FOMET電爐筑爐及其燒結(jié)工藝規(guī)范.doc

1、FOMET電爐筑爐及其燒結(jié)工藝規(guī)范FOMET RM1500/150KW工頻感應(yīng)電爐打爐、筑爐及其燒結(jié)工藝規(guī)范一、爐體結(jié)構(gòu)1、結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示,：整個(gè)爐，分爐體與爐底兩個(gè)部分。爐體主要用于儲(chǔ)存銅水及實(shí)現(xiàn)熱交換。爐體外圍15MM厚的鋼板焊接的外殼。緊貼外殼的是10MM厚的泡漠板，補(bǔ)償爐襯材料的熱脹與冷縮；再往里是30MM厚的絕緣板，再往里是絕緣耐火磚（60110220），最后是由濕態(tài)散料舂實(shí)的耐火、保溫爐膛。爐底結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。主要包括二次感應(yīng)環(huán)、感應(yīng)線圈、感應(yīng)線圈外套、硅鋼片等功能性部件與爐底散料、耐火磚等。爐底與爐體接觸面用專用膠粘接、填縫，并通過螺栓緊固；在30MM

2、高的接觸凸臺(tái)四周，是用爐膛濕態(tài)散料緊實(shí)填充的。除爐體結(jié)構(gòu)外，還有液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，用于澆鑄銅水。電器控制部分，是電爐的控制核心，必須在拆裝爐體前后，全面檢查各接觸器、變壓器、線路、指示器、電容器等是否完無損，必要情況下，必須檢修至正常。2、工作原理感應(yīng)電爐的工作原理，相當(dāng)于一個(gè)變壓器。二次感應(yīng)環(huán)則相當(dāng)于一個(gè)短路的次級(jí)線圈。感應(yīng)電流線圈電流線圈匝數(shù)。因電磁感應(yīng)的原因，下爐體必須有斷流溝，以免產(chǎn)生的感應(yīng)電流燒穿爐體護(hù)板。上下爐體間，不作絕緣處理。3、絕緣處理1、下爐體斷流溝內(nèi)、斷流溝緊固螺栓與下爐體必須有絕緣墊、套防護(hù)； 2、線圈與硅鋼片間、線圈套筒間； 3、硅鋼片緊固螺栓與硅鋼片間； 4、送風(fēng)管上必

3、須設(shè)斷流溝； 5、各夾線緊固板上必須有絕緣墊、套防護(hù)； 6、一般要求各絕緣電阻在50100M歐以上。4、各項(xiàng)檢測(cè)功能1、爐體內(nèi)滲漏檢測(cè)，是預(yù)防和檢測(cè)爐體滲漏的必要措施；滲漏電流由1A到3A，一般歷時(shí)一個(gè)季度，直至補(bǔ)償器工作； 2、24KV Ar及48KV Ar補(bǔ)償器開始同時(shí)工作時(shí)，一般需要進(jìn)行打爐作； 3、接地檢測(cè)，檢查爐體是否接地；線圈無電流報(bào)警； 4、電柜、爐體風(fēng)機(jī)報(bào)警裝置，用于風(fēng)機(jī)停機(jī)報(bào)警，折裝爐體時(shí)，務(wù)必確保各功能正常。二、工具與材料1、筑爐材料1.1、爐體材料爐體材料為“Ramming mi_ silica Fomet”，是一種含水量35的濕態(tài)料，適用于搗實(shí)。耐火磚的規(guī)格為T05 O

4、T-BB。一般濕料用量為20_KG。磚用量為400塊。1.2、爐底材料（干）爐底材料為RAMMING MI_ WR 12，是一種干態(tài)散料。它們經(jīng)過對(duì)不同粒度耐火材料特別地混合，使其可通過簡(jiǎn)單的振動(dòng)方法來進(jìn)行筑爐，不需特別加水。這種料的優(yōu)點(diǎn)是，減少筑爐與烘爐的時(shí)間；壽命延長(zhǎng)；一般情況下，很少需要修補(bǔ)爐襯；固有松散的結(jié)構(gòu)，可使裂縫減少到最少程度并防止金屬滲漏；可以長(zhǎng)期儲(chǔ)存。一般用量為800KG。爐底料外圍是T08 ASTM26耐火磚。用量約為100塊。干料的開始燒結(jié)溫度一般為500度左右，最終燒結(jié)溫度為1250度，最高使用溫度1750度。的主要成份為90的氧化鋁與10左右的氧化硅。粒度為6F，密度

5、約為2.9KG/M3.1.3、爐底材料（濕）用爐底干料100KG2KG粘結(jié)劑（黃色粉未）3水混合，即可用于爐底干料的封口與感應(yīng)環(huán)的緊固。1.4、用5KG的粘結(jié)劑（白色粉未）適量水，可用于聯(lián)接爐體與爐底。1.5、膠狀水泥50KG75KG用于砌磚。2、筑爐工具2.1、主要?dú)鈩?dòng)工具有振動(dòng)器、振動(dòng)扳手； 2.2、手工鐵耙等； 3、筑爐模具3.1、爐膛鐵模及其固定裝置；導(dǎo)流溝木模； 3.2、下爐體感應(yīng)環(huán)鋼模、線圈鋼桶等；其中下爐體的模具為一次性使用或永久使用；而上爐體的模具必須拆除。3.3、下爐體對(duì)接平臺(tái)模具，安裝時(shí)，需注意方向。三、打爐1、爐體部分用吊車等先將爐體與爐底分離。用備用的鐵板將爐體底部封口

6、，封口螺絲必須緊固，與爐體鋼板不留縫隙。先用風(fēng)鎬等清理爐膛料，再清理耐火磚及其它料。清除完各料后，必須清理干凈底板、鋼板壁上的各處粘結(jié)劑殘留及鐵銹。2、爐底部分先清出感應(yīng)環(huán)及其附屬物。再清理干料并收集之。最后拆除感應(yīng)環(huán)鋼圈及耐火磚層。四、筑爐工藝1、爐體部分1.1、保留底部封口鋼板，并清理其上雜物，保持干凈； 1.2、在鋼板壁上各處均勻刷上玻璃水，涂貼10MM泡沫板； 1.3、在10MM泡沫板上，用耐火水泥粘貼30MM絕緣板，披縫厚度12MM； 1.4、再平輔一層耐火磚，并開始砌至爐體上頂部。前后兩面磚搭接15MM；左右兩側(cè)面搭接20MM，各磚長(zhǎng)度方向不刮水泥；厚度間施12MM厚水泥層； 1.

7、5、砌磚時(shí)注意各側(cè)磚的接口不能搭接，以利收縮（詳見圖示）； 1.6、45度角度堆砌時(shí)，不與各側(cè)面施水泥粘接； 1.7、砌磚后，等水泥硬化24小時(shí)后，可開始濕態(tài)料的施工； 1.8、施工前，必須按爐體尺寸，固定導(dǎo)流溝木模、爐膛鋼模等，確保施工過程中不移位； 1.9、加料時(shí)，緊貼模具的各處，粒度宜小，以便內(nèi)表面光滑；加料厚度為6070MM，用氣動(dòng)工具緊實(shí)； 1.10、緊固時(shí)注意，緊實(shí)軌跡要錯(cuò)開或呈45度相交； 1.11、緊實(shí)72小時(shí)后，可拆除模具；著手修補(bǔ)內(nèi)腔，使各處光滑過度，并沒有表面孔洞缺陷； 1.12、在對(duì)接爐底之前，爐體持續(xù)進(jìn)行風(fēng)干。2、爐底部分2.1、先砌各處耐火磚； 2.2、用耐火骨料及

8、其它方法固定線圈鋼桶；這一步非常重要，必須萬無一失；要注意檢查鋼桶的中心是否與進(jìn)風(fēng)孔中心一致； 2.3、確認(rèn)定位可靠后，安裝木模與爐底封口板上； 2.4、將爐底封口板緊固于爐底上； 2.5、加料筑爐，用氣動(dòng)工具緊實(shí)，每次緊實(shí)厚度為3040MM； 2.6、加料至感應(yīng)環(huán)口時(shí)，安裝鋼環(huán)模具并確保各尺寸正常后，焊接其與爐底處； 2.7、繼續(xù)筑爐，特別注意鋼環(huán)各處的緊固； 2.8、直至爐底滿，輔磚封口；用耐火骨料封鋼圈上口； 2.9、砌磚和涂水泥過程中，注意斷流溝處的絕緣； 2.10、蓋上蓋子，緊固之； 2.11、將預(yù)筑好的爐底翻轉(zhuǎn)90度，拆除底板，從上至下，均勻挖出約100KG料，按配方，混成濕料，用

9、于封口； 2.12、封口硬化48小時(shí)后，可拆模。3、線圈安裝3.1、在下爐體上，安裝硅鋼片； 3.2、檢查各處間隙及絕緣并緊固之； 3.3、安裝線圈并緊固之； 3.4、檢查怕有各處絕緣。4、對(duì)接、接線及檢查4.1、對(duì)接上下爐體是工作非常重要，是所有工作的最終目的； 4.2、將爐體轉(zhuǎn)90度，將下爐體吊起，緩慢與爐體對(duì)接； 4.3、對(duì)接前，上、下爐體接合處，均勻涂上約3MM的膠層，并在爐體上裝導(dǎo)向銷，用于定位； 4.4、緩慢對(duì)接；防止任何震動(dòng)與碰撞； 4.5、先緊固兩側(cè)螺栓，再緊固下底螺栓，最后是上面螺栓； 4.6、上、下爐體對(duì)接并緊固后，開始用爐體料密封四周各處平臺(tái)； 4.7、封閉時(shí)，必須專門工

10、具緊實(shí)之； 4.8、緊實(shí)的順序是先兩側(cè)，再底部，最后是上部； 4.9、對(duì)接完成后，開始接線工作，并檢查電爐各報(bào)警功能是否完備； 4.10、空爐試車運(yùn)行，觀察各動(dòng)作是否正常。5、各項(xiàng)工作完成后，即可進(jìn)入烘爐流程。五、FOMET RM1500/150 電爐燒結(jié)流程與保養(yǎng)規(guī)程一）、烘干燒結(jié)流程(一)、新電爐的烘干規(guī)范（第一次起溫）1、爐膛的烘干(空爐烘干)； 1.1、制作用于固定加熱管的固定架并將兩根各3KW，尺寸適當(dāng)?shù)摹癠”型加熱管固定于爐膛幾何體的兩圓心位置處，分別接好220V電及閘刀開關(guān)； 1.2、用耐火棉包裹加熱管外露部分及其固定架和蓋板； 1.3、第一天的24H，開一根加熱管； 第二天的2

11、4H，繼續(xù)開先前的那一根加熱管； 第三天，先打開電爐風(fēng)機(jī)，開始通風(fēng)，以保護(hù)線圈的絕緣； 第三天的24H，打開第二根加熱管，保持兩根管同時(shí)加熱； 第四天的24H，繼續(xù)保持兩根管加熱，烘干爐膛，可適當(dāng)延長(zhǎng)24H，至第5天。爐膛底部與鋼板感應(yīng)環(huán)緊固處的烘干，需要另外進(jìn)行。2、二次感應(yīng)環(huán)空腔的烘干(空干&裝料烘干)； 2.1、經(jīng)過四天五天，96H120H的爐膛烘干之后，即可轉(zhuǎn)入二次感應(yīng)環(huán)空腔的烘干； 2.2、將軟線聯(lián)接的熱電偶插入二次感應(yīng)環(huán)鋼模的底部，約90CM深，并與電柜上的高溫計(jì)相聯(lián)；拆除爐膛烘干設(shè)施，只留保溫棉覆蓋鋼板環(huán)的孔洞及爐膛孔； 2.3、烘干的規(guī)范是每小時(shí)升溫100度，從100度到100

12、0度共升溫、烘干10H； 2.4、從第900度開始，加入適量木炭，開始烘爐膛底部與鋼板感應(yīng)環(huán)緊固處，共2小時(shí)，止1000度保溫1小時(shí)后結(jié)束； 2.5、為了正確升溫，先將“主電開關(guān)”打到“ON”，再將“工作模式”開關(guān)打到“START”位置，這時(shí)“FURNACE ON ”和“STARTING ON”開關(guān)的指示燈亮，開始烘干作業(yè)； 2.6、在“STARTING PYROMETER”高上設(shè)定100度，等實(shí)際溫度于一小時(shí)后達(dá)到時(shí)，再設(shè)定為20_度，依次類推，直到1000度止； 2.7、在實(shí)際升溫過程中，當(dāng)溫度于一小時(shí)內(nèi)不能達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，可按“POWERPOSITION”檔位開關(guān)的“1”檔或“2 檔”(

13、最大不允許超過2檔)； 2.8、當(dāng)實(shí)際溫度達(dá)到1000度的設(shè)定值時(shí)，這時(shí)將高溫計(jì)下的“工作模式”鍵由“START ”位置打到“SIN”位置，同時(shí)按一次“FURNACE ON”開關(guān)，以關(guān)閉加熱電； 2.9、倒入電解銅水前，需注意鋼環(huán)溫度在1000度，通明透紅；從鋼環(huán)中抽出感溫線，裝入感器套中； 2.10、將準(zhǔn)備好的600KG，1250度的純電解銅水，快速移至爐旁，并快速準(zhǔn)確的注入感應(yīng)環(huán)空腔(注意統(tǒng)一從一端注，不得兩端注入，以免對(duì)沖)；銅水深度以覆蓋住爐底平臺(tái)50MM為宜（感溫器探入其中）；電解銅水的覆蓋非常重要，以免夾渣，銅水的夾渣，會(huì)對(duì)感應(yīng)環(huán)的效率，形成不可挽回的損失； 2.11、當(dāng)環(huán)腔注満銅

14、水并形成閉環(huán)后，即刻按下“FURNACE ON”開關(guān)一次，接通各加熱電，先保持在最低檔位；迅速覆蓋銅水； 2.12、此時(shí)，仍將“工作模式”開關(guān)鎖定在“SIN”位置，并利用熱電偶監(jiān)測(cè)溫度，確保120_-1250度；并將“POWER POSITION”定在“1檔”，如果“1檔”不能保溫時(shí)，可將“1檔”改為“2檔”(但不超過之)；選擇最大功率的檔位，只要電爐不震蕩，只要電流表的電流不超過變壓器最大電流即可； 2.13、在爐內(nèi)銅水未完全轉(zhuǎn)換為Zhpb59-1前，線電流表會(huì)不平衡的； 2.14、爐中的電解銅水上覆蓋50MM，塊度30_30_30的木炭一層，防止氧化、降溫； 2.15、1250度下，至少保

15、溫的時(shí)間為14H；在這個(gè)保溫階段，爐體不能斷電，因此，務(wù)必“人工模式”操作，調(diào)整檔位，絕對(duì)的禁止“自動(dòng)化”作業(yè)； 2.16、電解銅水的制備，需提前兩小時(shí)完成；熱電偶需加耐熱防護(hù)套方能使用； 2.17、14小時(shí)保溫結(jié)束后，可開始調(diào)整成份，加料速度為每小時(shí)100KG；調(diào)整時(shí)間為10小時(shí)； 2.18、經(jīng)過上述過程后，可以將工作模式打到“Work”，正常作業(yè)。3、爐膛的烘干（裝料）3.1、總體的總?cè)萘拷?jīng)銷1500KG，第一次注入和電解銅水約600KG，故還需投料900KG，并配好成份、調(diào)整清粒度； 3.2、加入黃銅時(shí)，可先加入塊度較小，重量較重的料；每小時(shí)加入約100-120KG，10個(gè)小時(shí)加滿； 3

16、.3、當(dāng)爐子加満料之后，將“工作模式”開關(guān)由“SIN”轉(zhuǎn)到“WORK”位置，并將“POWER POSITION”設(shè)在“1檔”保溫24小時(shí)，每小時(shí)測(cè)定一次溫度； 3.4、當(dāng)想利用電爐本身的熱電偶測(cè)溫時(shí)，先將“工作模式”開關(guān)轉(zhuǎn)到“SIN”，將熱電偶伸入爐內(nèi)液面，這時(shí)可直溫度；當(dāng)不測(cè)溫度時(shí)，再將其由“SIN”轉(zhuǎn)回“WORK”位置，此時(shí)注意，“POWER POSITION”會(huì)自動(dòng)跳到“2檔”，需要人工將其轉(zhuǎn)到“1檔”或其它檔位； 3.5、所有烘干過程，需設(shè)計(jì)專門的表單，記錄電流、電壓、功率、溫度的變化，原則上，每小時(shí)記錄一次； 3.6、從調(diào)整成份的加料到保溫度共34H（10H調(diào)成份24H保溫）后，電爐

17、即可正常工作。整個(gè)過程歷時(shí)約：154H178H； 3.7、為確保烘爐的順利，正常，提前演練電解銅水的搬運(yùn)過程非常重要。整個(gè)過程需控制在5分鐘、降溫控制在10度以內(nèi)； 3.8、在轉(zhuǎn)入正常的第一個(gè)工作日，減輕電爐的負(fù)載。4、第一周的操作運(yùn)行管理4.1、確認(rèn)爐料沒有水份，不包含爆炸物，緩慢加入； 4.2、檢查銅水溫度，盡可改變檔位，避免超過3/4名義功率； 4.3、澆鑄時(shí)，留下足夠銅水，以便下一爐的啟溫。（二）、電爐再次起爐的規(guī)范1、當(dāng)電爐因故停爐一段時(shí)間，需要重新起用時(shí)，下面的規(guī)范非常重要； 2、首先，打開輔助電的開關(guān)至“ON”，確認(rèn)各指示燈正常運(yùn)作后，再打開主電開關(guān)至“ON”； 3、將“工作模式

18、”開關(guān)轉(zhuǎn)至“WORK”位置，再將“POWER POSITION”打至“1檔”位置（不允許超過“1檔”）； 4、直到感應(yīng)環(huán)通紅、熔解，并有1000度以上溫度時(shí)，方可加入小塊度的廢料，并償試將檔位調(diào)至“2檔”，觀察，以不出現(xiàn)降溫或大的溫度升高為原則，調(diào)至合適的檔位； 5、整個(gè)加料過程需持續(xù)4個(gè)時(shí)6個(gè)小時(shí)，不可快速加滿爐腔； （三）、電爐的正常使用與保養(yǎng)1、按正常的配料單及規(guī)定的加料順序作業(yè)，是保證電爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件； 2、一般地，加入銅屑后，要不斷攪拌；再加入次料，最后加入低熔點(diǎn)的鋅、鋁、鉛等；一般可先設(shè)在“4檔”，如果起伏較大，可調(diào)低一個(gè)檔位； 3、熔化過程中要溫意檔位的控制，原則上以不出現(xiàn)

19、大的電流起伏及機(jī)身震動(dòng)、溫度起伏為原則，合理選擇檔位； 4、每個(gè)月檢查電柜、電爐接線柱的牢固程度，并清理灰塵，注意，檢查時(shí)，要關(guān)閉主電。，不可關(guān)閉輔助電； 5、每個(gè)月檢查線圈處是否有漏電電流的情況發(fā)生，以確認(rèn)是否出現(xiàn)爐體開裂；每個(gè)月檢查接地狀況是否良好； 6、每日每班記錄各電流、電壓、功率的數(shù)據(jù)，每月分析p 功率因子的異常狀況； 7、每班檢查液壓系統(tǒng)的接管的滲漏狀況、每月檢查液壓油的液面狀況，轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)的潤(rùn)滑狀況，及時(shí)補(bǔ)充； 8、傾倒銅水時(shí)，咀部頂邊與感應(yīng)環(huán)最上面的的頂邊形成一個(gè)水平面時(shí)，就不能再倒（平時(shí)澆鑄時(shí)，需不斷觀察此液面位置，以防萬一）；而且在此位置時(shí)，行程開關(guān)碰觸，整個(gè)電爐的主電會(huì)切斷，

20、坱要盡快將爐復(fù)位，并得新啟動(dòng)主電開關(guān)； （此時(shí)，從翻轉(zhuǎn)平臺(tái)頂點(diǎn)至工作平臺(tái)面的距離為1.65M）； （四）、電爐的保溫與停爐1、長(zhǎng)期不用電爐時(shí)，可以將“POWER POSITION”打至“1檔”保溫（爐內(nèi)銅水至過橋處）； 2、保溫期間，每隔24H，抽查一次爐狀，填寫值班記錄； 3、一旦發(fā)生爐內(nèi)銅水凝固現(xiàn)象，首先維持“1檔”并傾斜爐體，使液態(tài)金屬慢慢融熔固態(tài)金屬，此種情況下，最多可打到“2檔”； 4、直到完全熔解； 5、注意新的電爐在最初使用的3045天內(nèi)，是不能停爐的； 6、當(dāng)我們需要停爐時(shí)，須執(zhí)行下面的規(guī)程：6.1、先舀取爐內(nèi)的銅水至水平位置時(shí)，液面與爐底持平； 6.2、按下“FURNACE

21、ON”開關(guān)，但“輔路總電”需處在“ON”的位置，繼續(xù)供風(fēng)冷卻； 6.3、按下“FURNACE ON”的同時(shí)，需將“主路總電”的開關(guān)打到“OFF”位置，停止加熱； 6.4、24H36H后，關(guān)閉“輔路總電”開關(guān)，停止冷卻供風(fēng)； 7、當(dāng)工作需要起爐時(shí)，執(zhí)行前述（二）的二次起爐的規(guī)范。二）、緊急事態(tài)處理（一）、停電1、當(dāng)然停電，又無發(fā)電設(shè)施時(shí)，需立即將爐內(nèi)銅水舀至底爐面水平位置處，同時(shí)打開冷卻風(fēng)機(jī)旁的線圈觀察孔，從該處吹入空壓氣進(jìn)行線圈降溫； 2、當(dāng)有發(fā)電時(shí)，需5分鐘內(nèi)完成電的切換，爐內(nèi)銅水、原來的保溫檔位，可不作變化； （二）、爐內(nèi)銅水凝固1、詳見前面的描述； 2、如果前述方法不能根本解決問題，則調(diào)整和觀察“1檔”時(shí)的電壓輸入是否合適（160V、170V、190V），選擇合適的電壓； 3、如果前述方法還不能成功，則需沿周壁烘燒結(jié)塊的銅，并從縫隙處注鉛，以償試是否感應(yīng)環(huán)斷裂所致； 4、如果仍不能成功，且仍沒有線圈電流，則需考量打爐重砌； 5、打爐重砌的規(guī)范：見相關(guān)手冊(cè)（目前供應(yīng)商還未提供，正索取中）； （三）、線圈風(fēng)扇壞1、必須于5分鐘內(nèi)更換新的風(fēng)扇； 2、檢查線圈絕緣度，如果絕緣度降低，則可重刷絕緣漆； （四）、電爐震動(dòng)大1、首先檢查三個(gè)電流表電流值，是否有較大起伏，如果不穩(wěn)定且有起伏，可先降低檔位觀察； 2、如果還有，可檢查線圈連接的調(diào)節(jié)螺栓是否松動(dòng)； 3、當(dāng)電柜內(nèi)伴有“噼啪”聲