品質(zhì)管理手冊

1、第7頁共29頁C ONTENTS品管管理知識02品質(zhì)管理的重要性03品質(zhì)管理的意義04品質(zhì)管理的演變歷史05品質(zhì)管理的關(guān)鍵06品管系統(tǒng)規(guī)化08品管組織的職責(zé)09品管組強各崗位的職責(zé)、功能知識競賽資料11名詞解釋14名詞縮寫涵義15有關(guān)質(zhì)量控制問題簡述16有關(guān)質(zhì)量控制問題簡答1T.品質(zhì)教育之實施19品質(zhì)教育之實施序言20品質(zhì)意識的灌輸22品管方法的訓(xùn)練及導(dǎo)入23全面參與，全員改善全面質(zhì)量管理24全面質(zhì)量管理的來源與發(fā)展25全面質(zhì)量管理的具體含義與特點26全面質(zhì)量管理的要求27全面質(zhì)量管理基本觀點28全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作創(chuàng)世界口叩牌爭行業(yè)第一質(zhì)管理無論何時都是工廠 口管理的焦點，在市場一體化、競

2、爭全球化的今天，如何改善品質(zhì)，提品質(zhì)管理的重要性和品質(zhì)工程（QEJ人員，對品質(zhì)的控制不僅著于進料、制程的檢驗，更著重于品質(zhì)的改善與提升，體現(xiàn)全過程“預(yù)防為主”的思想，升產(chǎn)品競爭力更是工廠管理的重中之重，制造性工廠要在激烈的競爭中生存，其先決條將不合格品扼殺在萌芽狀態(tài)。同時對工廠管理人員除了要求品質(zhì)人員熟悉品管手法外，件便是產(chǎn)品能被市場接受，在產(chǎn)品競爭力的 三大要素（品質(zhì)、成本、交期）中，品質(zhì)排 在首位，很難想象一個生產(chǎn)線上不良品堆積 如山，生產(chǎn)成本居高不下、客戶不斷要求退對生產(chǎn)、物料等部門管理人員同樣要求了解 Sq即審理的方法，但是對于工廠的基層管理,/ 9R */示僅僅是理論知識的問題，更注

3、重于管理者產(chǎn)強行細節(jié)的把握。這也是工廠招聘管理人一 74、貨的工廠能有美好的前景和發(fā)展空間，“沒有才特別調(diào)經(jīng)驗的原因，工作經(jīng)驗的取得除了品質(zhì)，便沒有明天”是對品質(zhì)重要性的最好詮釋。自身工作實踐外，重要的一點是通過閱讀書籍參考別人的經(jīng)驗。目前流行的管理書籍雖在WTO®我們越來越近的時候，許多工廠尤其是出口外向型工廠，為了構(gòu)筑加入WTO后向世界市場沖鋒的平臺，不斷加大品質(zhì)控制力度，對品質(zhì)管理人員的配備，除了檢驗（Q。人員外，還增設(shè)了品質(zhì)稽核（QA 然種類繁多，但大多數(shù)側(cè)重于管理戰(zhàn)略等理 論方面，難以很快和工廠基層管理實踐融合 在一起，因此也難于提供具體的指導(dǎo)作用， 以下的一些品質(zhì)管理知識

4、會給一些從事質(zhì)量 管理活動的人員一些參考。、年來，隨著全球市場一 X/T體化的趨勢愈來愈明顯, 企業(yè)之間不斷上演兼并、重組乃至 強強聯(lián)合的市場行為，產(chǎn)品的市場 競爭，不再是簡單的價格競爭，而 是擴展到企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、市場 推廣及售后服務(wù)等全過程的競爭。 于是，許多企業(yè)都在其產(chǎn)品的市場 推廣活動中，突出強調(diào)“以質(zhì)量求 生存，以信譽求發(fā)展”的企業(yè)質(zhì)量 方針。力求拓展市場空間，獲取更 大的市場份額。達到企業(yè)“持續(xù)進 步”的目標(biāo)。因為“沒有品質(zhì)，就沒有明天”。因止匕,許多企業(yè)在“開發(fā)、生產(chǎn)、存儲、銷售及售后 服務(wù)”各個領(lǐng)域都加強了品質(zhì)管制力度，建立企業(yè)的“品質(zhì)檢驗”和“品質(zhì)保證”系統(tǒng)。確 保生產(chǎn)出“

5、高品質(zhì)、低成本、富有競爭力”的 產(chǎn)品。但是，令許多企業(yè)困惑的是，在擁有了先 進的設(shè)備等企業(yè)硬件后，卻不一定生產(chǎn)出品質(zhì) 優(yōu)良的產(chǎn)品。這是為什么呢？這些企業(yè)可能沒 有將產(chǎn)品的品質(zhì)控制提升到一個戰(zhàn)略高度來 考慮，從而導(dǎo)致“高投入，低產(chǎn)出”的結(jié)果。因此，建立運轉(zhuǎn)良好的品質(zhì)控制體系，用 文件化的形式加以規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行，才有可能 保證企業(yè)生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品并達到“持續(xù)進步的最高經(jīng)營目標(biāo)品質(zhì)管理的演變歷史產(chǎn)品質(zhì)量的品質(zhì)控制發(fā)展到今天，主經(jīng)歷了如下階段：第一階段：操作者控制階段在18世紀(jì)以前，由于產(chǎn)品生產(chǎn)的組織 形式主要是手工作坊，產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出 所有工序的制作，都是由一個人來完成， 因此產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也就由一

6、個人負(fù)責(zé) 控制。第二階段：班組長控制階段在19世紀(jì)，特別是工業(yè)化革命以后，生產(chǎn)方式逐漸變成由多人集中在一起作業(yè)，以一個組或班為生產(chǎn)單位，主要由班 長負(fù)責(zé)整個班組的產(chǎn)品品質(zhì)控制。第三階段：檢查員控制階段一戰(zhàn)后，由于工廠管理工作的日益復(fù)雜，班組長的精力基本放在了組織生產(chǎn)、 提高效率上，已很難兼管品質(zhì)，因此設(shè)置 專職品質(zhì)檢驗員，來協(xié)助班長工作，專門 負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。第四階段：統(tǒng)計控制階段 W 理學(xué)家 W.A.SHEWART 1924年提出的，通過 統(tǒng)計數(shù)據(jù)繪制控制圖來描述抽樣結(jié)果，并判 定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。采統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。第五階段：全面

7、質(zhì)量管理（TQC全面質(zhì)量管理同樣源于美國，是由美國著名質(zhì)量管理專家菲根堡姆創(chuàng)建的。它將工廠內(nèi)部品質(zhì)控制延伸到從產(chǎn)品構(gòu)想、市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計、制造一直到售后服務(wù)的全過程的品質(zhì)控制。第六階段：全員品管（CWQCCWQ最先起源于日本，與 TQCf比，它 要求公司所有部門的每一位員工，通力合作 完成公司的經(jīng)營目標(biāo)，包括產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn) 用售后服務(wù)全過程的品質(zhì)控制，提倡全員品 管、全員參與的企業(yè)質(zhì)量文化。利用統(tǒng)計手段進行品質(zhì)控制，是美國管畫皮管理由關(guān)閨1、高階層管理者的重視員工對品質(zhì)的關(guān)心程度，往往受高 層管理者的態(tài)度影響。所以加強品質(zhì)控 制，首先要高層管理者重視。在任何情 況下都應(yīng)避免“出貨第一，品質(zhì)第

8、二” 的經(jīng)營理念。2、明確品質(zhì)控制職責(zé)、權(quán)限在公司組織內(nèi)，品管部門應(yīng)擁有獨 立的品質(zhì)判斷權(quán)力，對品質(zhì)的仲裁權(quán)高 于其他職能部門。品管工作權(quán)責(zé)及運作 體系必須以文件形式進行規(guī)范。3、品質(zhì)控制工作主要包括以下內(nèi)容：制定廣品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；保持檢驗標(biāo)準(zhǔn) 與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的一致性；采取糾正措施并 追蹤實施效果。4、強調(diào)落實、執(zhí)行品質(zhì)控制成功與否，關(guān)鍵取決于人 的執(zhí)行程度。加強品質(zhì)執(zhí)行者的品質(zhì)意 識與理念的訓(xùn)練，有助于執(zhí)行對品質(zhì)管5、重視品質(zhì)分析與總結(jié)加強品質(zhì)狀況的分析，總結(jié)，有利于職能人員了解品質(zhì)差距的原因，企業(yè) 應(yīng)配置專業(yè)的品質(zhì)分析人員，加強品質(zhì) 分析與總結(jié)工作。6、重視品質(zhì)改善品質(zhì)改善是品質(zhì)控制的目的， 企

9、業(yè)要通過品質(zhì)開發(fā)及品質(zhì)計劃的制訂，達到品質(zhì)維護、保證、提升與改 善的目的。7、品質(zhì)改善循環(huán)及維護的執(zhí)行（PDCA8、開展“質(zhì)量評比”活動。通過質(zhì)量評比，加強員工對品質(zhì)的 重視，推動品管工作順利進行。9、推行5s活動（整理、整頓、清理、 清潔、素養(yǎng)）5s的中心要素為：提高素養(yǎng)。推行5s活動，可以使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)理”的理解和有效執(zhí)行。慣，保持良好的工作態(tài)度。任何一個企業(yè)，若要保持產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)穩(wěn)定，在規(guī)劃企業(yè)管理系統(tǒng)時，必須按照本企業(yè) 的產(chǎn)品特性、工藝過程、生產(chǎn)條件、公司規(guī)模等實況，對企業(yè)的品質(zhì)控制活動進行通盤規(guī) 劃，保證企業(yè)的品管功能充分實施。一般來說，品管系統(tǒng)規(guī)劃包括以下幾個方面。1、品

10、管組織的規(guī)劃。包 括：組織建制造結(jié)構(gòu)及 隸屬關(guān)系。組織權(quán)限與 責(zé)任。組織崗位人員編 制數(shù)量。崗位功能與職 責(zé)、權(quán)限。2、品管標(biāo)準(zhǔn)的建立。生 產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)；物料品質(zhì)（檢驗）標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品品質(zhì)（檢驗）標(biāo)準(zhǔn)；品質(zhì) 允收村準(zhǔn)（AQD品管檢 驗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；3、各類樣板的控制：采購?fù)獍l(fā)樣板的控制；客戶送樣 作業(yè)的控制；檢驗樣板的控 制；各類樣板的控制規(guī)定。4、品質(zhì)檢驗與控制：進料檢驗控制（IQC）;半成品、在制品制程檢驗控制（IPQC）;半成品、在制品的終檢（FQQ ;產(chǎn)品裝配 與包裝檢驗控制（IPQC）;產(chǎn)品裝配與包裝控制 （FQA ; 出貨成品的檢驗控制（OQC;外發(fā)加工品的檢驗 控制。品管相關(guān)作業(yè)規(guī)定； 品

11、質(zhì)控制制度；品質(zhì)控制點 的設(shè)置規(guī)定；抽樣檢驗方 法；制程巡回檢驗規(guī)定；品 質(zhì)管理知識；品質(zhì)鑒定與評 審規(guī)定；品質(zhì)記錄與圖表控 制規(guī)定；品檢工具、儀器的 控制規(guī)定；內(nèi)部品質(zhì)信息反 饋規(guī)定；客戶投訴處理規(guī) 定；貨品進、出倉的品質(zhì)控 制（含裝運控制）；存貨出倉控制；回料入倉控制；客 供物品控制；危化品使用的 控制；品質(zhì)稽核（QAA作業(yè) 規(guī)定；品質(zhì)工程（Q6作業(yè) 規(guī)定；QE作業(yè)規(guī)定；產(chǎn)品 開發(fā)的品質(zhì)控制；品質(zhì)跟蹤 與改良；不合格品的控制； 不合格品的隔離、標(biāo)識、存 放；不合格品的判定；符合 性判定（QC評審）；分級評 審程序（管理者評審）；不 合格品的處置；條件接受（AOD;不合格品的揀用規(guī) 定；不合

12、格品的偏差接受規(guī) 定；不合格品的返工、返修 作業(yè)規(guī)定；不合格品的特采 作業(yè)（讓步接受）規(guī)定；不 合格品的退貨規(guī)定；不合格 品的報廢規(guī)定；不合格品的 記錄；不合格品的預(yù)防措施 與改善對策；品質(zhì)統(tǒng)計的規(guī) 定；品質(zhì)統(tǒng)計方法：統(tǒng)計報 表的填寫規(guī)定；統(tǒng)計數(shù)據(jù)的 填寫規(guī)定；統(tǒng)計報表的傳遞 與匯總規(guī)定；統(tǒng)計人員崗位 職責(zé)；品質(zhì)統(tǒng)計分析；品管 報告；品管績效與研討會 議；品管培訓(xùn)的規(guī)劃；員工 意識的培訓(xùn)；品質(zhì)意識的培 訓(xùn)；產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與自檢方 法的培訓(xùn)；品質(zhì)管理人員作 業(yè)規(guī)范的培訓(xùn)；品質(zhì)檢驗人 員作業(yè)規(guī)范的培訓(xùn)；品管人 員在崗位、換崗、晉升的崗 位作業(yè)規(guī)范培訓(xùn)；公司內(nèi)部 必須的品質(zhì)知識培訓(xùn)。第7頁共29頁品管

13、部的職責(zé)、功能：品質(zhì)制度的訂立與實施；品質(zhì)活動的執(zhí)行與推動；進料、在制品、成品品質(zhì)規(guī)范的制訂與執(zhí)行；制程品質(zhì)控制 估；品質(zhì)培訓(xùn)計劃的制定與督導(dǎo)及執(zhí) 行；品質(zhì)成本的分析；品質(zhì)資訊的收 集、傳導(dǎo)與回復(fù)；品質(zhì)保證方案的擬 定并推動全面質(zhì)量管理活動的進行；第15頁共29頁能力的分析及導(dǎo)常的改善；制程品質(zhì) 的巡回檢驗與控制；客戶投訴與退貨 的調(diào)查、原因分析及改善措施擬訂； 企業(yè)品質(zhì)異常的仲裁及處理；量規(guī)、 檢驗儀器的校正與控制；產(chǎn)品開發(fā)與其他品質(zhì)控制事項的制定。企業(yè)設(shè)立品管組織，就要賦于其相應(yīng)的品質(zhì)控制權(quán)力，并利用品管統(tǒng)計技術(shù)來研究、改善企業(yè)品質(zhì)關(guān)況，同時達成各職能部門對品質(zhì)重要性的認(rèn)試制的參與；不合格

14、品預(yù)防措施的訂識，摒除“品質(zhì)是品管部門要做的事”立與執(zhí)行；協(xié)力廠品質(zhì)能力的輔導(dǎo);的不良理念，從而達到群策群力，共協(xié)力廠品質(zhì)能力與品質(zhì)控制績效的評同維護品質(zhì)的氛圍品質(zhì)部經(jīng)理：品質(zhì)策劃的發(fā)起者；建立、 健全品質(zhì)控制體系。品質(zhì)仲裁：合約的品質(zhì)確認(rèn)；公司品質(zhì)代 表；公司品質(zhì)執(zhí)行效果的鑒定；品質(zhì)稽核的 領(lǐng)導(dǎo)；所屬職能人員工作的督導(dǎo)。品管主管（QQ主管：品質(zhì)管理知識；品 管計劃的制訂；協(xié)助品質(zhì)部經(jīng)理完成進、出 貨檢驗職能；保存進料、成品檢查、測試報 告；品質(zhì)稽核計劃的制訂、參與推動；向品 質(zhì)部經(jīng)理提出控制進貨、成品檢驗中發(fā)現(xiàn)的 不合格現(xiàn)象再發(fā)生的方法；分析進料、成品 檢驗的每日、每周、每月報告；客戶投訴的

15、 調(diào)查、處理及改善對策的提出；在進料、成 品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格得到糾正前，控制不 合格品的轉(zhuǎn)序；本部門工作的領(lǐng)導(dǎo)、推動、 督導(dǎo)。品質(zhì)稽查（QA工程師）：品質(zhì)運作體系、 規(guī)范的核查；客戶抱怨的原因調(diào)查與分析； 改善措施的跟蹤、反饋；對所有品質(zhì)信息的 統(tǒng)計分析；對每日品質(zhì)信息的統(tǒng)計分析；執(zhí) 行質(zhì)量改進計劃；品質(zhì)工程（QE工程師）：制程品質(zhì)控制能 力分析與品質(zhì)改良；新產(chǎn)品開發(fā)與試制的參 與及新產(chǎn)品品質(zhì)計劃的制定；進料、在制品、 成品品質(zhì)檢測規(guī)范的制訂；品管手法與統(tǒng)計 技術(shù)的設(shè)計與督導(dǎo)執(zhí)行；協(xié)力廠的輔導(dǎo)；品 質(zhì)異常的研究；品栓樣品的制作；客戶抱怨 的品質(zhì)原因調(diào)查、分析、改善；量規(guī)、檢驗 儀器的校正與控

16、制。品檢主管（QC主管）：品檢計劃的制訂； 品檢體系的設(shè)計及表單、程序的擬定；品質(zhì) 管理知識；品質(zhì)鑒定與判定意見的簽署；協(xié)助品質(zhì)部經(jīng)理完成生產(chǎn)中控制質(zhì)量的職能； 保存工序檢驗的檢查、測試報告；分析工序 檢驗的每日、每周、每月報告；在工序檢驗 中發(fā)現(xiàn)的不合格項得到糾正之前，控制不不 合格品的轉(zhuǎn)序；所屬人員工作的督導(dǎo)、評價； 向品質(zhì)部經(jīng)理提出有關(guān)方法，控制工序檢驗 中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象重發(fā)生；IQC （進料檢驗）：執(zhí)行公司進料料品質(zhì) 問題，拒收進料中的不合格材料；通過再檢 驗證糾正措施的實施效果；品質(zhì)部相關(guān)工作 配合；有權(quán)放行經(jīng)檢查合格的材料。檢驗儀 器的管理；IPQG FQC（制程檢驗與控，此處僅

17、限半 成品制程的品質(zhì)控制）：執(zhí)行公生產(chǎn)線巡回檢 驗程序；識別和記錄產(chǎn)品質(zhì)量部題；拒收生 產(chǎn)中檢查出的不合格品；制程中問題點的研 究與分析；有權(quán)放行檢查合格的產(chǎn)品；品質(zhì) 部相關(guān)工作的配合；檢驗儀器的管理；IPQA、FQA （制程檢驗與控制，在此僅限成品裝配品質(zhì)控制）：裝配制程巡回檢驗及的抽查及品質(zhì)鑒定；制程品質(zhì)控制能力的分 析與控制；對現(xiàn)場作業(yè)（操作）規(guī)范提出修 正意見與建議；制程過程問題點的研究與分 析；品質(zhì)狀況的記錄。OQC（產(chǎn)品出貨檢驗人員）：執(zhí)行公司出貨檢驗程序；識別和記錄成品質(zhì)量問題；檢驗 儀器的管理；拒收不合格的成品；通過再檢 驗證糾正措施的實施效果；有權(quán)放行檢查合 格的成品；品質(zhì)統(tǒng)

18、計：品質(zhì)資料的匯集、匯總、分析；品質(zhì)報告的編制；部門文件的匯集、歸檔；品質(zhì)控制圖的設(shè)計；品質(zhì)成本的分析： 品質(zhì)統(tǒng)計技術(shù)的研究、執(zhí)行。親 注：上述崗位的劃分，只供參考，一般來說，制造業(yè)的工廠品管崗位編制，應(yīng)依工廠實狀況設(shè)置，如IPQC和FQC可由一人擔(dān)任，只要完整實現(xiàn)品管功能即可。ISO9000是指由國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）組織所屬的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會CTC/176工作委員會制定并頒布的關(guān)于質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的族標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)稱。管理評審最高管理者就質(zhì)量方針和目標(biāo)，對質(zhì)量體系的現(xiàn)狀和適應(yīng)性進行的正式評價。質(zhì)量體系是為了實現(xiàn)質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源。關(guān)鍵工序?qū)ψ罱K產(chǎn)品特性影響重

19、大的工序。重點工序容易出現(xiàn)不合格的工序。試驗是指對產(chǎn)品或服務(wù)的特性進行的實驗和測試。例行放行（緊急放行）是指因生產(chǎn)和施工急需來不及檢驗,而準(zhǔn)許放行采購產(chǎn)品在制品的活動。質(zhì)量記錄是為已完成的活動或達到的結(jié)果提供客觀證據(jù)的文件。內(nèi)部質(zhì)量審核是保證質(zhì)量體系持續(xù)適用、有效的必要措施；其包括內(nèi)審和管理評審。質(zhì)量(Quality )一組固有特性滿足要求的程度。顧客滿意(Customer satisfaction )顧客對其要求已被滿足的程度的感受。體系：(系統(tǒng)System )相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。管理體系(Management System)建立方針和目標(biāo)，并實現(xiàn)這些目標(biāo)的體系。質(zhì)量管理體系(Qu

20、ality ManagementSystem)在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。質(zhì)量方針(Quality Policy )由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。質(zhì)量目標(biāo)(Quality Objective )在質(zhì)量方面所追求的目的(它是廣品和項目質(zhì)量在一定時期內(nèi)要達到的水平和預(yù)期的效果)。管理(Management)指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。組織(Organization )職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系得到安排的一組人員及設(shè)施。顧客(Customer)接受產(chǎn)品的組織或個人。過程(Process )一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。產(chǎn)品(Product )過程的結(jié)果。合

21、格(符合Conformity )滿足要求。不合格(不符合 Nonconformity )未滿足要求(是指沒有滿足規(guī)定的要求）。缺陷（Defect ）未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。預(yù)防措施（Preventive action ）為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施（為了防止?jié)撛诘牟缓细?、缺陷或其它不希望情況的發(fā)生，消除其原因所采取的措施）。糾正措施（Corrective action ） rOi r為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施（為了防止現(xiàn)存的不合格、缺陷或其它不希望情況的再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施）。檢驗（Inspection ）通過觀察和判

22、斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價（是指對實體的一種或多種特性進行諸如測量、檢查、測試、度量并將結(jié)果與規(guī)定的要求進行比較，以確定每項特性合格情況所進行的活動。）第13頁共29頁QC Quality Control品質(zhì)控制OQC Outgoing Quality Control成品出廠檢驗QA Quality Assurance （Audit 稽查）品質(zhì)保證（稽查）QE Quality Engineering品質(zhì)工程IQC: Incoming Quality Control來料品質(zhì)控制LQC Line Quality Control生產(chǎn)線品質(zhì)控制IPQC: In Process Qual

23、ity Control 制程品質(zhì)控制FQC Final Quality Control 最終品質(zhì)控制SQA Source（supplier） Quality Assurance供應(yīng)商品質(zhì)保證DCC Document Control Center 文控中心PQA Process Quality Assurance制程品質(zhì)保證FQAFinal Quality Assurance最終品質(zhì)保證QCCQuality control circle品管圈DASDefects Analysis System缺陷分析系統(tǒng)FA： Failure Analysis 壞品分析CPI: Continuous Proce

24、ss Improvement連續(xù)工序改善CS: Customer Service 客戶服務(wù)Train: 培訓(xùn)ISO: International Organization for Standardization國際標(biāo)準(zhǔn)化組織育關(guān)面:控IM 一需14頁共29頁產(chǎn)品標(biāo)識在各階段應(yīng)以適當(dāng)?shù)姆绞綐?biāo)識產(chǎn)品標(biāo)識的目的是區(qū)別產(chǎn)品以防止混淆、誤用，并使產(chǎn)品可達到追溯性之目的標(biāo)識系統(tǒng)的范圍應(yīng)包括原材料、半成品、成品、設(shè)備、人員等標(biāo)識的方式是可包括印章、代碼、懸掛物、符號、區(qū)域影響產(chǎn)品過程質(zhì)量的所有因素是例行放行的條件：在后續(xù)過程中，仍能對其檢驗和試驗，若發(fā)現(xiàn)不合格能進行更換，返 工或返修，有明確的追回程序能可

25、靠地追回對不合格品的處置方式是：返工、讓步接收、改作它用、拒收、報廢、返修或返工ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的主導(dǎo)思想是預(yù)防為主、持續(xù)改進第34頁共29頁人、機、料、法、環(huán)、測六大因素有關(guān)質(zhì)量控制問題簡答追求卓越品質(zhì)的八大原則是什么？以客戶為中心、領(lǐng)導(dǎo)者的作用、全過程控制、全員參與、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進以事實為決策依據(jù)、互利的合作關(guān)系PDCAa含哪些內(nèi)容？Plan （計戈U） DO（執(zhí)行）Check（查核、控制）Action （ 結(jié)果）品質(zhì)管理經(jīng)歷了哪些階段？質(zhì)量檢驗階段-QC、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段-SQM全面質(zhì)量管理階段-TQM作業(yè)指導(dǎo)書包含那些主要內(nèi)容？工藝、工序、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號所用儀器、設(shè)備、工、裝

26、、夾具的名稱、規(guī)格和數(shù)量所用原材料物料編號、名稱、數(shù)量、規(guī)格、型號及品質(zhì)要求作業(yè)操作步驟和方法及操作時間（標(biāo)準(zhǔn)工時）設(shè)計輸入、輸出、評審、驗證、技術(shù)工藝要求、安全要求、重點、關(guān)鍵點、難點、技巧及注意事項示意圖、操作簡圖或工藝配方防護、安全、人身健康用品之要求修改記錄、審批、核準(zhǔn)及發(fā)布執(zhí)行日期自檢、互檢之要求儀器設(shè)備維護分為哪幾級 ？/日常維護（例行維護）、一級維護、二級維護、三級維護客戶反饋的信息一般有哪些？抱怨、品質(zhì)投訴、合理化建議、產(chǎn)品某一功能改進和需求、售后服務(wù)需求質(zhì)量方針應(yīng)包含的內(nèi)容有哪些？應(yīng)體現(xiàn)供方管理者對質(zhì)量的管理思想，它包括企業(yè)的組織目標(biāo)和顧客的期望與需求，因此質(zhì)量方針應(yīng)由企業(yè)的

27、最高管理者制定和頒布設(shè)計控制的內(nèi)容應(yīng)包括哪些？確認(rèn)、更改不合格品的控制內(nèi)容有哪些？應(yīng)有明確的標(biāo)識、隔離、并進行記錄應(yīng)進行評審、處置、并有明確能評審職責(zé)和處置的權(quán)限不合格品和缺陷的區(qū)別 ？不合格品是沒有滿足某個規(guī)定的要求；合格的產(chǎn)品不一定沒有缺陷；缺陷是沒有滿足某個預(yù)期的使用 要求或合理的期望，缺陷可以采用 糾正和預(yù)防措施解決怎樣才能達到不斷提高質(zhì)量管理水平的目的？通過不斷地對問題采取糾正措施 超前地采取預(yù)防措施，才能達到不 斷提高質(zhì)量管理水平的目的搬運、貯存、包裝、防護和交付工作過程應(yīng)注意事項有哪些？搬運：應(yīng)保證搬運過程不致對產(chǎn)人機配置法、品造成損壞或變質(zhì)貯存：應(yīng)指定適宜的場所，應(yīng)適時進行盤點

28、、定期重檢、重查包裝：應(yīng)防止包裝的產(chǎn)品發(fā)生碰撞或擠壓、跌落、并作出標(biāo)識防護：應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o或隔離措施交付：應(yīng)明確產(chǎn)品在顧客接收前，各中間環(huán)節(jié)中，保護產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任，并遵守與維護品管舊的七大工作手法是什么？查核表、柏拉圖、特性要因圖（魚骨圖）、散布圖、管制圖、直方圖、層別法品管新的七大工作手法是什么？KJ分析法、PDPCt、矢線分析法、矩陣數(shù)列分析法、關(guān)系圖法、矩陣圖法、系統(tǒng)圖法IE工作七手法是什么？流程分析法、動作分析法、動作經(jīng)濟原則、時間研究、工作抽查法、工作簡化法IE現(xiàn)場改善的工作內(nèi)容包括哪些？工作研究、方法研究、工程分析、動作研究、動作經(jīng)濟原則、時間研究、標(biāo)準(zhǔn)工時、工作簡化法、生產(chǎn)線平

29、衡長5W2H指哪些內(nèi)容？What:做什么、Why為什么要做、Who誰彳When什么時間做、Where：在什么地點做、 How 怎樣做、How Much：花費多少才能做品管方法的訓(xùn)練與導(dǎo)入需作好哪些工作？首先應(yīng)制定全員參與、全員改善的培訓(xùn)計劃，并導(dǎo)入品管統(tǒng)計手法、建立明確的檢驗標(biāo)準(zhǔn)、搞好職前或在職訓(xùn)練品管教育之實施序言企業(yè)競爭成功的關(guān)鍵在于（人），因之對一個成功的企業(yè)主管來說，如何選人、用人、育人及安人便成為他首要的工作。許許多多的工廠，上自高階主管下至基層的操作人員，每天窮于應(yīng)付日常性的工作， 如此周而復(fù)始，一個人生似一部沒有思想的生產(chǎn)機器，除了不停地運轉(zhuǎn)來作出貢獻外，剩 下的就是疲憊不堪，不

30、知還能做什么了。事實上，每一個人，只要適度地加以培訓(xùn)及工作教導(dǎo)，在工作上往往會有相當(dāng)大的發(fā) 揮，因為他已知道如何做才是好的，也許還會有如何做得更好的挑造意愿，品質(zhì)管制的推動及實施也不例外。品質(zhì)教育之實施，可依下面方法，并周而復(fù)始地進行日本品管大師石川馨有一句名言：品質(zhì)，始于教育，終于教育。品質(zhì)，它本身是個很模糊的名詞不達意，但它卻代表著企業(yè)生命，再者，產(chǎn)品品質(zhì)的好壞，服務(wù)品質(zhì)的好壞，往往都要企業(yè)內(nèi)每一個成員對品質(zhì)的認(rèn)識及心態(tài)。因此品質(zhì)教育的第一個要務(wù)是要喚起企業(yè)全體成員對品質(zhì)的重視,尤其是高層主管方面要樹立起品質(zhì)意識及危機意識。下面情況對企業(yè)來說已是危機：1 .客戶的流失2 .市場占有率的下降

31、3 .品質(zhì)成本的擴大（失敗成本）4 .經(jīng)常的返工再修造成的交期延誤5 .在市場上品質(zhì)差，所造成的企業(yè)形象損失。只有高階主管對品質(zhì)有危機意識,能夠重視品質(zhì)，也就是對品質(zhì)管制加以支持，如此品質(zhì)管制的導(dǎo)入實施，成功的機會才會大。1950年，美國的戴明博士到日本推廣品質(zhì)管制時，即以各企業(yè)的高階主管為對象，喚起各企業(yè)主管的重視，以此作為品質(zhì)管制導(dǎo)入的突破口。對于初、中階管理人員，主要以 品質(zhì)意識來灌輸，諸如：1 .購入不好的材料，就難有好的成品。2 .不依照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法操作，不良率會增高。3 .工作場所不講究（清理），會造成更多的不良。4 .機器、工具、模具平時不保養(yǎng)，生產(chǎn)不出好產(chǎn)品。5 .不良品多，

32、效率就低，生產(chǎn)獎金受影響。6 .不良品多，經(jīng)常返修補貨，交期有問題材，就得加班趕生產(chǎn)。7 .不良品多，是不種不光榮的事情?；鶎訂T工占企業(yè)的大部分，如何強化基層員工的品質(zhì)意識,更是推動品質(zhì)管制順暢與否的重要事情。主要強調(diào)如下問題：1 .你所做的工作，自己是否滿意？2 .你所做的工作，后工序的人是否滿意？3 .你所做的工作自己滿意及后續(xù)的人滿意，這是你的責(zé)任。品質(zhì)意識的灌輸，除利用培訓(xùn)I外，也可以利用公司刊物或開會時，經(jīng)常性、持續(xù)性地改變對品質(zhì)認(rèn)識的心態(tài)。如此通過心態(tài)的改變，會帶來觀念的改變，再造成工作行為的改變，然后再因個人工作行為的改變，逐步影響到整個群體待業(yè)之改變。在品質(zhì)意識逐步建立后，推動

33、品質(zhì)管制自然水到染成了。有許多工廠，雖然大家對品質(zhì)的重要性，均有相當(dāng)?shù)墓沧R，但在實施品管的過程中，未見很好的效果，甚至產(chǎn)生很多困擾。主要的原因在于：1 .未導(dǎo)入品管統(tǒng)計手法。2 .未建立起明確的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。3 .品管或檢驗人員未受到應(yīng)有的職前或在職訓(xùn)練。其中第1及第3項來自于訓(xùn)練。應(yīng)用品管手法主要是作為解決品質(zhì)問題、預(yù)防品質(zhì)問題的工具，廠內(nèi)應(yīng)有一定比例的品管技術(shù)人員，具有應(yīng)用品管統(tǒng)計手法的能力，品質(zhì)問題自然不會舊恨未了，新分又來,讓人疲于應(yīng)付。最壞的是習(xí)慣了變成視而不見。再者，品管或檢驗人員的管制能力或?qū)Ξa(chǎn)品的判別能力，在未受到應(yīng)有的培訓(xùn)時，當(dāng)然是不可靠的，也是廠內(nèi)最易起爭議的事情。培訓(xùn)計劃品質(zhì)

34、意識及品管方法，只要來自于灌輸及培訓(xùn)。培訓(xùn)要能夠湊功，應(yīng)當(dāng)有全盤的規(guī)劃?？蓞^(qū)分管理人員與操作人員選擇培訓(xùn)地點，操作人員在廠內(nèi)自己訓(xùn)練，管理人員可針對性地選擇部分的人在外面企管顧問公司訓(xùn)練，回來廠內(nèi)當(dāng)種子。培訓(xùn)的內(nèi)容也應(yīng)依管理人員與操作人員的需要來規(guī)劃。應(yīng)用5W2Ht來思考培訓(xùn)計劃。WHY為何培訓(xùn)WHERE培訓(xùn)地點WHO哪些人該培訓(xùn)WHAT培訓(xùn)什么，培訓(xùn)哪些內(nèi)容HOW如何進行，如何驗收成果HWO MUCH!花費多少，先做預(yù)算品質(zhì)不是某一個部門的事， 也不是某 些人的專責(zé)，上自最高主管，下至每 一個成員，把每一個策略做對，把每 一件事做好，這就是對品質(zhì)負(fù)責(zé)，也 就是對于任何一件事，不光是做, 而且

35、要盡力地去做好。CWQC雖調(diào)的是公司每一個部門，自 市調(diào)、研發(fā)、設(shè)計、采購、物管、生 產(chǎn)、檢驗、銷售、售后服務(wù)，每一個環(huán)節(jié)均要有效地做好品質(zhì)管理。如何導(dǎo)此占有龐大比例的基層員工參與管理、參與工作改善，這更是一 個公司競爭能力強弱的最大考驗。企 業(yè)管理人員除了每天忙于日常工作 外，還要考慮如何訓(xùn)練自己， 如何訓(xùn) 練下屬。日本的品管圈、提案改善， 提供給我們很多做法，不斷地學(xué)習(xí)， 不斷的改善，不斷的改進。全巔量管理的核與雕全面質(zhì)量管理是通過多個階段發(fā)展，最初的質(zhì)量管理是操作者質(zhì)量管理階段，是在1900年前，它的主要特點是：產(chǎn)品質(zhì)量主要依靠工人的實際操作經(jīng)驗，靠手摸、眼看等感官估計和簡單的度量器具而

36、定、師傅帶徒弟、工人是操作者又是質(zhì)量檢驗者，其經(jīng)驗就是標(biāo)準(zhǔn)。1900年至20世紀(jì)30年代由于生產(chǎn)規(guī)模擴大，由于“操作者質(zhì)量管理”容易造成標(biāo)準(zhǔn)不一致和工作效率的低下，不適用企業(yè)的發(fā)展需要，當(dāng)時以泰勒“科學(xué)管理理論”，要求不同職能進行合理分工 ，至此就從將質(zhì)量檢驗作為管理職能從生產(chǎn)過程分離出來，稱之為“質(zhì)量檢驗階段”，主要特點：使用各種各樣的檢測儀器，對產(chǎn)品進行事后百分之百檢驗、操作者不參與質(zhì)量檢驗。20世紀(jì)40年代到50年代末，稱為統(tǒng)計階段；從單純的依賴從事后檢驗，發(fā)展到工序控制，突出了質(zhì)量預(yù)防為主與事后檢驗相結(jié)合質(zhì)量管理模式，運用統(tǒng)計方法，分析質(zhì)量 產(chǎn)生的問題，降低檢驗成本。20世紀(jì)60年至今

37、，隨著社會生產(chǎn)力不斷發(fā)展， 社會對產(chǎn)品的質(zhì)量的可靠性日益高漲，統(tǒng)計階段的質(zhì)量管理很難保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時全部的質(zhì)量職能完全交給質(zhì)量管理部門也不妥， 企業(yè)也認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量形成不僅與生產(chǎn)制造有關(guān)，還涉及到其它的過程、環(huán)節(jié)和因素，只有將產(chǎn)品質(zhì)量形成的過程中的所有因素都納入質(zhì)量管理的范疇中，并保持系統(tǒng)協(xié)作，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，稱為“全面質(zhì)量管理階段”，也稱為“現(xiàn)代質(zhì)量管理階段”。最早提出全面質(zhì)量管理觀念是美國通電氣公司質(zhì)量經(jīng)理菲根鮑姆。我國也是在1978推行全面質(zhì)量管理。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織在1987年總結(jié)世界各國的全面質(zhì)量管理經(jīng)驗，此基礎(chǔ)上制定了 ISO9000質(zhì)量管理與質(zhì)量保證族標(biāo)準(zhǔn)全面質(zhì)量管

38、理的具體含義三就是企業(yè)以質(zhì)量為中心，全體員工、有關(guān)部門積極參與，把專業(yè)技術(shù)、經(jīng)營、管理、 數(shù)理統(tǒng)計和思想結(jié)合起來，建立起以產(chǎn)品調(diào)研、設(shè)計、生產(chǎn)、服務(wù)等全過程的質(zhì)量 體系，從而有效地利用人力、物力、財力、信息以取最佳經(jīng)濟手段生產(chǎn)出顧客滿意 的產(chǎn)品，使組織的全體成員及社會能受益，組織獲得長期成功和發(fā)展。全面質(zhì)量管理特點;1 .事后檢驗把關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防為主，即從管理結(jié)果轉(zhuǎn)變管理因素。2 .論事就事、分散管理轉(zhuǎn)變到系統(tǒng)觀點為指導(dǎo)進行全面質(zhì)量管理3 .突出以質(zhì)量為中心，圍繞質(zhì)量開展全面的工作。4 .以單純符合標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)變滿足顧客要求，并不斷改進過程質(zhì)量，持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量FB-0GZ2C - Mtgnuf S

39、SahneiOU - VCL1 .全面（全員）的質(zhì)量管理產(chǎn)品質(zhì)量是全企業(yè)各方面、各部門、各環(huán)節(jié)的工作綜合體現(xiàn)，對此任何一個環(huán)節(jié)都有直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量， 因此產(chǎn)品質(zhì)量人人有責(zé)， 需人人參與，上至經(jīng)理，下至作業(yè)員工。2 .全過程的質(zhì)量管理產(chǎn)品質(zhì)量的形成，從市場調(diào)查、設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)、銷售服務(wù)等過程，把產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程的各個因素都控制起來，作到預(yù)防為主、防檢 結(jié)合、重在提高。為此必需要有預(yù)防為主，不斷 改進為顧客服務(wù)的思想。3 .全企業(yè)的質(zhì)量管理從組織結(jié)構(gòu)出發(fā)，分為高層次管理、中層次管理、基層管理。高層次管理制定公司質(zhì)量相互合作，開展合理化的質(zhì)量改進建議和質(zhì)量管理活動，不斷進行作業(yè)改善。從職能

40、角度看，產(chǎn)品質(zhì)量職能在企業(yè)中，要保證產(chǎn)品質(zhì)量，就必需把分散的到企業(yè)各部門質(zhì)量職能充分發(fā)揮起來，加強協(xié)調(diào)，健全質(zhì)量體系，為全企業(yè)的質(zhì)量管理以質(zhì)量為中心，領(lǐng)導(dǎo)重視、組織落實，體系完善。4 .多樣的方法影響產(chǎn)品質(zhì)量因素復(fù)雜，有內(nèi)部的和外部的，有人、物、信息等因素，要把這一系列因素組織整合，全面管好，就是必須對不同的因素，廣泛運用不同的方法來解決問題，注重客觀實事，盡量用數(shù)據(jù)說話，遵循PDCA循環(huán)、注重評審、利用先進的檢測設(shè)備、手方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量政策、質(zhì)量計劃。統(tǒng)一組織、實現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)。中層管理，則落實上層質(zhì)量決策，更好執(zhí)行本部門的質(zhì)量職能，對基層工作進行具體管理?；鶎庸芊ǖ?。三全多樣需圍繞企業(yè)的自身情況，有效利用人、物、財、信息等資源，以最佳的經(jīng)濟手段，生產(chǎn)顧客滿意的產(chǎn)品。理，則執(zhí)