雙曲線冷卻塔施工方案(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上雙曲線冷卻塔施工方案本期工程兩臺機組共配置兩座雙曲線鋼筋混凝土自然通風冷卻塔，塔高85m，淋水面積為3000m2，進風口標高5.8m,半徑31.476m，壁厚500mm；喉部標高68m，半徑17.9m，壁厚140mm；環(huán)基半徑34.315m，底標高-2.5m，倒T型基礎(chǔ)，底寬度4.5m。1總體施工流程主要的施工順序 環(huán)基施工池壁人字柱筒壁 土方開挖地基處理 杯口基礎(chǔ)及中央豎井池底板淋水構(gòu)件預(yù)制 淋水構(gòu)件吊裝淋水填料安裝竣工清理。 冷卻塔筒壁采用SC200/200D型垂直升降機、YDQ26×25-7液壓頂升平橋和附著式三角架翻模法施工方案，先施工#1冷卻塔的筒

2、壁，將垂直升降機從#1冷卻塔拆除后，再移至#2冷卻塔安裝好，用于#2冷卻塔的筒壁施工。布置于冷卻塔內(nèi)的垂直升降機攬風繩采用分層拉設(shè)，固定于冷卻塔的筒壁上，筒壁施工前先將垂直升降機的攬風吊環(huán)進行詳細計算，并在筒壁施工分節(jié)圖中標注出來，施工時加以埋設(shè)。筒壁到頂后安裝爬梯、電氣、避雷裝置等。2土方開挖 施工降水采用輕型井點降水，輔助明溝排水。土方開挖機械選用反鏟式挖掘機，并用自卸汽車將土運至棄土場。土方采用大面積開挖，邊坡系數(shù)一般為1:1，先用挖掘機開挖至基底設(shè)計標高以上30cm處，余土采用人工清基，確保不擾動原土層。在水塔基坑外側(cè)留設(shè)兩條施工坡道，作為土方運輸及基礎(chǔ)施工材料的進出通道。3 毛石地基

3、處理 經(jīng)地基驗槽結(jié)束后方可進行毛石地基施工。砌筑石材須質(zhì)地堅實，無風化剝落和裂紋。經(jīng)實驗室試驗強度合格后方可砌筑。石塊表面泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除干凈。采用鋪漿法砌筑，控制好砂漿稠度，隨氣候變化調(diào)整。嚴格控制砂漿標號，既應(yīng)防止浪費，又要保證砌筑質(zhì)量。軸線偏差小于20mm，標高偏差在±25mm之間，厚度偏差小于30mm。砌毛石地基在雙面拉基準線，第一皮按基礎(chǔ)邊線砌筑，以上各皮按基礎(chǔ)準線砌筑。第一皮選用有較大平面石塊，先在基坑底鋪設(shè)砂漿，再砌毛石，毛石大面朝下。毛石分皮臥砌，并上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不允許先砌外面石塊后中間填心，石塊間較大孔隙先填塞砂漿后用碎石嵌實，不允許先擺碎石塊后

4、塞砂漿或干填碎石塊?；铱p厚2030mm，砂漿飽滿，石塊間不得互相接觸。每皮毛石每砌兩塊設(shè)一道拉結(jié)石，采用拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度大于等于150mm。階梯處上階石塊至少壓砌下階石塊長的1/2，相鄰階梯毛石錯縫搭接。最上一皮選用較大的平毛石。轉(zhuǎn)角處、交接處用平毛石砌筑。有高低臺階處的毛石基礎(chǔ)，從低處砌起，由高臺向低臺搭接。搭接長度不小于基礎(chǔ)高度。交接處應(yīng)同時砌起，必須留茬時留成斜槎，斜槎長度不小于斜槎高度，斜槎面毛石不得找平，繼續(xù)砌時將斜槎面清理干凈，澆水濕潤。每天砌筑高度不得超過1.2米。毛石砌筑12小時后，進行養(yǎng)護。每天不少于4次。由于毛石砌筑工程量大，施工隊伍多，砌筑質(zhì)量好壞關(guān)系整個施工項目

5、的安全與否，需重點處理好隊伍間協(xié)調(diào)，交接處及接槎處砌筑嚴格按規(guī)程進行，監(jiān)督砌筑過程，嚴格控制質(zhì)量。4土方回填土方回填采用素土回填，蛙式打夯機分層夯實，基礎(chǔ)邊角處及打夯機打不到的地方用人工夯進行夯實。每填完一層，做一次試驗，壓實系數(shù)、干容重、含水率均達到設(shè)計要求后，方可回填下一層。機械夯回填每30cm一層，人工夯回填每20cm一層。5環(huán)梁以下部分施工方案環(huán)梁以下部分包括：環(huán)基、杯口基礎(chǔ)、池底板、池壁、中央豎井及壓力管溝支墩、人字柱及環(huán)梁等。1)環(huán)基施工方案：環(huán)基鋼筋為空間網(wǎng)狀布置，沿底板間隔布置架立鋼筋網(wǎng)片將鋼筋骨架連成一個整體。綁扎時先綁扎下層環(huán)向及徑向鋼筋，再綁池壁連接筋，然后架立鋼筋網(wǎng)片，

6、綁扎側(cè)面及頂面主筋。模板以定型標準鋼模板為主，木模為輔，為防止漏漿模板間可加海綿條。砼施工采用兩輛泵車同時澆灌方案，豎向不留施工縫，環(huán)向與池壁交接處做成凸形施工縫?；炷翝沧⑼昙皶r覆蓋草苞并澆水養(yǎng)護。 2)池壁施工：池壁施工施工前搭設(shè)環(huán)梁排架，然后綁扎環(huán)向鋼筋。模板用對銷螺栓及圍檁加固。砼采用泵車分層澆灌，每段內(nèi)不留豎向和水平施工縫?？紤]到淋水構(gòu)件的吊裝，在冷卻塔的一側(cè)留出4.5m通道，待淋水構(gòu)件吊裝完畢，再施工此處的池壁。3)水池底板施工：按設(shè)計要求將池底板分格，分格縫內(nèi)預(yù)設(shè)止水帶。墊層表面應(yīng)平整光滑，待墊層干燥后施工防水層。施工過程中應(yīng)注意保護防水層及保護鋼筋網(wǎng)片，每格用泵車一次澆灌完成，

7、隨澆隨抹，一次壓光成型，或根據(jù)設(shè)計要求抹防水砂漿。池底伸縮縫應(yīng)在池底板施工完后立即進行處理。4)杯口基礎(chǔ)施工：杯口基礎(chǔ)內(nèi)模用木模包鐵皮的杯口芯子，制作一批周轉(zhuǎn)使用。每個基礎(chǔ)一角預(yù)埋14的吊環(huán)，為淋水構(gòu)件吊裝拉纜風用。5)人字柱施工方案：采用一次支模分組對稱現(xiàn)澆方案。該部分施工前編制詳細的作業(yè)指導書，所有計算經(jīng)審核批準后再進行施工。6）中央豎井：先施工彎管部分，彎管以上按照牛腿標高分兩次施工。施工縫內(nèi)插止水鐵片，由于井壁為圓形，模板用P10系列普通鋼模拼接。7）環(huán)梁施工方案排架支撐系統(tǒng)同人字柱。底模采用竹膠模板、側(cè)模采用筒壁定型鋼模板，用三角架固定。鋼筋下料、綁扎與筒壁相同，砼澆灌用泵車由一點背

8、向趕漿法分層澆灌。6筒壁施工冷卻塔筒壁施工采用SC200/200D型垂直升降機、YDQ26×25-7液壓頂升平橋和附著式三角架翻模法。垂直升降機中心與冷卻塔中心重合，主要負責筒壁施工鋼筋、混凝土等材料的垂直運輸，以及施工人員的上下，液壓頂升平橋作為水平運輸通道。（1)筒壁施工順序 裝內(nèi)模綁鋼筋清理施工縫穿對銷螺栓拆豎鐵拆對銷螺栓拆內(nèi)外模 堵螺絲孔刷防水涂料翻吊籃拆三角架（裝砼墊塊）裝外模驗收澆砼（留凹槽）進入下一循環(huán)裝內(nèi)外三角架裝欄桿 2)主要施工方案冷卻塔筒壁施工的模板采用筒壁專用鋼模板，其標準尺寸為外模650×1015、內(nèi)模650×1005。模板安裝時拼縫嚴密

9、，U型卡滿上并打緊，模板接頭處無凹凸現(xiàn)象，上口平齊，模板每周轉(zhuǎn)一次，應(yīng)對模板進行修整，清除板面的泥漿，修整好的模板用脫模劑均勻涂刷表面，以確保筒壁砼表面平整。冷卻塔在施工過程中每施工一節(jié)，均需要進行中心找正和半徑測量，經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序的施工。施工前先作出模板分節(jié)圖，內(nèi)模半徑的計算應(yīng)準確，模板分節(jié)圖經(jīng)審核批準后方可進行筒壁的施工。筒壁中心找正使用天地儀，中心找正時，中心器的中心、天地儀中心和水塔中心三者應(yīng)在同一中心，在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查三者中心點是否相符。筒壁半徑測量由專人負責，半徑控制采用四把計量檢驗合格的50m的鋼卷尺配拉力器拉斜半徑控制，測量時拉力應(yīng)均勻并保持同一平面，以

10、減少測量誤差，中心器每兩節(jié)升高一次，不得隨意變化。為保證筒壁厚度，預(yù)先用高一個標號的砼內(nèi)配6的鋼筋根據(jù)筒壁不同厚度做砼六角支撐，六角支撐的中間插18的對銷螺栓，在內(nèi)外模板之間上下各固定一道，根據(jù)不同壁厚，隨時加以調(diào)整。內(nèi)外模板拆除后即可進行筒壁的清理和對銷螺栓孔的封堵，對銷螺絲孔堵孔材料為石棉膨脹水泥，用專用的鐵勺和鐵釬進行堵塞，螺栓孔堵塞時從筒壁內(nèi)、外兩側(cè)同時對搗密實，筒壁外側(cè)用1：2水泥砂漿抹平，封堵后的顏色與筒壁保持一致。冷卻塔筒壁鋼筋在鋼筋場集中制作，用垂直升降機垂直提升上料。筒壁豎向及環(huán)向鋼筋采用綁扎連接，鋼筋接頭應(yīng)錯開，豎筋接頭每節(jié)模板內(nèi)不超過三分之一，水平筋同一截面內(nèi)接頭率不超過

11、四分之一，鋼筋根數(shù)、規(guī)格、間距及搭接倍數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，沿筒壁環(huán)向設(shè)置拉鉤。鋼筋綁扎時應(yīng)躲開對銷螺絲孔，為了防止豎筋的擺動，在離模板上口1.3米處綁扎一圈水平環(huán)筋。筒壁15米以下混凝土采用集中攪拌站供料，由攪拌車送料，筒壁15米以上混凝土主要采用現(xiàn)場的750L攪拌機供料，攪拌站不忙時由攪拌站供料。用垂直升降機垂直運輸?shù)酵脖谌羌芷脚_上，然后采用人力推車運料澆灌，筒壁澆灌時可分為兩點背向澆灌。砼采用分層振搗，振搗厚度不得大于50cm，振搗點間距不得大于30cm，且插點均勻，同一節(jié)砼澆灌施工一次完成，筒壁豎向不允許留設(shè)施工縫。每節(jié)模板間留設(shè)的水平施工縫，用50×50方木壓入澆

12、灌好的砼內(nèi)，壁厚大于300mm的壓入兩根，小于300mm的壓入一根，在砼初凝時啟出并對砼表面進行拉毛處理，筒壁較薄時，采用埋設(shè)通長止水片法進行處理。在筒壁翻模前對水平施工縫的進行處理，先清除凹槽內(nèi)的浮漿、松動石子等，用塑料袋裝好運至地面，再用空壓機對施工縫進行吹掃干凈，并用高壓水對施工縫表面澆水濕潤，筒壁砼澆灌前在施工縫處進行接漿處理，在水平施工縫先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與筒壁砼內(nèi)的砂漿成份相同。沿曲線電梯向上引一上水鋼管，接高壓水泵用于筒壁砼的養(yǎng)護，在筒壁砼初凝后進行澆水養(yǎng)護，每節(jié)澆水養(yǎng)護時間不少于14晝夜。冷卻塔內(nèi)壁的防腐涂料材質(zhì)應(yīng)合格，有試驗報告和原材出廠證明，其各項

13、指標應(yīng)符合國家及企業(yè)標準，配制底漆、面漆時應(yīng)嚴格按說明書配制，廠家指導，涂料采用冷卻塔專用防腐涂料，施工時先將模板接縫處的浮物清除干凈，然后進行底漆和面漆配料，用滾桶刷進行筒壁內(nèi)壁防腐涂料的施工，涂刷時應(yīng)縱橫交錯進行,涂刷要均勻，不得漏涂，并在每道水平施工縫上下20cm范圍內(nèi)多涂一度底漆和面漆，以加強施工縫處的防水。為確保施工安全，在塔筒周圍30m設(shè)一圈防護欄桿，筒壁外側(cè)搭一圈10m×10m的安全網(wǎng)，塔筒內(nèi)在1015m設(shè)兩層滿堂安全網(wǎng)，走道欄桿外側(cè)掛設(shè)一周安全網(wǎng)，并在三角架兩側(cè)掛兜底安全網(wǎng)。7 垂直提升電梯安裝、拆除7.1垂直提升電梯安裝與試驗基礎(chǔ)部分安裝：將升降機底架安放在基礎(chǔ)上，

14、進行基本找平，然后安裝三節(jié)標準節(jié)（每節(jié)長度1508mm），采用力矩扳手擰緊，安裝緩沖架，將兩個吊籠緩緩套入標準節(jié)，置于緩沖彈簧上，再加一個標準節(jié)，安裝吊籠驅(qū)動系統(tǒng)。試車：加4節(jié)標準節(jié)后，與排架進行可靠連接，接好電源，試車，安裝上下限位、極限和減速碰塊，根據(jù)試車情況進行位置調(diào)整，確保各保護開關(guān)動作位置符合安規(guī)和說明書要求。吊桿安裝：用吊車將籠頂?shù)鯒U安裝到位，通過銷軸與驅(qū)動架聯(lián)結(jié)，固定在吊籠頂部的底座內(nèi)，并固定鎖牢。正常接高標準節(jié)安裝：標準節(jié)采用吊籠頂?shù)牡鯒U進行安裝。每次可以安裝2節(jié)。采用吊籠將標準節(jié)上運，吊籠升到接高部分時，應(yīng)采用檢修速度上升，驅(qū)動架上方距待要接高標準節(jié)止口距離約250mm時停止

15、吊籠運行，將翻門搭在施工層上，將標準節(jié)推至翻門上，用吊桿吊起，轉(zhuǎn)動至標準節(jié)接口正對，慢慢放下，穿好螺絲并擰緊，然后進行下節(jié)接高。給標準節(jié)止口涂黃油以防生銹。正常接高附著架的安裝：附著架首次安裝高度為9米，以后每6米安裝一道，最上面一道附著架以上導軌懸出高度不得超過12米。附著架與附著排架緊固良好，確保牢固。先將后連接桿用V形螺栓與導軌架連接，在地面將小架與前連接桿用扣件連接，將聯(lián)柱管用雙扣件與腳手架連接，用吊桿將小架和前連接桿吊起，一端與后連接桿相連，另一端與聯(lián)柱管相連。附著架安裝時，對導軌進行垂直度測量，確保垂直誤差滿足要求。附著架平面與水平面夾角不得大于8o。電纜滑輪系統(tǒng)安裝：為了減少動力

16、電纜的電壓降和防止電纜受拉力太大損壞，采用滑車導向系統(tǒng)，安裝過程嚴格按要求進行。各部位調(diào)整：將所有滾滑、背輪間隙進行調(diào)整，保證吊籠運行平穩(wěn)。吊籠墜落試驗：吊籠的安全性能非常重要。首次安裝后進行吊籠額定載荷的墜落試驗，使用期間至少每一個月進行一次試驗，并將試驗結(jié)果記錄入設(shè)備檔案。制停距離0.251.2米，結(jié)構(gòu)件無永久變形及損壞。在升降機正常工作時，安全器自發(fā)制?；虬l(fā)出異常噪音時，應(yīng)立即停止操作通知生產(chǎn)廠家。試驗過程嚴格按說明書進行，并進行詳細記錄，發(fā)現(xiàn)制動距離過大，安全器必須更換。試驗完畢后，按照要求將安全器復(fù)位?？蛰d試驗:在安裝結(jié)束后,吊籠內(nèi)不加荷載,上下運行至少三趟，檢查啟制動是否正常，運行

17、是否平穩(wěn)，運行時是否有異常聲響。試驗結(jié)果必須合格。滿載實驗: 在安裝結(jié)束后,吊籠內(nèi)裝100額定荷載,上下運行至少三趟，檢查啟制動是否正常，運行是否平穩(wěn)，運行時是否有異常聲響。試驗結(jié)果必須合格。超載試驗：在安裝結(jié)束后，吊籠內(nèi)裝110額定荷載，吊籠上下運行至少三趟，檢查啟制動是否正常，運行是否平穩(wěn)，運行時是否有異常聲響。試驗結(jié)果必須合格。靜載試驗：超載試驗結(jié)束后，在吊籠內(nèi)裝125額定荷載，吊籠升起一米后制停，停留10分鐘，檢查吊籠是否有下滑，緊固件是否有松動，結(jié)構(gòu)件是否有永久變形。試驗結(jié)果合格后方可開始使用。7.2垂直提升電梯的使用升降機安裝調(diào)試完畢，在使用前進行以下檢查保養(yǎng)，合格后方可使用：檢查

18、各螺栓緊固件有無松動現(xiàn)象，及時擰緊；檢查電氣系統(tǒng)工作是否正常，各交流接觸點吸合及導線接頭情況；檢查各種安全限位開關(guān)動作是否靈活，各限位碰塊有無位移；檢查吊籠運行軌道上是否有突出物，確保吊籠安全運行距離大于等于250mm，檢查各部位潤滑情況，即使加注潤滑脂，新減速機在使用一周或50運轉(zhuǎn)小時后清洗并更換潤滑脂；給齒條加潤滑脂，給滾輪運行的導軌架主弦管加潤滑脂，檢查吊籠進出門，防護圍欄門等開啟靈活與否，檢查各限位開關(guān)動作情況；檢查各滾輪、背輪的調(diào)整間隙及齒輪與齒條的嚙合間隙是否正常，如不符合要求應(yīng)及時進行調(diào)整；在每次安裝結(jié)束后及在使用中每三個月檢查一次防墜安全器動作情況（對安全器進行墜落試驗），實驗

19、完畢后必須對安全器進行復(fù)位。升降機的使用必須嚴格按照使用說明書的各項要求進行，并由專人負責操作。每日使用前、后，均由專人對升降機進行檢查，并作詳細記錄，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須及時報上級部門處理，不得盲目和帶故障運行。運送混凝土前，將吊籠下混凝土掛斗放在地面以下，將放料斗內(nèi)儲存的混凝土放到混凝土掛斗內(nèi)，每個掛斗容積為1m3。吊籠提升到施工高度后，將掛斗內(nèi)混凝土轉(zhuǎn)到施工平臺上的集料斗內(nèi)，再用小車分批運至施工地點。在吊籠內(nèi)設(shè)有專用裝置進行鋼筋運送。根據(jù)鋼筋長度不同，采用不同的方式。冷卻塔筒壁施工主要采用4.5m和9m兩種形式。其中4.5m長采取水平放置，兩端固定，9m長采取豎向放置，上部用鋼筋卡固定，下部

20、插入鋼筋架下部小框內(nèi)，運至施工高度后借助吊籠上部吊桿人工運至施工平臺。7.3垂直升降機維修保養(yǎng)對于施工升降機在使用中可能出現(xiàn)的故障應(yīng)堅持“預(yù)防為主”的原則，重點是要加強日常檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減小故障率。每日做好使用檢查記錄。維護人員應(yīng)具備一定的機械和電器知識，熟悉設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)，對升降機各部分詳細了解。嚴格按照使用說明書的各項要求，由專人定期進行維修和保養(yǎng)，填寫定期保養(yǎng)、維修記錄，主要包括以下幾個部位：滾輪的更換、背輪的更換、減速器驅(qū)動齒輪的更換、減速器的更換、齒條的更換、安全器的更換、電動機的更換、側(cè)滾輪的調(diào)整、上下滾輪的調(diào)整、背輪的調(diào)整、制動距離的調(diào)整、各部分的磨損極限。7.4垂直升降機拆除按下述步驟進行：拆下鋼筋運送裝置和混凝土運送裝置用吊竿拆除最上面一道附著架以上的標準節(jié)和電纜護架拆除附者架重復(fù)上述步驟電纜滑車及升降機本體依次拆除升降機拆除完畢后