精益就是效益

1、精益就是效益一機集團持續(xù)推進精益管理工作發(fā)展記者 朱小萌 通訊員 劉 全 陳麗娜精益管理是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一部分,是企業(yè)通向更高層次的通道。 近幾年， 按照兵器工業(yè)集團總體要求，一機集團以“整體推進、 突出重點、找好抓手、全面落地”為原則， 以精益管理實施與評價規(guī)范為抓手，堅持以問題為導(dǎo)向，突出抓好精益重點專項改善，全面深入推進精益管理工作，一步一個腳印，在“精益”的道路上行穩(wěn)致遠(yuǎn)。近幾年， 按照兵器總體要求，一機集團以“整體推進、 突出重點、 找好抓手、全面落地”為原則， 以精益管理實施與評價規(guī)范為抓手，堅持以問題為導(dǎo)向，突出抓好精益重點專項改善，全面深入推進精益管理工作，取得了顯著成效。導(dǎo)

2、入理念，推進精益管理升級推行精益管理，倡導(dǎo)以“整體推進、 突出重點、找好抓手、全面落地”這一核心理念，引領(lǐng)著一機集團在挖掘潛力和持續(xù)創(chuàng)新的道路上不斷前行。2019 年初，一機集團明確了“夯實基礎(chǔ)、縮小差距、鞏固提高， 切實把精益管理工作做實做細(xì)”的工作思路。 重點圍繞管理創(chuàng)新、合理化建議、班組建設(shè)、現(xiàn)場管理、精益人才隊伍建設(shè)等方面， 進一步夯實精益管理基礎(chǔ)。按照兵器集團全面深入推進精益管理工作的總體部署，一機集團確定了11 項定性、定量目標(biāo)和12 項年度重點工作，分階段、分步驟進行整體推進。優(yōu)化頂層設(shè)計，建立起 18 個子系統(tǒng)的精益管理體系規(guī)范框架，強化體系建設(shè)，同時修訂完善精益管理、精益項目

3、、現(xiàn)場管理、合理化建議、管理創(chuàng)新、班組建設(shè)等管理辦法，理順管理流程、強化管控力度，提升精益管理水平；深入開展以現(xiàn)場改善為主體的精益活動，通過精益生產(chǎn)線建設(shè)、短板問題管理、精益改善以及管理創(chuàng)新等工作的有效實施，提升公司生產(chǎn)制造能力和管理水平；積極推進精益研發(fā)工作，明確研發(fā)重點，建立完善產(chǎn)品全壽命精益研發(fā)體系，以在研產(chǎn)品系統(tǒng)推進為手段，實現(xiàn)精益研發(fā)的有效落地。精益人才隊伍建設(shè)不斷加強，組織精益人才的選拔、 評聘工作，目前公司擁有集團公司級精益能手308 人， 精益骨干 89 人， 精益專家40 人。 其中， 通過兵器集團考核認(rèn)證的精益專家6 人，為公司精益管理工作持續(xù)推進提供人才保障。流程精益，效

4、率帶來效益精益管理注重的是結(jié)果與成效。既要依靠精細(xì)化管理筑牢發(fā)展根基， 又要依靠精益管理提高效率效益。 “精益是一種做事方式 , 更是一種思維模式。精益管理是資源的整合和精益工具的應(yīng)用、實踐與落地。”一機集團是這樣認(rèn)為的，也是這樣實踐的。制度的執(zhí)行是提高管理效果的關(guān)鍵。公司始終把抓好規(guī)章制度執(zhí)行作為一項常態(tài)化工作，堅持抓早、抓小，嚴(yán)格管理，嚴(yán)肅追責(zé)，形成了“檢查分析整改考核”的閉環(huán)管理。結(jié)合公司“立足新時代 建設(shè)新一機”以及高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)要求， 以生產(chǎn)流程和管理流程優(yōu)化為重點，以提高產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量、工作效率為目標(biāo)， 圍繞研發(fā)、采購、 制造、 營銷、 售后、 工藝、 質(zhì)量、 安全、設(shè)備、能源、物

5、流、信息化建設(shè)等具體業(yè)務(wù)工作以及現(xiàn)場管理、班組建設(shè)、管理創(chuàng)新等基礎(chǔ)管理工作中的突出問題，分兩個批次共征集公司級改善項目130 余項， 并采取逐項簽訂項目責(zé)任書的形式，組織推進落實?！柏?zé)任書”的簽訂，調(diào)動和實現(xiàn)了干部和員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，把責(zé)任精益到每個干部和職工，所有人都成為問題的解決者、管理的創(chuàng)新者和變革的推動者，每個人參與精益改善的責(zé)任感和自主精神大大增強。公司還將自動化、信息化、數(shù)字化融入精益管理，運用互聯(lián)網(wǎng)思維形成獨具特色的創(chuàng)新工作點。近年來，公司先后完成了“探索標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書與工藝規(guī)程的融合，提高工藝技術(shù)文件指導(dǎo)性”改善項目。推行VMI （供應(yīng)商管理庫存）、“上線結(jié)算”運

6、行模式?！斑\用ECRS工具優(yōu)化車體、炮塔生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率、 降低制造成本”改善項目。 “優(yōu)化沖壓工序自動取料裝置， 提高設(shè)備本質(zhì)安全度，降低人工成本”改善等項目。這些項目的實施，效果明顯，降低了成本，提高了品質(zhì)，增加了產(chǎn)量。真正體現(xiàn)了不花錢或少花錢，做出大改善的精益思想。在生產(chǎn)過程中，公司以 精益生產(chǎn)線建設(shè)評價規(guī)范為指引，以“保質(zhì)量、提效率、降成本”為目標(biāo)，以生產(chǎn)線的“連續(xù)化、自動化、 柔性化、 數(shù)字化”建設(shè)為重點， 持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)線5 條； 新建生產(chǎn)線 5 條；分（子）公司級局部單元優(yōu)化生產(chǎn)線30 條。并將北方創(chuàng)業(yè)公司側(cè)墻及端墻生產(chǎn)線和三分公司車體裝焊生產(chǎn)線申報建設(shè)兵器集團級精益生產(chǎn)線。

7、截止目前，三分公司車體裝焊精益生產(chǎn)線，通過改進工藝裝置，設(shè)計可拆換式變形控制輔具，實現(xiàn)每臺車節(jié)約817.5 元；自動化率由60%提升至65%；北創(chuàng)公司側(cè)墻及端墻生產(chǎn)線，通過開展節(jié)拍化生產(chǎn)管理、物料配送路徑優(yōu)化、設(shè)定線邊安全庫存，生產(chǎn)效率提升12.5%，單臺成本降低5%；富成鍛造公司16000T 生產(chǎn)線，通過開展工位流程優(yōu)化、班組“操、檢、修”合一體制、快速換產(chǎn)等工作，典型產(chǎn)品換產(chǎn)時間由720 分鐘降低至600 分鐘，產(chǎn)量由 2018 年的 68035 件提升至70500 件， 效率提升了11.48%；四分公司行星齒輪生產(chǎn)線，通過開展連續(xù)化、自動化、柔性化、工藝優(yōu)化及物流優(yōu)化等工作，生產(chǎn)效率由9

8、0 分鐘 /件降低至20分鐘/件；典型產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短52%； 六分公司裝甲車輛動輔系統(tǒng)典型結(jié)構(gòu)件精益生產(chǎn)線，通過開展工藝優(yōu)化、工序優(yōu)化、物流路徑優(yōu)化、快速換產(chǎn)、防錯技術(shù)應(yīng)用、異常管理、人機工程研究等方面工作，生產(chǎn)效率提升200%，典型產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短33%，換產(chǎn)時間由240 分鐘降低至120 分鐘；宏遠(yuǎn)電器公司軍品控制盒生產(chǎn)線，通過開展單元式部件連續(xù)化生產(chǎn)線建設(shè)，實現(xiàn)了流線化作業(yè)， 生產(chǎn)周期由9.1 小時降低至2.3小時， 效率改善74.26%。生產(chǎn)周期內(nèi)現(xiàn)場在制品存量降低81.53%。以人為本，營造精益文化氛圍如何讓精益管理“更科學(xué)、更精準(zhǔn)、上水平”？首先要做到人的精益化，隊伍的精益化，觀

9、念的精益化“精益管理的本質(zhì)就是持續(xù)改善、追求卓越，實施精益管理的關(guān)鍵在于使每一個職工都真正樹立精益思想，每個崗位的工作情況不斷地改善，最終使企業(yè)形成自我改善的內(nèi)生動力。 ”一機集團精益運營管理部負(fù)責(zé)人說，“沒有全員參與的精益如同曇花一現(xiàn)，全員參與精益才能春色滿園”。為了讓公司所有員工都了解精益管理的重要性，通過組織一場場培訓(xùn)和宣貫， “少資源投入、 多價值創(chuàng)造”和“持續(xù)改善、 減少浪費、追求卓越”的精益理念漸漸成為員工的自覺行為。建立完善“兩級”合理化建議工作激勵機制。按照節(jié)創(chuàng)有形價值進行積分，并組織開展了公司首屆合理化建議積分兌獎活動 ; “質(zhì)量排查、 質(zhì)量整頓、質(zhì)量提升、質(zhì)量強軍”專項活動 ;安全專項等活動,有效提高了員工參與改善的積極性，發(fā)揮合理化建議工作的積極作用。實現(xiàn)合理化建議提案率172.35%， 采納率95.07%；實施率91.68%； 實施完成率85.68%， 節(jié)創(chuàng)有形