生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序教材

1、PPAPProduction Part Approval ProcessProduction Part Approval Process -生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序填寫要求：填寫要求：1.1 TS 16949 要求：要求：7 7.3.6.2.3.6.2 產(chǎn)品批準(zhǔn)程序產(chǎn)品批準(zhǔn)程序 組織組織應(yīng)應(yīng)符合由客戶承認(rèn)的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序。符合由客戶承認(rèn)的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序。注注: :產(chǎn)品批準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)在過程驗證之后進(jìn)行產(chǎn)品批準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)在過程驗證之后進(jìn)行 改產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序也應(yīng)適用于供方改產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序也應(yīng)適用于供方 PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序就是生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序就是顧客的要求顧客的要求；

2、 如：如： 大眾大眾Formel Q 通用通用通用汽車顧客特殊要求通用汽車顧客特殊要求 海馬海馬供應(yīng)商質(zhì)量控制手冊供應(yīng)商質(zhì)量控制手冊 日產(chǎn)日產(chǎn)聯(lián)合供應(yīng)商指南聯(lián)合供應(yīng)商指南 本田本田QAV生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序-PPAP簡介簡介2. 什么是什么是 PPAP？ 2.1 目的目的規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料,使顧客使顧客能夠確定：能夠確定： 供方是否理解了顧客設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求；供方是否理解了顧客設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求； 生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，按規(guī)定節(jié)拍生產(chǎn)滿足顧客要求生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，按規(guī)定節(jié)拍生產(chǎn)滿足顧

3、客要求的產(chǎn)品的產(chǎn)品PPAP的提交的提交 下列情況下列情況,組織必須獲得批準(zhǔn)組織必須獲得批準(zhǔn)-1. 新的零件或產(chǎn)品新的零件或產(chǎn)品-2. 對以前所提供不符合零件的糾正對以前所提供不符合零件的糾正-3. 由于設(shè)計記錄由于設(shè)計記錄,規(guī)范或材料方面的工程變規(guī)范或材料方面的工程變更從而引起產(chǎn)品的改變更從而引起產(chǎn)品的改變-4. 客戶要求客戶要求2.3 定義定義 生產(chǎn)件生產(chǎn)件采用正式批量生產(chǎn)所用的工裝、量檢具、過程，材料、采用正式批量生產(chǎn)所用的工裝、量檢具、過程，材料、操作員、環(huán)境和過程參數(shù)（如進(jìn)給量操作員、環(huán)境和過程參數(shù)（如進(jìn)給量/轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速/壓力壓力/溫度溫度/節(jié)節(jié)拍等）生產(chǎn)出的產(chǎn)品。拍等）生產(chǎn)出的產(chǎn)品。用

4、于用于PPAP的零件必須取自正式的批量試生產(chǎn)的零件必須取自正式的批量試生產(chǎn) 1小時到小時到8小時的連續(xù)生產(chǎn)件。小時的連續(xù)生產(chǎn)件。至少至少300件連續(xù)生產(chǎn)，除非顧客另有規(guī)定。件連續(xù)生產(chǎn)，除非顧客另有規(guī)定。來自每個生產(chǎn)過程的零件來自每個生產(chǎn)過程的零件,不同的沖模、鑄模、工裝或模不同的沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣測量驗證，并對代表性零件進(jìn)行試驗型要分別取樣測量驗證，并對代表性零件進(jìn)行試驗(有效有效生產(chǎn)）。生產(chǎn)）。3 (I.2) PPAP要求要求 綜述綜述 應(yīng)滿足應(yīng)滿足2.2.1-2.2.18所列的所列的PPAP規(guī)定要求，還必須規(guī)定要求，還必須滿足客戶規(guī)定的其他滿足客戶規(guī)定的其他PPAP要求。要求

5、。 對于散裝材料，還需有散裝材料要求檢查表。對于散裝材料，還需有散裝材料要求檢查表。 任何零件若未達(dá)到規(guī)范要求任何零件若未達(dá)到規(guī)范要求,必須書面記錄必須書面記錄,都應(yīng)通都應(yīng)通知顧客以獲得批準(zhǔn)并采取措施不符合要求的檢測結(jié)知顧客以獲得批準(zhǔn)并采取措施不符合要求的檢測結(jié)果都會造成供方不得提交零件、文件和果都會造成供方不得提交零件、文件和/或記錄的或記錄的原因。原因。PPAP 要求 提交等級 等級1 等級2 等級3 等級4 等級5設(shè)計記錄RSS*R 專利設(shè)計部件/詳細(xì)資料RRR*R 其它零部件/詳細(xì)資料RSS*R工程更改文件，如果有RSS*R顧客工程批準(zhǔn)，如果需要RRS*R設(shè)計FMEARRS*R過程流程

6、圖RRS*R過程FMEARRS*R尺寸結(jié)果RSS*R材料、性能試驗結(jié)果RSS*R初始過程研究RRS*R測量系統(tǒng)分析研究RRS*R合格的實驗室文件RSS*R控制計劃RRS*R零件提交保證書（PSW）SSSSR外觀批準(zhǔn)報告AAR，如適用 SSS*R產(chǎn)品樣品RSS*R標(biāo)準(zhǔn)樣品RRR*R檢查輔具RRR*R符合顧客特殊要求的記錄RRS*R散裝材料檢查表SSS*RS組織必須向顧客產(chǎn)品提交，并在適當(dāng)?shù)膱鏊Ａ粲涗浕蛘呶募母北?。R=組織必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并在顧客要求時可供顧客評審。*=組織必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。保保存存 /提提交交要要求求工具工具/文件聯(lián)接文件聯(lián)接顧客需求潛在需求

7、和/約束設(shè)計特性過程特性過程流程特性矩陣特性矩陣測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析DFMEAPFMEA控制計劃控制計劃過程能力SPC過程指導(dǎo)書I.2 PPAP要求提交的要求提交的18項內(nèi)容項內(nèi)容I.2.2.1 設(shè)計記錄設(shè)計記錄n有設(shè)計職責(zé)有設(shè)計職責(zé)全部的產(chǎn)品設(shè)計記錄，包括零件的:諸如：產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（材料、工程、制造、檢驗、試驗、標(biāo)識等標(biāo)準(zhǔn)）、其它引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) （如國家、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）無設(shè)計職責(zé)無設(shè)計職責(zé)從顧客處接收的全部的有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計記錄。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1 18 8項內(nèi)容項內(nèi)容I.2.2.2 I.2.2.2 任何授權(quán)的任何授權(quán)的工程更改文件工程更改文件在產(chǎn)品、零件和工

8、裝上已做了更改，但設(shè)計記錄尚未體現(xiàn)。在產(chǎn)品、零件和工裝上已做了更改，但設(shè)計記錄尚未體現(xiàn)。若有工程（產(chǎn)品設(shè)計）更改，必須獲得授權(quán)的工程更改文件。若有工程（產(chǎn)品設(shè)計）更改，必須獲得授權(quán)的工程更改文件。I.2.2.3 I.2.2.3 顧客工程批準(zhǔn)（如需要）顧客工程批準(zhǔn)（如需要）當(dāng)設(shè)計記錄有規(guī)定時，無論顧客設(shè)計的或自行設(shè)計的產(chǎn)品。當(dāng)設(shè)計記錄有規(guī)定時，無論顧客設(shè)計的或自行設(shè)計的產(chǎn)品。 具有顧客產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的證據(jù)。具有顧客產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的證據(jù)。注：散裝材料，應(yīng)在散裝材料要求檢查表（附錄注：散裝材料，應(yīng)在散裝材料要求檢查表（附錄F） “工工 程批準(zhǔn)程批準(zhǔn)”欄中簽字，和欄中簽字，和/或包含在顧客批準(zhǔn)的材料清或包

9、含在顧客批準(zhǔn)的材料清 單中。單中。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1818項內(nèi)容項內(nèi)容I.2.2.4 I.2.2.4 設(shè)計設(shè)計FMEA 針對有設(shè)計職責(zé)的組織（非顧客設(shè)計）針對有設(shè)計職責(zé)的組織（非顧客設(shè)計）。 同一份設(shè)計同一份設(shè)計FMEA可以適用于相似零件或可以適用于相似零件或材料族系材料族系 散裝材料，當(dāng)材料要求檢查表中有規(guī)定散裝材料，當(dāng)材料要求檢查表中有規(guī)定要求時，要在要求時，要在D-FMEA前準(zhǔn)備一份設(shè)計矩前準(zhǔn)備一份設(shè)計矩陣表（見附錄陣表（見附錄F）。）。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1818項內(nèi)容項內(nèi)容I.2.2.5 I.2.2.5 過程流程圖過程流程圖 從進(jìn)貨到存儲、發(fā)運，產(chǎn)

10、品的全過程。從進(jìn)貨到存儲、發(fā)運，產(chǎn)品的全過程。 描繪整個過程步驟、順序。描繪整個過程步驟、順序。分析制造、裝配過程自始分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。強調(diào)過至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。強調(diào)過程變化原因的影響。分析總的過程而不是過程中的單程變化原因的影響。分析總的過程而不是過程中的單個步驟個步驟 如組織對于新零件的共通性已進(jìn)行評審如組織對于新零件的共通性已進(jìn)行評審, ,同一份過程流同一份過程流程圖可適用于相似零件家族的生產(chǎn)過程程圖可適用于相似零件家族的生產(chǎn)過程. . 可采用自己的格式，除非顧客要求?？刹捎米约旱母袷?，除非顧客要求。I.2 PPAP要求提交

11、的要求提交的1818項內(nèi)容項內(nèi)容I.2.2.6 I.2.2.6 過程過程FMEA 分析特性失效對后續(xù)過程、裝配、分析特性失效對后續(xù)過程、裝配、OEM裝配、裝配、最終用戶、政府法規(guī)、安全等的影響和嚴(yán)重程度。最終用戶、政府法規(guī)、安全等的影響和嚴(yán)重程度。進(jìn)一步確定產(chǎn)品和過程的特殊特性。進(jìn)一步確定產(chǎn)品和過程的特殊特性。從人、機、料、法、環(huán)方面尋找根本原因、機理。從人、機、料、法、環(huán)方面尋找根本原因、機理。盡量采取防錯措施。盡量采取防錯措施。如組織對于新零件的共通性已進(jìn)行評審如組織對于新零件的共通性已進(jìn)行評審, ,同一份過程同一份過程FMEAFMEA可適用于相似零件家族的生產(chǎn)過程可適用于相似零件家族的生

12、產(chǎn)過程. .RPN = ( S ) x ( O ) x ( D )S=Severity 嚴(yán)重度嚴(yán)重度O=Likelihood of Occurrence 頻度頻度D=Likelihood of Detection 探測度探測度 嚴(yán)重度判斷參考表嚴(yán)重度判斷參考表 頻度判斷參考表頻度判斷參考表 探測度判斷參考表探測度判斷參考表功能、特征或要求會有什么問題無功能部分功能功能過強功能降級功能間歇非預(yù)期功能有多糟糕起因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何怎樣預(yù)防和探測該方法在探測時有多好能做些什么設(shè)計更改過程更改特殊控制采用新程序或指南的更改 跟蹤評審確認(rèn)控制計劃FMEA的順序的順序I.2.2.7 I.2.2.

13、7 控制計劃控制計劃 必須制定，并規(guī)定所有的過程控制方法必須制定，并規(guī)定所有的過程控制方法,并并符合客戶的要求和表格符合客戶的要求和表格 如組織對于新零件的共通性已進(jìn)行評審如組織對于新零件的共通性已進(jìn)行評審, ,同同一份控制計劃一份控制計劃A A可適用于相似零件家族的生可適用于相似零件家族的生產(chǎn)過程產(chǎn)過程. . 與顧客協(xié)商，是否在與顧客協(xié)商，是否在PPAP提交批準(zhǔn)前，提交批準(zhǔn)前，要獲得控制計劃的顧客批準(zhǔn)。要獲得控制計劃的顧客批準(zhǔn)。（見附頁）（見附頁）I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919項內(nèi)容項內(nèi)容I.2.2.8 I.2.2.8 測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析（MSA）采用采用AIAG MSA

14、手冊。手冊。針對所有用于生產(chǎn)的量檢具、測量儀器、試驗設(shè)備。針對所有用于生產(chǎn)的量檢具、測量儀器、試驗設(shè)備。分析研究測量系統(tǒng)相應(yīng)的測量統(tǒng)計特性：分析研究測量系統(tǒng)相應(yīng)的測量統(tǒng)計特性： 如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性重復(fù)性和再現(xiàn)性接受準(zhǔn)則：重復(fù)性和再現(xiàn)性接受準(zhǔn)則：（根據(jù)測量項目設(shè)定準(zhǔn)則）（根據(jù)測量項目設(shè)定準(zhǔn)則） 測量系統(tǒng)可接受；測量系統(tǒng)可接受； 根據(jù)應(yīng)用的重要性根據(jù)應(yīng)用的重要性, ,量檢具成本，維修的費用等可能是可接受；量檢具成本，維修的費用等可能是可接受； 測量系統(tǒng)不可接受，測量系統(tǒng)需要改進(jìn)。進(jìn)行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正測量系統(tǒng)不可接受，測量系統(tǒng)需要改進(jìn)。

15、進(jìn)行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919項內(nèi)容項內(nèi)容關(guān)于測量關(guān)于測量 測量：賦值給具體事物以表示它們之間關(guān)于特定測量：賦值給具體事物以表示它們之間關(guān)于特定特性的關(guān)系。賦值過程即為測量過程，而賦予的特性的關(guān)系。賦值過程即為測量過程，而賦予的值定義測量值。值定義測量值。 量具：任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來量具：任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來特指用在車間的裝置，包括用來測量合格不合特指用在車間的裝置，包括用來測量合格不合格的裝置。格的裝置。 測量系統(tǒng)測量系統(tǒng)：用來對：用來對被測特性被測特性賦值的賦值的操作、程序、操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的

16、集合；量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲用來獲得測量結(jié)果的整個過程。得測量結(jié)果的整個過程。I.2 PPAP要求提交的要求提交的198198項內(nèi)容項內(nèi)容I.2.2.9 I.2.2.9 全尺寸檢驗結(jié)果全尺寸檢驗結(jié)果 按設(shè)計記錄和控制計劃進(jìn)行尺寸驗證。按設(shè)計記錄和控制計劃進(jìn)行尺寸驗證。 針對針對不同的生產(chǎn)過程、加工單元、生產(chǎn)線、沖模、鑄模不同的生產(chǎn)過程、加工單元、生產(chǎn)線、沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣檢驗驗證。、工裝或模型要分別取樣檢驗驗證。 對所有產(chǎn)品尺寸特性檢驗對所有產(chǎn)品尺寸特性檢驗 - -即全尺寸檢驗。即全尺寸檢驗。 對所有型號產(chǎn)品，對應(yīng)尺寸檢驗結(jié)果。對所有型號產(chǎn)品，對應(yīng)尺寸檢驗結(jié)果

17、。 將其中之一做為標(biāo)準(zhǔn)樣件，對應(yīng)有尺寸檢驗結(jié)果。將其中之一做為標(biāo)準(zhǔn)樣件，對應(yīng)有尺寸檢驗結(jié)果。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1 18 8項內(nèi)容項內(nèi)容I.2.2.9 I.2.2.9 全尺寸檢驗結(jié)果全尺寸檢驗結(jié)果 n 標(biāo)明設(shè)計記錄日期、更改級別和所有已體現(xiàn)在零件上，但未體現(xiàn)在設(shè)計記錄上的授權(quán)工程更改文件。n 測量結(jié)果要為計量型數(shù)值，除非要求為計數(shù)型。n 在所有輔助文件上記錄更改級別、圖紙日期、供方名稱和零件號。 輔助文件，如：補充的尺寸檢驗結(jié)果單、示意圖、軌跡圖、截面圖、CMM檢測點結(jié)果幾何尺寸及公差表、或其它與零件圖配合使用的圖紙。n 在提交批準(zhǔn)前，先進(jìn)行內(nèi)部判定符合性。n 存在不符合時，提

18、交前，與顧客協(xié)商。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1 18 8項內(nèi)容項內(nèi)容I.2.2.10 I.2.2.10 材料材料/ /性能試驗結(jié)果記錄性能試驗結(jié)果記錄 根據(jù)設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定的材料或性能試驗：根據(jù)設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定的材料或性能試驗：I.2.2.10.1 I.2.2.10.1 材料試驗結(jié)果材料試驗結(jié)果 針對所有零件和產(chǎn)品材料的化學(xué)、物理、金相要針對所有零件和產(chǎn)品材料的化學(xué)、物理、金相要求。求。 試驗零件的設(shè)計記錄變更等級試驗零件的設(shè)計記錄變更等級 試驗零件的工程規(guī)范編號試驗零件的工程規(guī)范編號, ,發(fā)布日期和變更等級發(fā)布日期和變更等級 試驗的日期和零件的數(shù)量試驗的日期和零件的數(shù)量

19、 試驗結(jié)果試驗結(jié)果I.2 PPAP要求提交的要求提交的1 18 8項內(nèi)容項內(nèi)容I.2.2.10 I.2.2.10 材料材料/ /性能試驗結(jié)果記錄性能試驗結(jié)果記錄 ( (續(xù)續(xù)) )I.2.2.10.2 I.2.2.10.2 性能試驗報告包括結(jié)果性能試驗報告包括結(jié)果 試驗零件的設(shè)計記錄變更等級試驗零件的設(shè)計記錄變更等級 試驗零件的工程規(guī)范編號試驗零件的工程規(guī)范編號, ,發(fā)布日期和變更等級發(fā)布日期和變更等級 試驗的日期和零件的數(shù)量試驗的日期和零件的數(shù)量 試驗結(jié)果試驗結(jié)果注注:性能試驗結(jié)果可記錄在任一適當(dāng)?shù)谋碇行阅茉囼灲Y(jié)果可記錄在任一適當(dāng)?shù)谋碇?也可參考附錄也可參考附錄E的樣表的樣表PPAP要求提交的

20、要求提交的1 18 8項內(nèi)容項內(nèi)容I.2.2.11 I.2.2.11 初始過程分析初始過程分析2.2.11.1 2.2.11.1 總則總則針對所有顧客指定、自行確定的所有特殊特性。針對所有顧客指定、自行確定的所有特殊特性。在進(jìn)行在進(jìn)行MSA了解測量系統(tǒng)誤差對研究測量結(jié)果的影響之后，了解測量系統(tǒng)誤差對研究測量結(jié)果的影響之后，分析測定初始過程能力或分析測定初始過程能力或性能以確定是否可接受。性能以確定是否可接受。注注1:1:當(dāng)特殊特性尚未被確定時當(dāng)特殊特性尚未被確定時, ,客戶有權(quán)要求保證其他特性的初始過程能力客戶有權(quán)要求保證其他特性的初始過程能力注注2:2:目的是為了確定生產(chǎn)過程是否能生產(chǎn)出滿足

21、客戶要求的產(chǎn)品目的是為了確定生產(chǎn)過程是否能生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品, ,初始過程關(guān)注計量型數(shù)初始過程關(guān)注計量型數(shù)據(jù)而不是計數(shù)型數(shù)據(jù)據(jù)而不是計數(shù)型數(shù)據(jù), ,計數(shù)型數(shù)據(jù)不適用于計數(shù)型數(shù)據(jù)不適用于PPAPPPAP提交提交, ,除非有客戶批準(zhǔn)除非有客戶批準(zhǔn)注注3: 對于能夠使用對于能夠使用X-R圖研究的那些特性圖研究的那些特性,短期的研究應(yīng)基于有效的生產(chǎn)短期的研究應(yīng)基于有效的生產(chǎn),連續(xù)生產(chǎn)的零件連續(xù)生產(chǎn)的零件的所測組數(shù)至少的所測組數(shù)至少25，每組至少，每組至少4件，即至少件，即至少100件。件。注注4:短期分析，不預(yù)測時間變化和人、機、料、法、環(huán)、測量的波動所產(chǎn)生的影響。短期分析，不預(yù)測時間變化和人、

22、機、料、法、環(huán)、測量的波動所產(chǎn)生的影響。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1 18 8項內(nèi)容項內(nèi)容I.2.2.11 I.2.2.11 初始過程能力分析（續(xù)）初始過程能力分析（續(xù)）2.2.11.22.2.11.2質(zhì)量指數(shù)質(zhì)量指數(shù) - -過程能力指數(shù)和性能指數(shù)過程能力指數(shù)和性能指數(shù)Cpk: 為用為用R/d2, 是考慮子組內(nèi)的變差的過程能力指數(shù)是考慮子組內(nèi)的變差的過程能力指數(shù),不包不包含子組間變差的影響含子組間變差的影響,必須在過程穩(wěn)定時必須在過程穩(wěn)定時,才可計算才可計算Ppk: 用每個測量數(shù)據(jù)進(jìn)行計算用每個測量數(shù)據(jù)進(jìn)行計算,不僅僅不僅僅考慮子組內(nèi)變差考慮子組內(nèi)變差,但是它不能把組內(nèi)變差但是它不能

23、把組內(nèi)變差和組外變差分離出來和組外變差分離出來,PPAP要求提交的要求提交的1 18 8項內(nèi)容項內(nèi)容 2.2.11.3 接受準(zhǔn)則：接受準(zhǔn)則：按客戶需求按客戶需求PPM目標(biāo)評目標(biāo)評估估 PPAP要求提交的要求提交的1 18 8項內(nèi)容項內(nèi)容 對于單側(cè)公差或非狀態(tài)分布過程對于單側(cè)公差或非狀態(tài)分布過程： - 與顧客共同確定接受準(zhǔn)則。與顧客共同確定接受準(zhǔn)則。 不穩(wěn)定過程：不穩(wěn)定過程： 評價、判定，消除特殊原因評價、判定，消除特殊原因 不能及時消除的，通知顧客，不能及時消除的，通知顧客，在在PPAP前提供糾正措施計劃。前提供糾正措施計劃。 不符合時：不符合時： 在在PPAP前提供糾正措施計劃前提供糾正措施

24、計劃 100%檢驗，修訂控制計劃檢驗，修訂控制計劃,得到客戶同意得到客戶同意 對于散裝材料對于散裝材料,100%檢驗是指取自一連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn)檢驗是指取自一連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn)品品 組織必須持續(xù)減少變差組織必須持續(xù)減少變差,直至符合接受準(zhǔn)則或得到客戶批準(zhǔn)。直至符合接受準(zhǔn)則或得到客戶批準(zhǔn)。I.2.2.12 I.2.2.12 合格的實驗室文件合格的實驗室文件供方自己內(nèi)部的實驗室：供方自己內(nèi)部的實驗室：符合符合TS 16949中中 7.6.3的要求的要求 一份證明文件，包括：一份證明文件，包括： 實驗室設(shè)施應(yīng)有確定的范圍實驗室設(shè)施應(yīng)有確定的范圍:包括檢驗或校準(zhǔn)服務(wù)的能力包括檢驗或校準(zhǔn)服務(wù)的能

25、力 應(yīng)至少規(guī)定并實施技術(shù)要求應(yīng)至少規(guī)定并實施技術(shù)要求-實驗室程序的充分性實驗室程序的充分性-實驗室人員的能力實驗室人員的能力-產(chǎn)品試驗產(chǎn)品試驗-可溯源到相關(guān)的過程標(biāo)準(zhǔn)可溯源到相關(guān)的過程標(biāo)準(zhǔn)(ASTM, EN等等)-相關(guān)記錄的評審相關(guān)記錄的評審-ISO/IEC17025 可應(yīng)用但并不強制可應(yīng)用但并不強制外部委托的實驗室：外部委托的實驗室： 客戶認(rèn)可的實驗室或?？蛻粽J(rèn)可的實驗室或。 獲得獲得ISO/IEC導(dǎo)則導(dǎo)則 25或國家的等效認(rèn)可?；驀业牡刃дJ(rèn)可。 PPAP要求提交的要求提交的1919項內(nèi)容項內(nèi)容I.2 PPAP要求提交的要求提交的1 18 8項內(nèi)容項內(nèi)容I.2.2.13 I.2.2.13

26、外觀批準(zhǔn)報告（外觀批準(zhǔn)報告（AAR)是指在車輛完工后即可見的產(chǎn)品,某些客戶將在工程圖紙上標(biāo)注外觀項目n 設(shè)計記錄上有外觀項目要求的零件。n 外觀：顏色、紋理或表面n 對要求提交的一個或系列零件。I.2 PPAP要求提交的18項內(nèi)容I.2.2.14 I.2.2.14 生產(chǎn)件樣品生產(chǎn)件樣品n 來自批量生產(chǎn)件n 根據(jù)顧客要求提供生產(chǎn)件樣品I.2 PPAP要求提交的要求提交的1818項內(nèi)容項內(nèi)容I.2.2.15 I.2.2.15 標(biāo)準(zhǔn)樣品標(biāo)準(zhǔn)樣品組織必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品,與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時間相同n 來自批量生產(chǎn)件。n 由組織保存。n 直到獲得同一零件號經(jīng)顧客批準(zhǔn)的新標(biāo)準(zhǔn)樣品。n 做為生產(chǎn)件設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗標(biāo)準(zhǔn)的參考或標(biāo)準(zhǔn)適用。n 針對不同鑄模、型腔、工裝和過程的生產(chǎn)件均要保留相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣品,除非客戶另有規(guī)定。注:標(biāo)準(zhǔn)樣品的作用是為了幫助確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),特別是用于數(shù)據(jù)含糊的情況,或缺乏充分的細(xì)節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準(zhǔn)狀態(tài)I.2 PPAP要求提交的18項內(nèi)容I.2.2.16 I.2.2.16 檢驗輔具檢驗輔具如果客戶提出要求n 檢驗輔具總清單。n 包括檢驗夾具、量檢具、卡具、