大唐集團火電機組能耗指標分析指導意見資料

1、附件：中國大唐集團公司火電機組能耗指標分析指導意見第一章總則第一條 為進一步規(guī)范節(jié)能降耗工作管理，落實以熱效率為核心的能耗管理思路，指導基層企業(yè)的能耗指標分析工作，提 高能耗分析水平，制定本指導意見。第二條 能耗指標分析是指通過對能耗指標的實際值與設 計值或目標值的對比，分析能耗指標偏差，發(fā)現設備運行中經 濟性方面存在的問題，從而為運行優(yōu)化調整、設備治理和節(jié)能 改造提供依據和方向。第三條能耗指標分析應堅持實時分析與定期分析相結合， 定性分析和定量分析相結合，單項指標分析與綜合指標分析相 結合的原則。第四條系統(tǒng)各單位要建立健全能耗指標分析體系，完善能耗指標分析制度，建立能耗指標分析診斷的常態(tài)機制

2、，及時發(fā) 現問題、消除偏差，不斷提高機組的經濟性。第五條能耗指標分析是機組能耗分析的基礎工作， 各單位 要在日常能耗指標分析的基礎上，根據機組實際情況，定期開 展專業(yè)診斷分析工作，全面、系統(tǒng)的對機組的能耗狀況進行診 斷，不斷挖掘節(jié)能潛力。第六條 本指導意見適用于各上市公司、分公司、省公司、基層火力發(fā)電企業(yè)。第二章能耗指標體系第七條 火電機組能耗指標體系主要由鍋爐、汽輪發(fā)電機組以及附屬設備及其系統(tǒng)的各類能耗指標等組成。第八條鍋爐能耗指標主要是指鍋爐效率，影響鍋爐效率的有排煙熱損失（q2 ）、化學不完全燃燒熱損失（q3 ）、機械不完全燃燒熱損失（q4 ）、散熱損失（q5 ）、灰渣物理熱損失（q6

3、）。 其主要影響指標有排煙溫度、飛灰含碳量、漏風率、氧量等。第九條 汽輪發(fā)電機組的能耗指標主要指汽輪機效率（熱耗率），影響汽輪機效率的主要是熱端效率、冷端效率、通流效率、回熱效率等。主要影響指標有主汽參數、再熱汽參數、缸效率、 真空度、回熱加熱系統(tǒng)參數等。第十條 機組廠用電指標主要是指廠用電率，影響廠用電率的主要輔機指標有吸風機、送風機、一次風機、排粉機、磨煤 機、脫硫增壓風機、脫硫循環(huán)泵、脫硫磨機、二次風機、流化 風機、冷渣風機、循環(huán)水泵、（空冷機組）冷卻風機、給水泵、凝結水泵、凝結水升壓泵等的耗電率。第三章鍋爐能耗指標分析第十一條鍋爐效率是評價鍋爐運行經濟性的重要指標，是鍋爐能耗水平的綜合

4、反映。鍋爐能耗指標重點分析影響鍋爐效率的各項熱損失。第十二條排煙熱損失是影響鍋爐效率的各項熱損失中最大 的一項熱損失。排煙溫度、排煙氧量是決定鍋爐排煙熱損失大小 的重要指標。第十三條 影響鍋爐排煙溫度的主要因素有鍋爐負荷、空預 器入口溫度、空預器換熱效果、受熱面及尾部煙道積灰、送風量 以及燃燒調整等。（一）日常運行中，應實時分析尾部煙道各段的進出口靜壓 差、煙溫、風溫等（包括送風機、一次風機、暖風器）數據，與 設計值和歷史數據進行對比，及時掌握尾部煙道的積灰情況和空 預器的換熱效果；（二）根據吹灰前后排煙溫度和主、再熱汽溫的變化情況，定 期分析吹灰效果，優(yōu)化吹灰的次數、時間和程序。第十四條 排

5、煙氧量是體現鍋爐系統(tǒng)漏風情況的主要指標。 鍋爐系統(tǒng)漏風主要包括空預器漏風、爐本體漏風、負壓制粉系統(tǒng) 漏風和電除塵漏風。漏風不僅造成鍋爐排煙熱損失增大，還會使 風機耗電量增加。（一） 應定期檢查分析空預器及尾部煙道的嚴密性。每月至少測 試一次空預器漏風率，每年至少測試一次電除塵漏風率。根據數 據的變化趨勢，分析空預器漏風情況。（二） 應定期檢查和分析鍋爐本體漏風情況。每月應對鍋爐本體 進行一次全面檢查，重點檢查吹灰器、爐底水封、煙道各部位的 伸縮節(jié)、人孔、檢查孔、穿墻管等部位，根據檢查情況，對鍋爐 本體漏風進行分析評價。（三）日常運行中應加強對負壓制粉系統(tǒng)容易發(fā)生泄漏的部位 的檢查分析，掌握系統(tǒng)

6、嚴密性情況。第十五條 化學不完全燃燒熱損失（q3）是由于煙氣中的可 燃氣體CO等未完全燃燒造成的熱損失。影響化學不完全燃燒熱 損失的主要因素是燃料性質、氧量。燃用高揮發(fā)分煤種的機組 （如褐煤、煙煤），應重點關注化學不完全燃燒熱損失，鍋爐運行中要 保持合理的氧量和一、二次風速。第十六條 影響機械不完全燃燒熱損失的主要因素是燃料性 質和鍋爐燃燒狀況。飛灰可燃物是體現鍋爐機械不完全燃燒熱損 失的重要指標。（一）燃煤的揮發(fā)分、灰分以及燃盡特性對飛灰可燃物有較 大影響。應根據鍋爐運行的安全、經濟性要求，結合設計煤種指 標，綜合確定入廠煤各項指標的變化范圍。（二）應重點分析一、二、三次風率，風速、氧量、爐

7、內動 力場工況、煤質、煤粉細度、均勻性等指標，為優(yōu)化燃燒調整、 降低飛灰可燃物提供依據。（三）石子煤排量是反映入爐煤質量和磨煤機特性的指標， 正常運行中應保證石子煤的正常排出。石子煤發(fā)熱量或排量偏大 時應從燃煤質量、磨煤機性能、出力等方面具體分析原因。第十七條氧量是鍋爐燃燒調整不可缺少的重要指標，對鍋 爐的排煙熱損失、化學不完全燃燒熱損失、機械不完全燃燒熱損 失等都有不同程度的影響， 是日常運行應重點監(jiān)控和分析的指標。 應定期通過試驗確定最佳氧量以及氧量隨負荷變化的曲線，并據 此對鍋爐日常運行的氧量進行控制調整。應定期對氧量表進行校驗，確保準確，為燃燒分析調整提供可靠依據。第四章汽輪發(fā)電機組能

8、耗指標分析第十八條 汽輪發(fā)電機組的熱效率是火力發(fā)電廠生產過程中對機組效率影響最大的一項指標。汽輪機發(fā)電機組能耗指標分析 的重點是影響汽輪機熱效率的各項主要指標。第十九條 影響汽輪機本體效率的主要是高、中、低壓缸效率。汽機各抽汽參數直接體現汽輪機缸內運行狀況，日常分析中 要根據各參數的變化來掌握高、中壓缸效率變化情況，機組啟動 后或本體發(fā)生異常后更要加強檢查和分析。重點做好以下工作：（一）要定期分析調閥重疊度是否合理。調閥重疊度過大會 造成較大的節(jié)流損失，影響缸效率。調閥重疊度應通過試驗確定 和調整。（二）加強汽機主要閥門的參數變化的日常監(jiān)控，如高、低壓旁路后以及通風閥后溫度等，發(fā)現異常升高，應

9、分析是否泄漏。第二十條 回熱系統(tǒng)對提高熱力循環(huán)效率有較大影響，各加熱器相關參數的變化都直接影響到循環(huán)效率。要重點分析以下內容：給水溫度，各加熱器的投入率（尤其是高加的投入率），各加熱器上端差和下端差的變化，各加熱器的溫升，高加三通閥后的 溫度，抽汽管道壓損的變化，高、低壓加熱器及軸封加熱器的水 位，除氧器的運行溫度、壓力以及抽汽管路的壓降等。第二十一條 加強對輔助蒸汽使用情況的分析。要全面了解和分析各輔汽用戶的參數需求，在滿足要求的前提下應盡量采用低品質的汽源，減少輔助用汽對汽機效率的影響。第二十二條 汽機冷端狀態(tài)是對汽機運行效率影響較大的一 個因素。運行中，要定期對凝汽器的端差，循環(huán)水溫升，

10、凝結水 的過冷度，真空嚴密性，真空泵性能、水塔的冷卻性能等進行分 析。重點做好以下工作：（一）根據對負荷、循環(huán)水入口溫度、溫升、真空等指標的 分析，進行循環(huán)水泵經濟運行調度；（二）通過分析水塔出口水溫與濕球溫度的差值，及時掌握 水塔的冷卻性能；（三）根據真空泵的各項參數值，分析真空泵的工作性能，選擇合適的冷卻水溫度（尤其是夏季），提高真空泵的出力；（四）通過對循環(huán)水系統(tǒng)和凝汽器各項參數的分析，及時掌 握凝汽器的換熱性能。經常檢查膠球清洗裝置是否定期投入，分 析收球率是否正常；分析循環(huán)水質指標，掌握循環(huán)水是否有結垢 或腐蝕傾向。第二十三條 給水泵組對給水系統(tǒng)的經濟運行影響很大。運 行中要重點分析

11、給水泵組的出入口溫度、壓力以及中間抽頭的參 數，給水泵的入口濾網的壓差，汽動給水泵的投入率，給水泵再 循環(huán)系統(tǒng)的內漏等。第二十四條 補水率是反映機組汽水損失大小的主要指標。 影響補水率的主要有發(fā)電汽水損失率、鍋爐排污率、發(fā)電自用蒸 汽消耗量、對外供熱（水）量、吹灰用汽量等。發(fā)電汽水損失主 要是由于閥門、管道泄漏以及疏水不回收等造成的。鍋爐排污率 主要受汽水品質影響。第二十五條 機組運行中，要加強對鍋爐主（再）熱蒸汽、 過（再）熱蒸汽減溫水流量等參數的實時分析，如偏離目標值， 應及時進行調整，保證機組經濟運行。不允許機組額定負荷下長 期降壓運行；滑壓運行的機組，應按優(yōu)化后的滑壓曲線進行調整 和控

12、制，不能長期偏離滑壓曲線運行。第五章廠用電指標分析第二十六條 廠用電指標要重點分析主要輔機的耗電率，分 析內容包括引起主要輔機電耗升高的各類因素；電機設計功率與 設備出力是否匹配，是否存在較大裕度；輔機運行方式是否最優(yōu) 化；主要輔機是否選用高效能設備或進行了高效能改造；全廠廠 用電量平衡計算是否相符等。第二十七條 運行中，要加強對各輔機設備運行電流的監(jiān)視， 定期進行比對，出現偏差或異常要及時查找原因。第二十八條 影響引風機耗電率的主要因素是煙道阻力、漏 風。要重點對煙道擋板運行情況，空預器漏風率和前后差壓的變 化，爐本體、煙道、電除塵漏風情況，脫硫系統(tǒng)煙氣阻力以及與 脫硫增壓風機出力是否匹配等

13、進行檢查分析。第二十九條 影響送風機耗電率的主要因素是氧量、漏風、 差壓。運行中要分析氧量、空預器漏風率和前后差壓是否在合格 范圍內，二次風系統(tǒng)如風箱等是否存在漏風，風箱差壓是否在規(guī) 程規(guī)定范圍內等。第三十條 影響一次風機耗電率的主要因素是煤質、漏風、 差壓。運行中要分析煤質變化情況，空預器漏風率和前后差壓是 否在合格范圍內，檢查一次風系統(tǒng)是否存在漏風。第三一條 制粉耗電率對廠用電率的影響較大，其影響因 素也較多。主要從以下幾個方面分析：（一）入爐煤質（低位發(fā)熱量、哈氏可磨系數、揮發(fā)份、全 水分含量等）的變化情況；（二）中儲式制粉系統(tǒng)是否保持額定出力運行；鋼球磨的電 流與出力的變化是否正常；分

14、離器的分離效果是否良好；回粉管 是否暢通；（三）直吹式制粉系統(tǒng)，相同負荷下磨煤機運行臺數是否合 理；（四）煤粉細度是否結合煤質變化維持在最佳范圍內。第三十二條 除灰耗電率主要受機組負荷、燃煤特性及除灰 系統(tǒng)自身是否完善等因素的影響。干除灰系統(tǒng)要重點分析系統(tǒng)設 計、輸灰方式及程序是否最優(yōu)化，系統(tǒng)是否存在漏灰、漏氣缺陷 等。濕排灰系統(tǒng)要重點分析灰水比是否達到設計值或最優(yōu)值，灰 管線是否存在結垢等影響輸灰能力的問題，灰漿泵的運行方式是 否合理等。第三十三條 影響電除塵耗電率的主要因素是機組負荷、燃 煤特性以及電除塵自身節(jié)電性能等。要重點分析電除塵各電場硅 整流變的運行電壓和電流是否正常；大梁、灰斗、

15、陰極振動保護 箱的加熱裝置工作是否正常；電除塵電場灰量及出口粉塵濃度的 變化情況。第三十四條 凝結水泵、給水泵耗電率受系統(tǒng)閥門內漏（如 再循環(huán)閥）的影響較大，要加強對出口流量、壓力的監(jiān)視，檢查 系統(tǒng)閥門是否存在內漏情況。汽動給水泵組要保證運行穩(wěn)定，減 少電泵運行時間。第三十五條循環(huán)水泵的優(yōu)化運行對降低循泵耗電率有較大 意義。要根據季節(jié)特點和環(huán)境溫度變化情況，合理調整循泵的運 行方式；運行中，實時分析循環(huán)水壓力變化情況，確定循環(huán)水系 統(tǒng)管道、閥門和凝汽器阻力是否正常。第三十六條 輸煤系統(tǒng)耗電率與入爐煤質，輸煤皮帶出力， 堆取煤量的關系很大。輸煤過程中。要分析是否存在皮帶低出力 運行或長時間空轉現

16、象。第三十七條 脫硫廠用電率受入爐煤中含硫量的影響較大， 應加強入爐煤含硫量的控制。在保證脫硫效率前提下，要分析制 定漿液循環(huán)泵優(yōu)化的運行措施。機組低負荷時或煤中含硫量低時，可以適當減少氧化風機運行時間。要定期進行GGH差壓的分析，及時清洗，降低系統(tǒng)煙氣阻力。第三十八條 要對全廠各輔機設備出力和電機功率是否匹配 進行普查分析，對于電機功率有較大裕度的，要進行改造或更換。第三十九條根據設備運行的特點，做好主要輔機設備運行 方式的優(yōu)化工作，通過綜合分析，確定最佳運行方式，以降低電 耗。第四十條 加強對化學水處理、制氫站、水源地、灰場等外 圍附屬系統(tǒng)、設施、設備用電情況的分析，優(yōu)化運行方式，減少 設

17、備運行時間，降低耗電量。第四十一條 定期進行全廠廠用電平衡核算，對計入廠用電的設備用電進行全面梳理，對廠用電量不平衡的要認真分析，查 找原因。第四十二條第四十三條第六章附則本指導意見由集團公司安全生產部負責解釋。本指導意見自下發(fā)之日起執(zhí)行。附錄A火電機組能耗指標分析表序號項目單位設計值偏差偏差原因一綜合指標1發(fā)電量萬kWh2負荷率%3發(fā)電煤耗g/kWh4供電煤耗g/kWh5廠用電率%6供熱量GJ7供熱煤耗kg/GJ8供熱廠用電率%9補水率%1汽水損失率%01發(fā)電單位油耗t/億1kWh-二二鍋爐1鍋爐效率%號序項目單位設計值販值偏差偏差原因21排煙熱損失（q2）%31排煙溫度C41空預器入口風溫

18、C51熱風溫度（一、二次C6風溫）1空預器漏風率（漏風%7系數）1排煙氧量%81化學不完全燃燒熱損失%9（q3）2機械不完全燃燒熱損失%0（q4）2一次風率%12二次風率%22三次風率%3號序項目單位設計值販值偏差偏差原因42煤粉細度%52煤粉均勻性62飛灰可燃物含量%72爐渣可燃物含量%82石子煤排量t/h92空預器入口氧量%03散熱損失（q5）%13鍋爐負荷t/h23灰渣物理熱損失%入爐煤質33收到基低位發(fā)熱量Qn et,arkJ/k g43收到基灰分Aar%號序項目單位設計值販值偏差偏差原因3干燥無灰基揮發(fā)分%5Vdaf3全水分Mt%63全硫Sar%73可磨系數HGI8風煙系統(tǒng)3空預器煙

19、氣側靜壓差kPa94空預器進口煙溫C04空預器出口風溫（一C1次）4空預器出口風溫（二C2次）4暖風器進出口靜壓差kPa3電除塵漏風率%三汽機4電負荷MW4號序項目單位設計值販值偏差偏差原因54汽輪發(fā)電機組熱效率%64汽輪發(fā)電機組熱耗率kJ/kW h74高壓缸效率%84中壓缸效率%94低壓缸效率%05主汽溫度C15主汽壓力MPa25主蒸汽流量t/h35冋壓旁路后溫度C45低壓旁路后溫度C55通風閥前溫度C5通風閥后溫度C號序項目單位設計值販值偏差偏差原因675調節(jié)級后壓力MPa85各調門開度%95一段抽汽壓力MPa06一段抽汽溫度C16二段抽汽壓力MPa26二段抽汽溫度C36三段抽汽壓力MPa

20、46三段抽汽溫度C56四段抽汽壓力MPa66四段抽汽溫度C76五段抽汽壓力MPa號序項目單位設計值販值偏差偏差原因86五段抽汽溫度C96六段抽汽壓力MPa07六段抽汽溫度C17七段抽汽壓力MPa27七段抽汽溫度C37八段抽汽壓力MPa47八段抽汽溫度C57排汽壓力MPa67排汽溫度C77給水流量t/h87凝結水流量（進除氧器）t/h7過熱減溫水量t/h號序項目單位設計值販值偏差偏差原因908再熱減溫水流量t/h18冷再壓力MPa28熱再壓力MPa38再熱器壓損MPa回熱系統(tǒng)48給水溫度C58高加投入率%68高加出口溫度（最后）C78#1高加水側出口壓力（最后）MPa88#3高加水側入口壓 力M

21、Pa98#1高加疏水溫度C9#1高加上端差C號序項目單位設計值販值偏差偏差原因019#1高加下端差C29#1高加水側溫升C39一段抽汽壓損MPa49#2高加疏水溫度C59#2高加上端差C69#2高加下端差C79#2高加水側溫升C89二段抽汽壓損MPa99#3高加疏水溫度C001#3高加上端差c011#3高加下端差c序號項目單位設計值販值偏差偏差原因1#3高加水側溫升C021三段抽汽壓損MPa031除氧器壓力MPa041除氧器溫度C051四段抽汽壓損MPa061除氧器出口水溫C071排氧門開度%081#5低加疏水溫度C091#5低加上端差C101#5低加下端差C111#5低加水側溫升C121五段

22、抽汽壓損MPa序號項目單位設計值販值偏差偏差原因131#6低加疏水溫度C141#6低加上端差C151#6低加下端差C161#6低加水側溫升C171六段抽汽壓損MPa181#7低加疏水溫度C191#7低加上端差C201#7低加下端差C211#7低加水側溫升C221七段抽汽壓損MPa231#8低加疏水溫度C24序號項目單位設計值販值偏差偏差原因1#8低加上端差C251#8低加下端差C261#8低加水側溫升C271八段抽汽壓損MPa281軸封加熱器水位mm291軸封加熱器溫升C301軸封加熱器負壓MPa31輔汽系統(tǒng)1咼輔聯箱溫度C321咼輔聯箱壓力MPa331咼輔汽源壓力MPa341咼輔汽源流里t/

23、h35號序項目單位設計值販值偏差偏差原因1低輔聯箱溫度C361低輔聯箱壓力MPa371低輔汽源壓力MPa381低輔汽源流量t/h39冷端系統(tǒng)1大氣壓力KPa401真空度%411真空嚴密性Pa/mi42n1凝結水溫度（泵入口C43處）1凝結器循環(huán)水入口溫C44度1凝結器循環(huán)水出口溫C45度1循環(huán)水入口壓力MPa46序號項目單位設計值販值偏差偏差原因1循環(huán)水出口壓力MPa471膠球投入率%481膠球回收率%491凝結器端差C501凝結水過冷度C511循環(huán)水泵出口壓力MPa521循環(huán)水母官壓力MPa531循環(huán)水泵電機電流A541干球溫度C551濕球溫度C561真空泵入口壓力MPa571真空泵水封水入

24、口溫C號序項目單位設計值販值偏差偏差原因58度1真空泵水封水出口溫C59度1真空泵泵體溫度C601真空泵冷卻水入口溫C61度1真空泵冷卻水出口溫C62度1真空泵電機電流A63給水泵組1汽泵投入率%64電泵投入率%1汽泵前置泵出口壓力MPa651汽泵入口壓力MPa661汽泵出口壓力MPa671汽泵出口溫度C68序號項目單位設計值販值偏差偏差原因1給水泵流量t/h691小汽機耗汽量t/h701小汽機進汽壓力MPa711小汽機進汽溫度C721小汽機排汽壓力kPa731汽泵再循環(huán)流量t/h741電泵前置泵出口壓力MPa751電泵入口壓力MPa761電泵出口壓力MPa771電泵出口溫度C781電泵流量t

25、/h791電泵再循環(huán)流量t/h號序項目單位設計值販值偏差偏差原因80811電泵電機電流A凝結水泵821凝結水泵入口壓力MPa831凝結水泵出口壓力MPa841凝結水泵入口溫度C851凝結水泵出口溫度C861凝結水泵流量t/h871凝結水泵電機電流A四廠用電系統(tǒng)變壓器系統(tǒng)881主變損耗率%891主變負載%1高廠變損耗%序號項目單位設計值販值偏差偏差原因901高廠變負載%911勵磁變損耗%921勵磁變負載%931起備變損耗%941起備變負載%951各專用變壓器%96輔機耗電1吸風機單耗kWh/97噸汽1吸風機耗電率%981送風機單耗kWh/99噸汽2送風機耗電率%002一次風機單耗kWh/序號項目

26、單位設計值販值偏差偏差原因01噸煤2一次風機耗電率%022制粉系統(tǒng)單耗kWh/03噸煤2制粉系統(tǒng)耗電率%042其中：磨煤機單耗kWh/05噸煤2其中：磨煤機耗電率%062其中：排粉機單耗kWh/07噸煤2其中：排粉機耗電率%082爐水循環(huán)泵耗電率%092給水泵耗電率%102循環(huán)水泵耗電率%112開式循環(huán)水泵耗電率%12序號項目單位設計值販值偏差偏差原因2閉式循環(huán)水泵耗電率%132凝結水泵耗電率%142除灰單耗kWh/15噸煤2除灰耗電率%162電除塵耗電率%172脫硫耗電率%182脫硝耗電率%192輸煤耗電率%202化學系統(tǒng)耗電率%212非生產用電耗電率%22附錄B影響鍋爐效率的主要指標和因素

27、附錄C影響汽輪機效率的主要指標和因素汽輪機效率真空度熱力系統(tǒng)蒸汽參數高壓缸效率中壓缸效率低壓缸效率汽缸漏汽給水溫度加熱器下端差加熱器溫升各段抽汽壓損軸封加熱器水位真空嚴密性循環(huán)水入口溫度循環(huán)水溫升凝汽器端差真空泵性能調門壓損閥門里疊度咼加投入率加熱器上端差加熱器水位錄D影響廠用電的主要指標和因素負荷率鍋爐負荷煤質吸風機耗電率吸風機單耗煙氣量漏風（空預器、電除塵、煙道）阻力（空預器、煙道）氧量風機效率鍋爐負荷氧量送風機耗電率送風機單耗送風量煤質一次風機耗阻力（暖風器、空預 器、二次風箱差壓）漏風（空預器）廠用電率電率一次風機單耗風機效率鍋爐負荷制粉耗電率制粉單耗阻力（空預器）脫硫耗電率一次風壓風

28、機效率鍋爐負荷除灰耗電率磨煤機單耗運行方式輸煤耗電率排粉機、給粉機單耗磨煤機效率化學水處理耗電率煤粉細度、均勻性電動給水泵耗電率可磨性煤質特性循環(huán)水泵耗電率發(fā)熱量凝結水泵耗電率電除塵耗電率附錄E小指標對機組效率影響量參考表（1）600MW超臨界機組序 號參數名稱單位變 化量影響煤 耗（g/kW影響熱 耗率（）影響鍋 爐效率（）1主汽壓力MP a1(y/1 v v0.33-0.102主汽溫度C101.05-0.333再熱溫度C100.8-0.254凝汽器背壓KP a12.350.745循環(huán)水溫度C10.60.196凝結水過冷度C100.510.167給水溫度C100.90.288高壓缸效率%10

29、.5-0.169中壓缸效率%10.6-0.1910低壓缸效率%11.4-0.4411補水率（補水至凝 汽器）%10.540.1712主烝汽管道處泄漏t/h10.280.0913再熱冷段處泄漏t/h10.140.0414再熱熱段處泄漏t/h10.220.0715高壓加熱器組解列7.52.3616飛灰可燃物%11.22-0.3617排煙溫度C101.6-0.4718排煙氧量%10.88-0.2619廠用電率%13.2（2）600MW亞臨界濕冷機組序號參數名稱單位變化量影響煤耗（g/kWh ）影響熱耗率影響鍋爐效率（）1主汽壓力MPa11.4-0.422主汽溫度C100.66-0.203再熱溫度C1

30、00.76-0.234凝汽器背壓KPa13.41.035循環(huán)水溫度C10.70.216凝結水過冷度C100.40.127給水溫度C101.50.458高壓缸效率%10.6-0.189中壓缸效率%10.67-0.2010低壓缸效率%11.32-0.4011補水率（補水至凝汽器）%10.580.1712主烝汽管道處泄漏t/h10.280.0813再熱冷段管道處泄漏t/h10.140.0414再熱熱段管道處泄漏t/h10.220.07序號參數名稱單位變化量影響煤耗（q/kWh ）影響熱耗率影響鍋爐效率（）15高壓加熱器組解列10.23.0816排污率（不回收）%11.710.52-0.4817定排泄

31、漏%11.68-0.4718飛灰可燃物%11.28-0.3619排煙溫度C101.7-0.4720排煙氧量%10.93-0.2721廠用電率%13.4（3）600MW亞臨界空冷機組序參數名稱單變影響煤影響熱影響鍋號位耗耗率（0/）爐效率（/）1主汽壓力MP a1匕申-12-0.58爐丿效1（/ /丿2主汽溫度C100.9-0.263再熱溫度C100.77-0.224凝汽器背壓KPa11.080.31序號參數名稱單位變化量影響煤耗影響熱耗率(%)影響鍋爐效率(%)5循環(huán)水溫度C10.70.206凝結水過冷度C100.40.127給水溫度C101.50.438高壓缸效率%10.6-0.179中壓缸

32、效率%10.67-0.1910低壓缸效率%11.32-0.3811補水率(補水至凝汽器)%10.580.1712主烝汽管道處泄漏t/h10.280.0813再熱冷段管道處泄漏t/h10.140.0414再熱熱段管道處泄漏t/h10.220.0615高壓加熱器組解列10.22.9516排污率(不回收)%11.710.49-0.4617定排泄漏%11.68-0.4518飛灰可燃物%11.28-0.341排煙溫度C101.7-0.45序號參數名稱單位變,化量影響煤耗影響熱耗率(0厶)影響鍋爐效率(0/)920排煙氧量%10.93-0.2721廠用電率%13.4(4) 350MW級機組序號參數名稱單位變化量影響煤耗(g/kWh)影響熱耗率(%)影響鍋爐效率()1主汽壓力MP a10.33-0.102主汽溫度C101.05-0.333再熱溫度C100.8-0.254凝汽器背壓KPa12.350.745循環(huán)水溫度C10.60.196凝結水過冷度C100.510.167給水溫度C100.90.288高壓缸效率%10.5-0.169中壓缸效率%10.6-0.19序號參數名稱單位變化量影響煤耗(g/kWh)影響熱耗率(%)影響鍋爐效率()10低壓缸效率%11.4-0.4411補水率(補水至凝汽器)%10.540.1712主烝汽管道處泄漏