熱軋帶鋼基本生產(chǎn)工藝過程ppt課件

1、熱軋帶鋼根本消費(fèi)工藝過程流程圖熱軋帶鋼的根本消費(fèi)工藝 板坯管理、預(yù)備以及加熱 經(jīng)過各種處置并且檢查合格的板坯存儲(chǔ)在板坯庫，每塊板坯都有特定的編號(hào)，在取用時(shí)根據(jù)廢品要求選擇適宜的板坯，這時(shí)，板坯的標(biāo)號(hào)就方便了板坯的調(diào)度。上工序送來的板坯入庫時(shí)編寫制造票，再根據(jù)用戶和精軋工序的要求填寫定貨單。然后根據(jù)制造票和定貨單編制消費(fèi)方案表并按照軋制技術(shù)操作規(guī)程編制出軋制單位表。最后根據(jù)技術(shù)操作規(guī)程查出尺寸公差，精軋和卷取溫度要求等等，經(jīng)過檢驗(yàn)無誤后輸入計(jì)算機(jī)。 板坯加熱要留意防止鋼的氧化、脫碳、過熱過燒等缺陷。思索的問題有加熱速度、加熱時(shí)間和加熱溫度等幾個(gè)方面。詳細(xì)過程是先根據(jù)鋼種和廢品要求確定加熱速度模型

2、、在爐時(shí)間以及爐溫，然后將板坯用傳送輥道送入加熱爐加熱。粗軋軋制過程 粗軋是將幾層鋼板疊在一同,用二輥軋機(jī)熱軋成薄于2mm的薄板的工藝。 板坯經(jīng)過除磷以后，進(jìn)入3/4延續(xù)式粗軋機(jī)組進(jìn)展軋制，在粗軋最后一架后設(shè)有對(duì)溫度、寬度、厚度的檢測安裝，以便進(jìn)展前饋與反響。粗軋機(jī)組各機(jī)架均為萬能軋機(jī)。其中R2為四輥可逆式軋機(jī)，R2的軋制道次由軋制工藝確定。粗軋過程中的R1到R4的壓下制度和速度制度均用相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型計(jì)算后輸入軋制控制系統(tǒng)，立輥測壓量也有模型算出輸入控制系統(tǒng)。整個(gè)粗軋過程由軋制計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)完成。粗軋機(jī)組精軋軋制過程在“幻燈片放映方式中時(shí)單擊該箭頭由粗軋機(jī)組軋出的帶鋼坯，經(jīng)過百米多長的中間輥道

3、保送到經(jīng)軋機(jī)組進(jìn)展精軋。中間輥道設(shè)有高壓水除磷安裝，粗軋出的鋼坯只需經(jīng)過高壓水除磷才可進(jìn)入經(jīng)軋機(jī)組。中間輥道上，鋼坯還要被飛剪切頭去尾，以利于后序的精整。除此之外，中間輥道還在不斷地調(diào)理鋼坯速度，保證鋼坯順利進(jìn)入經(jīng)軋機(jī)組。經(jīng)軋機(jī)組的布置簡單，為F1到F7機(jī)架順列式布置。精軋機(jī)組為全連軋，采用升速軋制，其F1到F7機(jī)架的壓下制度，速度制度，軋制壓力均由相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型算出并輸入精軋計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)控制完成整個(gè)精軋過程。精軋機(jī)組帶鋼冷卻及卷取軋件在出精軋機(jī)組后溫度很高，但卷取溫度要求低，而軋制速度很高，且精軋機(jī)架組最后一架軋機(jī)離卷取機(jī)間隔較近，所以要求軋件在輸出輥道上快速冷卻到卷取溫度，因此采器具有高速冷卻效率的層流冷卻方法。經(jīng)過冷卻的帶鋼即送往23臺(tái)地下卷取機(jī)卷成板卷。卷取機(jī)的數(shù)量為3臺(tái)是為了交替任務(wù)提高效率。思索到冷卻效果，卷取機(jī)離末架軋機(jī)間隔在200米左右為宜。卷取機(jī)有二輥式、三輥式、四輥式等多種方式，但三輥式對(duì)厚帶和薄帶都適宜，本