橋梁工程肋板式橋臺施工方案

1、百度文庫-讓每個人平等地提升自我*橋梁工程肋板式橋臺施工方案編 制：審 核：2目 錄1編制依據(jù)1.2工程概況.1.3施工布署2.組織布署2開竣工日期2勞動力計劃（見后附人員配備情況一覽表） 3/機械使用計劃（見后附機械設(shè)備準備情況一覽表 ）3/技術(shù)準備3場地準備3測量準備工作44施工工藝及施工方法4.施工工藝流程4施工方法4鋼筋工程4模板工程7混凝土工程14蓋梁預應力及張拉施工工藝 15蓋梁施工質(zhì)量通病及預防 235質(zhì)量目標設(shè)計24蓋梁施工質(zhì)量目標 24質(zhì)量保證措施24質(zhì)量檢驗標準246資料目標設(shè)計277施工安全措施278施工安全生產(chǎn)事故應急措施 309環(huán)保、消防及文明施工措施 311編制依據(jù)

2、廳P名 / 稱 編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022巾政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)重檢驗與驗收統(tǒng)，標準DBJ01-90-20043工程測量規(guī)范GB50026-20024施工現(xiàn)場臨時用電女全技術(shù)規(guī)氾 JGJ46-20055 /北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ01-46-2001p6橋梁工程施工質(zhì)量檢驗標準DBJ01-12-20047鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ-107-20038鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20039北京市市政工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-56-2001 110建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200111市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程DBJ01-71-2

3、00312五環(huán)立交橋梁工程設(shè)計施工圖紙13本工程總體施工組織設(shè)計2工程概況我標段為*標段，主要實施部位為跨五環(huán)立交橋的西半部分。本合同段 從*開始，到五環(huán)路永中（K4+）結(jié)束，全長1146.12m。橋梁工程主要包 括主線橋1座（K4+ K4+,長度為249.32m,匝道橋3座，分別為Z2、Z5、和Z8, 輔路橋為2座，分為M1和M2其中主線橋、輔路橋及匝道橋跨越五環(huán)路部位 的上部結(jié)構(gòu)均采用三跨一聯(lián)的鋼-碎疊合梁，主線橋其他等寬段采用裝配式連續(xù) 小箱梁結(jié)構(gòu)形式，在Z8匝道橋出入口處為一聯(lián)現(xiàn)澆預應力鋼筋碎連續(xù)箱梁，輔路橋及匝道橋其它段落上部結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)澆預應力鋼筋碎連續(xù)箱梁。除Z2-12#匝道橋橋

4、臺為樁接帽梁形式外，主線橋、輔路橋以及其它匝道橋 橋臺均為肋板式橋臺，本次施工五環(huán)立交橋梁工程肋板式橋臺工程數(shù)量見下表：部位肋板數(shù)量肋板高度（cm>肋板厚度（cm!）碎主線橋Z0左3100C35Z0右3100C35M1輔路橋M1-03/ ； ； 100C35M2輔路橋M2-03；100C35Z5匝道橋Z5-0 /2； 100C35Z8匝道橋Z8-02；100C353施工布署組織布署為了確保工程質(zhì)量及工程如期完成，我部設(shè)立現(xiàn)場指揮部，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工 中各項工作。成立組織機構(gòu)，責任分工到位，確保施工優(yōu)質(zhì)完成。廳P職務姓名管理職責1項目經(jīng)理-全面負責項目的施工領(lǐng)導工作2項目總工-負責項目的施工方

5、案的部署、檢查3生產(chǎn)經(jīng)理-負責項目的工程總體部署、實施4安全經(jīng)理-負責項目的施工的安全檢查5技術(shù)主管-負責項目的施工的技術(shù)準備6質(zhì)量主管-負責項目的施工的質(zhì)量檢查7工程主管-負責蓋梁施工的具體實施8試驗主管-負責試驗送檢及試件制作/9測量主管-負責測量定位、放線、復核 /10安全員-負責現(xiàn)場安全、環(huán)保 /開竣工日期2010年3月15日2010年6月30日2勞動力計劃（見后附人員配備情況一覽表）機械使用計劃（見后附機械設(shè)備準備情況一覽表）技術(shù)準備1）技術(shù)人員認真熟悉橋梁蓋梁的相關(guān)施工設(shè)計圖紙，掌握招標文件、施工 規(guī)范，組織相關(guān)人員進行現(xiàn)場勘察，向施工人員進行詳細的技術(shù)交底。2）測量人員需認真細致

6、地審閱施工設(shè)計圖紙，放出蓋梁控制線及高程，并 做好記錄，報監(jiān)理驗收。3）試驗人員對所有進場材料進行復檢，并在施工前準備好各項試驗的器具，做好試驗記錄。4）質(zhì)量人員負責分部工序的自檢、 報監(jiān)理驗收及資料整理，在施工的過程 中要嚴格控制好各工序的施工質(zhì)量。5）安全負責人要對現(xiàn)場的用水、用電、交通等情況做好檢查與部署，確保 施工的安全順利進行。6）材料準備：所用的各種原材，應認真篩選，經(jīng)檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程 師批準。水泥應符合國標，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告，強度等級不低 于，優(yōu)先選用初凝時間較短的水泥。所用鋼筋必須符合國標，并附有鋼筋品質(zhì) 試驗報告和出廠合格證，報監(jiān)理驗收。進料時應按照不同品

7、種、不同規(guī)格分批進 料、驗收，分別存放，設(shè)立明顯標志，不得混雜，場地應有支墊，防止鋼筋銹 蝕。場地準備1）在承臺施工完畢后，待混凝土強度達到規(guī)范允許的強度后，進行承臺基 坑的回填，采用透水性材料分層回填密實，承臺回填密實度不小于95%同時將蓋梁施工投影范圍內(nèi)場地進行硬化處理，并比周圍現(xiàn)況地面高出 /20cmi以利 于雨水排除。2）混凝土采用商品混凝土，本次蓋梁施工混凝土標號包括C45 C30,施工前對混凝土攪拌站進行檢查，保證混凝土供應和質(zhì)量。3）施工前對場地進行清理、硬化，以利于平臺搭設(shè)及施工作業(yè)面的展開。4）協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場管轄部門及附近居民的關(guān)系，保證施工的順利進行。對于距離當?shù)鼐用褫^近的施

8、工部位需嚴格控制，防止擾民。5）施工用水/ 施工用水采用附近民用水源，為保證突然停水時的水源供應，備用一臺水 車以供應急。6）施工用電/為保證施工用電的正常供應，施工用電采用當?shù)孛裼秒娫?，敷設(shè)電纜直接接入施工現(xiàn)場，為避免突發(fā)停電事故的發(fā)生，在施工現(xiàn)場準備一臺150KW發(fā)電機備用。7）臨時道路臨時道路利用現(xiàn)況廣渠路、小郊亭村路以及果園內(nèi)現(xiàn)況路，能夠滿足車輛 行駛要求。測量準備工作1）測量員依據(jù)施工圖、甲方交樁進行測量放線，測量成果必須經(jīng)過自檢、 復測、測量放線報驗等程序。2）測量放線樁位必須準確，并對放好的樁位做好保護。3）各程序報驗合格且有文字記錄后，方可進行下道工序。4施工工藝及施工方法施工

9、工藝流程場地硬化處理一搭設(shè)支架一模板拼裝一鋼筋骨架安裝一波紋管鋪設(shè)一混凝 土澆筑一混凝土養(yǎng)護一安裝預應力鋼束一張拉機具就位一分級張拉錨周一孔道 灌漿一封錨混凝土澆筑一質(zhì)量驗收本施工工藝流程為預應力鋼筋碎蓋梁施工工藝，橋臺帽梁施工工藝不含預 應力工程，其它施工工藝與其相同。施工方法鋼筋工程（1）蓋梁鋼筋綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸，進行檢查，合格后方可使用。(2)鋼筋綁扎時，鋼筋搭接長度不少于 35d。當主筋采用焊接時，單面焊縫 長度不小于10d,雙面焊縫長度不小于5do綁扎中注意錯開位置，在 35d并不 小于50厘米區(qū)域范圍內(nèi)，焊接數(shù)量不得超過兩個，同一截面焊接接頭不超過 50%主筋連

10、接亦可采用直螺紋連接等監(jiān)理工程師允許的連接形式。綁扎時要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅固。垂直度符合要求。水平鋼筋尺寸間距都滿足 設(shè)計要求，鋼筋綁扎應自下而上進行。嚴格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。(3)安裝蓋梁鋼筋時，應保證其位置準確。 混凝土保護層用墊塊予以保證。 混凝土保護層墊塊采用混凝土或塑料墊塊，混凝土墊塊要提前制成，施工時采 用梅花形布置，間距2米。(4)蓋梁彎起筋應位置準確，綁扎直順，間距嚴格按照圖紙控制。(5)在綁扎蓋梁鋼筋的同時，應注意預應力蓋梁中預應力錨具及波紋管道 的預埋，預埋時應嚴格按照設(shè)計線形埋設(shè)，施工時應在預埋位置設(shè)置固定波紋 管的架立筋，確保線形平順，緩和，盡量減少摩

11、阻力。(6)鋼筋綁扎時，注意抗震設(shè)施等各種預埋件的安裝，位置應準確無誤。(7)在鋼筋綁扎前，應先將鋼筋間距提前在模板上彈出墨線，定位準確， 嚴格按線施工。(8)蓋梁主筋成形后焊接波紋管定位筋，縱向 50cm一道。穿波紋管，復核 位置、尺寸無誤后將波紋管與定位筋用鉛絲綁扎好。79)錨墊板及螺旋筋規(guī)格為廠家配套提供，安裝時錨墊板必須與波紋管軸 線垂直。(10)鋼筋連接亦可采用直螺紋套筒連接。用GZJ滾扎直螺紋鋼筋接頭逐根 接長。直螺紋套筒連接鋼筋時，同一截面接頭數(shù)量不大于50%。主筋按設(shè)計圖紙定尺下料，在鋼筋加工場進行滾壓螺紋，加工出來后戴上保護帽以免沾土， 現(xiàn)場用套筒連接，其它鋼筋加工成半成品，

12、編號分類堆放。1)制造鋼筋絲頭由專業(yè)人員對鋼筋端部進行檢查，如出現(xiàn)彎曲應調(diào)直。鋼筋下料時嚴禁采用電焊、氣割等加熱方法切斷，應用切斷機切斷，鋼 筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得扭曲變形。鋼筋滾壓螺紋加工時，在滾絲機水箱中應加入1: 6的專用水溶性冷卻潤 滑液。（不得使用油性潤滑液）鋼筋絲頭長度根據(jù)設(shè)計產(chǎn)品套筒長度確定,、絲頭表面不得有銹蝕及損壞。 滾絲器應按鋼筋規(guī)格調(diào)整。鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼 筋時損壞絲頭。2）絲頭加工應符合下列規(guī)定：a.螺紋牙形及直徑：目測并用螺紋環(huán)通、止規(guī)進行檢驗，要求牙形完整， 牙頂寬度大于的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長

13、，環(huán)通規(guī)順利旋入 螺紋，環(huán)止規(guī)旋入量不應超過 3P （P為螺距）。b.絲頭長度：用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)，其長度應為標準型套筒長度的1/2 J其公差為十 （P為螺距）。c.操作工人每加工10個絲頭用環(huán)通、止規(guī)檢查一次，外觀檢驗應逐個進行， 絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。d.經(jīng)自檢合格的接頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生 產(chǎn)的絲頭為一檢驗批，隨機抽檢10%且不彳#少于10個；當合格率小于95%寸, 應另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗，當兩次檢驗總的合格率不小于95%寸，該批產(chǎn)品為合格，否則，加工該批絲頭的設(shè)備應停止加工，查明原因并解決后再 繼續(xù)加工絲頭，同時應對該批鋼筋絲頭逐個進行

14、了檢驗，合格者方可使用。對 不合格絲頭進行分析處理。3）鋼筋連接在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋絲頭和 連接套筒絲扣干凈，完好無損。鋼筋連接時先把套筒擰在一邊鋼筋上，用扳手擰進到只剩一扣左右，即 基本等于鋼套筒一半的深度，再把另一根鋼筋擰進套筒的另一端，最后兩根鋼 筋在套筒的中心接觸為止。完成后檢查絲頭外露情況，判定兩根鋼筋在套筒內(nèi) 的深度是否相當，相差較多時調(diào)整到接近為止。絲扣嚴禁有斷絲、滑扣現(xiàn)象，鋼筋連接時必須用專用扳手將連接頭擰緊，螺紋連接采用剝肋工藝，必須達到一級。套筒連接后用力矩扳手進行抽查，抽查率不小于15%各種規(guī)格力矩為:鋼筋直徑(mrm16-18 /20

15、-22252832擰緊力矩(N M160230270300320模板工程(1)模板施工流程蓋梁支架基礎(chǔ)處理一搭設(shè)支架一調(diào)整高程一布設(shè)蓋梁底模一安裝側(cè)模一調(diào) 整就位一監(jiān)理驗收為了保證結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量，本工程中模板均采用酚醛覆面膠合板現(xiàn)場拼 裝。拼裝時要保證模板的整體穩(wěn)定性。蓋梁模板使用酚醛覆面膠合板做外模板 (16*1200*2400mm),在模板搭設(shè) 過程中，一定要注意側(cè)模和底模接荏處， 對其進行局部加強，底角用方木頂緊， 保證結(jié)構(gòu)物底角平直，棱角分明，無爛根現(xiàn)象。對于所用的膠合板在使用前修整模板四邊，使四邊保持相互垂直，邊角 無毛邊，面層無起泡、裂紋等現(xiàn)象，表面清理干凈。模板在使用前要對模板的

16、平整度、直順度進行檢查，大板或面板受潮發(fā) 生翹曲、變形時不得使用。凡模板不合格的嚴禁直接使用。 在拼裝模板時，接縫一定要嚴密、平順，確保兩塊模板之間沒有空隙， 防止漏漿。(2)支撐方案進行蓋梁施工前,在支架搭設(shè)整個范圍內(nèi),首先清除地表腐植土并換填/ 40cm素土，碾壓密實，密實度不小于90%然后鋪筑20cm厚的級配砂礫，整平 后，用壓路機碾壓45遍，密實度不小于95%然后進行支架的搭設(shè)。用12X15 cm的方木墊在支架底托下，要保證平整度，方木上面采用碗扣 架滿鋪，蓋梁底部承重部位支架橫、縱距為60X60 cm,蓋梁外側(cè)非承重部位支 架橫、縱距為60X90 cm,步距均為60cm,在支架上部頂

17、托處，按設(shè)計圖紙?zhí)?前計算好標高并嚴格按照標高進行控制，達到設(shè)計高程后頂托上面縱向用12 X15鋪設(shè)，橫向布10X 10cm方木，間距30cm方木上滿鋪5 cm大板，大板上釘 酚醛覆面膠合板為蓋梁底模板；蓋梁側(cè)面的模板采用10 X 10cm方木與大板作拼 裝牢固，大板上釘酚醛覆面膠合板為側(cè)模板，方木與模板對接處，用木楔和釘 子釘緊。滿堂紅支架四邊和中間每隔四排立桿， 設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù) 設(shè)置。支架的縱向每隔4排立桿設(shè)通長剪刀撐1道，橫向每隔4跨設(shè)1道剪刀 撐。每道剪刀撐跨越立桿不得小于 4跨,且不得小于6m1斜桿與地面的夾角宜 在45°60°之間。剪刀撐與碗扣

18、支架立桿、水平桿相交處，轉(zhuǎn)扣設(shè)置數(shù)量按大 于85%空制。蓋梁模板整體采用酚醛覆面膠合板和大板組合拼接而成，蓋梁模板背上 的橫、豎肋采用10X10方木雙用，間距60cm均勻分布，以保證模板的剛度， 采用上下對拉的方式固定，對拉螺桿用小16鋼筋加工，這樣蓋梁兩側(cè)的模板通 過對拉螺桿形成整體，保證了模板的整體穩(wěn)定性，另外，在側(cè)模與底模相接處， 為了保證碎澆注過程中不漏漿，模板加固形式采用“幫加底”的形式，并在側(cè) 模外用方木頂緊底角，防止碎側(cè)壓力、漏漿等因素在蓋梁底角處產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。 對于蓋梁的小側(cè)面部分，采用木模拼接，外部用鋼管或方木頂緊。在制作木模 時，應注意留出預應力錨具的封錨位置。(3)注意事

19、項 蓋梁模板內(nèi)側(cè)要保證平整度，不能有砂眼和凹凸面。模板尺寸與設(shè)計圖 嚴格一致，保證結(jié)構(gòu)物尺寸。兩塊模板拼縫要符合規(guī)范要求，模板接縫處，要求錯荏高差小于1mm模板側(cè)面的方木及大板要釘制牢固，使其整體受力。鋼管連接處要用配套的十字卡卡牢。在模板支立完畢后，再復測模板頂標高，若不符合可用頂托調(diào)節(jié)。模板脫模劑采用統(tǒng)一的優(yōu)質(zhì)脫模劑 (色拉油)。在涂刷脫模劑時，要薄而 均勻，以保證成品混凝土的表面光潔度。保護層墊塊采用高強度塑料墊塊，墊塊要與主筋綁扎牢固，采用梅花形 布置。在布設(shè)墊塊時，要盡量減少外露面的墊塊，在保證鋼筋骨架整體空間位置準確的前提下，盡量少用墊塊，以保證結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量。（4）支架驗算

20、支架整體穩(wěn)定性驗算驗算公式為：0.9N-< fc_A m'/ nN一立桿驗算截面處的軸心力設(shè)計值，其值為N= + NQik/i 1NG一腳手架自重標準值在立桿中產(chǎn)生的軸心力（KNn/ NQik n個可變荷載標準值在立桿中產(chǎn)生的軸心力（KN i 1一般情況下，僅計算施工荷載一項。A一立桿的計算截面面積（mrm）,查表5-17取值、一軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)根據(jù)長細比入查表 5-18 ,其中入=l 0/I , 10=仙hh一步距fc一鋼材的抗拉強度設(shè)計值（KN/mm）,查表5-19取值m'一材料強度附加分項系數(shù)，按表 5-5計算式中 Mk= Hgk1+nl agk2 + Hgk3

21、 nN Qik僅按施工荷載計：Nbk= n1l aqk i 1H一立桿計算截面以上的架高（項gk1一以每米架高計的構(gòu)架基本結(jié)構(gòu)桿部件的自重計算基數(shù)（KN/m /gk2一以每米立桿縱距（la）計的作業(yè)層面材料的自重計算基數(shù)（KN/mgk3 一以每米架高計的外立面整體拉結(jié)桿件和防護材料的自重計算基數(shù)（KN/mn1-同時存在的作業(yè)層設(shè)置數(shù)/qk一按每米立桿縱距（l a）計的作業(yè)層施工荷載標準值的計算基數(shù)（KN/m取立桿縱橫距為60X 60的承重部位進行驗算：當取蓋梁承重處下方支架驗算時，此處支架體系的各有關(guān)數(shù)據(jù)為h= , l a= , l b =根據(jù)查表所得的有關(guān)系數(shù)值代入驗算公式中可求得:Nk=

22、Hgki+nil agk2+Hgk3=X +1X X +XNQk= nil aqk=1X X=KNnN= + NQik i 1=KN=X +X=KN1 1.17NQk 0.6675 =N Gk0.691 1.033=1 1.17 1.033碗扣式腳手架穩(wěn)定性計算長度系數(shù)取值,則長細比=1.305 0.6 1000 =,由此查得軸心受壓桿件的穩(wěn)定15.8系數(shù)驗算結(jié)果為:0.9N顯然蓋梁下方支架的整體穩(wěn)定性滿足要求。0.9 1.767A1.463mfA即滿足駟0.576 4.89 10fc 0.205支架強度計算由于頂托上方直接鋪設(shè)大方木，對于支架而言，可按線荷載考慮，支架結(jié)構(gòu) 形式中橫桿按連續(xù)梁

23、計算，立桿按照軸心受壓構(gòu)件考慮。其抗彎強度和撓度的近 似計算公式如下：在集中荷載作用下：上部結(jié)構(gòu)傳力至立桿的軸心力設(shè)計值為N= KN; 鋼管斷面面積 A= 489 mr2i;鋼管回轉(zhuǎn)半徑i= ( d?+di2) 1/2/4 =；/ 按照強度計算時，立桿受壓應力為：(r = N/A= 1767/489= N/mr2 < 215Mpa =f ;f：鋼材設(shè)計強度值，一般為215Mpa根據(jù)以上計算，支架受壓強度符合要求。'立桿底座驗算驗算公式為：N&RN一上部結(jié)構(gòu)傳至立桿底部的軸心力設(shè)計值R底座承載力(抗壓)設(shè)計值，一般取 40KN由于上部結(jié)構(gòu)傳至立桿底部的軸心力設(shè)計值：N= K

24、N < 40 KN = R立桿底座的驗算滿足要求。立桿地基承載力驗算驗算公式為：< K fk/AdAd一立桿基礎(chǔ)的計算底面積，按規(guī)范取褶計算/fk地基承載力標準值，按建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB5007-2002確定，取值在200250KpaK調(diào)整系數(shù)，碎石土、砂土、回填土取值- = Kpa/Ad'/取 f k= 230 Kpa，貝U K fk = X 230= 92 Kpa顯然 Kpa < 92 Kpa即滿足 -N< K fk Ad立桿地基承載力滿足要求。蓋梁模板支撐示意圖見下圖：13蓋梁立面模板支撐示意圖10*10方木雙用6010*10方木5cnm 板10*1

25、0方木,間距30cm13酚醛覆面膠合板大板I2*l5cm 木I2*l5cm 木20cmB配砂礫混凝土工程(1)混凝土拌合及運輸本次施工五環(huán)立交橋梁蓋梁混凝土標號有兩種，分別為C35 C45,預應力蓋梁封錨混凝土標號為C4Q混凝土配合比采用合理水灰比，混凝土攪拌站現(xiàn)場砂、石子、水泥等準備 到位，數(shù)量充足，依照抽樣頻率送試驗室檢驗，合格后使用，保證足夠的原材 供應。/采用罐車運送商混凝土，保證運輸?shù)缆窌惩?。罐車在運送過程中保持每分 鐘24轉(zhuǎn)的慢速進行攪動，到現(xiàn)場后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后出料，澆筑采用臂架式 混凝土泵車，泵送混凝土塌落度控制在 1214cmi檢查輸送管及管接頭是否嚴密，并預先準備常用配件運

26、管并用水泥漿潤滑 內(nèi)壁：混凝土運送作業(yè)須連續(xù)進行，在間歇時也需保證泵轉(zhuǎn)動，不得停機，以 防輸送管堵塞。(2)混凝土的澆筑前準備工作1)平整施工現(xiàn)場，確定泵車及罐車就位地點。根據(jù)泵車的懸臂長度及布 料管長度，確定操作半徑，盡量減少泵車移動次數(shù)。2)全面復查、復核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預埋件的準確性，清掃模 板上的附著物。3)準備好插入式振動器、漏斗。檢查、保養(yǎng)、維修澆筑設(shè)備、車輛。4)試驗人員準備坍落度試驗儀器，測溫器準備現(xiàn)場及時測試，坍落度不 合要求的堅決予以退回。(3)泵車施工順序混凝土泵布置在混凝土罐車易于出入的橋梁的一側(cè)，混凝土泵施工順序如 下：開機液壓油加溫、試泵泵水濕潤料斗和管路

27、泵送混凝土 清洗管 路回收管路混凝土。(4)泵送混凝土施工工藝1)混凝土澆筑按分層法進行現(xiàn)場澆筑，泵車的布料管由專人負責，控制 布料地點并穩(wěn)定布料管，均勻布灰。下料應從中間向兩邊進行，布料管距混凝土面高度不得大于1米。避免由于落差大而造成混凝土料離析。避免模板由于混凝土局部量大的集中荷載，支架傾動失穩(wěn)。2）混凝土泵送時坍落度控制在1214cm,分層澆筑，每層厚度不超過30cm 混凝土振搗棒要快插慢撥，振搗棒須垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全 部沒入混凝土中。邊提棒邊振搗，至混凝土振搗完成為止，振搗棒移動采用梅 花形布置。在出現(xiàn)下列4種情況之一時，表明混凝土已振搗完成：混凝土表面停止 沉落或

28、沉落不顯著；振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振搗器周圍無氣泡冒出；混 凝土表面呈現(xiàn)平坦水泥漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實。、3）在側(cè)模附近振搗時與側(cè)模保持510cm間距，且不得直接與鋼筋、模板 和穿墻螺栓接觸。4）合理安排澆注時間問隔。每點振搗時間為 25秒，相鄰層振搗棒入混凝 土深度以沒入下層5cm為宜。5）澆注過程中，注意保護各種預埋筋、波紋管、抗震銷座等預埋件，振搗 棒絕對不能直接接觸預埋件。（5）混凝土的養(yǎng)護、拆?；炷凉嘧⒑螅皶r進行養(yǎng)護，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時處于濕潤狀 態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天，拆摸要以同期養(yǎng)生試塊的強度，按規(guī)范進行。拆除 邊角部位要特別小心，防止混凝土面受到碰擊。

29、拆模后蓋梁外覆無紡布，灑水 養(yǎng)護，保持濕潤。蓋梁預應力及張拉施工工藝蓋梁預應力鋼束張拉順序：M1-4、M2-5公用墩部位蓋梁：/A、混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后，張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿B、現(xiàn)澆連續(xù)梁，張拉主梁預應力，拆除連續(xù)梁支架C、張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿/D拆除蓋梁臨時支架E、鋼碎組合梁上部結(jié)構(gòu)施工F、澆筑橋面M2-2公用墩部位蓋梁：/ A、混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后，張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿B、現(xiàn)澆連續(xù)梁，張拉主梁預應力，拆除連續(xù)梁支架C、張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿D拆除蓋梁臨時支架E、另一側(cè)現(xiàn)澆箱梁施工F、澆筑橋面M1-5、M2-6中墩部位蓋梁：A、混凝土強度達到

30、設(shè)計強度的100%后，張拉3根蓋梁鋼束1,孔道灌漿B、上部結(jié)構(gòu)鋼碎組合梁施工C、張拉4根蓋梁鋼束2,孔道灌漿D拆除蓋梁臨時支架E、澆筑橋面(1)波紋管鋪設(shè)波紋管在安裝前，應逐根進行外觀檢查，并做 U形滿水試驗。波紋管的鋪設(shè)要嚴格按設(shè)計給定孔道坐標位置控制，復核好管道坐標與設(shè)計要求的坐標準確無誤后方可進行施工。波紋管定位筋，每50cm一道。并在安放波紋管道前用電焊焊牢。曲線段與錨墊板附近可另增用鐵絲進行綁扎，以確保波紋管固定牢靠。管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。波紋管連接時，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級，其長度一般為200300mm旋入后接頭要嚴，兩

31、接頭處用塑料膠布纏裹嚴密，防止 漏漿。波紋管接頭處的毛刺要磨平。波紋管與普通鋼筋有矛盾時，可適當挪移普通鋼筋，不可任意切斷。波紋管相接處，波紋管套入長度大于接口的直線長度，以防影響鋼銀線 束擴展而增大摩阻。 波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴密，防止混凝土漿漏入孔道內(nèi)。施工中波紋管要重點保護，施工人員不得對其進行踩踏或用工具敲擊波 紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部被壓扁，要進行更換處理，換大一級波紋管進行套接， 并用塑料膠布將接口纏嚴密，防止漏漿。(2)錨墊板安裝錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合設(shè)計圖紙要求，注意灌漿 管不得伸入喇叭管內(nèi)(應平接不內(nèi)伸)。錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要

32、擰緊，錨墊板要與孔 道嚴格對中并與孔道端部垂直。錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板與 模板之間加一層橡膠墊，嚴防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死， 給施工造成困難。準備工作：混凝土強度達到設(shè)計強度100%Z上時方可進行張拉。張拉前所有設(shè)備應再進行一次檢查，看是否按編號配套使用。預應力鋼束張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長值進 行校核，實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過±6%否則應停止張拉分析原因。計算應力取扣除孔道摩阻損失的平均應力，兩端張拉時，應取梁中斷面與張拉端的平均應力進行計算，計算式如下：兩端張拉時鋼束伸長值計算P?Lt

33、 L=ApEsP 預應力筋的平均張拉力(ND ,取張拉端拉力與跨中(兩端張拉)扣 除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即：P=Pj(1-e -(kx+u e)/ (kx+u 9 )/ L預應力鋼束伸長值(mmAp預應力筋的截面積/Lt 預應力筋的實際長度es預應力筋的實測彈性模量（取實際檢測值 Mpa。Pj 預應力筋張拉端的張拉力（N）u孔道摩擦系數(shù)。（設(shè)計值）k孔道偏差系數(shù)（按設(shè)計?。?孔道曲線累計轉(zhuǎn)角之和。x孔道曲線長度（米）張拉施工前應進行孔道摩阻檢測，孔道摩阻小于設(shè)計值時按設(shè)計要求進 行張拉，當孔道摩阻大于設(shè)計值時應請示設(shè)計制定處理方法，再進行張拉。（3）鋼較線下料、編束鋼較線下料場應平坦，

34、下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地 以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨傷鋼絞線。鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并 彈出，事先應制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，較為安 全。鋼錢線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側(cè)5cm處, 預先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼較線。蓋梁鋼較線為兩端對稱張拉，下料時，下料長度應根據(jù)千斤頂?shù)男吞柎_ 定，一般各張拉端宜增加，以便于張拉為宜。工鋼校線編束時要順直，不得扭結(jié)，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其端 部要適當錯位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束用 20號鐵絲綁扎，每隔1 綁一道鐵絲人兩端各2

35、米區(qū)段內(nèi)要加密至50cm一道，以增加鋼束的整體性。（4）穿束/穿束前要對錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準確，孔道清潔、暢通。對 孔道進行清理?？捎每諌簷C向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復 來回拉幾遍，確保穿束順利進行。波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進行，鋼束的前端應扎緊并裹膠布， 以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應進行 全面檢查，以查出可能被損壞的管道。(5)錨具，千斤頂?shù)陌惭b安裝順序：完成張拉機具的檢驗工作/安裝工作錨板安裝工作錨夾具 安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。安裝技術(shù)要求：鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不

36、得 隨意踩踏。/ 錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥 沙等雜物。 工作錨必須準確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長約30cm的鐵管穿入鋼較線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片之間隙要均勻，可用 改錐認真調(diào)整。每個孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。夾片安裝完后，其外露長度一般為45mm并均勻一致，若外露太多， 要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進行更 換。穿入工作錨，工具錨的鋼束要順直，末端要對號入座，不得使鋼束扭結(jié)、交叉。 安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團。工具

37、錨安裝前，應將千斤頂活塞伸出35cm,鋼束穿入工具錨時，位 置要與工作錨鋼束位置一一對應，不得交叉扭結(jié)。為了能使工具錨順利退下，應在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔 中涂潤滑劑。潤滑劑宜采用石臘，采用石臘時，將其熔化，涂在夾片上。工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復使用次 數(shù)不得超過10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應及時更換以防張拉中滑絲、飛片。(6)張拉在張拉前，應進行孔道摩阻檢測，若實測值小于理論值，則為合格。若實 測值大于理論值則應與設(shè)計人商定解決辦法。張拉程序如下：0 初應力 6co（持荷2min錨固）.、張拉順序按設(shè)計從中間往兩邊對稱張拉順序進行，以免造成偏心受壓。張拉應緩

38、慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給油不要 忽快忽慢，防止發(fā)生事故。張拉時梁的兩端要隨時進行聯(lián)系，保持兩端張拉同步，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象， 及時停機檢查，但最后的油表讀數(shù)應按千斤頂檢定值為準。/張拉要有專人記錄，專人測量伸長值，應每隔5Mpa測量一次伸長值，以 便與檢定曲線相比較，對張拉應力進行校核，防止由于壓力表出故障造成拉力 不足等現(xiàn)象。實際伸長值測量方法如下：以初始張拉力（=1015泡con）作為測量伸長值的起點，伸長值可通過直 接量取千斤頂活塞的伸長量而得到。60時量一初始伸長量 OQ、6 coM寸量取的伸長量分別記錄下來，與初始伸長量之差即為缸體的絕對伸長量，但其中包含 了工具錨

39、夾片的回縮值，扣除夾片回縮值便得到鋼束的伸長值。 求夾片回縮值， 可以6 0時量取火片外露長度，O、Q、Qon時再量取外露長度，二者之差即為火 片回縮值。 兩端張拉時鋼較線總伸長量應為兩端所測出的伸長量之和，并應加上初始 張拉力時推算伸長值，伸長值還應扣除混凝土的彈性收縮值。一端張拉時鋼絞 線的總伸長量應即為張拉段所測的伸長量，加上初始張拉力時推算伸長值，伸 長值還應扣除混凝土的彈性收縮值。張拉至設(shè)計油壓值后，按張拉程序持荷2min測量伸長值，即可將張拉油壓 緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼較線的刻痕是 否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，

40、如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其 達到控制應力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過 1根鋼絲。對預應力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固 的鋼束進行卸錨，卸錨時千斤頂應預先伸出 35cm,留有余量以便卸錨。（7）孔道壓漿1）孔道的準備：/ 張拉完畢應盡快灌漿（應盡量在 48小時內(nèi)完成）。應檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。對孔道進行清潔處理。2）壓漿材料選擇：灰漿：灰漿采用水泥，且水泥中不得含有任何團塊。水：應不含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水不得含 500mg以上的 氯化物離子或任何一種其他有機物。擬采用清潔的飲用水。外加劑J:在灌漿施工前，通過試驗確定灰漿的

41、膨脹率，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)參考，灰漿中可摻入適量的膨脹劑，灰漿摻入膨脹劑后自由膨脹應小于10% 水泥漿的強度滿足設(shè)計要求（不小于 40Mpa :灰漿水灰比宜采用，摻入適量減水劑時，水灰比可減少至，水及減 水劑對鋼束應無腐蝕作用。泥漿泌水率預先試驗合格，其最大泌水率不超過3%拌合后3小時泌 水率控制在2% 24小時后泌水應全部被漿吸收。 試驗合格。水泥漿稠度宜控制在14s18s之間。3）灌漿灌漿應使用活塞式壓漿泵，灌漿最大壓力一般為，灌漿至另一端冒出濃漿為止，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管 道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口時，應保持不小于Mpa的一個穩(wěn)定期，穩(wěn)壓期不 宜少于2min。壓

42、漿應緩慢均勻進行。壓漿時，將所有最高點的排氣孔依次一一放開 和關(guān)閉，保證孔道內(nèi)通暢。水泥漿自調(diào)到灌入孔道的延續(xù)時間一般不宜超過3045min。水泥漿在使用前和灌漿過程中應經(jīng)常進行攪拌，以保持稠度一致。灌漿時應留置試塊3組，同條件養(yǎng)護，一組張拉用，一組備用，另一 組作為28天強度檢驗用。/（8）封錨封錨前，應先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。實地放出蓋梁 結(jié)構(gòu)長度。鋼筋網(wǎng)，支搭模板，澆注封錨混凝土。根據(jù)設(shè)計要求，封錨混凝土的強度為C4Q錨固完畢后，經(jīng)檢驗合格后即可用砂輪機切割端頭多余的預應力筋，錨 周后的外露長度不宜小于30mm注意封錨混凝土的養(yǎng)護。(9)張拉安全要求注意事項張拉施工中，要

43、求施工人員嚴格按各項安全操作規(guī)程施工，堅守各項張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。張拉區(qū)應有明顯標志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設(shè)置擋板。鋼錢線開盤，應放在簡易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時應站好位置， 保證安全。預應力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預應力筋的 兩端，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽O(shè)立防護裝置。操作千斤頂和測量人員，應站在千斤頂側(cè)面進行操作，嚴格遵守操作工藝。工高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管破 裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位，正式張拉 前要做滿負荷試驗，一切正常后方可使用。張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千

44、斤頂三對中，以便張拉工作順利進行, 并不致增加孔道摩擦損失。張拉時，千斤頂行程不得超過 28cm千斤頂張拉缸進油是，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進油時，張拉 缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。頂壓過程中必須密切注 意張拉油路的升壓情況，不得超過 12Mpa張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預應力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。(11)張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼錢線， 以防止飛錨傷人。雨、雪天張拉時，應設(shè)臨時棚，防止降水淋濕張拉設(shè)備。千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強索要隨時注意 檢查，防止破皮漏電傷人，不用時要關(guān)電閘。(10)灌漿安

45、全技術(shù)要求及注意事項/操作人員要穿雨鞋，帶防護眼鏡，操作人員要站在側(cè)面或適當位置，謹防膠管噴頭甩出傷人。 堵灌漿孔和出漿孔時，應站在孔的側(cè)面，以防灰漿及夾片噴射傷人 蓋梁施工質(zhì)量通病及預防(1)混凝土裂縫裂縫類型：結(jié)構(gòu)裂縫、塑性裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫。防治措施：在混凝土初凝期間要防止氣溫驟冷驟熱對結(jié)構(gòu)物的影響，及時采取覆蓋措 施，防止過大收縮和干裂，保證養(yǎng)護時間足夠，濕潤時間足夠，澆水遍數(shù)滿足 濕度要求。 對溫度裂縫可采用低水化熱的水泥，控制水泥、砂、石等物料溫度。對干 縮裂縫應在施工后注意養(yǎng)護。(2)混凝土蜂窩麻面、顏色不一致原因：模板表面不光滑，清理不干凈，以及不澆水濕潤，拼縫不嚴；鋼筋

46、 缺保護層墊塊會產(chǎn)生孔洞；混凝土配合比不準，施工中未按照操作規(guī)程施工。措施：加強模板施工質(zhì)量控制，嚴格按操作規(guī)程施工；應振搗密實、到位、 漏振、過振會使混凝土中的水泥漿、砂漿與石子分層，形成砂面或石子裸露， 施工中應注意控制。(3)蓋梁側(cè)面底角處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象原因：模板下口支撐不嚴密；澆注速度過快，混凝土側(cè)壓大，在側(cè)模底角處 產(chǎn)生露漿。31措施：在模板支撐時，應對此處采取局部加強，在側(cè)模外用方木或槽鋼頂緊、 扣死，確保模板接縫嚴密；嚴格控制混凝土澆注速度，振搗時不能磕碰側(cè)模或 底模，也不能過振。采用操作熟練的振搗工。5質(zhì)量目標設(shè)計蓋梁施工質(zhì)量目標本工程的質(zhì)量目標為：全部分項工程達到合格等級，主要

47、分項工程評分值 不低于90分。、我單位將堅決貫徹執(zhí)行國家發(fā)布的建設(shè)工程質(zhì)量管理條例和北京市關(guān) 于建筑工程的各項技術(shù)標準、規(guī)程和要求，按照“綠色施工”的各項要求組織 施工生產(chǎn)，全面提升管理水平和工程質(zhì)量，百分之百達到招標文件要求的標準, 爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量保證措施建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系。全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質(zhì)量目標, 現(xiàn)場掛牌作業(yè)，責任到人。原材料進場：對鋼筋、水泥、砂子等原材料按規(guī)范要求進行檢驗。施工過程控制：嚴格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報監(jiān)理驗收，所有工序進 程均由專職質(zhì)量員進行全程監(jiān)控。參施人員要明確各工序質(zhì)量標準和驗收標準， 保證工序一次驗收合

48、格率達到 95%試驗檢測控制，本工程設(shè)專職主管試驗工程師，負責本工程試驗檢測工作 的執(zhí)行與管理。本工程嚴格執(zhí)行有見證送檢制度。質(zhì)量檢驗標準鋼筋加工及安裝(1)主控項目/鋼筋、焊條的品種、牌號、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè) 計要求，鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗。鋼筋彎制和末端彎鉤均應符合設(shè)計要求和“技術(shù)規(guī)程”的規(guī)定。受力鋼筋的連接型式應符合設(shè)計要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接接頭質(zhì)量必須符合“技術(shù)規(guī)程”規(guī)定要求。鋼筋成型和鋼筋安裝時，其規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距和位置必須符合設(shè) 計要求，預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等必須符合設(shè)計要求。(2) 一股

49、項目/鋼筋加工及安裝允許偏差見下表：鋼筋加工及安裝允許偏差序 號/檢查項目允許偏差(mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1受力鋼 筋間距兩排以上排距±5每個 構(gòu)筑 物2用鋼尺量同排(墩臺)±2022箍筋、橫向水平筋間距+0, -205連續(xù)量取5個間距， 其平均值計一點'3鋼筋骨 架尺寸長± 103用鋼尺量寬、高±534彎起鋼筋位置±203用鋼尺量5保護層 厚度梁±56沿模板周邊檢查，用 鋼尺量6點模板安裝(1)主控項目模板、支架必須滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求，能可靠的承受施工荷載,模板、支架應按施工組織設(shè)計、專項施工方案支搭和安裝，拆

50、除順序及安全措 施應按施工方案執(zhí)行。承重模板、支架的拆除，具混凝土必須達到設(shè)計要求強度等級。(2) 一般項目/模板安裝允許偏差見下表：模板安裝允許偏差序 號檢查項目允許偏差(mm檢驗頻率檢驗方法范圍點 數(shù)1相鄰兩板 表向局差清水模板<2每個構(gòu) 筑物或 每個構(gòu)件4用鋼尺量2表向平整度.清水模板<34用2m直尺檢驗3垂直度/墩、臺%H >20、2用垂線或經(jīng)緯儀檢查4模內(nèi)尺寸梁+3, -53.用鋼尺量，長、寬、 高各一點5軸線位移梁<82用經(jīng)緯儀測量，縱橫 向各1點6支撐向圖程+2, -5每支撐 面1用水準儀測量、7預 埋 件支座板、板等位置<5每個預 埋件1用鋼尺量平

51、向局差<21用水準儀測量螺栓、錨筋位置<31用鋼尺量外露長度±518 預應力筋孔道位置梁端0 5每個預 留孔洞 (道1用鋼尺量，2m計1點梁端0 101其它位置<51用鋼尺量孔徑+10, 01混凝土(1)主控項目X鋼筋混凝土蓋梁的混凝土強度、質(zhì)量、幾何尺寸必須符合設(shè)計要求，配合比符合相關(guān)標準規(guī)定，使用商品混凝土須有合格證明,混凝土蓋梁不得有蜂窩、露筋和裂縫。(2) 一般項目現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋梁偏差見下表：現(xiàn)澆混凝土蓋梁允許偏差序 號檢查項目允許偏差（mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1蓋梁尺寸長+20, -10每個 蓋梁2用鋼尺量，兩側(cè)各計1點寬/0, +103用鋼尺量，兩

52、端及中間各 計1點高/±532蓋梁軸線位移<84 用經(jīng)緯儀，縱橫各計2點3蓋梁頂血局程0, 52用水準儀，兩端及中間各 計1點4/預埋件 位置高程±2每件1用水準儀測量軸線±51用經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量5平整度<5每個 蓋梁2用2m直尺6麻面<1%1用鋼尺量麻面總面積蓋梁混凝土外觀應光滑、平整、顏色一致6資料目標設(shè)計為了施工加強施工技術(shù)資料的管理水平，技術(shù)資料收集整理的及時和完整 性，推進技術(shù)資料標準化、規(guī)范化，制度化，加強施工過程中資料的收集工作， 資料收集整理要求和保證措施如下：1、嚴格執(zhí)行ISO9002國際認證標準，設(shè)專職資料管理員對資料進行

53、統(tǒng)一管 理。所有技術(shù)、試驗、材料、生產(chǎn)管理人員加強對資料的收集整理，相互配合， 在收集整理過程中，要及時發(fā)現(xiàn)資料中的問題及時解決。2、資料收集，整理由技術(shù)員，質(zhì)量員和資料員共同進行，每月分兩次進行 資料檢查，第一次每月10號前主要檢查上月資料存在的問題的完善情況，第二次在25號前，檢查資料的和整理情況。/3、報驗要求資料應在報檢前準備齊全，然后進行報驗。/7施工安全措施/堅持預防為主的原則，建立嚴密的安全監(jiān)督體系，對所有管理人員、作業(yè) 隊加強安全教育，嚴格按安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度施工。特 殊工種及機械操作手必須持證上崗。蓋梁施工安全注意事項(1)架子工、電工、電氣焊工、起重工，必須經(jīng)過培訓，考試合格，持有 效證件上崗作業(yè)。(2)登高和高處作業(yè)人員要經(jīng)過體檢，確認身體健康，無高血壓，恐高癥 等疾病者方可上崗作業(yè)。(3)上崗作業(yè)時按規(guī)定穿戴防護用品，并正確使用，安全帶要高掛低用， 戴安全帽系緊帽帶，要穿防滑鞋，工具要放在工具袋里。(4)使用的各種材料要經(jīng)過檢驗確認，質(zhì)量合格，鋼管上嚴禁打孔，外徑 不同的鋼管不準混用。嚴禁使用不合格的桿件、扣件等材料。(5)腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)過項目負責人、技術(shù)、工程、安全等部門 人員檢驗確認合格后，并形成文件，方準使用。