檢修一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)方案分析VIP

1、工程號(hào)：GDTZ-1B/1101文件號(hào)：SG-005記錄號(hào)：0021機(jī)組B級(jí)檢修一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)方案批 準(zhǔn)審 核初 審編 制日 期 2011年10月8日目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、水壓試驗(yàn)范圍四、水壓試驗(yàn)參數(shù)五、水壓試驗(yàn)人員組織形式六、水壓試驗(yàn)前系統(tǒng)應(yīng)具備的條件七、水壓試驗(yàn)支吊架強(qiáng)度說(shuō)明及措施八、水壓試驗(yàn)程序，操作步驟及系統(tǒng)檢查 九、水壓試驗(yàn)文明施工及安全注意事項(xiàng)十、危險(xiǎn)源點(diǎn)控制一、工程概況國(guó)電泰州電廠(chǎng)2×1000MW鍋爐是由三菱重工業(yè)株式會(huì)社提供技術(shù)支持，由哈爾濱鍋爐廠(chǎng)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)、制造，本工程的鍋爐是超超臨界變壓運(yùn)行直流鍋爐，采用型布置、單爐膛、低NOX PM主燃燒器

2、和MACT型低NOx分級(jí)送風(fēng)燃燒系統(tǒng)、反向雙切園燃燒方式，爐膛采用內(nèi)螺紋管垂直上升膜式水冷壁、循環(huán)泵啟動(dòng)系統(tǒng)、一次中間再熱、調(diào)溫方式除煤/水比外，還采用煙氣分配擋板、燃燒器擺動(dòng)、噴水等方式。鍋爐采用平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)，燃用神府東勝煤、晉北煤。型號(hào)為：。此次#1爐B修前還經(jīng)歷過(guò)一次檢查性大修，一次小修，此次水壓試驗(yàn)為投產(chǎn)后第1次水壓試驗(yàn)。鍋爐相關(guān)參數(shù)：項(xiàng) 目參 數(shù)過(guò)熱蒸汽壓力：MPa過(guò)熱蒸汽流量：2980t/h過(guò)熱蒸汽出口溫度：605再熱蒸汽流量：2424t/h再熱器進(jìn)口蒸汽壓力：再熱器出口蒸汽壓力：再熱器進(jìn)口蒸汽溫度：353再熱器出口蒸汽溫度：603省煤器進(jìn)口給

3、水溫度：302二、 編制依據(jù)1、 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇、管道篇、電廠(chǎng)化學(xué)篇、火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇）2、 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇、管道篇）3、 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號(hào)4、 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-19965、 水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算GB9222-886、 鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)7、鍋爐循環(huán)泵說(shuō)明書(shū)8、安全閥安裝、操作及維護(hù)說(shuō)明書(shū)三、 水壓試驗(yàn)范圍1、 一次汽系統(tǒng)：從給水管道加水壓，流量計(jì)參加水壓）到省煤器，水冷壁，頂棚，包覆，分離器，貯水箱，低溫過(guò)熱器，減溫器，分隔屏，屏式過(guò)熱器，末級(jí)過(guò)熱器，末級(jí)過(guò)熱器出口管，高壓主汽門(mén)前管路，旁路

4、至高旁閥前止。2、 鍋爐附屬設(shè)備及管道：水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的鍋爐本體附屬管道有：疏放水管，放空氣管、取樣管，加藥管，排污管，省煤器循環(huán)管，減溫水管等至一次門(mén)，安全閥，熱工儀表管至一次門(mén)前及就地壓力表計(jì)測(cè)溫元件等均參加水壓。四、 水壓試驗(yàn)參數(shù)1、 水壓試驗(yàn)壓力(根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)要求)由于考慮到一次系統(tǒng)主汽門(mén)的內(nèi)漏量較大，增加增壓泵無(wú)法滿(mǎn)足水壓壓力至工作壓力的要求，因此水壓試驗(yàn)以電泵驅(qū)動(dòng)。一次汽試驗(yàn)壓力為過(guò)熱器出口設(shè)計(jì)壓力Mpa以末級(jí)過(guò)熱器出口的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。2、 水壓用水量鍋爐一次汽容積約為633m3、主蒸汽管道、汽機(jī)來(lái)給水管道、附屬管路、除氧器等，按1.5倍裕量考慮水壓總備水量約為1000m3

5、。3、 水質(zhì)及水溫要求水壓用水由電廠(chǎng)提供合格的除鹽水，加入聯(lián)氨溶液作為防腐介質(zhì)充滿(mǎn)鍋爐。除鹽水指標(biāo)為：電導(dǎo)率1微姆/厘米 氯離子含量小于PH值：1010.5 3.2根據(jù)鍋爐廠(chǎng)鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)要求，水壓試驗(yàn)過(guò)程中金屬壁溫度控制在2570。 五、 水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)總指揮：徐福斌操作組：劉崇剛 吳東黎 爐頂抄表員（監(jiān)視水壓壓力并對(duì)水壓過(guò)程進(jìn)行記錄）閥門(mén)操作人員5人檢查組：呂春俊 劉躍東 前爐膛檢查人員5人 后爐膛檢查人員5人 爐外管閥系統(tǒng)檢查人員5人 汽機(jī)側(cè)檢查人員8人六、 水壓試驗(yàn)前系統(tǒng)應(yīng)具備的條件1、 與水壓試驗(yàn)有關(guān)的系統(tǒng)，其檢修工作必須已經(jīng)結(jié)束，并按規(guī)定驗(yàn)收合格，工作票終結(jié)，檢修人員已離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

6、2、 鍋爐水冷壁與尾部包墻做好水壓前的膨脹測(cè)量記錄。3、 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的平臺(tái)、欄桿、扶梯恢復(fù)完成，通道暢通無(wú)障礙，滿(mǎn)足水壓檢查。4、 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的照明設(shè)施完好，保證現(xiàn)場(chǎng)查漏人員的安全。5、 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)受檢焊口焊完并經(jīng)外觀檢查，無(wú)損探傷合格及熱處理記錄齊全。6、 鍋爐本體承壓部件及爐外管閥系統(tǒng)檢修及調(diào)試工作全部結(jié)束，包括減溫水系統(tǒng)、給水管路、啟動(dòng)系統(tǒng)、安全閥、空氣門(mén)、疏水門(mén)、品質(zhì)取樣管，壓力測(cè)量管，給水與啟動(dòng)系統(tǒng)流量裝置等，驗(yàn)收簽證結(jié)束。7、 與承壓部件直接焊接的非承壓部件如保溫鉤釘、門(mén)孔、支撐框架及密封元件等安裝焊接檢查結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格。8、 鍋爐承壓部件所有吊桿檢查無(wú)異常，并經(jīng)驗(yàn)

7、收合格，詳見(jiàn)目錄七：支吊架方案。9、 承壓部件各膨脹間隙、方向符合圖紙要求。10、 分離器及儲(chǔ)水箱水位計(jì)接至一次門(mén)。11、 熱工測(cè)點(diǎn)（包括壁溫）及表計(jì)安裝完，備用孔封閉、焊接結(jié)束。12、 水壓試驗(yàn)需用的膨脹指示器正常可用；水壓試驗(yàn)表計(jì)經(jīng)校驗(yàn)合格已安裝（過(guò)熱器出口、給水系統(tǒng)各一只級(jí)壓力表）。13、 水壓范圍內(nèi)的臨時(shí)加固件割除并打磨，雜物清理干凈，通道暢通，照明充足，檢查用腳手架搭設(shè)牢固齊全。14、 機(jī)側(cè)電泵給水系統(tǒng)、除氧器等工作結(jié)束并簽證。15、 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖和升降壓曲線(xiàn)圖張掛于現(xiàn)場(chǎng)。16、 在水壓標(biāo)準(zhǔn)壓力表與DCS表進(jìn)行比對(duì)，17、 檢查用照明用具如手電筒準(zhǔn)備好。18、 水壓范圍內(nèi)承壓部件設(shè)

8、備缺陷處理完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。19、 水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)。20、 機(jī)組排水槽具備投用條件，并可以向廢水池送水。水壓試驗(yàn)后的廢水排放至機(jī)組排水槽。21、 化水系統(tǒng)滿(mǎn)足水壓用水量和水質(zhì)要求。22、 鍋爐汽水系統(tǒng)與汽機(jī)系統(tǒng)確已隔離(以主汽門(mén)、中聯(lián)門(mén)為隔離門(mén),另外不再安裝堵板)，為防止因閥門(mén)泄漏使汽機(jī)進(jìn)水，汽機(jī)主汽門(mén)后疏水閥、本體疏水閥、高壓缸排汽逆止閥前疏水閥和冷再疏水閥以及小汽機(jī)部分非水壓試驗(yàn)范圍的所有疏水閥都應(yīng)打開(kāi)。23、 汽機(jī)開(kāi)式、閉式水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)，凝結(jié)水系統(tǒng)，給水系統(tǒng)，制水和加藥系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)等能正常投運(yùn),低壓旁路系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。24、 主機(jī)EHC油系統(tǒng)停運(yùn)，EHC油

9、主油泵拉電，掛警告牌。25、 主機(jī)軸封系統(tǒng)泄壓，以防止軸封系統(tǒng)積水。七、 水壓試驗(yàn)支吊架強(qiáng)度說(shuō)明及措施 主蒸汽管道的規(guī)格為546×89和376×61，其每米重量分別為和，充滿(mǎn)水后重量為和，均增加約9.4%，也即水壓試驗(yàn)時(shí)各支吊架的載荷增加9.4%，設(shè)計(jì)院管道設(shè)計(jì)時(shí)均已考慮了水壓試驗(yàn)時(shí)的載荷，且一般支吊架載荷安全系數(shù)均不小于倍。為防止本次水壓試驗(yàn)局部支吊架的過(guò)載，選擇3號(hào)彈簧支吊架，301號(hào)、601號(hào)、241號(hào)、541號(hào)恒力支吊架臨時(shí)改作剛性吊架，水壓試驗(yàn)后拆除。具體位置示意圖如下：八、水壓試驗(yàn)程序，操作步驟及系統(tǒng)檢查1、 凝結(jié)水箱凝結(jié)水輸送泵凝汽器熱井凝泵精除鹽旁路閥低加旁

10、路閥除氧器上水加熱爐水泵水沖洗合格啟動(dòng)電動(dòng)給水泵鍋爐系統(tǒng)上水一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)系統(tǒng)泄壓濕保養(yǎng)2、 操作步驟及系統(tǒng)檢查2.1水壓試驗(yàn)在水壓前，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。2.1.1沖洗完畢后，打開(kāi)鍋爐本體水冷壁及過(guò)熱器放空氣一二次門(mén)，關(guān)閉疏水門(mén)一二次門(mén)，關(guān)閉WDC隔絕門(mén)。2.1.2向系統(tǒng)上水，待放空氣門(mén)有水溢出時(shí)由下而上逐一關(guān)閉各放空氣一二次門(mén)，升壓前檢查主蒸汽管道支吊架是否有異常情況，確認(rèn)無(wú)異常后方可開(kāi)始對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升壓。在一次汽系統(tǒng)壓力升至4MPa后穩(wěn)壓，對(duì)系統(tǒng)作初步檢查，如無(wú)異常繼續(xù)升壓至工作壓力MPa，停泵關(guān)閉閥門(mén)，并壓20分鐘后，機(jī)、爐側(cè)對(duì)一次汽系統(tǒng)作全面檢查，并做好缺陷記錄，待檢查組匯報(bào)檢查結(jié)束

11、后經(jīng)總指揮同意后打開(kāi)閥門(mén)泄壓。2.2.4水壓試驗(yàn)結(jié)束后主蒸汽管道疏水門(mén)打開(kāi)放水，放水結(jié)束后檢查支吊架是否恢復(fù)正常。2.2.5系統(tǒng)水壓升降壓速度不大于每分鐘0.294MPa。、金屬壁和焊縫沒(méi)有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。、金屬材料無(wú)明顯的殘余變形九、水壓試驗(yàn)文明施工及安全注意事項(xiàng)1. 鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺(tái)、零米地坪、爐膛內(nèi)部、爐后尾部包覆內(nèi)部已清理干凈，無(wú)垃圾雜物。2. 閥門(mén)操作點(diǎn)，檢查受熱面處需要腳手架時(shí)應(yīng)提前安排搭設(shè)牢固腳手架，道路平整，并有足夠的臨時(shí)照明，所有孔洞恢復(fù)。3. 在升壓時(shí)爐頂就地壓力表處應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)，以防系統(tǒng)超過(guò)試驗(yàn)壓力。（一旦超壓應(yīng)打開(kāi)空氣門(mén)泄壓并通知減壓）。4. 水

12、壓試驗(yàn)和檢查人員，不得單獨(dú)行動(dòng)，檢查時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，各階段檢查結(jié)束后小組負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)小組人數(shù)和所帶工具。5. 參加水壓試驗(yàn)和檢查人員必須服從指揮，分工明確，職責(zé)到人，并應(yīng)熟悉系統(tǒng)。6. 鍋爐進(jìn)水后應(yīng)仔細(xì)檢查支吊架，不得有變形、松動(dòng)等現(xiàn)象。7. 升降壓速度控制按曲線(xiàn)進(jìn)行，不得大于。8. 水壓檢查時(shí)，如有異常情況應(yīng)及時(shí)向指揮組匯報(bào)，不得自行處理。在各階段檢查時(shí)檢查人員按組件劃分，并認(rèn)真做好檢查記錄。9. 監(jiān)視空氣門(mén)及相關(guān)閥門(mén)的工作人員不得擅自離開(kāi)崗位，以防溢水傷人與系統(tǒng)超壓。10. 水壓后保養(yǎng)，所有閥門(mén)應(yīng)掛禁止操作牌。 11. 鍋爐啟動(dòng)前用油槍充分烘爐，保證分隔屏、后屏、末過(guò)U型彎內(nèi)積水蒸發(fā)干，烘爐過(guò)種中防止過(guò)熱器超溫