現(xiàn)代企業(yè)的制造模式變遷的思考-研究生20141111

1、現(xiàn)代制造模式變遷及管理提升的系統(tǒng)思考重慶大學(xué) 楊育 教授、博導(dǎo) 2014年10月2主要工作履歷2003.1至今 重慶大學(xué)教授、博士研究生導(dǎo)師，重慶大學(xué)工業(yè)工程系 主任2005.62006.6 美國普渡大學(xué)（Purdue University）工業(yè)工程學(xué)院訪問教授2004.72004.10 德國亞琛工業(yè)大學(xué)（Aachen University）工業(yè)工程研究所高級訪問教授2002.12 澳大利亞南澳大學(xué)（University of Southern Australia）CIMS中心訪問2002.12 香港大學(xué)(Hong Kong University)管理學(xué)院/機械工程學(xué)院訪問20002003 重

2、慶大學(xué)機械工程學(xué)院副教授，重慶大學(xué)制造工程研究所副所長19962000 重慶大學(xué)機械工程學(xué)院助教、講師郵件郵件: 電話電話：023 6510 6606現(xiàn)代企業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)制造模式的演變及動因分析三、 目前國有大中型制造企業(yè)的內(nèi)外部環(huán)境分析中國大中型企業(yè)三十年的管理水平提升實質(zhì)未來企業(yè)打造基業(yè)長青的重要理論 - 系統(tǒng)學(xué)國內(nèi)某集團(tuán)企業(yè)管理能力提升的系統(tǒng)性思考主要內(nèi)容現(xiàn)代企業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)制造模式的演變及動因分析三、 目前國有大中型制造企業(yè)的內(nèi)外部環(huán)境分析中國大中型企業(yè)三十年的管理水平提升實質(zhì)未來企業(yè)打造基業(yè)長青的重要理論 - 系統(tǒng)學(xué)國內(nèi)某集團(tuán)企業(yè)管理能力提升的系統(tǒng)性思考主要內(nèi)容重慶大學(xué)工業(yè)工程系To sol

3、ve this problem Ford developed the moving assembly lineStatic bench assemblyMoving assemblyLine（1916）重慶大學(xué)工業(yè)工程系C-47 (DC-3) line in Long Beach 1944重慶大學(xué)工業(yè)工程系B-24 Assembly line in Ft. Worth（1948）重慶大學(xué)工業(yè)工程系LPCHPCFan caseHPTLPTexhaustcasediffusergearbox10,000 parts 100,000 partsPratt & Whitney JT9DBoei

4、ng 747波音波音747的渦輪發(fā)動機剖面圖的渦輪發(fā)動機剖面圖波音波音747洲際客機整機洲際客機整機剖面圖（剖面圖（1980）2012年現(xiàn)代企業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)制造模式的演變及動因分析定制生產(chǎn)2000s產(chǎn)品種類產(chǎn)量手工生產(chǎn) 1800s規(guī)模生產(chǎn)1900s精益生產(chǎn)1960s生產(chǎn)模式演變圖物料需求計劃制造資源計劃準(zhǔn)時制生產(chǎn)精益生產(chǎn)并行工程企業(yè)資源計劃計算機集成制造網(wǎng)絡(luò)化制造智能制造大規(guī)模定制敏捷制造云制造現(xiàn)代企業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)制造模式1.1 物料需求計劃（MRP）物料需求計劃（Material Requirement Planning，MRP）是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計劃對象，以完

5、工時期為時間基準(zhǔn)倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達(dá)計劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計劃管理模式。概 念特 點u 需求的相關(guān)性u 需求的確定性u 計劃的復(fù)雜性目標(biāo)u 物料及產(chǎn)品按需供應(yīng)u 庫存水平盡可能降低u 生產(chǎn)活動精確銜接MRP根據(jù)市場需求預(yù)測和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，然后基于產(chǎn)品生成進(jìn)度計劃，組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫存狀況，通過計算機系統(tǒng)計算所需物資的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程。原 理1.2 制造資源計劃（MRP）制造資源計劃（Manufacturing Resource Planning，MRP II），是在物料需求計劃上發(fā)展出的一種規(guī)劃方法。

6、它是以物料需求計劃MRP為核心，覆蓋企業(yè)生產(chǎn)活動所有領(lǐng)域、有效利用資源的生產(chǎn)管理思想和方法的人機應(yīng)用系統(tǒng)。概 念MPR與MRP區(qū)別它圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通地動態(tài)反饋。原 理MPR主要對制造環(huán)節(jié)中的物流進(jìn)行管理，使企業(yè)達(dá)到“既要保證生產(chǎn)又要控制庫存”的目的；而MRP則集成了物流和資金流，將人、財、物，時間等各種資源進(jìn)行周密計劃，合理利用，以提高企業(yè)的競爭力。1.3 準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT）準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產(chǎn)方式，零庫存，一個流或者超級市場生產(chǎn)方式，是日本

7、豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實行的一種生產(chǎn)方式?，F(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。概 念準(zhǔn)時生產(chǎn)方式是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。它的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。原 理品質(zhì) 柔性投放市場時間產(chǎn)品多元化效率 適應(yīng)性學(xué)習(xí)特點u 生產(chǎn)流程化u 資源配置合理化u 生產(chǎn)均衡化對生產(chǎn)制造的影響1.4 精益生產(chǎn)（LP）精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。概 念追求零庫存追求快

8、速反應(yīng)，即快速應(yīng)對市場的變化。企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一人本位主義庫存是“禍根” 核心降低在制品數(shù)量及其占用資金； 降低產(chǎn)品質(zhì)量損失；縮短訂單交貨期； 減少設(shè)備故障停機率；降低生產(chǎn)耗用工時； 減少人員。工具6S與目視控制準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM ）價值流圖目標(biāo)1.5 并行工程（CE）并行工程(Concurrent Engineering，簡稱CE) 是一種先進(jìn)的企業(yè)全局管理和生產(chǎn)集成模式。它將企業(yè)中復(fù)雜的工程設(shè)計、制造和經(jīng)營管理過程中的各種作業(yè)，按最終目標(biāo)，在時間和空間上并行交互進(jìn)行，從而縮短了傳統(tǒng)串行作業(yè)方式所需的時間和反復(fù)修改的次數(shù)，大幅度提高了作業(yè)質(zhì)量，加快進(jìn)程，降低了成本

9、。概 念在先進(jìn)制造技術(shù)中的地位與作用u 并并行工程強調(diào)系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化;u 并行工程強調(diào)面向過程和面向?qū)ο?本質(zhì)u 承上啟下的作用;u 并行工程與面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計;1.6 企業(yè)資源計劃（ERP）企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning，簡稱ERP， 它是針對物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財務(wù)資源管理（財流）、信息資源管理（信息流）集成一體化的企業(yè)管理系統(tǒng)，包含客戶/服務(wù)架構(gòu)，使用圖形用戶接口，應(yīng)用開放系統(tǒng)制作。概 念將企業(yè)的各個方面的資源（包括人、財、物、產(chǎn)、供、銷等因素）合理配置，以使之充分發(fā)揮效能，使企業(yè)在激烈的市場競爭中全方位地發(fā)揮能

10、量，從而取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。原 理體現(xiàn)了對整個供應(yīng)鏈資源進(jìn)行有效管理的思想；體現(xiàn)了精益生產(chǎn)，并行工程和敏捷制造的思想，體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想；體現(xiàn)業(yè)務(wù)流程管理的思想。 管理理念 工 具ERP信息系統(tǒng)1.7 計算機集成制造（CIMS）計算機集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufacturing System，簡稱CIMS），它是在信息技術(shù)自動化技術(shù)與制造的基礎(chǔ)上，通過計算機技術(shù)把分散在產(chǎn)品設(shè)計制造過程中各種孤立的自動化子系統(tǒng)有機地集成起來，形成適用于多品種、小批量生產(chǎn)，實現(xiàn)整體效益的集成化和智能化的制造系統(tǒng)。概 念從生產(chǎn)工藝方面分：離散型制造業(yè)、連續(xù)性制造業(yè)、混合型

11、制造業(yè)從體系結(jié)構(gòu)來分：集中性、分散性、混合型分 類應(yīng) 用 CIMS的技術(shù)先進(jìn)制造技術(shù)敏捷制造虛擬制造并行工程保障和提高了新產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量縮短了新產(chǎn)品的上市周期經(jīng)營管理科學(xué)化同時降低了產(chǎn)品的成本1.8 網(wǎng)絡(luò)化制造(NM)網(wǎng)絡(luò)化制造(Networked-manufacturing. NM)是指通過采用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、制造技術(shù)及其它相關(guān)技術(shù), 構(gòu)建面向企業(yè)特定需求的基于網(wǎng)絡(luò)的制造系統(tǒng), 并在系統(tǒng)的支持下, 突破空間對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營范圍和方式的約束, 開展覆蓋產(chǎn)品整個生命周期全部或部分環(huán)節(jié)的企業(yè)業(yè)務(wù)活動 (如產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售、采購、管理等) 。概 念背 景 及 發(fā) 展國外：德國Produktion2

12、000 框架方案；第五框架計劃(1998- 2002 年) ；第六框架計劃(2002- 2006 年)。 國內(nèi)：楊叔子院士基于Agent 的網(wǎng)絡(luò)化制造模式及基于利益驅(qū)動的動態(tài)重組機制；劉飛教授支撐網(wǎng)絡(luò)化制造的技術(shù)體系; 祁國寧和顧新建教授網(wǎng)絡(luò)化制造的幾種發(fā)展途徑。1.9 智能制造（IM）智能制造（Intelligent Manufacturing，IM）是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化智能制造系統(tǒng)。它在制造過程中能進(jìn)行智能活動，諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。通過人與智能機器的合作共事，去擴(kuò)大、延伸和部分地取代人類專家在制造過程中的腦力勞動。概 念從智能制造系統(tǒng)的本質(zhì)特征出發(fā)

13、，在分布式制造網(wǎng)絡(luò)環(huán)境中，根據(jù)分布式集成的基本思想，應(yīng)用分布式人工智能中多Agent系統(tǒng)的理論與方法，實現(xiàn)制造單元的柔性智能化與基于網(wǎng)絡(luò)的制造系統(tǒng)柔性智能化集成。原 理 前景智能化是制造自動化的發(fā)展方向。在制造過程的各個環(huán)節(jié)幾乎都廣泛應(yīng)用人工智能技術(shù)。專家系統(tǒng)技術(shù)可以用于工程設(shè)計，工藝過程設(shè)計，生產(chǎn)調(diào)度，故障診斷等。也可以將神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和模糊控制技術(shù)等先進(jìn)的計算機智能方法應(yīng)用于產(chǎn)品配方，生產(chǎn)調(diào)度等，實現(xiàn)制造過程智能化。1.10 大規(guī)模定制（MC）大規(guī)模定制（Mass Customization，MC）是一種集企業(yè)、客戶、供應(yīng)商、員工和環(huán)境于一體，在系統(tǒng)思想指導(dǎo)下，用整體優(yōu)化的觀點，充分利用企業(yè)已有

14、的各種資源，在標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)、現(xiàn)代設(shè)計方法、信息技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)的支持下，根據(jù)客戶的個性化需求，以大批量生產(chǎn)的低成本、高質(zhì)量和效率提供定制產(chǎn)品和服務(wù)的生產(chǎn)方式。概 念MC的基本思想是通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造流程的重構(gòu)，運用現(xiàn)代化的信息技術(shù)等一系列高新技術(shù)，把產(chǎn)品的定制生產(chǎn)全部或部分轉(zhuǎn)化為批量生產(chǎn)，以大規(guī)模生產(chǎn)的成本和速度，為單個客戶或小批量多品種市場定制任意數(shù)量的產(chǎn)品?；?本 思 想 分 類按訂單銷售（Sale-To-Order） 按訂單裝配（Assemble-to- Order）按訂單制造（Make-to-Order） 按訂單設(shè)計（Engineer-to-Order）1.10大規(guī)模定制（MC）產(chǎn)品設(shè)計

15、模塊化 產(chǎn)品制造專業(yè)化生產(chǎn)組織和管理網(wǎng)絡(luò)化 企業(yè)間的合作關(guān)系伙伴化特點生產(chǎn)制造系統(tǒng)模塊化 動態(tài)組合的布局方式動態(tài)組合的調(diào)度方式 動態(tài)響應(yīng)的控制結(jié)構(gòu)關(guān)鍵技術(shù)大規(guī)模定制的企業(yè)核心能力表現(xiàn)準(zhǔn)確獲取顧客需求的能力面向MC的敏捷產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計能力柔性的生產(chǎn)制造能力1.11 敏捷制造（AM）敏捷制造（Agile Manufacturing，AM）是指制造企業(yè)采用現(xiàn)代通信手段，通過快速配置各種資源（包括技術(shù)、管理和人），以有效的方式響應(yīng)用戶的需求，實現(xiàn)制造的敏捷性。其核心是企業(yè)在不斷變化、不可預(yù)測的經(jīng)營環(huán)境中的快速重構(gòu)能力，具體表現(xiàn)為多個企業(yè)的核心制造能力的動態(tài)組織。概念要提高企業(yè)對市場變化的快速反應(yīng)能力，滿

16、足顧客的要求。除了充分利用企業(yè)內(nèi)部資源外，還可以充分利用其他企業(yè)乃至社會的資源來組織生產(chǎn)。核心思想從產(chǎn)品開發(fā)開始的整個產(chǎn)品生命周期都是為滿足用戶需求的;采用多變的動態(tài)組織結(jié)構(gòu); 著眼于長期獲取經(jīng)濟(jì)效益;建立新型的標(biāo)準(zhǔn)體系，實現(xiàn)技術(shù)、管理和人的集成; 最大限度地調(diào)動、發(fā)揮人的作用。特點1.12 云制造（CM）云制造（Cloud Manufacturing: CM）是為避免制造資源的浪費，借用云計算的思想，利用信息技術(shù)實現(xiàn)制造資源的高度共享。建立共享制造資源的公共服務(wù)平臺，將巨大的社會制造資源池連接在一起，提供各種制造服務(wù)，實現(xiàn)制造資源與服務(wù)的開放協(xié)作、社會資源高度共享。概念面向服務(wù)和需求的制造、

17、不確定性制造、透明和集成的制造、支持多用戶的制造、支持按需使用和付費的制造、低門檻眾包式制造、綠色低碳制造等。針對大型集團(tuán)企業(yè)的研發(fā)設(shè)計能力服務(wù)平臺；區(qū)域性加工資源共享服務(wù)平臺; 制造服務(wù)化支持平臺也是將來云制造重點發(fā)展的方向之一;制造更可以服務(wù)于量大面廣的中小企業(yè); 建立物流拉動的現(xiàn)代制造服務(wù)平臺。五大應(yīng)用方向特征1.13 演變動因分析（1）環(huán)境的變化產(chǎn)品需求更加個性化、多樣化，產(chǎn)品的生命周期縮短，大眾化定制的新型消費模式開始初露端倪。環(huán)境的變化對制造企業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的以資源占有和剛性計劃為特征的運營管理方式已經(jīng)難以適應(yīng)動態(tài)多變的顧客要求。（2）技術(shù)的進(jìn)步計算機技術(shù)、信息技術(shù)、軟件工

18、程技術(shù)、系統(tǒng)學(xué)外部因素（1）從對資源的擁有到對資源的控制（2）從“制造和銷售”模式到對客戶“理解和反應(yīng)”模式內(nèi)部因素 社會社會一旦有技術(shù)上的需要，則這種需要就會比一旦有技術(shù)上的需要，則這種需要就會比十所大學(xué)更能把科學(xué)推向十所大學(xué)更能把科學(xué)推向前進(jìn)前進(jìn)！ 恩格斯現(xiàn)代企業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)制造模式的演變及動因分析三、 目前國有大中型制造企業(yè)的內(nèi)外部環(huán)境分析中國大中型企業(yè)三十年的管理水平提升實質(zhì)企業(yè)打造基業(yè)長青的重要理論某集團(tuán)企業(yè)管理能力提升的系統(tǒng)性思考主要內(nèi)容中國大中型企業(yè)三十年的管理水平提升實質(zhì)2.1 先進(jìn)管理方法或技術(shù)的全面引進(jìn)并應(yīng)用2.2 與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的相互促進(jìn)2.3 人文管理理念的進(jìn)步中國大中型企

19、業(yè)三十年的管理水平提升實質(zhì)-20020406080100120MRPERPCECIMSAMLPJIT了解導(dǎo)入實施效果好效果一般效果差020406080100120MRPERPCECIMSAMLPJIT了解導(dǎo)入實施效果好效果一般效果差020406080100120MRPERPCECIMSAMLPJIT了解導(dǎo)入實施效果好效果一般效果差2.1 先進(jìn)管理方法或技術(shù)的全面引進(jìn)并應(yīng)用中國100家大中型制造企業(yè)管理人員的調(diào)查美國100家大中型制造企業(yè)管理人員的調(diào)查日韓100家大中型制造企業(yè)管理人員的調(diào)查結(jié)論： 中、美、日、韓等企業(yè)管理人員對先進(jìn)管理方法及技術(shù)均普遍了解并且導(dǎo)入實施。但是，中國企業(yè)導(dǎo)入后實施效

20、果遠(yuǎn)遠(yuǎn)差于美日韓三國。國別文化特質(zhì)文化核心家的觀念忠孝觀集體主義員工與企業(yè)的關(guān)系中國報守性的、排外性的、非融合性的仁道文化以直系血緣為中心忠是對組織、國家。孝是對直系血緣長輩帶有等級色彩、狹隘性，可上升為民族主義與國家主義差序關(guān)系日本開放性的、提取性的、融合性的恥感文化重視非血緣關(guān)系，擴(kuò)展至企業(yè)、組織、全社會孝相當(dāng)于中國的忠，忠孝沒有本質(zhì)區(qū)別超出封閉性地域共同體的，所謂天下主義交互主義縱向主從認(rèn)同感忠誠感2.1 先進(jìn)管理方法或技術(shù)的全面引進(jìn)并應(yīng)用效果不夠理想的根本原因？各種先進(jìn)管理方法及技術(shù)帶有強烈的民族文化及民族精神烙印表2.1 民族文化在企業(yè)管理中的表現(xiàn)比較2.2 與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的相互促進(jìn)

21、2.3 企業(yè)人文管理理念的進(jìn)步改革開放30年來，占企業(yè)總數(shù)20的國有大中企業(yè)對我國GDP貢獻(xiàn)超過了85，稅收超過了65，提供了87的進(jìn)出口貿(mào)易和60的城鎮(zhèn)就業(yè)崗位。以及70的專利發(fā)明和67的新產(chǎn)品開發(fā)。 市場與契約觀念的逐漸樹立（如價值分配機制）； 企業(yè)價值是股東的資本投入、員工的勞動和市場交易共同完成的。 人格平等、相互尊重的觀念逐漸樹立（如企業(yè)文化）； 以人為本觀念的逐漸形成（如員工個人需求和情感的滿足）； 法制意識的逐漸形成?，F(xiàn)代企業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)制造模式的演變及動因分析三、 目前國有大中型制造企業(yè)的內(nèi)外部環(huán)境分析中國大中型企業(yè)三十年的管理水平提升實質(zhì)企業(yè)打造基業(yè)長青的重要理論大江工業(yè)集團(tuán)企業(yè)

22、管理能力提升的系統(tǒng)性思考主要內(nèi)容3.13.2外部環(huán)境世界經(jīng)濟(jì)計劃經(jīng)濟(jì)體制改革勞動力成本內(nèi)部環(huán)境戰(zhàn)略規(guī)劃企業(yè)文化組織結(jié)構(gòu)人力資源目前國有大中型制造企業(yè)的內(nèi)外部環(huán)境分析3.1 外部環(huán)境 中國勞動力成本在快速上升，“劉易斯拐點”出現(xiàn)； 社會規(guī)范法律體系逐漸完善。 資源和能源約束越來越嚴(yán)重； 世界經(jīng)濟(jì)可能長期低迷，企業(yè)國外市場可能會受到嚴(yán)重影響； 政府主導(dǎo)的國有企業(yè)體制改革逐漸深入； 傳統(tǒng)計劃經(jīng)濟(jì)正在全面向市場經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變； 國資委倡導(dǎo)央企進(jìn)行管理能力提升，頒布關(guān)于中央企業(yè)開展管理提升活動的指導(dǎo)意見；3.2 內(nèi)部環(huán)境 企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃逐漸清晰，但實施效果不盡理想； 企業(yè)文化重視度越來越高，但系統(tǒng)性不強； 組織結(jié)構(gòu)逐漸合理化，但進(jìn)程相對形式的發(fā)展緩慢； 人力資源管理逐漸科學(xué)化，但缺乏持續(xù)推動機制； 法人治理結(jié)構(gòu)持續(xù)改革，但仍不健全； 現(xiàn)代管理方法技術(shù)普遍應(yīng)用，但效率及效益亟待提高。存在即合理的哲學(xué)思辨下的幾點討論？經(jīng)過三十年的改革開放，企業(yè)先后嘗試了各種管理方法，期間通過深化改革、轉(zhuǎn)換機制、創(chuàng)新發(fā)展，取得一定成效，這個效果如何測度？目前央企的三個對比差距：與中央的要求及社會的