公司檢驗試驗狀態(tài)控制程序范本

1、工作行為規(guī)范系列公司檢驗試驗狀態(tài)控制程（標準、完整、實用、可修改）i.GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第5頁/共5頁編號:FS-QG-35062公司檢驗試驗狀態(tài)控制程序Company inspection test status control program說明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可 循，提高工作效率和責任感、歸屬感，特此編寫。公司檢驗和試驗狀態(tài)控制程序1 .目的：通過給定的標準方法，表示產(chǎn)品處于待檢、合格、不合格、待處理等狀態(tài)，防止不合格品誤用。2 .范圍：適用于采購進貨、產(chǎn)品加工及由廠全過程中檢驗和試驗狀態(tài)的標識。3 .職責：3.1

2、生產(chǎn)部檢驗組負責進貨、產(chǎn)品加工過程、成品檢驗和試驗狀態(tài)標識控制。3.2 技術(shù)部負責標識物的制造，生產(chǎn)副總負責標識實施的檢查。3.3 生產(chǎn)部及各車間負責區(qū)域的劃分和標識管理。4 .工作程序：4.1 技術(shù)部統(tǒng)一規(guī)定標簽、標牌、合格證的格式及標簽 進行標識。4.2 生產(chǎn)部統(tǒng)一劃分各流轉(zhuǎn)倉庫及作業(yè)的區(qū)域。外購外協(xié)庫：待檢區(qū)、合格區(qū)、待處理區(qū)；綜合庫：待檢區(qū)、合格區(qū)、待處理區(qū)；裝前檢驗室：待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)、待處理區(qū)測振工序：合格區(qū)、不合格區(qū)；成品庫：合格區(qū)、待處理區(qū)。4.3 進貨檢驗和試驗狀態(tài)標識4.3.1 采購員負責把毛坯、外購外協(xié)件放置于正確區(qū)域4.3.2 毛坯庫保管員協(xié)助外購、外協(xié)檢驗員一

3、起負責毛 坯外購、外協(xié)件的檢驗試驗狀態(tài)標識和檢測報告、記錄的傳 遞。4.4 加工過程檢驗和試驗狀態(tài)標識4.4.1 操作工負責加工過程產(chǎn)品自檢狀態(tài)標識。4.4.2 裝前檢驗員負責加工后產(chǎn)品的檢驗試驗狀態(tài)標識。4.5 成品組裝及最終檢驗試驗狀態(tài)標識4.5.1 裝配總檢員負責對裝配過程產(chǎn)品狀態(tài)標識。4.5.2 成品檢驗員和測振員負責成品軸承檢驗試驗狀態(tài) 標識。4.5.3 裝配車間負責對裝配過程產(chǎn)品檢驗試驗狀態(tài)標識 管理。4.5.4 裝配總檢員對成品入庫前進行檢驗試驗狀態(tài)的驗 證及標識。4.6 投訴產(chǎn)品及退貨產(chǎn)品的檢驗試驗狀態(tài)標識4.6.1 客戶因產(chǎn)品質(zhì)量提由投訴，由總檢員或成品檢驗 員前往復檢，重新

4、檢定產(chǎn)品狀態(tài)，并作記錄。4.6.2 客戶因產(chǎn)品質(zhì)量問題退貨，該批軸承由總檢員重 新檢定狀態(tài)并標識，成品庫保管員負責該標識管理。4.7 當顧客有要求時，必須滿足顧客提由的驗證和標識 要求。4.8 檢查、管理4.8.1 發(fā)現(xiàn)標識不清或丟失時，由相關(guān)檢驗員重新檢驗 其狀態(tài)，然后標識，如發(fā)生在明確劃定區(qū)域內(nèi)，相關(guān)責任人 員只要重新標識即可4.8.2 檢驗狀態(tài)標識由生產(chǎn)副總負責監(jiān)督檢查（不定期檢查），并在標識檢查表上進行記錄。5 .相關(guān)文件：5.1QS/TSB20801-2002產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序5.2QS/TSB21001-2002進貨檢驗程序5.3QS/TSB21002-2002過程檢驗程序5.4QS/TSB21003-2002最終檢驗程序5.5QS/TSB