橋梁鉆孔灌注樁施工質量缺陷及防治措施

1、最新【精品】范文 參考文獻 專業(yè)論文橋梁鉆孔灌注樁施工質量缺陷及防治措施橋梁鉆孔灌注樁施工質量缺陷及防治措施摘要：引起灌注樁質量事故的原因較多，各個環(huán)節(jié)都可能會出 現 重大質量事故。本文筆者結合自身工作實踐經驗， 從孔壁塌陷的原 因 及防治措施、縮徑的原因及防治措施、鉆孔偏斜、樁位偏差的原因 及防 治措施、孔底沉渣量過多的原因及防治措施以及斷樁的原因及防 治措施 等方面對橋梁鉆孔灌注樁施工質量缺陷及防治進行了探討， 希 望對相關從業(yè)人員具有借鑒意義。關鍵詞：橋梁鉆孔灌注樁施工質量缺陷防治中圖分類號：U443文獻標識碼：A前言：橋梁結構中，鉆孔灌注樁作為 -種基礎形式，以其適應性 強、成本適中、

2、施工簡便等特點，被廣泛地應用于公路橋梁及其他領 域。但由于鉆孔灌-注樁施工環(huán)節(jié)較多，影響因素也較多。稍有不慎或措施不當，就會在灌注中產門質量事故，小到塌孔松散、縮頸，大 到斷 樁報廢，影響工期，并對性個工程質量產門不利影響。1 .孔壁塌陷的原因及防治措施造成孔壁塌陷的原因主要是土質松散，泥漿護壁不好，護簡周圍未用粘土緊密填封或者護簡理深位置不合適，理設在砂或粗砂層中以及護簡內水位不高；沒有根據土質條件，采用合適的成孔工藝和相應的泥漿質量，尤其在砂性土中選用優(yōu)質的護壁泥漿更為重要。如果泥漿密度太小或護簡理置太淺、護簡的回填土和接縫不嚴密、漏水漏漿， 以致孔內液面高度不夠或者孔內水頭高度不夠出現承

3、壓水，降低了靜水壓力；此外，清孔后泥漿密度、粘度降低，也會減少對孔壁的靜水壓力，使孔壁失穩(wěn)；掏除鉆渣或下放鋼筋籠時，撞擊孔壁 ；供水管直接沖 刷孔壁或在松散砂土中鉆進速度過快、在一處空鉆時間過長、成孔 后待 灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷?？妆谒莸姆乐未胧┰谒缮⒁滋耐翆又校m當理深護簡，用粘土密實填封護簡四周，使用優(yōu)質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護簡內泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應大于 3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短

4、灌注時間。如若塌孔事故己發(fā)生，首先應保持孔內水位，如為輕度塌孔，應首先探明塌孔位置，將砂和粘土混合合物回填到塌孔位置1-2m以上；如塌孔嚴重，應進行回填，待回填物沉淀密 實后米用低速鉆。2 .縮徑的原因及防治措施縮徑即孔徑小于設計孔徑。樁周土體在樁體澆注過程中產門的膨脹造成的?？s徑的防治措施是采用優(yōu)質泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則 孔壁不 會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟趯д魍鈧群附右欢〝盗康暮辖鸬镀阢@進或起鉆時起到掃孔作用。如出現縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。3 .鉆孔偏斜、樁位偏差的原因及防治措施成孔后樁孔出現較大垂直偏

5、差或彎曲，樁位偏差超出規(guī)范允許范圍就是鉆孔偏斜、樁位偏差。施工人員放樣有偏差或鉆孔機械定位不準確；在鉆孔的過程中遇到障礙物或孤石，以及在軟硬土層交界處和巖石傾斜處，鉆頭受阻力不均勻造成樁孔傾斜。由于鉆桿彎曲或連接不當，使鉆頭鉆桿中線不同軸線，也會導致樁孔偏斜。止匕外，樁孔偏 尢起重 滑輪邊緣、固定鉆桿的卡孔和護簡中心不同軸線等因素，也會使樁身傾斜造成事故。開挖基坑時，一次性挖土深度過大，土側壓力造成樁位錯動?；娱_挖后，對照軸線檢查樁位，樁位偏差超出規(guī)范允許范圍。鉆孔偏斜、樁位偏差的防治措施是先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不

6、大于20cm在不均勻地層中鉆孔時，采 用自重大、鉆桿剛度大的 鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的力一法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬 土，如糾正無效，應于孔中局部 回填粘土至偏孔處 0. 5m以上，重新 鉆進。若樁位偏差較大，應請設計 人員核定，必要時在基礎底板內增 設暗梁（對樁筏、樁箱基礎而言）， 如是單樁基礎，一般應重新補樁。4 .孔底沉渣量過多的原因及防治措施成孔后樁孔出現孔底沉渣過多，清理不干凈?？椎壮猎窟^多主要由于施工中違規(guī)操作，清孔不干凈或末進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉

7、渣浮起；使用的泥漿比重過小或泥漿注入 量不足時，樁底的沉渣浮起困難，沉渣將堆積在樁底；鋼筋籠吊放過程中，末對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時 間過長，造成泥漿沉積?？椎壮猎窟^多的防治措施：成孔后，鉆頭 提高孔底10 20cm,保持慢速空轉，維持循環(huán)清孔時間不少:30分鐘。 采用 性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。在鋼筋籠的加工工藝上，可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至返漿比重及沉渣

8、厚度均符合規(guī)范要求，二次清孔要立即澆灌混凝土。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為：30-40mm,應有足夠的混凝土 儲備量，使導管一 次理入混凝土面以下 1. 0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底 沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。5 .斷樁的原因及防治措施由于導管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大， 造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填 充；受地下水活動的影響或導管密封不良，沖洗液浸入混凝土水灰比 增 大，形成樁身中段出現混凝土不凝體 ；由于在澆注混凝土時，導管 提升 和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現樁身中巖渣沉積成

9、層，將混凝土樁上下分開的現象；澆注混凝土 時，沒有從導管內灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現疏松、空洞的現象。成孔后，必須認真清孔，沖孔時間應根據孔內沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出孔徑及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的理深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應有良好的和易性和動較大的地段，事先 注混凝土。灌注混凝土 準備灌注的混凝土要足流動性，坍落度損失應滿足灌注要求。在地下水活 要用套管或水泥進行處理，止水成功后力方可灌 應從導管內灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，綁扎水泥隔水塞的鐵絲， 斷裂。確保導管的密封性， 上升高度而定，切勿起拔過量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。 應根據首次混凝土灌入量的多少而定，嚴防 導管的拆卸長度應根據導灌內外混凝土的 多。6 .結語：綜上所述，應編制有針對性、可行性和指導性專項施工方案，指 導 施工。施工中，應嚴格執(zhí)行有關規(guī)范規(guī)程和專項施工方案的要求，認真審查地質勘探資料和設計文件，強調現場管理人員要