質量通病防治強制實施手冊

1、. 事業(yè)部質量通病防治強制實施手冊序號通病現(xiàn)象部位或項目技術措施及做法詳圖1梁底露筋或返銹主體結構1、 梁底墊塊厚度應按設計要求制作，同一斷面上墊塊不少于2塊，縱向間距不得大于1m。2、 墊塊應墊在箍筋下方，不宜直接墊在主筋下。3、 在澆筑砼前，鐵銹、鋸末等垃圾未清理干凈。2夾渣蜂窩砼工程柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應在其根部預留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列要求留設：（1）柱、梁柱節(jié)點每根（處）留一個垃圾孔；（2）樓梯板每跑留一個垃圾孔；（3）混凝土墻每3m留一個垃圾孔。3333施工質量不良施工質量不良施工

2、質量不良施工質量不良鋼筋工程鋼筋工程鋼加工程鋼筋工程1、梁二排鋼筋固定應符合下列要求：圖3.1a 圖3.1b（1）一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應按如圖3.1a、 3.1b或圖3.2b處理。（2）分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m處設置，以后每增加3m設一處，同一面縱筋每跨不少于2處；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m處設置，以后每增加3m設一處，每跨不少于2處；2、箍筋框架梁、柱箍筋應符合下列要求： （1）框架梁、柱箍筋應按圖3.2a制作；當梁

3、、柱縱筋較密，無法按圖3.2a制作時，應做成焊接封閉環(huán)式箍筋(如圖3.2b或規(guī)范的焊接工藝)，不得焊傷主筋。圖3.2a 圖3.2b（2）梁柱節(jié)點箍筋必須按圖3.2a或焊接封閉環(huán)式箍筋制作，并按設計要求的間距加密箍筋。當現(xiàn)場安裝有困難時，可在柱每側設置不少于1根12鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設計位置，如圖3.2c、圖3.2d。圖3.2c 圖3.2d3、墊卡、墊塊及鋼筋保護層（1）墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm×40mm。梁

4、柱墊塊應墊于主筋處，厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑；基礎墊塊厚度同基礎保護層。墊塊上應按圖3.3.1預留18綁扎固定鐵絲。圖3.3.1（2）當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用圖3.3.2.a所示支架，支架間距為：當采用6分布筋時不大于500mm，當采用8分布筋時不大于800mm，支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用圖3.3.2.b所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h200mm時馬蹬可用10鋼筋制做；當200mmh300mm時馬蹬應用12鋼筋制做；當h>300mm

5、時，制作馬蹬的鋼筋應適當加大。圖3.3.2.a 圖3.3.2.b（3）應采用增高型的燈頭盒和過線盒,保證接線孔下緣至盒的開口面的距離,不小于板底筋直徑與規(guī)范規(guī)定的板筋保護層厚度兩者之和。（4）樓板內(nèi)敷設電線管宜避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時宜在管線處增設鋼絲網(wǎng)等加強措施。線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。44施工質量不良施工質量不良混凝土工程混凝土工程1、樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。2、對已澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：（1）應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)（終凝后）對混

6、凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。2）用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結水。3）日平均氣溫低于5時，不得淋水。（2）混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定：1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于7d 。2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。（3）對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。3、模板及其支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。混凝土強度達到1.2N/mm前，不得進行后續(xù)施工。當混

7、凝土強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。應避免過早拆除模板。4、施工縫設置及處理：（1）當設計未作要求時，樓屋面施工縫留設位置及表面處理應符合下列規(guī)定：留在結構受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（2）板厚>200mm時應按圖4.4.a留階梯縫。（3）板厚200mm時應按圖4.4.b留直縫。圖4.4.a圖4.4.b（4）進行表面處理時、混凝土強度必須大于1.2N/mm2 。主要處理工作有：清除雜物、水泥薄膜、松動碎石和砂漿鑿毛并濕潤養(yǎng)護。（5）繼續(xù)澆筑混凝土時施工縫表面應充分濕潤且不得積水。

8、55鋼筋砼樓板開裂鋼筋砼樓板開裂主體結構主體結構1、現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。2、預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的摻量不宜大于15%。3、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層不應大于180mm，其它不應大于150mm。4、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。應使用定型預制保護層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密：陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。5、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上

9、），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。6、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。7、現(xiàn)澆板澆筑后，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。8、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。9、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆

10、帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。10、嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。11、鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責，全程控制。6地面起砂砼地面1、嚴格控制砼塌落度，不宜大于120mm。2、砼標號不宜低于C25。3、在收面時面撒35mm厚1：1干水泥砂漿。4、加強砼養(yǎng)護不小于7天。77滲漏滲漏地下室地下室1、優(yōu)化變形縫設計（優(yōu)先采用成品變形縫），并認真實施。2、嚴格控制后澆帶砼澆筑時間，后澆帶的砼宜提高一等級，并采用微膨脹砼，加強養(yǎng)護時間不宜少

11、于60天。3、施工縫處應打鑿、清理干凈，澆筑砼前應刷一層水泥漿。4、地下室外墻必須采用合格止水螺桿，并不得采用鋼筋（木板）對撐模板。吊模部位嚴禁用木板條做撐腳。5、地下室頂板嚴禁超負荷堆載。8裂縫砌塊墻材1、砌塊：砌筑時，普通混凝土小型空心砌塊和輕集料混凝土小型空心砌塊的齡期不得少于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不應少于15d。2、砂漿：蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿的密度不應大于1800kg/m3，分層度不應大于20mm，粘結強度（剪切）不應小于0.2MPa，收縮率不應大于0.11%。普通混凝土小型空心砌塊和輕集料混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿的密度不應小于1800kg/m3，分層度不應大于25m

12、m。施工時所用的砂漿，宜選用專用的小砌塊砌筑砂漿。3、砌筑方法：非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5 m。應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。應待砌體砌筑完畢至少間隔7d后補砌。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑，在砌體頂部預留200左右空隙，按下圖所示方法砌筑。1-砌體轉角部位 2-砌體中部事業(yè)部質量通病防治強制實施手冊序號通病現(xiàn)象部位或項目技術措施及做法詳圖9空鼓、裂縫、脫離墻體與門框交接處1、木磚數(shù)量及數(shù)量應適當、門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不大于70cm，木磚應做成燕尾式并做防腐處理，埋設在丁

13、磚層。固定門窗的釘子長度不得小于100mm木磚如有遺漏，禁用打入木釘代替，應采用鐵件固定。2、非普通粘土磚及120磚墻砌塊，應預先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土預制塊中待用(非木門窗應預先埋置防護砌體模數(shù)的混凝土預制塊中)3、抹灰前用水洇墻面時，門窗口兩側的小面墻洇水程度應與大面墻相同，且此處為通風口，抹灰時還應當洇水。4、門窗框塞縫應作為一道工序有專人負責，門窗框和墻體之間的縫隙應用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達到一定強度后在進行抹灰。5、門窗兩側及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不低于2mm的水泥砂漿護角。101111磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、開裂磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、開裂磚墻、混

14、凝土基層抹灰空鼓、開裂內(nèi)墻抹灰內(nèi)墻抹灰內(nèi)墻抹灰1、抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好。（1）混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應清除干凈。一般對油污隔離劑可先用5%10%濃度的火堿水清洗，然后在用清水清洗，對于析鹽、泛堿的基層，可用3%草酸溶劑清洗?；鶎颖砻姘纪共黄降牟课?，應事先剔平后用1：3水泥砂漿補平。使用定型組合鋼?；蚰z合板底模施工，混凝土面層過于光滑的基層，拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍，甩聚合物水泥砂漿并養(yǎng)護，也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1：31:4的乳膠拌合，刷漿時適當加壓，隨即底層抹灰，宜1：2.51:3的水泥

15、砂漿用1:4乳膠拌和，厚度不超過5mm，抹平掃毛24h后，不等底層發(fā)白再進行抹灰。（2）墻面腳手孔洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。（3）不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應從相接處起，兩邊均不小于10cm。（4）抹灰前墻面應澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約810mm，即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水率降低了7580%,因此，應提前兩天澆水，每天澆水兩遍，時滲透深度達到810mm?；炷廖瘦^低，抹灰

16、前澆水可以少些。（5）主體結構施工時應建立質量控制點，嚴格控制墻面的垂直度和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如抹灰較厚時，應掛鋼絲網(wǎng)分層抹灰，一般抹灰厚度控制在810mm左右，中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿應待前一層抹灰層凝固后，再涂抹下一層，石灰砂漿應待前一層發(fā)白后，或用大拇指用力壓擠抹完的灰層，無指肚坑但有指紋（七八成干），再涂抹后一層。這樣可以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。（6）全部墻面上接線盒的安裝時間應在墻面找點沖筋后進行，并應進行技術交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面沖筋面平，牢固，方正，一次到位。（7）磚混結構

17、的頂層兩山頭開間，在圈梁和磚墻間處理水平裂縫。一般做法是將頂層山頭構造柱適當加密，間距約23m，山頭開間除有構造柱外，在窗口兩側增加構造柱。這樣使得圈梁和磚墻相交出的間距適當縮小，其伸縮長度分散在各構造柱之間，有利于溫度縫變小或消失。（8）抹灰用砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。（9）抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質量要求。抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿，應分別在拌后3h和4h內(nèi)使用完畢，當氣溫高于30°C,必須在2h和3h內(nèi)使用完畢。（10）墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應基本相同。一般混凝土磚墻面底層砂漿強度不能高于基層墻體，中層砂漿不能高于底層砂漿，以免在凝結過程中

18、產(chǎn)生較強的收縮力，破壞底層或基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫等質量問題。（12）抹灰工程的水泥除要有合格證外，還要進行凝結時間和安定性的復檢，合格后才能使用。（13）禁止使用淘汰材料（如107膠），108膠應滿足游離甲醛含量1g/kg，并有試驗報告。1212輕質隔墻板抹灰空鼓、裂縫輕質隔墻板抹灰空鼓、裂縫內(nèi)墻抹灰內(nèi)墻抹灰1、條板根據(jù)長度訂貨進場，驗收合格后，漿板兩端頭用刨子找平，找方，長度宜比結果凈空高度小1520mm。2、條板宜同結構相交，應在地面，墻面及頂棚抹灰前安裝，并將同板發(fā)生接觸的墻、地、頂對接口處的浮塵清理干凈、并在2d前澆水濕潤。3、配置的膠泥應按規(guī)定配合比外，應加入YH-2防裂劑5%或UE

19、A膨脹抗裂8%（均為水泥重量比）拌合均勻成粘稠膏狀，注意應在2h內(nèi)使用完畢。4、安裝時將配制好的膠泥滿抹在板頂及板側凹槽內(nèi)，板立起后，擠緊板凹凸槽面，板間縫隙5mm左右，用撬棍將板頂同墻面和頂棚粘壓牢固，在板下兩側1/3處用木楔（鋼楔）背緊，并將擠出膠泥刮平。5、板下空隙用1：2干硬性砂漿（空隙大于20mm時用C2O細石混凝土）嵌縫并搗實，加強養(yǎng)護，強度達到10MPa時撤出木楔（鋼楔不撤）并堵孔。同時在安裝好的板縫處刮成深度為3mm、寬度為60mm的凹槽，槽內(nèi)滿刮膠（根據(jù)原板材要求用膠），將玻璃網(wǎng)格帶（寬50mm）貼平，壓實，再滿刮膠一遍。充分干燥后，將膠泥膩子分兩次將凹槽處刮成和表面相平，此

20、法可解決板間縱向裂縫。（6）墻面抹灰前應用鋼絲刷將墻體表面浮塵、松散顆粒清掃干凈、并將墻面澆水潤濕。輕質墻板上抹灰不應直接抹強度較高的水泥砂漿，抹石灰砂漿時，應先刷108膠水溶劑（108膠：水=1：34）一道；抹混合砂漿時，應先刷108膠素水泥漿（108膠摻梁為水泥重10%15%），緊跟著抹底層砂漿。需要做水泥砂漿墻面的，應先刷108膠素水泥漿兩道（增強墻面的防水效果），底層砂漿以1：3：9或1：1：6混合砂漿為宜，中層用1：0.3：3混合砂漿，面層抹水泥砂漿或貼面磚。1313抹灰面層起泡、開花、有抹紋抹灰面層起泡、開花、有抹紋內(nèi)墻抹灰內(nèi)墻抹灰1、紙筋（麻刀）灰罩面，須待底子灰五六成干后進行；

21、如底子灰過干應先澆水濕潤，罩面應從陰陽角處開始，先豎著（或橫著）薄薄刮一遍底，在橫著（或豎著）抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm，陰陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。2、水泥砂漿罩面，應用1：21：2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍（兩遍總厚度約為57mm），用刮杠刮平，木抹搓平，然后用鋼皮抹子揉壓光，當?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用力過大會造成底層分離空鼓，所以應灑水后在罩面抹壓。當?shù)讓虞^濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上1：1干水泥砂(禁用素水泥)粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水

22、泥砂漿刮掉后再壓光。3、紙筋（麻刀）灰用的石灰膏，淋灰時，最好先將石灰塊粉化后再裝如淋灰機中，并經(jīng)過不大于3mm×3mm的篩子過濾；石灰熟化時間不得小于30d；嚴禁使用含用未熟化顆粒的石灰膏。采用磨細生石灰粉時應提前3d熟化成石灰膏。14墻面抹灰析白內(nèi)墻抹灰1、拌合砂漿摻一定數(shù)量的減水劑，減水砂漿中的游離水，則可依減輕Ca（OH）2游離而滲至表面。2、拌合砂漿摻一定數(shù)量的分散劑，使Ca（OH）2分散均勻，不會形成成片的析白現(xiàn)象。3、低溫季節(jié)水化過程慢，可在拌合砂漿中參加一定數(shù)量的促凝劑以加快硬化，減少泌水現(xiàn)象，也就減少了表面的析白現(xiàn)象。4、選擇適宜的外加劑。外加劑應滿足室內(nèi)裝飾裝修材

23、料膠粘劑中有害物質限量。15抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正內(nèi)墻抹灰1、抹灰前按規(guī)矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙（或踢腳板）線。2、先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩上角用1：3砂漿（水泥或水泥混合砂漿墻面）或1：3：9混合砂漿（白灰砂漿墻面）各做一個灰餅，利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線，間隔1.21.5m做墻面灰餅，沖筋（寬10cm）同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無誤后方可抹灰。3、沖筋較軟時抹灰易壞灰筋，抹灰后墻面不平；但也不宜在沖筋過干后在抹灰，以免抹面干后灰筋高出墻面。4、經(jīng)常檢查修正抹灰工具，尤其避免刮杠變形后再使用。5、抹陰陽角時，

24、應隨時檢查角的方正、及時修正6、罩面灰施抹前應進行一次質量檢驗，驗收標準同面層，不合格處必須修正后在進行面層施工。16用水房間墻壁泛潮室內(nèi)瓷磚墻面1、建筑工程質量管理條例關于建筑工程最低保修期限規(guī)定“有防水要求的衛(wèi)生間、房間、和外墻面的防滲漏，為5年”對于用水房間，應明確找平層、防滲漏層的材料和質量要求，并有關鍵部位的細部大樣圖。2、施工必須認真落實墻體構造措施，尤其是拉筋、構造柱等。輕質墻體必須先作加強處理。3、確保墻面找平層、防滲層質量。17飾面不平整、縫格不順直室內(nèi)瓷磚墻面1、根據(jù)房間主體結構實際尺寸（由于施工偏差，同一類型房間其樓上樓下的實際尺寸都可能有變化）進行瓷磚飾面工程專項設計（

25、包括墻面排磚和細部設計大樣圖）。2、進場瓷磚的外觀質量必須符合干壓陶瓷磚（GB/T4100.5）的規(guī)定。3、根據(jù)專項設計要求進行施工。4、設計要求密縫法施工的，對瓷磚的材料挑選應作為一道主要工序，色澤不同的瓷磚應分別對放，挑出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質等缺陷的瓷磚。5、宜采用離縫法粘貼，將板縫寬度放寬至約2.0mm左右。這樣，選磚、板縫防水、板縫橫平豎直問題都能得到較好的解決。瓷磚勾縫條寬度2mm左右（實際勾縫寬度可能會略大于板縫寬度），與外墻勾縫寬度5mm左右相比，美觀效果好，消除了密縫法，粘貼的一系列弊病。1818墻面細部粗糙墻面細部粗糙室內(nèi)瓷磚墻面室內(nèi)瓷磚墻面1、瓷磚飾面工程應有專項設

26、計和樣板房間。1）門窗洞口盡量安排整磚，減少切割。2）高低曲折的飾面應盡量減少切割。3）在有洗臉盆、鏡框的墻面，應以洗臉盆、鏡框為中心，往兩邊排磚，陽角部分要排成塊磚，排列不成整塊磚的要留在陰角。2、墻面凸出物，管線穿過的孔洞、槽盆、管根、管卡等部分不得用碎磚粘貼，應用整磚上下左右對準孔洞套劃好，套割吻合，凸出墻面邊緣的厚度應一致。粘磚前，應確定管道及支托架大概位置，在粘貼到管道支托架位置時，預留上下或左右的兩塊瓷磚。19空鼓脫離室內(nèi)瓷磚墻面1、進場瓷磚質量應符合國家標準要求。2、瓷磚粘貼砂漿厚度應控制在610mm（宜67mm）左右，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。3、施工順序為先墻面、后地面；墻面有

27、下往上分層粘貼，先粘墻面磚，后粘陰角及陽角，其次粘壓頂，最后粘底座陰角。4、當采用水泥砂漿粘接層時，粘貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲壓；瓷磚粘貼20min后，切忌挪動或振動。5、離縫粘貼瓷磚，板縫可以嵌進水泥凈漿（或水泥砂漿），有助于預防瓷磚空鼓脫落，用經(jīng)檢驗過的商品專用嵌縫材料效果更好。20板塊開裂、變色，墻面污染室內(nèi)瓷磚墻面1、鑒于瓷磚開裂、變色、污染關鍵在于材料質量，材料進場應嚴把材料關。使用的瓷磚應選用材質密實、吸水率小、質量較好的瓷磚，以減少裂紋的產(chǎn)生。2、粘貼前瓷磚一定要用水浸泡透，將有隱傷的仔細挑出，盡量使用和易性、保水性較好的砂漿粘貼（如商品專用膠粘劑）操作時不要大力敲擊磚面，以

28、免產(chǎn)生隱傷。并隨時將瓷磚表面砂漿擦拭干凈。2121空鼓空鼓水泥地面水泥地面1、嚴格處理底層(基層)，用水清理表面浮塵、漿膜?？刂苹鶎悠秸龋?m直尺，其凹凸度應不大于10mm）。表面過于光滑的應鑿毛。門口處磚層過高時應剔鑿。在面層施工前1d2d，澆水濕潤。2、注意結合層施工的質量，應采用水灰比0.40.5的水泥漿均勻涂刷，在素水泥漿沒干前鋪設面層。22帶坡度地面倒泛水陽臺（外走廊）、浴廁間1、陽臺、浴廁間的地面標高設計應比室內(nèi)地面低2050mm。2、施工中首先應保證樓地面基層標高準確，抹地面前，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面時，注意不留坑洼。3、水暖工安裝地漏時，應注意

29、標高準確，寧可稍低，不要超高。4、加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認真進行施工交底，主導一次留置正確。2323地面滲漏地面滲漏浴廁間浴廁間1、設計方面應針對工程特點，在圖紙上明確質量要求。1）浴廁間樓地面標高應比一般地面低2050mm。2）浴廁間樓地面結構四周的邊梁應向上翻起，高度不小于250mm，防止水從四周墻角處向外滲漏。3）浴廁間樓地面應有2%3%的坡度坡向地漏。2、管道支架應注明用料規(guī)格、間距和固定方式。1） 橫向排水管應有2%3%的坡度，以使排水暢通，防止涌水上冒。2） 豎向排水管每層應設置掃扣，一旦發(fā)生堵塞，以便于及時清。3） 地漏應設有防水托盤，防止地面污水沿

30、地漏四周向下滲漏。4） 明確管道安裝好后，必須進行注水試壓（上水管）和注水試驗（下水管）的要求。3、土建施工應作好以下各點1) 重視浴廁間樓地面結構混凝土的澆筑質量，振搗密實，認真養(yǎng)護。2) 樓面上預留的管道空洞上下位置應一致，防止出現(xiàn)較大誤差。3) 管道安裝好后，宜用細石混凝土認真補澆管道四周洞口，混凝土強度等級應比樓面結構的混凝土提高一級，并認真作好養(yǎng)護。4) 認真作好防水施工，施工結束后應作蓄水試驗(蓄水2030mm，24h不滲漏為合格)，合格后方可鋪設地面面層。5） 鋪設地面前，應檢查找坡方向和坡度是否正確。24天然石材色澤紋理不協(xié)調(diào)地面1、天然石材不應混雜使用。2、地面的石材在使用前

31、應進行色澤、紋理的挑選工作，用色澤、紋理相差不大的用于同一地面。3、地面正式鋪貼前、應進行試鋪。將色澤紋理較深的放置于角落，是使整個地面的色澤、紋理能平緩延伸、過渡，達到整體和諧協(xié)調(diào)。25空鼓大理石花崗巖等地面1、地面基層清理必須認真，并充分濕潤，墊層與基層間應用水泥漿均勻涂刷，不得撒干水泥再灑水的做法以保證墊層與基層結合良好，板塊背面必須清理干凈，用水濕潤，等晾干后再鋪設。2、墊層砂漿應用1：31：4干硬性水泥砂漿，鋪設厚度以2.53cm為宜，有低洼處應先用細石混凝土找平，鋪放板塊宜高于標高線34mm為宜。3、板塊鋪貼要二次成活，第一次試鋪放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度也要使墊層砂漿平

32、整密實，根據(jù)錘的空實聲，搬起板塊增減砂漿，再澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩(wěn)落地，不等敲擊邊角，墊木方時，木方長度不得超過單塊板的長度，也不得搭在另一已鋪設板面的板上敲擊，以免造成空鼓。26接縫不平，縫子不均大理石花崗巖等地面1、必須由專人負責從樓道統(tǒng)一往各房間引標高線，房間內(nèi)應四邊取中，在地面上彈出十字線。分格彈線應正確，鋪設時，應安好十字交叉線最中間的一塊，作為標準塊，如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設2塊標準塊。標注塊為整個房間的水平標準即經(jīng)緯標準，應用90度角尺及水平尺細致校正。2、安設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，粘結層砂漿稠度不應過大，宜采用

33、干硬性砂漿。鋪貼操作宜二次成活，隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須通長拉線，不能有偏差。鋪設時分段分塊尺寸要事先排好定死，一面產(chǎn)生游縫、縫子不均和最后一塊鋪不上或縫子過大的現(xiàn)象。3、板塊本身幾何尺寸應符合規(guī)范要求，凡有翹曲，拱背、寬窄不方正等缺陷時，應事先套尺檢查，挑出不用，分檔次后分別使用，尺寸誤差較大的，裁割后可用在邊角等適當部位。27地磚爆裂起拱地磚地面1、鋪設地磚的水泥砂漿配合比宜為1：2.51：3，水泥摻量不宜過大。砂漿中適量摻加白灰為宜。2、地磚鋪設時不宜拼縫過緊，宜留12mm，擦縫不宜用純水泥漿，水泥漿中宜摻加白灰。3、地磚鋪設時，四周與磚墻間宜留23mm空隙。2828面層空鼓面層

34、空鼓塑料板面層塑料板面層1、基層表面應硬化，平整、光滑、無油脂即及其他雜物，不得有起砂、起殼現(xiàn)象。水泥砂漿找平層宜用1：1.51：2配合比，并用鐵抹子壓光，盡量減少細孔隙，如有麻面或凹陷空隙，應用乳液膩子修補平整后再行粘貼面層塑料板。2、除用108膠粘劑外，當使用其他膠粘劑時，基層含水率應控制在6%8%范圍內(nèi)，也可以視地面磚發(fā)白色為宜。3、涂刷膠粘劑，應待稀釋劑揮發(fā)后（即用手摸不粘手時）再進行粘貼。4、塑料板在粘貼前應作處蠟處理，一般將塑料板放進75°C左右熱水中浸泡1020min，然后取出涼干，膠粘面可用棉絲醮上丙酮：汽油=1：8的混合液擦洗，以去除表面蠟膜。5、施工環(huán)境溫度應控制

35、在1530°C，相對濕度不高于75%（保持至施工后10d內(nèi)）溫度過低，影響膠粘劑的粘貼效果，溫度過高，則膠粘劑干燥，硬化過快，也會影響粘貼效果。6、拼縫焊接應待膠粘劑完全干燥硬化后進行，施工前可由小樣試驗確定，一般應在粘貼12d后進行焊接。7、粘貼方法應從一角或一邊開始，邊粘貼，邊用手抹壓，將粘膠層中的空氣全部擠出。8、粘結層厚度應控制在1mm左右為宜。9、嚴禁使用變質的膠粘劑。29塑料板鋪貼后表面呈波浪型塑料板面層1、嚴格控制粘貼基層的表面平整度，用2m直尺檢驗時，其凹凸度不應大于2mm。當基層表面有抹灰、油膩、沙粒等污漬時，可用磨石機輕磨一遍。2、使用齒行恰當?shù)墓伟逋抗文z粘劑，使

36、膠層厚度薄而均勻，并控制在1mm左右。不宜用毛刷子涂刮膠粘劑。3、控制施工溫度具體措施同“面層空鼓”的相應部分。30焊縫凹凸不平、寬窄不一塑料板面層1、拼縫破口切割應正確，邊緣應整齊，平滑，角度不能過大過小。2、焊縫的切平工作，應待焊縫溫度冷卻到室內(nèi)常溫后，再行操作。3、拼縫的破口尺寸應與焊條尺寸協(xié)調(diào)一致，使熔化物冷卻后，略高于塑料板面，經(jīng)切割后即成為一條平整的焊縫。4、焊槍的空氣壓力應適宜，以80100kPa。5、拼縫破口切割和焊接前，應先做小樣試驗。3131踏級寬高不一踏級寬高不一樓梯、臺階樓梯、臺階1、加強樓梯和臺階在結構施工段的尺寸復核工作，使踏步的高度和寬度盡量一致，偏差應控制在&#

37、177;10mm內(nèi)。2、為確保踏步的位置正確和寬、高度尺寸一致，抹踏步面層前，應根據(jù)平臺標高和樓面標高，先在側面墻上彈一道踏步標準斜坡線，然后根據(jù)踏步數(shù)將斜線等分，這樣斜線上的等分點即為踏步的陽角位置。3、對于不靠墻的獨立樓梯，如無法彈線，可在抹面前，在兩邊上下拉線進行抹面操作，必要時可做出樣板，宜確保踏步高、寬尺寸一致。32踏步陽角處裂縫、剝落樓梯、臺階1、踏步抹面（或抹底面）前，應將基層清理干凈，并充分灑水濕潤，最好提前1d進行灑水濕潤。2、抹前應刷一道素水泥漿結合層，水灰比應控制在0.40.5之間，并嚴格做到隨刷隨抹。3、砂漿稠度應控制在35mm左右。4、一次抹灰厚度應控制在10mm之內(nèi)

38、，過厚的抹面應分次進行操作。5、踏步平、立面的施工順序應先抹立面（踢板）在抹平面（踏板），使平、立面的接縫在水平方向，并應將接縫楂壓緊密。6、抹面（或底糙）完成后應加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為714d，養(yǎng)護期間應禁止行人上下。7、從開始交通到正式驗收前，應做好樓梯踏步保護工作，可用木板或角鐵置與踏板陽角處，以防止踏步陽角被損壞。33踏板踢腳板外傾樓梯、臺階1、加強結構施工階段的檢查復尺工作，特別應防止模板脹模造成的踢腳板外傾。2、有的樓梯采用踢腳板向內(nèi)傾斜的方法，代替踏板的鉤腳，既增加了美觀，又可在陰角處設置壓地毯的銅環(huán)，這時踏板陰角應比陽角凹進2030mm，這在立模和抹面施工中都應明確交底，勤檢

39、查，保證尺寸正確。34樓梯防滑條施工質量差樓梯、臺階1、施工前應將防滑條的操作要求向施工操作人員認真交底。防滑條離踏步邊以30mm為宜，鋼屑水泥防滑條寬度宜為2025mm，用圓陽角抹子將圓捋圓壓實。防滑條高出踏步面以3mm為宜。2、施工中應精心操作，縫隙內(nèi)應清洗干凈，并刷水泥漿（用于鋼屑水泥防滑條）后行鋪設防滑條，施工中應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。3、防滑條施工完成后，應做好，成品保護，不應過早踩踏，防止造成松動、翹起或脫落。3535窗邊或窗滲漏窗邊或窗滲漏門窗門窗1.窗楣做鷹咀，外窗臺低于內(nèi)窗臺，外窗臺做向外排水坡.2. 鋁合金窗外周邊留寬5mm深8mm槽，防水膠密封。3. 安裝用螺絲應

40、用銅或不銹鋼螺絲，釘口處做好防水膠嵌縫。5.窗內(nèi)外窗臺高差>20mm。6. 鋁合金窗下框必須有泄水結構，如無時；推拉窗：導軌在靠兩邊框位處銑8mm寬口泄水。平開窗：在框靠中梃位置每個扇洞銑一個寬8mm口泄水。7.每條窗邊框與墻體連接固定點不得少于2處，間距不得>0.5m，邊框端部的第一固定點距端部距離0.2m8.窗高2M或面積2M2，的窗框宜固定在混凝土或其他可靠構件上。9.鋁合金門窗安裝前，應撕去與水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚氨酯漆等保護劑、門窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿，必要時采用注漿工藝，不得使用混合砂漿嵌縫。10.鋁（塑）門窗專業(yè)單位將門窗圖紙深

41、化后，技術人員應查看是否存在設計方面的滲漏隱患。11. 鋁（塑）門窗是否送檢合格，所使用原材如窗、防水膠、壓條等是否合格。3636使用安全使用安全欄桿、欄板、扶手欄桿、欄板、扶手1.陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井及上人屋面臨空處防護欄桿高度H應符合下列規(guī)定：多層和底層建筑物：H1.05M；高層建筑：1.10H1.2M；中小學建筑：H1.1M；托兒所、幼兒園建筑：H1.2M。（注：以上高度指施工完成后的凈高度，起算面從陽臺地面算起）2.欄桿和欄板應以堅固、耐用的材料制作，并能承受規(guī)范規(guī)定的水平荷載。3.陽臺欄板和欄桿與外墻交接處應用聚合物水泥砂漿嵌填處理。4.欄桿或欄板距露面或屋面0.1M高度范圍

42、內(nèi)不應留空。5.住宅和有兒童經(jīng)常使用的建筑，其欄桿垂直件間的凈距不應大于0.11M，欄桿應采用不宜攀登的構造。6.樓梯扶手高度H應符合下列規(guī)定：住宅室內(nèi)樓梯扶手H0.9M，當水平段欄桿長度大于0.5M時，其扶手高度H1.05M；中小學室外樓梯扶手高度H1.1M；其他建筑物室外樓梯扶手H1.05M；其他建筑物室內(nèi)樓梯扶手H0.9M；（注：以上高度均指施工完成后的凈高度，自踏步前緣線量起）373737使用功能使用功能使用功能變形縫變形縫變形縫1.建筑物外墻與散水坡、臺階、明溝留沉降縫：散水坡、臺階、明溝本身按6m長度（總長度均分）留沉降縫。外墻陰陽角位按45o角留沉降縫。散水坡與臺階交接處留沉降縫

43、分隔。2室外地面留伸縮縫：伸縫縱向間距30m，縮縫橫向間距6m（總長度均分）；3.室內(nèi)地面樓面留縮縫：用大面積水泥混凝土地面、樓面水泥砂漿面層。橫向縮縫間距按軸線尺寸。縱向縮縫間距6m（橫向兩軸線間總長度均分）。混凝土和水泥砂漿達到強度等級后才能進行切縫。地面樓面一面層按設計。5厚鋼板。 形不銹鋼或鋁合金封口板。24#鍍鋅 形鐵皮。一塑料脹錨木牙螺絲500 C/C固定 形 鍍鋅鐵皮。一塑料脹錨不銹鋼螺絲500 C/C固定 形封口板。一瀝青膠泥填嵌。一硅銅膠封縫。B設計縫寬； H設計面層厚度；D找平層厚度；天面38外墻面空鼓、裂縫外墻抹灰1、炎熱夏天應避免在日光暴曬下進行抹灰，砂漿應隨拌隨用，停

44、放時間不應超過3h(當氣溫高于30時，不應超過2h)，抹灰后24h后應進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期應不少于7d。2、水泥砂漿抹面宜選用較低強度等級的水泥或摻加適當?shù)膿胶狭?如粉煤灰)，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5。3、外墻面的腳手孔洞、框架結構中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負責堵孔和勾縫工作。4、抹灰前應將基層表面清掃干凈，混凝土墻面凸出的地方要剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道1:4(108膠:水)的膠水溶液，并用1:3水泥砂漿分層補平；加氣混凝土墻面缺棱掉角和縫隙處，宜先刷一道摻水泥重20的108膠素水泥漿，再用1:1:6水泥混合砂漿分層修補平整。5、從上到下進行抹灰打

45、底，并進行一次質量驗收(標準同面層)，合格后再進行罩面，不允許分段打底隨后進行罩面施工。6、表面光滑的混凝土和加氣混凝土砌塊墻面，抹灰前應先刷一道108膠素水漿粘結層,以增加砂漿與基層的粘結能力，可避免空鼓和裂縫。7、室外水泥砂漿抹灰一般長度較長，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，應設分格縫，分隔縫間距不宜大于3米。393939墻面滲漏墻面滲漏墻面滲漏外墻外墻外墻1、外墻飾面磚工程應有專項設計，并有節(jié)點大樣圖。對窗臺、檐口、裝飾線、雨篷、陽臺和落水口等墻面凹凸部位，應采用防水和排水構造。在水平陽角處，頂面排水坡度不應小于35，以利于排水；應采用頂面面磚壓立面面磚，立面最低一排面磚壓

46、底平面面磚作法，并應設置滴水構造。2、外墻面找平層至少要求兩遍成活，并且噴霧養(yǎng)護不少于3d，3d之后再檢查找平層抹灰質量，在粘貼外墻磚之前，先將基層空鼓、裂縫處理好，確保找平層的施工質量。3、精心施工結構層和找平層，保證其表面平整度和填充墻緊密程度，使飾面層的平整度完全由基層控制，從而避免基層凹凸不平，并可避免粘結層局部過厚或飾面不平整帶來的弊病，也避免填充墻頂產(chǎn)生裂縫。4、找平層應具有獨立的防水能力，可在找平層上涂刷一層結合層，以提高界面間的粘結力，兼封閉找平層上的殘余裂紋和砂眼、氣孔。其材料可用商品專用水泥基料的防滲材料，或刷聚合物水泥砂漿、界面處理劑。找平層完成后、外墻磚粘貼前，外墻面也

47、可作淋水試驗。其方法是在房屋最頂層安裝噴淋水管網(wǎng)，使水自頂層順墻往下流淌，噴淋水時間不少于2h。及早發(fā)現(xiàn)滲漏點，及早處理，使找平層具有獨立的防水能力。5、外墻磚接縫寬度不應小于5mm，不得采用密縫粘貼?？p深不宜大于3mm，也可采用平縫。外墻磚勾縫應飽滿、密實，無裂縫，選用具有抗?jié)B性能和收縮率小的材料勾縫。為使勾縫砂漿表面達到“連續(xù)、平直、光滑、填嵌密實、無空鼓、無裂紋”的要求，應進行二次勾縫。為防止勾縫砂漿失水，墻面應噴灑養(yǎng)護不少于3d。6、當外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時，應按規(guī)范要求全面滿掛金屬網(wǎng)。7、支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應按下圖所示設置鋼筋混凝土抗裂柱。8、當外墻設置通長窗時，窗下應設鋼筋混凝土壓頂，壓頂配筋見下圖；壓頂下應設置抗裂柱，間距不