煤炭運輸粉塵服務(wù)方案

1、煤炭運輸粉塵服務(wù)方案潤濕捕塵解決方案除卻90%以上煤炭運輸過程中粉塵煤炭運輸過程粉塵危害性在煤炭運輸中,般米用敞車運輸，途中由于路基、道岔與路軌設(shè)施造成得顛簸,再加上風(fēng)力作用等原因，會使車輛中煤炭表層得煤散落地面不僅給煤炭運輸帶來了經(jīng)濟損失與煤塵污染 而且還會給鐵路運輸帶來嚴(yán)重得安全隱患。當(dāng)前，煤塵污染已成為我國主要道路污染得主要因素。煤塵主要危害有三個方面 ：一、 對得危害，如果人得肺部長期吸入大量得粉塵，就可患塵肺 ?。欢?、煤塵危害三、污染環(huán)境，當(dāng)前，煤塵污染已成為我國道路污染得主要因 素。煤炭運輸?shù)梅蹓m污染環(huán)節(jié)通過分析，煤炭運輸粉塵污染主要表現(xiàn)為如下幾個環(huán)節(jié)：1、煤炭卸煤點，由于受到風(fēng)力

2、得作用，產(chǎn)生大量得揚塵。2、落煤點，同樣受到風(fēng)作得影響，產(chǎn)生大量得動態(tài)揚塵。3、 輸煤皮帶落料處得導(dǎo)料槽，伴隨較大得落差，造成煤粉粉塵濃 度增大。4、機尾滾筒處，灑漏得煤部分進入機尾筒，造成皮帶在機尾跑偏而且進入滾筒得煤在膠帶得擠壓下逐漸粉碎，造成煤粉飛揚。5、在輸煤各轉(zhuǎn)運點，由于受到氣候、地勢不同而產(chǎn)生得大理粉塵。 傳統(tǒng)粉塵治理方法得局限性目前一般采用布袋除塵、電氣除塵、噴水除塵。在一定得程度上達到了除塵得效果，但此方法有很大得局限性 ，具體方面表現(xiàn)如 下：作用時間不長，不能減少二次揚塵；用水量大，并且操作繁瑣；需要耗用大量得人工費用，在一定程度上增加了經(jīng)濟成本；對于缺水地區(qū)較困難；布袋除塵

3、，電量大，布袋更換周期短，成本高；靜電除塵成本高，運行中對除塵效率得干擾多，檢驗時一定要 停機；機械通風(fēng)除塵效率低，運行成本高。煤炭運輸粉塵治理整體解決方案化學(xué)抑塵技術(shù)方案經(jīng)過多年研究，我們認為完善得粉塵治理措施應(yīng)該就是物理方法與化學(xué)方法相結(jié)合。 明燈針對煤炭運輸過程主要提供以 下有效得粉塵治理技術(shù) ：潤濕控制技術(shù)：控制物料運動產(chǎn)生得粉塵 ，增強對物料得打 濕能力。（具體技術(shù)原理請查瞧化學(xué)抑塵技術(shù)）設(shè)備方案選用簡易電動加藥裝置進行合理得溶度配比。大范圍煤場最好選用專用得移動噴灑裝置 ，配上加藥裝 置,通過泵浦輸送，使噴嘴在有效射程內(nèi)更好霧化 ，更均勻得噴灑 于煤堆得外表面。具體操作措施濕式降塵

4、效率主要受就是噴嘴得布置、噴霧溶液（加入合適得潤濕劑）得性質(zhì)兩者決定,特別要注意藥劑得添加與使用。 合理得濃度配比（以5000噸煤為例）配藥濃度為水量 %用水量為 輸煤量1%輸煤量（200噸）計算藥劑用量建議噴灑次數(shù)效果0、02-0、05%2噸200噸4-10kg持續(xù)噴灑即時0、05-0、1%2噸200噸10-20kg持續(xù)噴灑即時1、依據(jù)周轉(zhuǎn)時間、天氣狀況，調(diào)整加藥配比。2、在輸水管前加一個二通接口,把藥劑調(diào)節(jié)壓力打進水管里面。1）在灑水系統(tǒng)水箱中添加潤濕劑，注意先加水，后加藥攪拌混合。藥液濃度控制在一定范圍。2）系統(tǒng)運作時，參考物料量來根據(jù)不同得灑水量，通過噴嘴噴灑抑塵。3）運行時根據(jù)降塵效果，調(diào)整流量閥與壓力閥，以達到最好得除 塵效果。4）藥劑得添加：先注入水，可用比例泵等設(shè)備泵入潤濕劑攪拌均 勻。5）運行：啟動水泵，根據(jù)流量調(diào)節(jié)出口閥開度。6）依據(jù)現(xiàn)狀條件需求，關(guān)停裝置。煤炭轉(zhuǎn)運粉塵治理得綜合效益1、無腐蝕、無污染、可生物降解、不會造成二次污染；2、保護環(huán)境，能夠去除2、5微米以上得粉塵顆粒；3、減少煤炭得損失，提高與改善了服務(wù)水平，降低經(jīng)濟成本；4、從根源上治理粉塵污染，作用時間長；5、保護區(qū)園工作環(huán)境，有利于工作人員得身心健康；6、保護周邊得環(huán)境，為環(huán)保作出巨大得貢獻 ，樹立良好得企業(yè) 形象；7、堅持可續(xù)持