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文檔簡介
1、Z透水混凝土專項施工方案一、工程概況透水混凝土又稱多孔混凝土,也可稱排水混凝土。具由歐美等 國家針對原城市道路的路面缺陷,開發(fā)使用的一種能讓雨水流入地 下,有效補充地下水;并能有效地消除地面上的油類化合物等對環(huán)境 污染的危害,同時,是保護自然、維護生態(tài)平衡、能緩解城市熱島效 應(yīng)的優(yōu)良的鋪裝材料。具有利于人類生存環(huán)境的良性發(fā)展及城市雨水 管理與水污染防治等工作,具有特殊的重要意義。二、材料的組成1透水混凝土由透水混凝土專用膠結(jié)劑、碎石、水組成。(1)透水混凝土專用膠結(jié)劑,是以高強度等級的硅酸鹽水泥為 基料,配以多種助劑增加強度與粘結(jié)力組成的粉狀料, 并可按用戶要 求加入無機耐候顏料,使其和碎石、
2、水按一定比例混合后,組成不同 的透水混凝土面層。(2)碎石:透水混凝土用的碎石應(yīng)具有技術(shù)要求,采用二級品標(biāo)準的高石, 其物理性能指標(biāo)見(表一)。碎石顆粒也有一定的要求,按其顆粒大小范圍分 1#、2#、3三號, 具體的顆粒范圍見(表二)碎石的物理性能指標(biāo)表(表一)序號指標(biāo)名稱指標(biāo)1壓碎指標(biāo)(%152針片狀顆粒含量(%153含泥量(%25005緊裝堆積密度(kg/m3)13506空隙率(%47碎石按顆粒分號(2級)碎石的分號1#2#3#粒度范圍(mm2.4 4.754.75 9.59.6 13.2碎石是透水混凝土的主要材料之一,其質(zhì)量必須要控制好。3)水:普通自來水即可用。一般末經(jīng)過濾的混濁的地下
3、水或使用過的不潔水,不能利用。2、三種原材料在施工過程中配合比:要施工出高質(zhì)量、高標(biāo)準的透水混凝土地面,在原材料固定的條 件下,嚴格控制以上三種原材料的配比,是施工中的重要關(guān)鍵,在施 工現(xiàn)場負責(zé)人必須嚴格控制比例。透水混凝土配合比(按質(zhì)量計):水:水泥:膠結(jié)劑:碎石=113:310: 100: 1520三、透水混凝土的要求1、用于人行道20cm厚C20透水水泥混凝土基層。2、為確保路體結(jié)構(gòu)層具有足夠的整體強度和透水性,表面層下需有透水基層和較好保水性的墊層。基層要求:在素土層夯實層上,配用的基層材料,應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹?度外,須有較好的透水性,采用級配砂礫或級配碎石等。采用級配碎 石時,碎石的最大粒
4、徑應(yīng)小于 0.7倍的基層厚度,且不超過50mm 四、透水混凝土的施工1 .施工前的準備:施工前應(yīng)做好組織、物質(zhì)、技術(shù)等三大準備。 組織準備:建立健全的施工項目組織機構(gòu)的人員設(shè)置, 配備技術(shù)素質(zhì) 高的專業(yè)施工隊伍。現(xiàn)場物質(zhì)準備:施工時需配備滿足施工進度的一定量材料(膠 結(jié)料、水泥需要有防水措施)。故需設(shè)置工程材料堆放場地、人員住 宿、所需的水電供應(yīng);攪拌機械的設(shè)置場地等一系列的準備工作。(攪 拌機最佳設(shè)置方案是施工現(xiàn)場的中段,因透水混凝土是屬干料性質(zhì)的 混凝土,其初凝快,要保證運輸時間盡量短)技術(shù)準備:了解分析工程項目的特點、進度要求,了解施工的 客觀條件,根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工力量,制定詳細
5、的施工方案為 工程順利完成做好技術(shù)上的準備工作。2 .施工:在準備工作充分的基礎(chǔ)上,人員設(shè)備方可進場施工。立模:本工程可使用已經(jīng)施工完成的石專砌路牙石為模。攪拌:透水混凝土不得采用人工攪拌,采用普通混凝土攪拌機 械進行攪拌,攪拌時按照物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢?機,先將膠結(jié)料和碎石攪拌約 30秒后,使其初步混合,再將規(guī)定量 的水分2-3次加入繼續(xù)進行攪拌約15-20分鐘。視攪拌均勻程度,可 適當(dāng)延長機械攪拌的時間。注意事項:施工現(xiàn)場須專人負責(zé)物料的配比。嚴格控制水灰比,即控制水的加入量,水分 2-3次加入,不允 許一次性加入。為使物料攪拌均勻,適當(dāng)延長機械攪拌時間。運輸:透水混凝土
6、屬于干性混凝土料,其初凝快,一般根據(jù)氣 候條件控制混合物的運輸日t間,運輸一般控制在 20分鐘以內(nèi),運輸 過程中不要停留,翻斗車必須平穩(wěn)。攤鋪澆筑成型:透水混凝土屬于干性混凝土料,其初凝快,攤 鋪必須及時。對于人行道路面,大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤 鋪,其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上,用滾筒壓實、 抹平,表面不能有明水。基層厚度超過 20公分的要使用平板振動器 振平壓實。3 .養(yǎng)生:透水混凝土與水泥混凝土屬性類似,因此攤鋪結(jié)束后, 經(jīng)檢驗標(biāo)高平整度均達到要求后,宜立即覆蓋塑料薄膜,保持水分。 澆筑后一天開始灑水養(yǎng)生,高溫時八小時后開始養(yǎng)護,每天不得少于 兩次,濕養(yǎng)護時間不
7、少于七天。4 .面層密封工藝涂覆封閉劑:待表面混凝土成型干燥后,噴涂 封閉劑,增強耐久性和美觀性,防止時間過長會使透水混凝土空隙受 污而堵塞空隙。5 .透水混凝土仍屬混凝土的一種,必須設(shè)置伸縮縫,其伸縮縫的 設(shè)置須與結(jié)構(gòu)層混凝土的切割縫上下一致,5米設(shè)一通縫,縫寬3-5mm使用柔性物質(zhì)嵌縫。因透水混凝土系統(tǒng)擁有系列配方,配合設(shè)計的創(chuàng)意,針對不同環(huán) 境和個性要求的裝飾風(fēng)格進行鋪設(shè)施工。 這是傳統(tǒng)鋪裝和一般透水磚 不能實現(xiàn)的特殊鋪裝材料。透水混凝土的鋪裝工藝,類似于混凝土的鋪裝,但又不同于混凝 土鋪裝方面。3)施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或 型鋼等配備;水、電設(shè)施到位,生活用
8、水、電以及施工用水、電。施 工用電:三相電,施工用水:普通自來水連接到攪拌設(shè)備旁。4)施工前的技術(shù)準備:了解和分析工程項目特點、進度要求, 了解施工的客觀條件,根據(jù)設(shè)計要求,熟悉設(shè)計圖紙,合理布置施工 力量,制定出施工方案,為工程順利完成作好技術(shù)上的準備工作。5)配合做基礎(chǔ)方的土建隊,在做地面基層的同時進行專用透水 管道的鋪設(shè),透水管道除按圖子要求鋪設(shè)外,必須與原道路排水系統(tǒng) 相連接,成為道路排水系統(tǒng)的一部分。2、施工:在準備工作充分的基礎(chǔ)上,人員設(shè)備方可進場施工。1)立模:施工人員在首先須按設(shè)計要求進行分隔立模及區(qū)域立模工作,立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。2)攪拌:攪拌器:根據(jù)
9、工程量的大小,配置不同容量的機械攪拌器,機械 攪拌器的一定范圍內(nèi)的地面處,應(yīng)設(shè)置防止水和物料散落的接料設(shè)備(如方型板式斗類),保護施工環(huán)境的衛(wèi)生,減少施工后的清理工作。透水混凝土不能采用人工攪拌,采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌,攪拌時按物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C, 先將膠 結(jié)料和碎石攪拌約30秒后,使其初步混合,再將規(guī)定量的水分 2-3 次加入繼續(xù)進行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度,可適當(dāng)延長機 械攪拌的時間,但不宜過長時間的攪拌。透水混凝土攪拌工藝流程圖五、注意事項:(1)施工現(xiàn)場須專人負責(zé)物料的配比。(2)嚴格控制水灰比,即控制水的加入量,水在攪拌中分2-3次加入,不允
10、許一次性加入。(3)為使物料攪拌均勻,適當(dāng)延長機械攪拌時間,但不宜過長。3)運輸透水混凝土屬干性混凝土料,其初凝快,一般根據(jù)氣候條件控制 混合物的運輸時間,運輸一般控制在 10分鐘以內(nèi),運輸過程中不要 停留,手推車必須平穩(wěn)。4)攤鋪、澆筑成型:透水混凝土屬干性混凝土料,其初凝快,攤鋪必須及時。對于人 行道面,大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料,其松鋪系數(shù)為1.1。 將混合物均勻攤鋪在工作面上,用括尺找準平整度和控制一定 的泛水度,然而平板振動器(厚度厚的用平板振動器)或人工搗實。 搗實不宜采用高頻振動器,。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。注意事項:(1)松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實際高度
11、的比,按透水混 凝土的干濕度,一般采用1.1-1.15之間。(2)平板振動器振動時間不能過長,防止過于密實,可出現(xiàn)離 析現(xiàn)象。(3)攤鋪時盡量快和正確。(4)因透水混凝土其孔隙率大,水份散失快,當(dāng)天氣溫高于35C 時,施工時間應(yīng)宜避開中午,適合在早晚進行施工。4)養(yǎng)生:透水混凝土與水泥混凝土屬性類似,因此鋪攤結(jié)束后,經(jīng)檢驗標(biāo)高、平整度均達到要求后。當(dāng)氣溫較高時,為減少水分的蒸發(fā),宜立 即覆蓋塑料薄膜,以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生,所有養(yǎng)生期不得 少于7d,使其在養(yǎng)護期內(nèi)強度遂漸地提高。灑水養(yǎng)生,透水混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護,高溫時在8 小時后開始養(yǎng)護,但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表
12、面, 應(yīng)直 接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于 7天。養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)施工溫度而定,一般養(yǎng)生期為 1421天,高溫 時不少于14天,低溫時不少于21天,5c以下施工,養(yǎng)生期不少于 28天4、涂覆透明封閉劑:待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷透明封閉劑,增強耐 久性和美觀性。防止時間過會使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。七、透水性混凝土路面面層質(zhì)量檢驗標(biāo)準原材料質(zhì)量應(yīng)符合下列要求1水泥品種、級別、質(zhì)量、包裝、貯存,應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān) 標(biāo)準的規(guī)定。檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、 同一批號且 連續(xù)進場的水泥,袋裝水泥不超過200t為一批,散裝水泥不超過500t 為一批,每批抽樣
13、l次。水泥出廠超過三個月時,應(yīng)進行復(fù)驗,復(fù)驗合格后方可使用。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告,進場復(fù)驗。2混凝土中摻加外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準混凝土外 加劑GB807矯口混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119勺規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方法確定。每批不少于 1 次。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。3骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石、礫石、破碎礫石, 并應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)定。檢查數(shù)量:同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的集料,每400m 為一批,不足400m按一批計,每批抽檢i次。檢驗方法:檢查出廠合格證和抽檢報告。六、透水混凝土路面面層質(zhì)
14、量應(yīng)符合設(shè)計要求。1透水混凝土路面彎拉強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量:每l00m3同配合比的透水混凝土,取樣l次;不足l00m3 時按l次計。每次取樣應(yīng)至少留置1組標(biāo)準養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試 件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定,最少 1組。檢驗方法:檢查試件強度試驗報告。2透水混凝土路面抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量:每l00m3同配合比的透水混凝土,取樣l次;不足l00m3 時按l次計。每次取樣應(yīng)至少留置1組標(biāo)準養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試 件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定,最少 1組。檢驗方法:檢查試件強度試驗報告3透水混凝土路面面層透水系數(shù)應(yīng)達到設(shè)計要求。檢查數(shù)量;每500 nf抽測l點。檢驗方法:
15、查試驗報告、復(fù)測。4透水混凝土路面面層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,允許誤差士5mm檢查數(shù)量:每500 ttf抽測l點。檢驗方法:查試驗報告、復(fù)測。5 透水混凝土路面面層應(yīng)板面平整,邊角應(yīng)整齊、無裂縫,不應(yīng) 有石子脫落現(xiàn)象。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察、量測。6 路面伸縮縫應(yīng)垂直、直順,縫內(nèi)不應(yīng)有雜物。伸縮縫在規(guī)定的 深度和寬度范圍應(yīng)全部貫通。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。7 透水混凝土必須均勻一致。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。8露骨料透水混凝土路面面層石子分布應(yīng)均勻一致,不得有松動 現(xiàn)象。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。9 透水混凝土路面面層允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。透水混凝土路面面層允許偏差項目允許WH (mm)檢驗范圍檢驗點數(shù)檢驗方法道路廣場道路廣場高程(mm)士 15士 1020m施工單元1用水準儀測量中線偏位(mm)20一lOOm一1用經(jīng)緯儀測量平整度最大間隙(mm)5720m10mx10m1用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺,取較大值寬度(mm)0-2040m40no1用鋼尺量橫坡()0.30 %且不反坡20m1用水準儀測量井框與路回身差(mm)35每座1十字法,用直尺和塞尺量,取最大值相鄰板曷差(mm)520m10mxlOm1用鋼板尺和塞尺
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