閥門大修檢修方案

1、全廠閥門大修檢修方案編 制： 審 核：業(yè)主審批：精選文檔*公司2013年2月27日審核會簽欄生產(chǎn)指揮中心審核意見簽名日期中心經(jīng)理審核意見簽名日期中心技術(shù)組三隆項目部班組檢修目錄1、 編制目的2、 編制依據(jù)3、 工程概況4、 檢修前的準(zhǔn)備五、進度計劃六、風(fēng)險分析及安全措施七、檢修施工八、質(zhì)量控制九、文明施工十、試車十一、附件一、編制目的全廠閥門已到大修周期，部門閥門運行狀況差，出現(xiàn)卡滯、內(nèi)漏、盤根泄漏、閥芯及密封件磨損等現(xiàn)象，需下線解體檢查、處理。為了保證檢修工作的安全、質(zhì)量及進度，特制定本方案。二、編制依據(jù)1.2017年*公司2017大檢修項目計劃表2 .全廠閥門技術(shù)協(xié)議3 .GB50093

2、2013自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4 .石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程第七冊（儀表）5 .調(diào)節(jié)閥拆裝作業(yè)指導(dǎo)書6 .調(diào)節(jié)閥加盤根作業(yè)指導(dǎo)書三、工程概況1 .設(shè)備概況全廠閥門廠家涉及工裝、美卓、泰科、 OHL 、阿自倍爾、薩姆森、費舍爾、歐賓羅斯、福斯等，生產(chǎn)過程中主要起控制和切斷管道流體的作用。2 .運行狀況目前部門閥門運行狀況差，出現(xiàn)卡滯、內(nèi)漏、盤根泄漏、閥芯及密封件磨損等現(xiàn)象，需下線解體檢查、處理。3 .本次檢修主要內(nèi)容1 .部分閥門下線，解體檢查、處理；2 .損壞小風(fēng)表、防雨帽、消音器更換；3 .更換缺陷過濾減壓閥并對閥門附件進行清理;4 .閥門盤根更換；5 .閥門風(fēng)線整改、更換；6 .閥

3、門單校、聯(lián)校及回路測試四、檢修前的準(zhǔn)備1.檢修各崗位負責(zé)人在舁 廳P岡位負責(zé)人姓名1項目負責(zé)人2施工及質(zhì)量負責(zé)人3安全負責(zé)人2檢修機械、設(shè)施、專用工機具準(zhǔn)備在舁 廳P名稱型號單位數(shù)量1萬用表FLUKE15B臺12防爆對講機GP338臺23信號發(fā)生器FLUKE715臺14內(nèi)八方公制套15內(nèi)八方英制套16小一字螺絲刀把17大一字螺絲刀把18大十字螺絲刀把19儀表常用維護工具套210銅錘把111夾柄螺絲刀把112撬杠個213活扳15”把114活扳10"把115管鉗12”把216梅花扳套117叉扳套118倒鏈個119加盤根工具套13檢修配件及主材、輔材準(zhǔn)備在舁 廳P名稱型號單位數(shù)量1白布帶卷

4、152標(biāo)簽紙卷53記號筆寶克支104塑料布m2205棉布或綢布什6帆布m2207安全帶條28墊片片3009螺栓套10010生料帶卷1011絕緣膠帶卷1012松動劑瓶1013公斤514警戒線條215大檢修閥門大修項目所報材料4檢修場地準(zhǔn)備按安全施工規(guī)范劃分功能區(qū)，準(zhǔn)備好塑料布、零配件分類存放的用具、標(biāo)識牌、遮蓋物等現(xiàn)場用品。5.檢修許可證（作業(yè)票）的準(zhǔn)備作業(yè)前嚴(yán)格按照要求先行開具作業(yè)票，并針對作業(yè)票上的內(nèi)容進行現(xiàn)場確認簽字五、進度計劃共計18天:相對時間（天）檢修內(nèi)容3122227部分閥門下線，解體檢查、處理損壞小風(fēng)表、防雨帽、消音器更換更換缺陷過濾減壓閥并對閥門附件進行清理閥門盤根更換閥門風(fēng)線

5、整改、更換閥門單校、聯(lián)校及回路測試六、風(fēng)險分析及安全措施1檢修現(xiàn)場安全檢修措施1.1 檢修前需按規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)票證；1.2 儀表停電、上電前需征得生產(chǎn)中心同意；1.3 檢修前須全面落實各個環(huán)節(jié)的安全措施；1.4 所有檢修人員必須按規(guī)定穿戴好各類防護用品；1.5 檢修前應(yīng)將所用工機具和零配件準(zhǔn)備齊全；1.6 檢修如遇機械專業(yè)及其他專業(yè)起重作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置專職監(jiān)護人員，隨時進行協(xié)調(diào)，避免交 叉作業(yè)；作業(yè)人員應(yīng)注意作業(yè)點上方有無易墜物，并做好自身使用工具及材料的管理，采取防 砸及防物品墜落措施；必要時可采取措施對作業(yè)地點實行硬隔離。2 .風(fēng)險分析及控制措施2.1 檢修人員經(jīng)過安全教育，熟知并嚴(yán)格執(zhí)行

6、安全生產(chǎn)禁令，對本檢修項目進行過危害識別；2.2 參與的外來人員必須保持相對固定，經(jīng)過專項安全教育，熟知并嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)禁令；2.3 所有作業(yè)必須辦理合格、有效的作業(yè)票；2.4 監(jiān)護人要全面了解現(xiàn)場狀況并堅守崗位，切實肩負起安全責(zé)任，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報；2.5 作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須穿戴好勞保著裝；2.6 堅持文明施工，工機具、材料擺放整齊，放置地點不影響作業(yè)。不亂動檢修區(qū)內(nèi)各有關(guān)設(shè) 備；2.7 檢修人員拆裝設(shè)備時嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行，以免損壞設(shè)備；2.8 現(xiàn)場檢修嚴(yán)格執(zhí)行消項作業(yè)，步步消項確認。做好檢修質(zhì)量驗收；2.9 作業(yè)過程中要互相監(jiān)督，互相提醒，督促職工正確使用個人安全防護用品，避

7、免造成職業(yè) 傷害;2.10 作業(yè)產(chǎn)生的廢料要及時回收，放至附近的工業(yè)垃圾箱，做到施工現(xiàn)場工完料凈場地清，不 污染環(huán)境。3 .應(yīng)急預(yù)案3.1 事故報告當(dāng)人身傷害事故發(fā)生后，作業(yè)人員、現(xiàn)場負責(zé)人、班組長、項目部安全、主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級 上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織急救。3.2 事故應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)生人身傷害情況時應(yīng)立即停止作業(yè)，打急救電話通知醫(yī)護人員到現(xiàn)場。等醫(yī)護人員到 達現(xiàn)場，應(yīng)向醫(yī)護人員說明情況，幫助把傷者及時送醫(yī)院治療，轉(zhuǎn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸，同 時密切注意傷者情況。急救：120火警：119七、檢修施工序號工序及作業(yè)內(nèi)容檢修工序內(nèi)容及方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)數(shù)據(jù)1檢修準(zhǔn)備工作1.檢查FLUKE715等儀器在檢定

8、后檢修工機具和材料按1.學(xué)習(xí)作業(yè)方案效期內(nèi)；清單準(zhǔn)備齊全并經(jīng)過序號工序及作業(yè)內(nèi)容檢修工序內(nèi)容及方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)數(shù)據(jù)2.驗收作業(yè)工機具3開具作業(yè)票據(jù)2檢修工機具和材料準(zhǔn)備齊全；3檢修前確認閥門安裝方向、位號、 開關(guān)狀態(tài)、附件類型及安裝位置，并 做詳實記錄；4.辦理檢修工作票，做好安全措施， 并由工作許可人簽名認可后方可開 始檢修工作。驗收2閥門附件拆除閥門具備檢修條件后，經(jīng)生產(chǎn)中心同 意后，現(xiàn)場關(guān)閉氣源球閥，逐個拆除 閥門附件及各風(fēng)線管并做好標(biāo)識， 風(fēng) 線管接頭要用膠帶包裹防止損壞、丟 失，拆除的信號線要做好標(biāo)識并用膠 帶包好。拆除的儀表部件需做好標(biāo)識并妥善保存。3閥門卜線1 .現(xiàn)場確認工藝管

9、道前后截止閥已關(guān)閉，排污閥已打開對空，介質(zhì)已完全 退料及置換，高溫的管道要等管道完 全冷卻方可作業(yè)；2 .逐個拆除法蘭固定螺栓將閥門卜線，檢查閥體、閥芯的密封情況并做閥門正常下線并做保護，與設(shè)備專業(yè)和閥門維修廠家做好交接并有記錄。序號工序及作業(yè)內(nèi)容檢修工序內(nèi)容及方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)數(shù)據(jù)好記錄，工藝管道及閥門的法蘭而要 用塑料布包好；3.DN80以上需拆除的閥門必須與設(shè) 備專業(yè)交接清楚并做好記錄；4.需出廠維修的閥門必須與閥門維修 廠家交接好并做好記錄。4閥門回裝1 .查看閥門維修記錄確認閥門完好、 已檢修完畢，確認閥門的位號、開關(guān) 位置與現(xiàn)2 .按照現(xiàn)場介質(zhì)流向安裝閥門，更換 法蘭墊片，緊固法蘭

10、螺栓時要對角緊 并均勻用力。閥門完好，各項參數(shù)與現(xiàn)致，閥門方向安 裝止確，墊片已更換， 螺栓對角緊固、用力均勻。5閥門附件回裝、更換1 .逐一回裝閥門附件及風(fēng)線管；2 .對損壞的小風(fēng)表、防雨帽及消音器進行更換；3 .更換缺陷過濾減壓閥及老化防爆軟管；4 .閥門風(fēng)線整改、更換；5 .打開氣源球閥投用儀表氣源，檢查附件完好并安裝止確，各接頭無漏氣現(xiàn)象。序號工序及作業(yè)內(nèi)容檢修工序內(nèi)容及方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)數(shù)據(jù)各接頭有無漏氣現(xiàn)象，若有進行緊固處理。6閥門盤根更換1 .拆卸舊盤根:如果必要，可把執(zhí)行 機構(gòu)和閥體分開，拆下閥蓋并取出閥 芯和閥桿，用一根比閥桿稍粗一點的 桿，從填料函底部插入，把舊盤根從 上閥

11、蓋頂部頂出去，注意/、能用閥桿 去頂，防止損壞螺紋；2 .如果執(zhí)行機構(gòu)和閥體不分開，可利 用盤根鉤將舊盤根取出，要注意防止 刮傷填料函的內(nèi)臂或閥桿；3 .加盤根：用石棉盤根時，盤根的粗 細要與盤根室間隙接近，長度則要正 好盤旋一周，剪切口應(yīng)成45° ,切口 上下相疊放置，并要放平，相鄰兩盤 根的切口要相錯90°或180° ;4 .盤根裝填一半時，應(yīng)用填料壓蓋壓 實；5 .如果是開口盤根，如石墨、四氟盤 根，也應(yīng)一個一個放入，用壓具壓緊， 使其均勻，同時，相鄰兩盤根的切口 要相錯90°或180° ;6 . “V”型盤根的開口應(yīng)1可下；7 .安裝填

12、料壓蓋、法蘭和填料螺母；8 .對有彈簧作用的聚四氟乙烯盤根， 應(yīng)盡量擰緊，而其他盤根可以松緊適舊盤根已全部取出，盤 根粗細或環(huán)狀盤根的 內(nèi)外徑應(yīng)與填料室匹 配，/、可過粗或過細, 條狀盤根應(yīng)剪切成 45° ,上下盤根的剪切 口應(yīng)錯開放置，并將盤 根壓緊。序號工序及作業(yè)內(nèi)容檢修工序內(nèi)容及方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)數(shù)據(jù)度，防止閥桿動作過干卡澀，在投用 后根據(jù)情況可以再擰緊一些。7閥門單校、聯(lián)校及回路測試1 .單校：調(diào)節(jié)閥用信號發(fā)生器輸出有 源量安信號現(xiàn)場對閥門進行單校， 分別進行上行程、下行程測試，每個行程包含 0%、25%、50%、75%、100%五點，開關(guān)閥用LS802輸出24V到電 磁閥使

13、閥門動作，檢查室內(nèi)回訊是否與現(xiàn)場閥位一致，做好單校記錄；2 .聯(lián)校：調(diào)節(jié)閥聯(lián)系工藝人員對閥門進行聯(lián)校，室內(nèi)操作閥門進行 0%、25%、50%、75%、100%個點的上、下行程測試，開關(guān)閥用LS802輸出24V到電磁閥使閥門動作，檢查室內(nèi) 回訊是否與現(xiàn)場閥位 T,做好聯(lián)校記錄并填寫校驗單；3 .對閥門的控制及聯(lián)鎖功能進行測試，現(xiàn)場模擬相應(yīng)的動作條件，確保閥門正常動作，具備相應(yīng)的控制及聯(lián)閥門動作靈敏、可靠，校驗結(jié)果合格，控制及聯(lián)鎖功能完好。序號工序及作業(yè)內(nèi)容檢修工序內(nèi)容及方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)數(shù)據(jù)鎖功能。8交付前檢查內(nèi)容1、檢查閥門風(fēng)線后無漏點，閥門是 否正常投用；2、檢查所有儀表回路是否正常；3、檢

14、查所有閥門是否已安裝到位；4、按室外標(biāo)準(zhǔn)化裝置儀表專業(yè)之儀 表室外設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場儀表進行檢 查驗收。1、所有閥門風(fēng)線無漏點，已正常投用；2、閥門回訊指示正常；3、所有閥門安裝到位；4、所有閥門達到驗收標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)完后工完、料凈、場地清。八、質(zhì)量控制1 .質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)2 .檢修過程質(zhì)量控制2.1 一般工序控制除特殊或關(guān)鍵、隱蔽及停檢工序外，其它工序為一般工序，質(zhì)量控制由現(xiàn)場負責(zé)人C 級、班長 B 級及項目部工程師A 級負責(zé)。2.2 特殊或關(guān)鍵工序控制無2.3 工序交接控制儀表與設(shè)備專業(yè)及閥門維修廠家之間交接，必須有雙方人員現(xiàn)場進行交底和確認，并填寫工序交接記錄。在前一項工序質(zhì)量驗收合格確認后方可進

15、行下一項工序的工作。2.4 隱蔽工序控制無2.5 停檢工序控制到質(zhì)量驗收及控制點時停止作業(yè)，通知質(zhì)量驗收人進行驗收，在質(zhì)量驗收人驗收合格后才能繼續(xù)進行作業(yè)。2.6 方案變更控制如需變動，應(yīng)履行變更管理程序，須經(jīng)原審核、批準(zhǔn)人（必要時可委托具有同等資格和權(quán)限的人）的簽字確認。3 .試運行過程質(zhì)量控制試運或調(diào)試組織保證：甲方組織相關(guān)人員進行試運調(diào)試，參與檢修的人員參與試運工作。資源保證：人力資源：參與檢修的人員參與試運工作。物力資源：配備調(diào)試需要的儀器和工具。方法保證：按照甲方作業(yè)規(guī)程或設(shè)備試運方案參與試運。環(huán)境保證：檢修現(xiàn)場保持整潔，及時清理作業(yè)遺棄物，保證環(huán)境清潔 ，做到文明檢修。工具和零配件

16、擺放整齊，拆下、待裝件分開存放，做好標(biāo)識。4 .質(zhì)量驗收控制按閥門技術(shù)協(xié)議的要求進行質(zhì)量驗收；嚴(yán)格執(zhí)行三隆公司質(zhì)量檢查驗收規(guī)定 ；并明確以下質(zhì)量控制點：質(zhì)量驗收控制占 八、控制內(nèi)容技本標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)重標(biāo)準(zhǔn)控制等級責(zé)任人儀表配件的質(zhì)量驗收型號、外觀、質(zhì)量檢查配件型號應(yīng)符合要求，外 觀完好，有質(zhì)量證明。BC閥門附件拆除標(biāo)識檢查拆除的儀表需標(biāo)識清楚， 并擺放在專用區(qū)域。BC閥門下線法蘭面保護及交接閥門正常下線并做保護， 與設(shè)備專業(yè)和閥門維修廠 家做好交接并有記錄。BC閥門回裝安裝結(jié)果閥門完好，各項參數(shù)與現(xiàn) 吟致，閥門方向安裝正 確，墊片已更換，螺栓牢 固。BC閥門附件回裝、安裝結(jié)果附件完好并安裝正確，各B

17、更換接頭無漏氣現(xiàn)象。C閥門盤根更換安裝結(jié)果舊盤根已全部取出，盤根 粗細或環(huán)狀盤根的內(nèi)外徑 應(yīng)與填料室匹配，不可過 粗或過細，條狀盤根應(yīng)剪 切成45° ,上下盤根的剪 切口應(yīng)錯開放置，并將盤 根壓緊。BC閥門單校、聯(lián)校及回路測試測試過程及結(jié)果閥門動作靈敏、可靠，校 驗結(jié)果合格，控制及聯(lián)鎖 功能完好。BC試運行現(xiàn)場閥門狀 態(tài)及室內(nèi)畫 面顯示所有閥門風(fēng)線無漏點，閥 門回訊指示正常，所有閥 門達到驗收標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)完 后工完、料凈、場地清。BC九、文明施工1檢修技術(shù)和檢驗方法的學(xué)習(xí)檢修人員認真學(xué)習(xí)本方案，并做好技術(shù)交底工作。檢修過程中嚴(yán)格執(zhí)行本技術(shù)方案以及方案中規(guī)定的檢驗和測量方法。2 .標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)檢修人員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，開具檢修作業(yè)許可證（作業(yè)票），從作業(yè)條 件上給予保證。3 .防護用品的佩戴檢修人員經(jīng)過安全教育，熟知并嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)禁令，對本檢修項目進行過危害識別； 進入檢修現(xiàn)場檢修人員必須穿戴好勞保用品。4 .工機具、材料的擺放堅持文明施工，工機具、材料