柱式墩蓋梁技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書二中鐵十五局集團第二工程有限公司興贛北延高速A7合同段項目經(jīng)理部技術(shù)交底書單位：中鐵十五局集團第二工程有限公司興贛北延高速A7合同段項目經(jīng)理部編號:項目名稱興贛北延高速A7合同 段接收單位交底單位工程技術(shù)部交底時間交底地審核人現(xiàn)場工程師接收人交底內(nèi)容：柱式墩蓋梁施工一、施工工藝流程蓋梁（臺帽）的施工程序是：施工平臺搭建-測量定位一安裝底模-綁扎鋼筋一安 裝側(cè)模一澆筑碎一拆模一養(yǎng)護二、主要工序施工要求1）測量定位測定蓋梁平面位置及標(biāo)高，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測無誤后方可進(jìn)入下一道工序的施工。2）抱箍法及施工平臺施工橋墩柱蓋梁采用抱箍法現(xiàn)澆施工。墩柱施工時在距離墩頂適當(dāng)位置預(yù)留防抱箍滑脫 孔洞

2、（模板厚度+16a#工字鋼托架高度+50a#X字鋼橫梁高度+頂托高度）。抱箍緊箍在 墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與 抱箍問的摩擦力，同時對墩柱碎面保護，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層23m坪的橡膠墊。抱箍安裝完成后在抱箍兩側(cè)牛腿上安裝頂托（用于調(diào)整蓋梁標(biāo)高），在兩側(cè)頂托上安放 50a#工字鋼橫梁，兩橫梁應(yīng)用直徑不小于 16mmi高強度對拉桿拉緊，在兩橫梁上安放 16a#工字鋼，間距為75cm,小工字鋼長度不小于蓋梁寬度加兩側(cè)施工平臺，施工平臺周 圍設(shè)立1.2米高的欄桿并掛安全網(wǎng)，以保證高空作業(yè)人員的安全，然后在小工字鋼上安 裝底模板、綁扎蓋梁鋼筋。3）模板

3、安裝底模板與墩柱銜接處預(yù)留洞徑比墩柱尺寸大 5mm裝配后用雙面膠帶或棉花填塞底模 板與墩柱間孔隙，比模板面低3-5mm用膩子將頂面補平防止漏漿。底模經(jīng)監(jiān)理工程師 檢查合格并刷脫模劑后，綁扎蓋梁骨架鋼筋，鋼筋綁扎完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后， 安裝側(cè)模板及端模板。側(cè)模和端模采用大塊組合鋼模拼裝，模板安裝前要涂刷脫模劑， 拼裝模板時用螺栓連接牢固，要保證尺寸正確，縱橫向軸線和設(shè)計重合，模板平整不錯 臺、接縫嚴(yán)密不漏漿。模板不能與施工平臺連接，避免引起模板變形或移位。4）鋼筋加工安裝底模拼裝好后，檢查底模標(biāo)高，放樣蓋梁平面位置，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行 鋼筋施工，綁扎蓋梁鋼筋骨架前先按設(shè)計要求將墩

4、柱主筋做成與豎直線15。的喇叭形狀并按設(shè)計文件綁扎。蓋梁鋼筋的單片鋼筋骨架在鋼筋棚制作并焊接成型，蓋梁鋼筋多層 鋼筋應(yīng)采用側(cè)面焊縫形成骨架，側(cè)面焊縫設(shè)在彎起鋼筋的起彎點前的水平直線段上，直 線疊置部位適當(dāng)設(shè)置短焊縫，斜鋼筋與縱向鋼筋之間的焊接，均采用雙面焊，焊縫長度 不得小于5倍鋼筋直徑，縱向鋼筋之間的短焊縫不小于 2.5倍鋼筋直徑，鋼筋骨架運至施 工蓋梁的下面的平整場地用汽車吊吊至蓋梁底模上綁扎。綁扎時搭設(shè)臨時支架，按設(shè)計 要求進(jìn)行鋼筋骨架的綁扎，綁扎成型后進(jìn)行位置的調(diào)整和固定。蓋梁中鋼筋骨架的彎起 鋼筋嚴(yán)格控制彎起點位置和外包尺寸的準(zhǔn)確，主筋接頭采用直螺紋套筒連接。在蓋梁鋼 筋綁扎完成后要

5、按照設(shè)計圖紙要求預(yù)埋墊石及防撞擋塊鋼筋。若施工中蓋梁鋼筋與墩柱鋼筋、防撞擋塊鋼筋發(fā)生干擾時可適當(dāng)挪動其中一種。5）碎的施工混凝土在拌和站集中拌制，采用混凝土攪拌運輸車運送，為減少混凝土在運輸過程 中的倒裝次數(shù)，減少離析、漏漿，保證入?；炷恋馁|(zhì)量，采用汽車吊提升到位入模。 澆筑前，先鑿除墩柱頂面上的水泥浮漿和松動的石子，并以壓力水沖洗干凈，使之充分 濕潤，不積水。對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，尺寸不符合規(guī)范要求的及時進(jìn) 行調(diào)整，確保尺寸準(zhǔn)確?；炷敛捎梅謱訚仓?，按每層厚度不超過 30cm,且在下層混凝土初凝前澆筑完上層 混凝土，并用插入式振搗棒分層振搗密實。振搗棒移動間距不超過振動器作用

6、半徑的1.5 倍，與側(cè)模保持5-10cm的距離，且插入下層混凝土 5-10cm,避免振動棒碰撞模板、鋼筋 及其他預(yù)埋件。嚴(yán)格控制振搗時間，觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿， 水平有光澤時即緩慢抽出振搗棒。振搗時，精確控制蓋梁頂支撐面標(biāo)高及平整度，要求 一次成型，不得澆筑后用砂漿找平。防撞擋塊混凝土，與蓋梁混凝土一起澆筑，以保證擋塊與蓋梁的整體性。6）碎的拆模與養(yǎng)護混凝土澆筑完2-3小時后對頂面進(jìn)行養(yǎng)護，達(dá)到拆模強度后拆除模板，拆模板時應(yīng) 遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。注意防止模板變形，拆下的模板要及 時清理干凈，擺放整齊以備再用。蓋梁模板拆除后，繼續(xù)加強蓋梁及擋塊的養(yǎng)

7、護，用土工織物覆蓋灑水，以確保蓋 梁及擋塊的質(zhì)量和美觀，養(yǎng)護時間不少于 7天。三、施工要點及主要事項1、鋼筋工程1）在鋼筋加工和安裝過程中，鋼筋骨架尺寸長度控制在土 10mm內(nèi)，寬和高控制 在±5mrtU內(nèi)，彎起鋼筋位置控制在土 20mmU內(nèi)，受力鋼筋間距控制在土 10mmz內(nèi)，箍 筋、橫向水平筋控制在土 10mi«內(nèi)。2、模板工程1）模板支架和安裝均要滿足規(guī)范要求，模板內(nèi)部尺寸控制在±20mmz內(nèi)，模板標(biāo)高控制在土 10mmz內(nèi)，軸線偏位控制在8mmU內(nèi)，模板相鄰兩板表面高低差控制在 2mmz 內(nèi)，模板表面平整控制在5mrmA內(nèi)，預(yù)留件中心線位置控制在3mrmA

8、內(nèi)，保護層控制在土 5mmU 內(nèi)。2）模板連接螺栓不得間隔安裝，以保證拼接接縫密實。3、混凝土工程1）控制混凝土澆筑速度，蓋梁及擋塊混凝土的澆筑保證連續(xù)不間斷施工，并且澆 筑要水平分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm,2）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意模板、支架等加固和支撐等情況，如有變形或沉 陷應(yīng)立即校正并加固，并且應(yīng)注意墊石鋼筋綁扎預(yù)埋，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時糾正。3）澆筑碎時如遇雨天，應(yīng)作好防雨淋措施。4）混凝土澆筑完畢后，按要求或標(biāo)準(zhǔn)化施工指南及時進(jìn)行養(yǎng)生工作，待混凝土強 度達(dá)到設(shè)計強度的75%£規(guī)定強度后方可拆除底模。5）模板及支托架的拆除：需待混凝土達(dá)到設(shè)計強度的75%£規(guī)范

9、要求的強度后，方 可進(jìn)行模板拆除，拆除時遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。操作時要先拆除側(cè)模和 端模。施工時嚴(yán)禁隨地亂扔，應(yīng)及時對模板進(jìn)行除污、除銹和防洗等維修保養(yǎng)。拆除的模板等應(yīng)碼放整齊、堆碼有序。模板拆模后應(yīng)抽出加固模板的拉桿。四、安全措施1、加強現(xiàn)場施工管理，施工現(xiàn)場工作人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須安 全帶及其他安全防護用品。2、蓋梁施工必須設(shè)置操作平臺，并設(shè)置不小于 1.2m高的圍護欄，并張掛防護網(wǎng),3、施工現(xiàn)場電工須持證上崗。4、施工地段設(shè)置各種警告標(biāo)志，夜間應(yīng)有良好的照明設(shè)施，車輛應(yīng)限速行駛。5、嚴(yán)禁非駕駛員開車或試車，嚴(yán)禁駕駛員酒后駕車，施工機械由專人操作。五、環(huán)保措施1、施工現(xiàn)場應(yīng)制定灑水防塵措施，對多余的混凝土等施工垃圾不得向河流