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1、本文由 gerichard 貢獻(xiàn)doc 文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT,或下載源文件到本機(jī)查看。石油化工用調(diào)節(jié)閥簡介(提綱)中國石化工程建設(shè)公司( SEI ) 王為華 石油化工用調(diào)節(jié)閥簡介 提綱目錄1.調(diào)節(jié)閥工作原理 1 1.1 1.2 1.3 布 1 調(diào)節(jié)閥的重要地位 22.調(diào)節(jié)閥的閥芯特性的 S 值 33.調(diào)節(jié)閥流通能力 3 3.1 3.2 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 C3液體(粘度(20厘沱)Cv值計算 3水蒸汽或其他蒸汽 Cv 值與閥體口徑關(guān)系表 4 調(diào)節(jié)閥的 Cv 值范圍 閥的全行程時間 5 調(diào)節(jié)閥的閥體尺寸 54. 5. 6.調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)
2、構(gòu)選型構(gòu)形式 6 6.1 6.2 6.32008 年 5 月伯努利方程1 介質(zhì)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥時壓力分2 2.1 2.2 2.3閥芯特性調(diào)節(jié)范圍 R3 調(diào)節(jié)閥值與Cv值的定義 Cv值計算3調(diào)節(jié)閥 調(diào)節(jié)閥的行程 5 調(diào)節(jié) 5 調(diào)節(jié)閥的關(guān)斷差壓 ( shutoff 按閥體分 6 按執(zhí)行機(jī)構(gòu)分P) 6 調(diào)節(jié)閥的結(jié)6 角閥的流向 67.調(diào)節(jié)閥的主要輔助裝置 6 7.1 閥門定位器,選用原則 617.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 8. 9.手輪機(jī)構(gòu) 6 行程開關(guān) 6 電磁閥(正常勵磁式) 6 電磁閥的聯(lián)接 7 氣缸式切斷閥與四通電磁閥的聯(lián)接 7 調(diào)節(jié)切斷閥與電氣閥門定位器及電磁閥的聯(lián) 接
3、 7 對重要工況采用冗余電磁閥的聯(lián)接方案 7調(diào)節(jié)閥的密封填料函(參見 API608 規(guī)范) 7 調(diào)節(jié)閥的噪音(應(yīng)符合 IEC605348標(biāo)準(zhǔn)) 7 9.1 9.2 9.3噪音來源 7應(yīng)w 85dB (在距閥1米處) 7降 噪措施 710.調(diào)節(jié)閥閥體材質(zhì)的選擇 7 10.1 10.2 10.3 閥體、閥蓋材質(zhì)的選擇 7 閥芯材 質(zhì)的選擇 8 軟閥座材質(zhì)的選擇 911.調(diào)節(jié)閥的泄漏等級劃分 9 11.1 11.2 11.4 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 9 調(diào)節(jié)閥的泄漏量 表 10 調(diào)節(jié)閥的額定容量計算 1212.關(guān)于閃蒸、空化及氣蝕口13 12.1 12.2 12.3閃蒸(Flashing )13空化( Cavit
4、ation ) 13 氣蝕( Cavitation ) 1313. 14. 15. 16.調(diào)節(jié)閥供氣管路的尺寸 14 對調(diào)節(jié)閥電氣部件的要求 14 調(diào)節(jié)閥,檢驗(yàn)與測試( Inspection Testing )14 加氫裝置用高壓調(diào)節(jié)閥簡介15216.1 16.2 16.3 16.4 16.5原料泵最小流量旁路調(diào)節(jié)閥15調(diào)節(jié)反應(yīng)器床層溫度的冷氫調(diào)節(jié)閥15高分液位(界位)調(diào)節(jié)閥與切斷閥15緊急泄壓調(diào)節(jié)切斷閥15離心式壓縮機(jī)的防喘振調(diào)節(jié)閥 1531. 1.1調(diào)節(jié)閥工作原理 伯努利方程 由水力學(xué)觀點(diǎn)來看,調(diào)節(jié)閥是一個具有局部阻力的節(jié)流元 件。當(dāng)流體流經(jīng)調(diào)節(jié)閥時,由于閥芯、閥座處的流通面積縮小,形成局
5、部阻力,并產(chǎn)生能量損失,通常用閥前后的壓差來表示能量損失的大小。根據(jù)伯努利方程式,對不可壓縮的流體:H = KV2 2g也可表示為H =P P2 1 ,式中: rH :為單位重量的流體流經(jīng)調(diào)節(jié)閥時的能量損失K:為阻力系數(shù)V :流體平均流速,(V3Q ) S2Q :流體體積流量: M /小時S :調(diào)節(jié)閥流通面積:厘米g :重力加速度, 981 厘米秒 r :流體重度:克厘米32P 1、P 2 :調(diào)節(jié)閥前、后絕對壓力,kgf/cm 代入上述公式得出:Q =2S KP ? P2 1 ? 2g r S K代入具體數(shù)值后得出:Q = 5.04P ? P2 3 1 米 時 r令 5.04S =C, 則 K
6、Q=CP 3 米 時 ,C 稱為調(diào)節(jié)閥流通系數(shù)或流通能力 r2 2C 值表示調(diào)節(jié)閥全開時,其兩端壓力降 P= 1kgf/cm ,流體重度為1克/cm時,每小時通過閥門的立方米數(shù)。1.2介質(zhì)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥時的壓力分布如圖。11.3調(diào)節(jié)閥的重要地位 (見調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)方框圖) 干擾 被調(diào)參數(shù)SP調(diào)節(jié)器等百分比特性調(diào)節(jié)閥 調(diào)節(jié)對象 變送器 圖 1 調(diào)節(jié)系統(tǒng)方框圖 2. 調(diào)節(jié)閥的閥芯特性 2.1 閥芯特性 線性特性 快開特性 閥芯特性通常是等百分比或線性。1.00.9圖中 1. 線性 .0.8 42. 等百分比 R=10 3. 等百分比 R=50 4. 快開 .0.7 0.61 0.5C/C 最大2 0.4R
7、= 103300.3R=0.2R=500.100.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0h/h 最大圖 2.1調(diào)節(jié)閥閥芯特性22.2 2.3 3.調(diào)節(jié)范圍 R 調(diào)節(jié)閥的 S 值 調(diào)節(jié)閥的流通能力 (參見 ISA75.01 或 IEC60534 2 標(biāo) 準(zhǔn))3.1C 值與Cv值的定義(Cv= 1.167C)3.2液體(粘度(<20厘沱)Cv值計算C = Qr P3.3氣體(要考慮壓縮系數(shù))Cv值計算當(dāng)P2>0.5P 1時C =Q (P ? P )P 514£ 1 2 1 rH (273 + t )式中:Q : NM /h r H :標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體重度kg/
8、NM &:氣體膨脹系數(shù)t :介質(zhì)溫度C 如P ? P2 1< 0.08 , P 1 P ? P2 1 >0.08, P 1£ = 1 P ? P2 1 P 133如£ = 1-0.46 Q 280P1當(dāng) P2 < 0.5P 1 時,C=1 rH (273 + t )3.4水蒸汽或其他蒸汽 Cv 值計算當(dāng) P 2 >0.5P 1 時 C =W 3.16 ( P ? P2 )r1£ 1 W 17.3 Pr1 1當(dāng) P 2< 0.5P 1 時C =3式中:W:重量流量公斤/時公斤/米3r 1 :介質(zhì)在操作狀態(tài)下的重度£:介
9、質(zhì)膨脹系數(shù),算法同上。3.5調(diào)節(jié)閥 Cv 值與閥體口徑關(guān)系表 一機(jī)部生產(chǎn) ZMNZMP 型氣動調(diào)節(jié)閥流通能力 C 值流量 特性公稱 通徑 Dg(mm)閥座 直徑 d(mm) 3 4 5 6 7 8 10 12 15 20 26 32 40 50 66 80 100 125 150 200 252303行程 (mm)流通能力 C 值 直通雙座 (ZMN) 直通單座 (ZMP) 0.08 0.12 0.20 0.32 0.50 0.80 1.20 23.2 5 10 16 25 40 63 100 160 250 8 12 20 32 50 80 120 200 280 450 710 1100直
10、線G3/4 ”102025 直 線 等 百 分 比 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 30016 254060400 630 1000 160010043.6調(diào)節(jié)閥的Cv值范圍等百分比閥門閥門的額定 Cv值通常是正常流量 Cv值的2倍,或者最大流量 Cv 值的 1.3 倍,或者說,正常流量Cv值是閥門額定Cv值的30 %70%。 線性閥門 閥門的額定Cv 值是正常流量 Cv 值的 1.5 倍, 或者最大流量 Cv 值的 1.1 倍, 或者說, 正常流量 Cv 值 是閥門額定 Cv 值的 60 % 80%。 3.7 調(diào)節(jié)閥的行程 在最大流量 Cv 值下,線性調(diào)
11、節(jié)閥的 行程應(yīng)w 90%等百分比閥的行程應(yīng)w 92% 在最小流量Cv值下,調(diào)節(jié)閥的行程應(yīng)10%。蝶 閥的最大開度應(yīng)w 60°。3.8 調(diào)節(jié)閥的全行程時間 任何調(diào)節(jié)閥的全行程時間均應(yīng)w30秒。兩位式切斷閥的全行程時間應(yīng)w5秒。加氫裂化裝置高分器至低分器的切斷閥全行程時間應(yīng)w 2 3秒。 離心式壓縮機(jī)防喘振閥的全行程時間應(yīng)w2秒。3.9調(diào)節(jié)閥的閥體尺寸 根據(jù)計算出的 Cv 值,查表,以確定調(diào)節(jié)閥的閥體尺寸。 調(diào)節(jié)閥的閥體尺寸可 比工藝管道直徑小 1 級,最多可以小 2 級。但是閥體尺寸不應(yīng)小于其上游管道直徑 尺寸的一半。 4. 調(diào) 節(jié)閥 的執(zhí)行機(jī)構(gòu)選型 調(diào)節(jié)閥的執(zhí) 行機(jī)構(gòu), 通常首選氣
12、動薄膜式 執(zhí)行機(jī)構(gòu)( 其彈簧為 反作 用) ,對 于 活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)(即氣缸式) ,首選多彈簧雙作用型執(zhí)行機(jī)構(gòu)。對于帶電磁閥的調(diào)節(jié)閥, 要求選用帶彈簧的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的彈簧材質(zhì)至少應(yīng)為碳鋼,并在出廠時進(jìn)行了防腐涂層處理。 當(dāng)供氣壓力為 4.15kgf/cm 2 (60Psig) 時,對于薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜片 盒應(yīng)采用鋼 材質(zhì),并且其壓力等級至少為 1.0MPag 。55.調(diào)節(jié)閥的關(guān)斷差壓 ( shutoff P ) 調(diào)節(jié)閥的關(guān)斷壓差值至少應(yīng)等于 P 1 ,有時要 求1.25P 1(如加氫裝置原料泵的最小流量旁路調(diào)節(jié)閥) 。 6. 6.1 調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)形式 按閥體分 直通單座、雙座、偏心 旋轉(zhuǎn)
13、閥、三通閥、角型閥、球閥、閘閥、蝶閥等。其中 閘閥不能用作調(diào)節(jié),一般用作兩位式 切斷。蝶閥通常用較大口徑,最小為4 ”,最大 使用壓力w C1600。6.2按執(zhí)行機(jī)構(gòu)分 氣動薄膜式、氣缸式(有彈簧、無彈簧式) 、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。 正作用、反作用,氣開、氣關(guān) 式。6.3 7. 7.1角閥的流向 調(diào)節(jié)閥的主要輔助裝置 閥門定位器 ,選用原則 P>10kgf/cm2 , HP、HT(t >250C) HIC回路 大口徑Dg100 7.2手輪機(jī)構(gòu) 側(cè)裝式 頂裝式 手 輪應(yīng)為不銹鋼材質(zhì)。 7.3 行程開關(guān) 行程開關(guān), 應(yīng)采用無觸點(diǎn)接近開關(guān)。 7.4 電磁閥 ( 正 常勵磁式 ) 一般用 3
14、通電磁閥, 當(dāng)采用雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)時, 采用 4 通電磁閥。 通常采 用24VDC低功率型(w 3W ,隔爆型,ExdH CT4,防護(hù)等級IP65,閥體材質(zhì)一般為 316SS, 帶接線盒。當(dāng)要求帶手動復(fù)位時,應(yīng)避免使用就地手動復(fù)位。 7.5 7.6 7.7 調(diào)節(jié)閥與電氣閥門定位 器及三通電磁閥的聯(lián)接 氣缸式切斷閥與四通電磁閥的聯(lián)接 調(diào)節(jié)切斷閥與 電氣閥門定位器 及電磁閥的聯(lián)接 氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)閥, 如需正常時調(diào)節(jié), 緊急工況時關(guān)閉或開啟, 此運(yùn)行模 式 下調(diào)節(jié)閥與電磁閥及電氣定位器的聯(lián)接。 7.8 對重要工況采用冗余電磁閥的聯(lián)接方案 串 聯(lián):安全性好, 實(shí)用性稍差, 并聯(lián):實(shí)用性好, 安全性稍差
15、。 8. 調(diào)節(jié)閥的密封填料函 ( 參 見API608規(guī)范)40 C以下,采用聚四氟乙烯合成體或石墨纖維。40 C230 C之間,采用聚四氟乙烯和石墨。230 C以上采用石墨填料。對于高壓氣體介質(zhì), 可以采用雙填料。 一般不用石棉或封裝石棉作填料。 石墨填料, 不應(yīng)含有氯離子。 要求石墨填料中的可濾出氯離 子100ppm。9. 9.1 9.2 IEC60534- 調(diào)節(jié)閥的噪音 (應(yīng)符合IEC60534 8標(biāo)準(zhǔn)) 噪 音來源85dB (應(yīng) 85dB (在距閥1米處)有些場合要求w 75db,任何場合都不允許 105db。9.3 10.降噪措施調(diào)節(jié)閥閥體材質(zhì)的選擇對工藝介質(zhì)含有硫化氫酸性氣體、油品或
16、混相的場合,如果硫化氫含量在 NACE-MR0175 的 適 用 范 圍 內(nèi) , 調(diào) 節(jié) 閥 所 有 與介質(zhì)接觸部分的材料選擇應(yīng)遵照NACEMR0175標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。10.1閥體、閥 蓋材質(zhì)的選擇 閥體、閥蓋材質(zhì)的選擇是以流動介質(zhì)的溫度、 壓力、腐蝕性和沖刷性為依據(jù)的, 宜選擇與連接管道上的閥門材質(zhì)相同, 至少為碳鋼, 一般口徑小于等于 DN40 的閥 門采用鍛 鋼。采用 ASTM 標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)節(jié)閥其材料選擇應(yīng)在 ASME B16.34 所列范圍之內(nèi),7閥常用的閥體材質(zhì)及溫度限制如下,(根據(jù) ASME B16.34 溫度壓力等級規(guī)定) 。 常用的閥體材質(zhì)及溫度限制 鍛鋼 碳鋼 碳鋼 碳鋼 不銹鋼 Ty
17、pe 304 Type 316 Type 347 Type 321 合金鋼 1Cr- 1 2 Mo 1 1 4 Cr- 1 2 Mo 2 1 4 Cr-1Mo 5Cr- 1 2 Mo 9Cr-1Mo 3 1 2 NiASTM A182 Grade F1 ASTM A182 Grade F11 ASTM A182 Grade F22 ASTM A182 Grade F5 ASTM A182 Grade F9 ASTM A350 Grade LF3 ASTM A217 Grade WC1 ASTM A217 Grade WC6 ASTM A217 Grade WC9 ASTM A217 Grade
18、 C5 ASTMA217 Grade C12 ASTM A352 Grade LC3 -30 -30 -30 -30 -30 -100 450 590 590 648 648 310 ASTM A182 Grade F304 ASTM A182 Grade F316 ASTM A182 Grade F347 ASTM A182 Grade F321 ASTM A351 Grade CF8 ASTM A351 Grade CF8M ASTM A351 Grade CF8( 321 鑄鋼) -200 -200-200 -200 810 810 810 810 ASTM A105 ASTM A216
19、 GradeWCB ASTM 352 Grade LCB -30 -45 425 340 鑄鋼 下限,C 上限,C由上表可知,常用材料的溫度范圍為:ASTMA216/WCB碳鋼):-30425 C ASTMA217WC9(CrMo 合金鋼),-30 590C ASTM A351 CF3( 304 不銹鋼),-200 810C ASTMA351 CF8M (316 不銹鋼),-200 810 C ASTMA182 F321 (鍛鋼不銹鋼),-200 810 C。10.2 閥芯材質(zhì)的選擇 對于有腐蝕性的介質(zhì), 或者有閥蒸、 氣蝕的場合、 或者對于高差壓調(diào)節(jié)閥 ( P> 35kgf/cm 2或
20、500Psig)時,均應(yīng)采用經(jīng)過硬化處理的閥芯(如316+Stellite ,或316+鎢鉻鈷合金) 。8閥芯材質(zhì)選型表 Trim Material 316S.S. Stellite No.6 416S.S. 440C S.S. 17-4 PHColmonoy (鉻化硼) Tungsten Carbide (碳化鎢) Hardness Rockwell C8 44 40 56 40 45-50 72 Corrosion Resistance Excellent Good to Excellent Fair Fair Excellent Fair to Good Good on Bases Po
21、or on Acids10.3軟閥座材質(zhì)的選擇丁腈橡膠:2993 C 氟橡膠:18204 C 聚四氟乙烯:268232 C 高密度聚乙烯: 5485 C 氯丁橡膠:4082 C11. 11.1調(diào)節(jié)閥的泄漏等級劃分 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) ANSI/FCI70-2-1-1991 調(diào)節(jié)閥閥座泄漏等級劃分ANSI B16.104-1976國標(biāo)GB/T4213 92調(diào)節(jié)閥的泄漏等級通常為ANSI I - 乂級。用作調(diào)節(jié)的閥門泄漏等級一般為 ANSI 調(diào)節(jié)閥泄漏量表W級,用作兩位式切斷的閥門泄漏等級為ANSI V級(金屬密封)或ANSI W級(軟 密封)911.2調(diào)節(jié)閥的泄漏量表 表 11 1 控制閥的泄漏量表(美國
22、 ANSI B16.104-1976 )最小泄漏量 試驗(yàn)介質(zhì) 壓力和溫度工作壓差厶p或50lb/in (3.5bar)2級別n級0.5% 額定 Cv溫度1052 C 工作壓差厶p或50Ib/in (3.5bar)空氣或水差, 取其中較小的一個值,溫度1052 C 工作壓差厶p或50Ib/in (3.5bar)22"級0.01% 額定 Cv空氣或水差, 取其中較小的一個值,溫度1052 C川級0.1% 額定 Cv空氣或水差, 取其中較小的一個值,V級5 x 10 m /s p=1bar 孔徑=1mm 閥座直徑 /in 1 1.5 2 /mm 25 38 51 64 76 102 152
23、203 氣泡 /min 1 2 3 4 6 27 27 45 ml/min 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.70 4.00 6.75-12 3水工作壓差厶p,溫度1052CW級空氣或 氮?dú)夤ぷ鲏翰钲蘰或50Ib/in (3.5bar)壓 差, 取其中較小的一個值,溫度1052 C22.5 3 4 6 8注: 1bar=10 5 Pa。 按照 GB/T4213 92 規(guī)定,控制閥的泄漏等級除 1 級外,由制造 廠自行選定,但單座閥結(jié)構(gòu)的控制閥的泄漏等級不得低于W級,雙座閥結(jié)構(gòu)的控制閥的泄漏等級 不得低于n級。泄漏量大于5 x 10 -3閥額定容量時,應(yīng)由結(jié)構(gòu)設(shè)計保證,產(chǎn)品可
24、免測試。在計算確定泄漏量的允許值時, 閥的額定容量應(yīng)按表 11 4 所列公式計算。10表11 2級別 I級n級川級"級v級w級調(diào)節(jié)閥的泄漏等級,通常分為 6 級 最大閥座泄漏量(在調(diào)節(jié)閥全關(guān)狀態(tài)下)最大閥座泄漏量 最大閥座泄漏量一5X 10 -3 X閥的額定容量(見表11 5)最大閥座 泄漏量10 X閥的額定容量(見表11 5)最大閥座泄漏量X 10 X閥的額定容量(見表11 5)最大閥座泄漏量 1.8 X 10 -7 X閥的額定容量 PX D最大閥座泄漏量 3 X 10 -8 XA PX表11 1規(guī)定的泄漏量-4 -3上表中的厶P為調(diào)節(jié)閥兩端差壓,此KPa為單位,D為調(diào)節(jié)閥閥座直徑
25、,以mm為單位。 , 表 11 3 閥座直徑 (mm) 25 40 50 65 80 100 ml/min 0.15 0.30 0.45 0.60 0.901.70控制閥W級的允許泄漏量 泄漏量每分鐘氣泡數(shù)1 2 3 4 6 11閥座直徑/mmml/min 150 200 250 300 350 400 ml/min 4.00 6.75 11.1 16.0 21.6 28.4泄漏量 每分鐘氣泡數(shù) 27 45注:1、每分鐘氣泡數(shù)是用外徑 6mm,壁厚1mm的管子垂直浸入水下 510mm深度的條 件下測得的, 管端表面應(yīng)光滑, 無倒角和毛刺。 2 、如果閥座直徑與每個表列值相差 2mm 以 上,則
26、泄漏系數(shù)可假設(shè)泄漏量 與閥座直徑的平方成正比的情況下通過內(nèi)推法取得。11表 11 4控制閥泄漏量允許值計算公式表 條件 P<1 P1 2 P>介質(zhì) 液體 Q1=0.1Kv1 P1 2p p/p0 pp m G(273+t)Q1=0.1Kvp p/p0氣體Q1=4.73KvQ2=2.9p1Kv G(273+t)注:Q 1 流體流量,m 3 /h ; Q 2 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體流量,m 3 /h ; Kv額定流量系數(shù);p m =p1 + p2 , kPa; p 1 閥前絕對壓力,kPa; p 2 閥后絕對壓力,kPa;A p閥2前后壓差,kPa; t 試驗(yàn)介質(zhì)溫度, 取20 C; G-氣
27、體相對密度,空氣=1; p/p 0 相對密度(規(guī)定溫度范圍內(nèi)的水p/p 0= 1)。11.4調(diào)節(jié)閥的額定容量計算閥的額定容量計算( GBT4213 92) 條件 P<表 11 5介質(zhì) 液體1 P1 2Q1=0.1Kv pp m G(273+t) P>1 P1 2p p/p0Qg=2.9p1Kv G(273+t)氣體 表中: Q 1 流體流量, m /h ;3Qg=4.73KvQ g標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體流量,Nm /h ; Kv 額定流量系數(shù);pm =3p1 + p2, kPa 2p 1 閥前絕對壓力, kPa; p 2 閥后絕對壓力, kPa; p 閥前后壓差, kPa;12t 試驗(yàn)介
28、質(zhì)溫度,取 20 C; G 氣體重度,空氣=1; p/p 0 相對密度(規(guī)定溫度 范圍內(nèi)的水p/p 0 = 1) 。 12.關(guān)于閃蒸、空化及氣蝕 在調(diào)節(jié)閥內(nèi)流動的液體,常常出 現(xiàn)閃蒸和空化兩種現(xiàn)象。它們的發(fā)生不但影響 口徑的選擇和計算,而且將導(dǎo)致嚴(yán)重的噪聲、 振動、 材質(zhì)的破壞等, 直接影響調(diào)節(jié) 閥的使用壽命。 因此在閥門的計算和選擇過程中是不可 忽視的問題。 12.1 Flashing ) 閃蒸 ( Flashing ) 當(dāng)液體流經(jīng)調(diào)節(jié)閥節(jié)流孔時,流速突 然增加, 而靜壓力驟然下降, 當(dāng)節(jié)流孔后 壓力降到等于或小于該液體在入口溫度下的飽和蒸 汽壓(Pv)時,部分液體就汽化 成為氣體,(即產(chǎn)生
29、許多小氣泡,)形成汽液兩相混合流共存的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象稱為 閃蒸。 12.2 Cavitation ) 空化 ( Cavitation ) 如上所述, 產(chǎn)生閃蒸時,對閥芯、閥座材質(zhì)已開始有侵蝕破壞作用。如果產(chǎn)生 閃蒸之后,閥后壓力(P 2 )不是保持在飽和蒸汽壓 Pv 以下,而是在離開節(jié)流孔之后 又急劇上升, 致使氣泡產(chǎn)生破裂并 轉(zhuǎn)化為液態(tài), 這個過程即為空化作用。 可見, 空 化作用是一種兩個階段現(xiàn)象, 第一階段是液 體內(nèi)部形成氣泡, 即閃蒸現(xiàn)象; 第二階 段是這些氣泡的破裂, 即空化階段。 12.3 Cavitation ) 氣蝕 ( Cavitation ) 閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)??栈饔玫牡谝浑A段是閃蒸,閥門 的出口壓力 保持在液體的飽和蒸氣壓之下, 但對閥門內(nèi)件已經(jīng)產(chǎn)生了侵蝕作用, 由于在閥芯
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