓，沙的堆積干容重為1.5t/m3,預估含水量為5%（試壓時由試驗確定），濕容重為1.5t/m3×（1+5%）=1.575t/m3，換算成體積為1.822t÷1.575t/m3=1.16m3。按1m×1m的底面積換算堆碼高度為：1.16m。由于沙袋堆碼時，沙袋與沙袋之間有一定空隙，空隙率按6%計算：1.16

10、m/0.94=1.23m高。即：非腹板位置按1.23m的高度進行沙袋堆碼控制。翼板位置按外側0.55m堆載預壓。（4）預壓標高測量點布置1測點布置分層：預壓測量點布置分兩層，上層布置在箱梁底模板上，用以觀測支架預壓時所發(fā)生的總沉降量，及卸載后的彈性恢復量。下層測量點布置在地面底墊木上，與上層測點對應，用以觀測地基在支架預壓時，地基的沉降和卸載后的彈性恢復量。2測點平面布置：a橫橋向在腹板位置和翼板外側各布置一個。b縱橋向觀測點在每一跨的端橫梁和中橫梁以及1/8、1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、7/8位置各布置一排，從而形成一個沉陷觀測網。c為了解支架沉陷情況，在加載預壓之前測出各觀測點

11、的標高，在加載到80%時應靜止12小時后測量各觀測點的標高，加載至100%后再次測量各觀測點的標高，然后在持荷24小時后再次觀測各觀測點的標高，如果加載至100%時所測數據與持荷24小時后的數據變化很小，表明支架和地基已基本沉陷到位，可以卸載。否則還要繼續(xù)持荷預壓，直至支架和地基沉陷到位方可卸載。（5）標高測量方法根據以上的預壓荷載計算和測點布置設計，上層測點用安裝標桿的方法設置測量點，下層測點直接在第二層方木上訂鐵釘設點測量。標高測量標桿用直徑25mm的鋼筋制作，長度大于堆碼高度30cm，標桿底部加焊30cm×30cm×10mm鋼板，以便沙袋壓住，保證位置準確，高度穩(wěn)定。

12、標桿頂部用砂輪切割機切割平整，以便測量準確。用水準儀定期觀測：加載前作一次系統(tǒng)的觀測，作為原始數據；加載50%測量1次；加載100%測量1次；加載結束后3天內每天測量一次，以后每3天測量一次，直到預壓結束；預壓結束后，進行卸載，卸載完成后再進行一次系統(tǒng)的觀測。（6）測量結果及沉降量計算A、支架總沉降量K1沉降觀測結果用數理統(tǒng)計的方法進行計算，排除不合理的特殊點，計算出上層可信觀測點的平均沉降數k1及沉降代表值K1，K1作為底模板預設拱度的依據。K1=k1+2S式中：K1-支架沉降代表值（mm）；k1-舍掉全部數據平均值±2S以外的點后，計算的沉降平均值（mm）；S-均方差B、地基沉降

13、量K2下層觀測點數據，用上述方法計算出下層可信觀測點的平均沉降數K2，即為地基沉降量。K2=k2+2S式中：K2-地基沉降代表值（mm）；k2-舍掉全部數據平均值±2S以外的點后，計算的沉降平均值（mm）；S-均方差C、非彈性變形沉降K3上層觀測點卸載后的數據，用上述方法計算出上層可信觀測點的平均沉降數K3，即為支架及地基非彈性變形沉降總量。K3=k3+2S式中：K3-地基沉降代表值（mm）；K3-舍掉全部數據平均值±2S以外的點后，計算的沉降平均值（mm）；S-均方差D、彈性變形量K4支架總沉降量K1減去非彈性變形沉降K3即為彈性變形量。即：K4=K1-K3（7）預壓時間

14、預壓期擬定為7天，即加載完畢后，保證持續(xù)預壓7天，以滿足在施工時混凝土澆筑后所產生一定的強度及預應力張拉的需要。（8）卸載當預壓時間按規(guī)定完成，預期的測量工作進行完，經監(jiān)理工程師確認后，即可進行卸載工作，卸載時采取均勻分層拆除，保證支架在拆除過程中受力均勻。7、預拱度設置安裝支架及底模時，底模標高按設計預拱度設置，應同時考慮支架彈性變形和非彈性變形的影響，以確保箱梁砼施工完畢后能達到設計標高要求。最大預拱度值計算公式f=K1+L式中：K1-地基及支架在預壓時的沉降量代表值（mm）；L-支架拆除后梁體自重產生的撓度值（mm）。由于是后張法預應力現澆連續(xù)箱梁體系，施工圖設計中不設預拱度，則L=0，

15、因此最大預拱度值為f=K1。設置方法為：在梁端為0，梁端5m范圍內變化到最大預拱度值f,按二次拋物線函數計算，拋物線頂點在5m處，其余按直線設置，值為f。示意如下：5m5m預拱度標高線f原設計標高線蓋梁立柱立柱臺帽（三）模板1、模板材料由于腹板為曲線形狀，計劃腹板模板采用定型鋼模，底模和內模模板全部采用膠合木夾板。膠合木夾板結構為11層，厚度1.8cm，表面光滑，強度高，符合現澆箱梁混凝土對模板的要求。2、施工順序模板由底模、側模及內模三個部分組成，一次安裝。先施工底板和腹板，因此先安裝底板、腹板及翼板模板，澆注完底板和腹板混凝土、強度達到30%后，拆除內側模板。3、模板安裝（1）底板模板：在支架上安裝縱橫木楞，木楞上安裝底模，底模板各種接縫要緊密不漏漿，在模板接縫上貼密封膠帶，保證接縫平順。（2）腹板及翼板模板：箱梁底板鋼筋網片及肋板鋼筋綁扎完成后，在底模上以1米間距梅花形布置混凝土墊塊，并與鋼筋綁扎牢固，上下層鋼筋網之間安裝架立鋼筋，上層鋼筋網上設置墊塊以支撐內側模板。（3）頂板內模：內側模板之間設置多層水平鋼管支撐，頂托水平安裝用于頂緊模板。外側模板，與支架鋼管固定，同樣用頂托水平安裝頂緊模板。內外側模板接縫背面設置木方，保證接縫平順不漏漿，為保證混凝土外觀的美觀，側模板的固定采用支架系統(tǒng)頂、夾的辦法，與支架系統(tǒng)形成一個整體，不