橋梁鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷及防治措施

1、最新【精品】范文 參考文獻(xiàn) 專業(yè)論文橋梁鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷及防治措施橋梁鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷及防治措施摘要：引起灌注樁質(zhì)量事故的原因較多，各個環(huán)節(jié)都可能會出 現(xiàn) 重大質(zhì)量事故。本文筆者結(jié)合自身工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)， 從孔壁塌陷的原 因 及防治措施、縮徑的原因及防治措施、鉆孔偏斜、樁位偏差的原因 及防 治措施、孔底沉渣量過多的原因及防治措施以及斷樁的原因及防 治措施 等方面對橋梁鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷及防治進(jìn)行了探討， 希 望對相關(guān)從業(yè)人員具有借鑒意義。關(guān)鍵詞：橋梁鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷防治中圖分類號：U443文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A前言：橋梁結(jié)構(gòu)中，鉆孔灌注樁作為 -種基礎(chǔ)形式，以其適應(yīng)性 強(qiáng)、成本適中、

2、施工簡便等特點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于公路橋梁及其他領(lǐng) 域。但由于鉆孔灌-注樁施工環(huán)節(jié)較多，影響因素也較多。稍有不慎或措施不當(dāng)，就會在灌注中產(chǎn)門質(zhì)量事故，小到塌孔松散、縮頸，大 到斷 樁報廢，影響工期，并對性個工程質(zhì)量產(chǎn)門不利影響。1 .孔壁塌陷的原因及防治措施造成孔壁塌陷的原因主要是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)簡周圍未用粘土緊密填封或者護(hù)簡理深位置不合適，理設(shè)在砂或粗砂層中以及護(hù)簡內(nèi)水位不高；沒有根據(jù)土質(zhì)條件，采用合適的成孔工藝和相應(yīng)的泥漿質(zhì)量，尤其在砂性土中選用優(yōu)質(zhì)的護(hù)壁泥漿更為重要。如果泥漿密度太小或護(hù)簡理置太淺、護(hù)簡的回填土和接縫不嚴(yán)密、漏水漏漿， 以致孔內(nèi)液面高度不夠或者孔內(nèi)水頭高度不夠出現(xiàn)承

3、壓水，降低了靜水壓力；此外，清孔后泥漿密度、粘度降低，也會減少對孔壁的靜水壓力，使孔壁失穩(wěn)；掏除鉆渣或下放鋼筋籠時，撞擊孔壁 ；供水管直接沖 刷孔壁或在松散砂土中鉆進(jìn)速度過快、在一處空鉆時間過長、成孔 后待 灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷?？妆谒莸姆乐未胧┰谒缮⒁滋耐翆又?，適當(dāng)理深護(hù)簡，用粘土密實(shí)填封護(hù)簡四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)簡內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于 3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短

4、灌注時間。如若塌孔事故己發(fā)生，首先應(yīng)保持孔內(nèi)水位，如為輕度塌孔，應(yīng)首先探明塌孔位置，將砂和粘土混合合物回填到塌孔位置1-2m以上；如塌孔嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行回填，待回填物沉淀密 實(shí)后米用低速鉆。2 .縮徑的原因及防治措施縮徑即孔徑小于設(shè)計孔徑。樁周土體在樁體澆注過程中產(chǎn)門的膨脹造成的。縮徑的防治措施是采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則 孔壁不 會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。3 .鉆孔偏斜、樁位偏差的原因及防治措施成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏

5、差或彎曲，樁位偏差超出規(guī)范允許范圍就是鉆孔偏斜、樁位偏差。施工人員放樣有偏差或鉆孔機(jī)械定位不準(zhǔn)確；在鉆孔的過程中遇到障礙物或孤石，以及在軟硬土層交界處和巖石傾斜處，鉆頭受阻力不均勻造成樁孔傾斜。由于鉆桿彎曲或連接不當(dāng)，使鉆頭鉆桿中線不同軸線，也會導(dǎo)致樁孔偏斜。止匕外，樁孔偏 尢起重 滑輪邊緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)簡中心不同軸線等因素，也會使樁身傾斜造成事故。開挖基坑時，一次性挖土深度過大，土側(cè)壓力造成樁位錯動?；娱_挖后，對照軸線檢查樁位，樁位偏差超出規(guī)范允許范圍。鉆孔偏斜、樁位偏差的防治措施是先將場地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不

6、大于20cm在不均勻地層中鉆孔時，采 用自重大、鉆桿剛度大的 鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的力一法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬 土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部 回填粘土至偏孔處 0. 5m以上，重新 鉆進(jìn)。若樁位偏差較大，應(yīng)請設(shè)計 人員核定，必要時在基礎(chǔ)底板內(nèi)增 設(shè)暗梁（對樁筏、樁箱基礎(chǔ)而言）， 如是單樁基礎(chǔ)，一般應(yīng)重新補(bǔ)樁。4 .孔底沉渣量過多的原因及防治措施成孔后樁孔出現(xiàn)孔底沉渣過多，清理不干凈?？椎壮猎窟^多主要由于施工中違規(guī)操作，清孔不干凈或末進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉

7、渣浮起；使用的泥漿比重過小或泥漿注入 量不足時，樁底的沉渣浮起困難，沉渣將堆積在樁底；鋼筋籠吊放過程中，末對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時 間過長，造成泥漿沉積。孔底沉渣量過多的防治措施：成孔后，鉆頭 提高孔底10 20cm,保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少:30分鐘。 采用 性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。在鋼筋籠的加工工藝上，可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至返漿比重及沉渣

8、厚度均符合規(guī)范要求，二次清孔要立即澆灌混凝土。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為：30-40mm,應(yīng)有足夠的混凝土 儲備量，使導(dǎo)管一 次理入混凝土面以下 1. 0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底 沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。5 .斷樁的原因及防治措施由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大， 造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填 充；受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比 增 大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體 ；由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管 提升 和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成

9、層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土 時，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。成孔后，必須認(rèn)真清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出孔徑及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的理深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和動較大的地段，事先 注混凝土。灌注混凝土 準(zhǔn)備灌注的混凝土要足流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活 要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后力方可灌 應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，綁扎水泥隔水塞的鐵絲， 斷裂。確保導(dǎo)管的密封性， 上升高度而定，切勿起拔過量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。 應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防 導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)灌內(nèi)外混凝土的 多。6 .結(jié)語：綜上所述，應(yīng)編制有針對性、可行性和指導(dǎo)性專項(xiàng)施工方案，指 導(dǎo) 施工。施工中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范規(guī)程和專項(xiàng)施工方案的要求，認(rèn)真審查地質(zhì)勘探資料和設(shè)計文件，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場管理人員要