提高焚燒爐的安全生產措施

1、安全技術提高焚燒爐的安全生產措施 國內、國外都發(fā)生過多宗上膠機和焚燒爐失火燃燒、爆炸的重大事故。設備被炸壞，門窗玻璃被震得粉碎，而且還危及人員的生命平安。 上膠機和焚燒爐發(fā)生失火燃燒、爆炸的主要緣由是生產過程中產生的有機廢氣濃度超過規(guī)定指標，到達爆炸局限點而產生爆炸。由于上膠機和焚燒爐是連在一起的，所以發(fā)生事故時很簡單相互波及。 防止上膠機和焚燒爐發(fā)生失火燃燒、爆炸是每一個生產廠都應當高度重視的大事。 至于生產過程中產生的有機廢氣濃度為什么會超過規(guī)定指標，到達爆炸局限點而產生爆炸?本文將逐一進行分析。 一、焚燒爐為什么會爆炸? 當前，國內覆銅板、層壓板的生產是采納"濕法生產工藝

2、9;，即先將樹脂用有機溶劑溶解配成膠水，然后用上膠機對基材上膠，烘干。生產過程揮發(fā)出來的有機溶劑與空氣的混合物(俗稱為"廢氣')，含有嚴峻污染環(huán)境、危害人類的身體健康。這些有機廢氣有些還含有致癌物質，所以必需將這些"廢氣'送入到廢氣焚燒爐中燃燒，將有機物氧化分解為對環(huán)境和人類沒有危害的水和二氧化碳，再行排放。 當有機廢氣中的可燃性物質達到肯定比例時，就可能發(fā)生爆炸。這個比例有一個高項值和一個低項值，可燃性物質的濃度在低項值和高項值之間時，很簡單發(fā)生爆炸?？扇夹晕镔|的濃度低于低項值和高于高項值時，就不會發(fā)生爆炸。這個低項值稱為該可燃性物質的爆炸下限;這個高項值

3、稱為該可燃性物質的爆炸上限。在實際生產中，常常用到可燃性物質的爆炸下限值。 我國的平安生產法規(guī)規(guī)定，在生產過程中可燃性物質的濃度不能超過該可燃性物質的爆炸下限的25%。 當上膠機生產過程中，廢氣產生的速度高于廢氣的排放速度時，上膠機累積的廢氣就會過量，就有可能產生失火燃燒、爆炸。 當上膠機排往焚燒爐去的廢氣，焚燒爐來不及處理，造成焚燒爐累積的廢氣濃度過高，就有可能導致焚燒爐發(fā)生爆炸。 二、焚燒爐發(fā)生爆炸的主要緣由1、焚燒爐的設計不合理 (1)焚燒爐的廢氣處理力量小于上膠機產生的可燃性物質的量。上膠機產生的可燃性物質來不及往焚燒爐排放。造成可燃性物質濃度過高，到達可燃性物質的爆炸局限點而引發(fā)上膠

4、機的燃燒或爆炸。 (2)上膠機通往焚燒爐的廢氣管道偏小或廢氣風機力量偏小，上膠機產生的可燃性物質來不及往焚燒爐排放，造成上膠機可燃性物質濃度過高，到達可燃性物質的爆炸局限點而引發(fā)上膠機的燃燒或爆炸。 (3)焚燒爐各個風機口徑、電機功率設計不合理，影響爐膛內氣流合理流淌。它可能使上膠機的可燃性物質濃度過高;也可能使焚燒爐的可燃性物質濃度過高，而引發(fā)上膠機或焚燒爐的燃燒或爆炸。 (4)上膠機及焚燒爐缺少平安愛護設施或平安愛護設施的設計不合理,如 A、沒有安裝可燃性物質濃度檢測報警器。 可燃性物質濃度檢測報警器的作用，首先是檢測上膠機或其它部位可燃性物質的濃度。當可燃性物質的濃度超過設定值時，報警器

5、會發(fā)出報警聲音，提示操作人員進行處理。假如操作人員沒有進行準時處理，導致可燃性物質的濃度連續(xù)增大，這時檢測報警器會令上膠機停機(但風機不停)，以防止可燃性物質的濃度連續(xù)增大，同時由連續(xù)運轉的風機將可燃性物質排掉，避開由于可燃性物質的濃度過高而產生爆炸事故。 但可燃性物質濃度檢測報警器肯定要定時計量檢查，防止因其失效而沒有起到平安愛護作用。 B、缺少可燃性物質濃度過高時的應急裝置和泄壓裝置，以防止爆炸的發(fā)生： 應急裝置-可燃性物質濃度過高時的應急裝置可以是一組放空閥。當上膠機或通往焚燒爐管道中的可燃性物質濃度過高時，放空閥自動打開，將其排放。當可燃性物質濃度恢復正常時，放空閥自動關閉，恢復正常生

6、產狀態(tài)。 泄壓裝置-泄壓裝置是一種將爆炸壓力準時釋放掉的裝置。當生產過程可燃性物質濃度過高、并且有可能發(fā)生爆炸時，其壓力會快速增大。假如這時能準時將其壓力釋放掉，就可以避開爆炸的發(fā)生。 較常見的泄壓裝置有"在上膠機烘箱門上裝防爆鉸鏈'， 當上膠機烘箱中的廢氣濃度超標，壓力很高時，防爆鉸鏈會自動將門彈開，將壓力釋放，避開爆炸的發(fā)生。另一種作法是用約0.2mm. 的鋁箔設置防爆口，當上膠機烘箱中的廢氣濃度超標，壓力很高時，鋁箔被沖破，將壓力釋放，避開爆炸的發(fā)生。 以前的上膠機的門是采納防爆鉸鏈連接，當上膠機烘箱中的廢氣濃度超標，壓力很高時，防爆鉸鏈會自動將門彈開，將壓力釋放，避開

7、爆炸的發(fā)生。但對于使用時間比較長的上膠機，由于防爆鉸鏈的性能發(fā)生變化，在上膠機烘箱中的氣體的壓力很高時，沒能將上膠機烘箱門彈開，而導致爆炸發(fā)生，所以現(xiàn)在的上膠機已經較少采納防爆鉸鏈。 *C、一個需要探討的問題 筆者發(fā)覺有些焚燒爐的應急裝置的設計是在上膠機通往焚燒爐的廢氣管道上，設置一個閘閥，當上膠機烘箱中可燃性物質濃度過高時，該閘閥會自動關閉。筆者認為這一做法的危急性很大。由于上膠機廢氣的排放是通過上膠機的排氣風機和焚燒爐的廢氣風機來完成的。而且焚燒爐的廢氣風機的功率比較大。假如當上膠機烘箱中可燃性物質濃度過高時，將由上膠機通往焚燒爐的廢氣管道上閘閥自動關閉，就使上膠機的排氣力量突然降低，增加

8、了上膠機烘箱中可燃性物質的濃度，增加了上膠機爆炸的危急性。 在上膠機通往焚燒爐的廢氣管道上，設置一個閘閥，對焚燒爐的平安性沒有關心。由于可燃性物質濃度檢測報警器都是安裝在上膠機烘箱中，對于焚燒爐是否存在廢氣濃度過高?是不知道的。 筆者認為在上膠機通往焚燒爐的廢氣管道上不應當設置閘閥，而應當在上膠機和焚燒爐上設置可燃性物質濃度過高時的應急裝置和泄壓裝置，來防止爆炸的發(fā)生。 2、焚燒爐的使用不合理 (1)爐膛溫度偏低 焚燒爐的爐膛溫度偏低，造成有機物不能完全氧化燃燒，在焚燒爐內形成沉積。爐膛溫度越低，沉積越嚴峻。一些窗格式的高效廢氣預熱器表面最簡單沉積一些不完全燃燒的有機物，時間久了，會導致廢氣通

9、路被堵塞，而有可能造成焚燒爐廢氣濃度過高而發(fā)生爆炸。 更為常見的是焚燒爐的尾段的熱交換器的管壁上，沉積了很多有機物不完全燃燒而產生的"碳黑'。當這些"碳黑' 沉積到肯定的厚度以后，它會蓄熱并產生自燃。這些"碳黑'的熱值很高，一旦著火燃燒，無法撲救，只能等到它燒完為止。筆者看到一些工廠的焚燒爐由于"碳黑'的燃燒，導至熱交換器的管道被燒到變形，廢氣排煙風機的鋁質風葉也被燒到變形。 由于這些殘?zhí)际窃诜贌隣t的尾段燃燒，排煙煙囪的下端也被燒得通紅，該情景甚嚇人。 對于一些"蓄熱式' 焚燒爐，當爐膛溫度偏低或蓄熱室溫

10、度偏低時，也會造成蓄熱室堵塞，廢氣流通不暢，也有可能引發(fā)焚燒爐的爆炸。 (2)焚燒爐的生產工藝設置不合理 A、焚燒爐各段的工藝溫度設定不合理，造成爐內有不完全燃燒的有機物沉積。 B、焚燒爐各風機送風力量設定不合理，影響爐膛內氣流流淌狀況。爐膛內氣流流淌過快，廢氣在爐膛中停留時間過短，會增加燃料消耗。假如爐膛內氣流流淌過慢，會導致上膠機的廢氣濃度增加，加大上膠機廢氣濃度超標的危急性。 3、上膠機、焚燒爐的清理不準時 上膠機在上膠生產過程中，揮發(fā)的有機溶劑中含有一些低分子物。這些低分子物會沉積在上膠機烘箱內壁、上膠機到焚燒爐的管道內壁、以及沉積在焚燒爐各段管道的內壁上。"蓄熱式'

11、 焚燒爐的蜂窩磚上，也會有沉積物。通常狀況下，只要數(shù)個月這些沉積物就很厚，假如不準時清理，就會造成廢氣流淌不暢，導致上膠機、焚燒爐的失火燃燒或爆炸。 筆者在指導某一工廠清理上膠機到焚燒爐管道的沉積物時，發(fā)覺沉積物的厚度已經有十幾公分厚。特殊在管道的轉彎處，沉積物更厚，有的呈現(xiàn)假山外形。 這些沉積物的第一個危急是，當這些沉積物汲取熱量到肯定程度時，會發(fā)生自燃。在管道里的燃燒是無法撲滅的，燃燒的擴散導致上膠機、焚燒爐被焚毀。 因此，上膠機、焚燒爐要定時清理，最好每一、兩個月清理一次。為了便利清理，在廢氣管道上，開一些清理孔，在管道的拐彎處肯定要有清理孔。 三、防止焚燒爐發(fā)生爆炸的主要措施 應當從設計、安裝、使用三個方面，來防止上膠機和焚燒爐失火燃燒、爆炸的發(fā)生。 1、焚燒爐的設計： 焚燒爐的設計和用戶對焚燒爐的設計要求，應當與生產實際狀況相全都。避開焚燒爐的廢氣的處理力量與上膠機廢氣的產生量不相全都。 2、焚燒爐的安裝：焚燒爐安裝時各風路管道直徑的確定、風機力量的確定、清渣孔的設置、可燃性物質濃度檢測報警器的安裝、可燃性物質濃度過高時的應急裝置和泄壓裝置的設置，都要經過仔細計算。 3、焚燒爐的正確使用： (1)焚燒爐的工藝溫度設定不能太低，以防止產生沉積物堵塞廢氣通路。 (2)上膠機產生的廢氣濃度與生產的產品品種、與生產的速度相關。有些工廠為了提高生產效