VDA1汽車質(zhì)量管理體系審核課程大綱

1、用專業(yè)賦能創(chuàng)造價值 :/ bgwahaha 上海藍草企業(yè)治理咨詢VDA6.1汽車質(zhì)量治理體系審核課程背景完善汽車行業(yè)質(zhì)量治理體系治理勢在必行.滿足質(zhì)量體系要求,提升客戶的滿意度,進而提升公司利潤,建立一套完善的適用于每個工程的質(zhì)量體系,從 而促使公司走向成功.課程收益通過學習理解 VDA6.1標準條款.通過培訓學員掌握VDA6.1審核的方法和技巧.課程對象治理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、工程經(jīng)理、設計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審 核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改良的人員.課程形式講授法,演練法,討論法,案例分析法等.培訓時長一至兩天6至12小

2、時課程大綱第一局部VDA6.1質(zhì)量治理體系要求一、企業(yè)領導1、治理責任2、質(zhì)量體系3、內(nèi)部質(zhì)量審4、培訓人員5、質(zhì)量體系的財務考慮6、產(chǎn)品平安性7、企業(yè)戰(zhàn)略二、產(chǎn)品與過程1、合同評審,營銷質(zhì)量2、設計限制產(chǎn)品開發(fā)3、過程籌劃過程開發(fā)4、文件和資料的限制5、采購6、顧客提供的產(chǎn)品的限制7、產(chǎn)品標識和可追溯性過程限制,檢驗與試驗狀態(tài)8、過程限制9、檢驗和試驗產(chǎn)品驗證10、檢驗、測量和試驗設備的限制11、不合格品的限制12、糾正和預防舉措13、搬運、儲存、包裝、防護和交付14、質(zhì)量記錄的限制15、效勞(售后效勞,生產(chǎn)后的活動)16、統(tǒng)計技術第二局部VDA6.1內(nèi)部審核一、內(nèi)審的目的二、內(nèi)部審核的流程

3、和執(zhí)行審核1、文件收集(包括質(zhì)量治理體系標準、手冊、程序文件、作業(yè)指導書、法律法規(guī)及其它要求、工廠治理手冊等)；2、制定審核方案(由審核組長制定)；3、準備工作文件(包括檢查表、不符合報告和會議記錄等表格)；4、實施 首次會議/收集審核證據(jù)/審核發(fā)現(xiàn)開不符合項報告 /審核組會議/末次會議；5、制作審核報告(由審核組長完成).三、內(nèi)部審核的方法和審核技巧1、內(nèi)部審核的方法(1)提問和交談的方法；(2)查閱文件和記錄的方法；(3)現(xiàn)場觀察的方法.2、內(nèi)部審核的方式(1)按部門進行；(2)按要素進行.3、內(nèi)部審核的技巧(1)少講、多看、多聽、多問；(2)選擇正確的對象提問；(3)正確地提出問題,注意

4、提問的技巧；(4)封閉式問題和開放式問題相結合；(5)提問與觀察相結合；(6)要學會聯(lián)想和追溯；(7)創(chuàng)造一個良好的審核氣氛.4、內(nèi)部審核時要注意的問題(1)內(nèi)審和外審一樣,不是專門找岔子,是尋找符合的證據(jù)；(2)作審核記錄時不符合的要記錄下來,符合的情況也應該記錄下來；(3)審核時各抽樣的方式5、審核中發(fā)現(xiàn)不符合的原因(1)文件不符合VDA6.1標準和法規(guī)等(符合性)；(2)沒有按文件執(zhí)行(實施性)；(3)實施過程或具體工作沒有效果(有效性).6、不符合項的三種類型(1)嚴重不符合項(2) 一般不符合項(3)觀察項7、編寫審核報告(1)審核的目的和范圍；(2)審核組成人員和受審部門及其負責人；(3)審核日期；(4)審核所依據(jù)的文件；(5)不合格項的觀察結果；(6)體系運行有效性的結論性意見(7)審核報告的分發(fā)清單.8、審核員的要求和責任(1)正直老實；(2)客觀公正；(3)尊重對方；(