污水處理場作業(yè)風(fēng)險分析

1、安全檢查分析評價記錄表區(qū)域/工藝過程：污水處理場裝置/設(shè)備/設(shè)施：加藥系統(tǒng)分析人員：高凱王彥鵬分析日期：2009年3月1日廳P檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)主要后 果現(xiàn)有的安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改進(jìn)措施1加約宗進(jìn)出 口墊片安裝到位， 螺栓緊固藥劑泄漏定期檢查整改111輕微2玻璃管液位 計(jì)顯示與實(shí)際相 符超過安全容量定期檢查整改111輕微3安全閥整定壓力與機(jī) 泉要求相符損壞機(jī)泵定期校準(zhǔn)111輕微4壓力表指示準(zhǔn)確機(jī)泵超出規(guī)定壓 力范圍定期檢查、校準(zhǔn)111輕微5加藥箱過濾 網(wǎng)過濾網(wǎng)規(guī)格符 合要求，無雜 質(zhì)、無堵塞阻塞機(jī)泵入口定期清洗，檢查、更換111輕微6扶梯連接緊固，安 裝符合要求扶梯脫落，傷人

2、定期檢查維護(hù)111輕微廳P工作 步驟危害或潛在事 件主要后果現(xiàn)有的安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議/改正控 制措施1檢查工具保用品工具及佩戴勞 保不符和要求。靜電引發(fā)事故， 黑色金屬敲擊引 發(fā)事故。配備工具都為防爆工具，上班必 須穿戴工作服。111輕微2隔油后毒氣體濃度 超標(biāo)人員中毒佩戴防毒口罩326可接受3轉(zhuǎn)油流程改錯油罐 冒油灑油流程改動雙人操作，一人改動、 一人復(fù)查，按時檢尺111輕微4收油完畢隔油池蓋板未 蓋好人員不注意掉入 池內(nèi)完畢后，操作人員必須將蓋板蓋 好，值班人員確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)沒肩蓋 好的及時更正。111輕微工作危害分析評價記錄表工作/任務(wù)：污油回收區(qū)域/工藝過程：污水處理崗位分析人

3、員:分析日期:2015-3-19安全檢查分析評價記錄表區(qū)域/工藝過程：污水處理場裝置/設(shè)備/設(shè)施：CDBA舔統(tǒng)分析人員:分析日期：2015年3月1日廳P檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)主要后 果現(xiàn)有的安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改進(jìn)措施1CDBA進(jìn)出口墊片安裝到位， 螺栓緊固污水泄漏定期檢查整改111輕微2自動調(diào)節(jié)閥是否能夠止確 啟閉污水泄漏定期檢查整改111輕微3曝氣頭是否啟堵塞不曝氣，影響處 理效果定期檢查整改111輕微4安全閥整定壓力與機(jī) 泉要求相符損壞風(fēng)機(jī)定期檢查整改111輕微5壓力表指示準(zhǔn)確機(jī)泵超出規(guī)定壓 力范圍定期檢查、校準(zhǔn)111輕微6扶梯連接緊固，安 裝符合要求扶梯脫落，傷人定期檢查整

4、改111輕微7風(fēng)機(jī)皮帶是否老化，松 脫皮帶脫落傷人定期檢查整改224可接受安全檢查分析評價記錄表區(qū)域/工藝過程：污水處理場裝置/設(shè)備/設(shè)施： 氣浮池分析人員：分析日期：2015年3月1日廳P檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)主要后 果現(xiàn)有的安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改進(jìn)措施1進(jìn)出口墊片安裝到位， 螺栓緊固污水泄漏定期檢查整改111輕微2舌恪機(jī)運(yùn)行正常無卡 阻現(xiàn)象，定期 維護(hù)保養(yǎng)不能正常刮渣， 或鏈條脫落，設(shè) 備老化、損壞定期檢查維護(hù)保養(yǎng)111輕微3攪拌機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無 卡阻現(xiàn)象，定 期維護(hù)保養(yǎng)不能正常攪拌影 響攪拌效果，設(shè) 備老化、損壞定期檢查維護(hù)保養(yǎng)111輕微4溶氣罐控制液位正常， 控制壓力正常產(chǎn)生

5、不了溶氣，或罐內(nèi)液位抽空定時檢查維護(hù)處理111輕微5安全閥整定壓力與機(jī) 泉要求相符損壞風(fēng)機(jī)定期檢查整改111輕微6壓力表指示準(zhǔn)確機(jī)泵超出規(guī)定壓 力范圍定期檢查、校準(zhǔn)111輕微7提拔閥后無泄漏，啟 閉正常池子泄漏，或不 能排污定期檢查維護(hù)、處理111輕微8扶梯連接緊固，安 裝符合要求扶梯脫落，傷人定期檢查整改111輕微安全檢查分析評價記錄表區(qū)域/工藝過程：污水處理場裝置/設(shè)備/設(shè)施：二沉池、中間水池、污泥池分析人員:分析日期：2015年3月1日廳P檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)主要后 果現(xiàn)有的安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改進(jìn)措施1周邊刮泥機(jī)設(shè)備定期維護(hù) 保養(yǎng)，運(yùn)行正 常，掛泥效果 良好影響污泥沉淀及

6、 處理效果定時檢查、維護(hù)，及時處理111輕微2溢流堰出水均勻，無 雜質(zhì)影響水質(zhì)定時檢查、維護(hù)，及時處理111輕微3舌恪斗無堵塞影響刮渣定時檢查、維護(hù)，及時處理111輕微4提升泵設(shè)備定期維護(hù) 保養(yǎng)，運(yùn)行正 常，備用泵能 夠達(dá)到備用狀 態(tài)設(shè)備損壞，二沉 池溢水定時檢查、維護(hù)，及時處理111輕微5踏板結(jié)構(gòu)牢固人員掉入池中傷 人定時檢查、維護(hù)，及時處理111輕微6磁翻板液位 計(jì)顯示與實(shí)際相 符超過安全高度定期檢查維護(hù)，校對111輕微7止回閥靈活好用；密 封嚴(yán)密污水倒流，發(fā)生 溢池定時檢查、維護(hù)，及時處理111輕微安全檢查分析評價記錄表區(qū)域/工藝過程：污水處理場裝置/設(shè)備/設(shè)施： 隔油池分析人員:分析日

7、期： 2015年3月1日廳P檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)主要后 果現(xiàn)有的安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改進(jìn)措施1進(jìn)出口墊片安裝到位， 螺栓緊固污水泄漏定期檢查整改111輕微2刮油刮泥機(jī)設(shè)備定期維護(hù) 保養(yǎng)，運(yùn)行正 常，掛泥效果 良好影響污泥沉淀及 處理效果定時檢查、維護(hù)，及時處理111輕微3消防烝汽無堵塞，無泄 漏，使用正常發(fā)生火災(zāi)時不能 正常使用111輕微4提升泵設(shè)備定期維護(hù) 保養(yǎng)，運(yùn)行正 常，備用泵能 夠達(dá)到備用狀 態(tài)設(shè)備損壞，池子 溢水定時檢查、維護(hù)，及時處理111輕微5提拔閥后無泄漏，啟 閉正常池子泄漏，或不 能排污定期檢查維護(hù)、處理111輕微6浮球液位計(jì)顯示與實(shí)際相 符超過安全高度， 造成

8、溢流定期檢查維護(hù)，校對111輕微7扶梯連接緊固，安 裝符合要求扶梯脫落，傷人定時檢查、維護(hù)，及時處理111輕微工作危害分析評價記錄表工作/任務(wù)污水加藥分析人員區(qū)域/工作過程： 污水處理場（加藥間） 分析日期：2015-3-1廳P工作步驟危害或潛在事件主要后 果現(xiàn)有的安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改進(jìn)措 施1加藥罐注水發(fā)生溢流，藥液 泄漏造成污 染，灼 傷身體注水前檢查罐內(nèi)液位，緩慢注水111輕微2加藥藥粉從加藥口灑 出造成污 染，灼 傷身體緩慢倒藥，穿戴勞保111輕微3攪拌攪拌過猛，藥液 噴濺而出造成污 染，灼 傷身體加藥箱蓋密封111輕微4查看加藥箱 液位注水過多，藥液 溢流造成污 染，灼

9、傷身體加藥時操作人員，不得離開現(xiàn)場111輕微5注水加藥結(jié) 束忘記關(guān)注水閥， 發(fā)生溢流泄漏造成污 染，浪 費(fèi)加藥箱注水達(dá)到液位后，關(guān)閉閥門111輕微6的泵連續(xù) 進(jìn)行機(jī)泵密封漏，或 進(jìn)出口法蘭漏造成污 染，灼 傷身體定時檢查，及時處理111輕微工作危害分析評價記錄表工作/任務(wù)提升泵清底閥區(qū)域/工作過程污水處理場（格柵池）分析人員分析日期 2015-3-1廳P工作步驟危害或潛在事件主要后 果現(xiàn)有的安全控制措施LSR風(fēng)險等 級建議改進(jìn)措 施1停宗污水回流地溝冒 油嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，先關(guān)出口閥門，后 停泉。111輕微2拆法蘭管線內(nèi)存水噴出污染環(huán) 境或傷 人先放空，后拆法蘭111輕微3將底閥抬出在池邊

10、操作，操 作人員易掉入池 內(nèi)淹溺穿戴勞保，多人操作，互相監(jiān)護(hù)111輕微4清理底閥后毒氣體中毒佩戴防毒口罩111輕微5安裝底閥安裝失誤人員受 傷多人操作，用繩索和牢111輕微6開泵沒有檢查到位傷人開泵前嚴(yán)格按照操作規(guī)程，仔細(xì)進(jìn)行檢查111輕微工作危害分析評價記錄表工作/任務(wù) 舌I渣區(qū)域/工作過程：污水處理場（氣浮池）分析人員分析日期：2015-3-1廳P工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有的安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改進(jìn)措 施1觀察池面浮 渣長度、厚 度后毒氣體人員中毒防毒口罩111輕微2改通刮渣流 程流程不逋或改錯， 發(fā)生跑渣造成污染， 破壞環(huán)境雙人操作，仔細(xì)檢查核對流程111輕微3開啟刮渣

11、機(jī)鏈條松脫或閘板 刮不到渣面不能正常刮 渣經(jīng)常檢查，及時處理111輕微4停刮渣機(jī)停刮渣機(jī)/、及時， 泥渣帶水多影響泥渣處 理泥渣刮除后及時停機(jī)111輕微5檢查泥渣機(jī)泥渣池溢流造成污染停機(jī)檢查111輕微工作危害分析評價記錄表工作/任務(wù)回收污油區(qū)域/工作過程污水處理場（污油池、隔油池）分析人員分析日期 2015年3月1日廳P工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有的安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改進(jìn)措 施1檢查流程流程不通；泄漏 跑油造成污染或損失詳細(xì)檢查流程；穿戴勞保用品111輕微2打開收油流 程流程改動錯誤， 造成用油用油，污染雙人操作，一人改動，一人復(fù)查111輕微3開啟調(diào)節(jié)罐 出油閥開啟過快、過大

12、 造成出油斷流收油器上浮，無 法收油出油閥緩慢開啟，并不得開大111輕微4觀察出油是 臺帶水污油帶水或觀察 時油氣中毒污油帶水；油氣 傷人佩戴安全防護(hù)用具111輕微5調(diào)節(jié)收油槽 角度開啟過大，污油 帶水污油帶水緩慢調(diào)節(jié)，以低于油面以下1 2 c m111輕微6開啟刮油機(jī)刮油板掛不到油 面或鏈條脫落無法收油調(diào)節(jié)刮油板高度，檢查鏈條111輕微7檢查污油池 液位液位過高，造成 跑油污染環(huán)境，造成 損失檢查液位，控制在安全高度以下111輕微8收油結(jié)束關(guān) 閉流程流程改錯，造成 跑油污染環(huán)境，造成 損失，認(rèn)真檢查核對111輕微9污油送入油 品罐區(qū)流程改錯或油罐 冒頂污染環(huán)境，造成 損失認(rèn)真檢查，并聯(lián)系油品注意液位111輕微工作/任務(wù)一生與分析人員工作危害分析記錄表區(qū)域/工作過程：污水處理場（各污水池、隔油池） 分析日期： 2009-3-1廳P工作步驟危害或潛在事件主要后 果現(xiàn)有的安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改進(jìn)措 施1檢查流程流程不逋或泄漏人員中 毒