箱涵工程分部工程施工工法

1、廣州市花都區(qū)大陵河綜合整治工程（天馬麗苑箱涵出口至河口）施工總承包箱涵工程分部工程施工工法一、概述 土方開挖、土方回填、碎墊層、混凝土澆筑、預(yù)制空心板本分部工程工作內(nèi)容包括: 吊裝二、主要施工工法1.1主要項目施工工藝1.1.1 施工測量1、施工基線設(shè)置要求：1）宜選擇在不發(fā)生沉降及位移的平整地段上，必要時應(yīng)與三角網(wǎng)聯(lián)系。2）施工基線要求每月底用市政點校核。3）放線時，每50m埋設(shè)一個樁，以方便施工與檢查。4）施工水準(zhǔn)點的設(shè)置。5）應(yīng)選擇不致發(fā)生沉降、位移，且不受外界影響并便于實測的點作為標(biāo)高點設(shè)置參照 物。2、 施工水準(zhǔn)點數(shù)量不應(yīng)少于2個，應(yīng)在每月月底校核；并于下一個月3號前提交校核 成果。

2、3、堤頂每間隔100米設(shè)一個永久性觀測點，觀測岸墻在施工期和使用期的沉降、水平位移和傾斜。傾斜觀測須埋設(shè)測斜管，并用測斜儀讀數(shù)。永久性觀測點的具體布設(shè)位置，應(yīng) 便于施工期、使用期觀測和識別；要求在工程完工頭三個月內(nèi)，每星期觀測一次，以后至試 運(yùn)行期間，每月觀測一次。觀測點設(shè)在壓頂附近，統(tǒng)一埋設(shè)。觀測點在施工期及試運(yùn)行期內(nèi) 由施工單位觀測，竣工驗收后永久觀測點由使用單位定期進(jìn)行觀測，試運(yùn)行期滿后一周內(nèi)提供觀測成果。4、施工基線施工水準(zhǔn)點精度須符合三等水準(zhǔn)測量精度要求。5、 施工放線測量中，應(yīng)注意平面位置。高程方面與周圍建筑物銜接，并于測量后2天 內(nèi)提交測量成果。6、以上要求提交的測量、觀測成果一

3、式三份，分別交給建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位。1.1.2 施工圍堰工程施工前除做現(xiàn)場的臨設(shè)外，應(yīng)進(jìn)行施工圍堰，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程圍堰采用 袋裝土進(jìn)行圍筑，主要施工方法如下。1、施工程序測量放樣一袋裝土圍堰一上下游坡面修整、碾壓一堰頂公路級配碎石、石粉層鋪筑一完 工后圍堰拆除。2、測量放樣根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點、水準(zhǔn)點及圍堰設(shè)計圖紙，采用全站儀放樣。放樣內(nèi)容包括： 上、下游圍堰中心軸線、堰底兩邊線、及控制點高程。3、圍堰填筑圍堰填筑料取自堤身開挖土料，采用 PC200挖掘機(jī)開挖，810t自卸汽車裝運(yùn)。圍堰填 筑時從兩岸向河床中間進(jìn)占，水面以下一次填筑到位，自穩(wěn)密實。水上部分土料采用分層填 筑上升

4、的施工方法，自卸汽車運(yùn)料至圍堰相應(yīng)施工部位，順圍堰軸線方向后退法卸料，推土 機(jī)按鋪料厚度進(jìn)行平整，振動碾順圍堰軸線方向采用進(jìn)退錯距法碾壓；堰體與左、右岸坡接 頭處，采取薄層填筑，打夯機(jī)夯實。在進(jìn)行正式填筑前進(jìn)行碾壓試驗，以確定最優(yōu)的碾壓參數(shù)如碾壓層厚，碾壓遍數(shù)，灑水 量等。4、坡面修整圍堰填筑完成后，采用用反鏟削坡，坡比 1 : 1.5。5、堰頂公路鋪筑在堰頂修筑臨時改道公路，堰頂寬 5.0m堰頂寬，路寬4.5m。先在路基上鋪筑40cm厚 級配碎石，碾壓，再鋪設(shè) 5cm厚石粉作為面層。6、基坑排水基坑排水包括基坑初期排水和基坑經(jīng)常性排水。 擬采用2臺離心式水泵(其中1臺備用)， 水泵揚(yáng)程20m

5、單機(jī)電功率10kw,額定小時排水量為100m3/h,滿足排水要求。7、圍堰拆除圍堰水上部分采用PC200反鏟、后退法分層挖裝，水下部分采用XL4200長臂反鏟挖裝， 圍堰拆除棄料采用810t自卸汽車運(yùn)輸至指定的棄碴場。1.1.3 拆除工程一般要求1 我公司將在施工前仔細(xì)研究施工圖紙，并采取相應(yīng)的措施保護(hù)所有規(guī)定保留的植物 及構(gòu)筑物。2 場地清理拆除及回填壓實后，重測地面標(biāo)高，并將填挖斷面和土石方調(diào)配圖提交監(jiān) 理工程師審核。3清理、拆除工作以及隱藏工程完成后，作好工程記錄，再由監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場檢 查驗收，在驗收后再進(jìn)行下一工序的施工。施工要求工藝流程圖：施工準(zhǔn)備>拆除構(gòu)筑物回填壓實清理運(yùn)

6、輸(1) 用地范圍內(nèi)的構(gòu)筑物和其它障礙物等予以拆除。正在使用的構(gòu)筑物及其它排水結(jié)構(gòu) 物，在對其正常交通和排水做出妥善的安排之后，才能予以拆除。(2) 廢料處理拆除工程的全部垃圾必須及時裝車運(yùn)至合法的地點棄倒。拆除廢料的運(yùn)輸、裝卸過程必須采取覆蓋、袋裝等措施，防止揚(yáng)塵污染大氣環(huán)境?；覊m較濃時，可采用水龍頭適當(dāng)灑水降 塵。嚴(yán)禁對施工拆除的剩余物體進(jìn)行燃燒處理，防止污染空氣1.1.4 土方工程1.141 土方開挖根據(jù)地形特點及施工進(jìn)度安排。 開挖原則上采用分段分區(qū)，自上而下臺階式分層作業(yè)的 方法組織施工。1.142各部位開挖分層及施工方法開挖施工以順暢的場內(nèi)道路布置為核心，按“自上而下分層、層內(nèi)分區(qū)

7、組織機(jī)械化流水 作業(yè)”，從“挖、運(yùn)”各環(huán)節(jié)精心組織、精心施工。分層結(jié)合設(shè)計平臺和馬道布置，土方開 挖梯段高度37m采用挖掘機(jī)直接挖裝，自卸汽車運(yùn)輸；石方明挖梯段高度一般68m采用高風(fēng)壓鉆機(jī)或液壓鉆鉆孔，梯段微差松動爆破后，反鏟或裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸?shù)?棄渣場。水平建基面及邊坡緩于1:1的預(yù)留1.5-2m厚的巖體按保護(hù)層開挖方法施工。1、開挖準(zhǔn)備測量人員和地質(zhì)人員進(jìn)行開挖區(qū)原始地形測繪和地質(zhì)描繪，測放開挖開口線位置和高程,修筑場內(nèi)施工道路至開挖區(qū)，開挖坡頂截水溝，完善施工用風(fēng)、水、電系統(tǒng)。2、土方開挖作業(yè)程序：施工準(zhǔn)備分層土方開挖修整邊坡驗收施工方法：從上至下分層分段依次進(jìn)行，采用推土機(jī)整理

8、工作面，反鏟或裝載機(jī)直接挖裝，自卸汽 車運(yùn)到棄渣場。對于土層中的大孤石、浮石采用手風(fēng)鉆鉆孔，淺孔小藥量爆破后挖除。在分 層挖土方的同時，及時按設(shè)計坡比修整邊坡，進(jìn)行土方邊坡的防護(hù)，做好施工排水和坡面排 水。巖石分界線開挖出來后，測量人員進(jìn)行測繪，經(jīng)監(jiān)理工程師核對審批后，可以馬上進(jìn)行 下一步的石方開挖。土方開挖施工中，根據(jù)施工實際情況布置臨時排水系統(tǒng)，開挖面向外做成一定的坡度以利排水，避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水，保證邊坡穩(wěn)定。淤泥段開挖采用長臂鉤機(jī)開挖，淤泥開挖要求分級分層進(jìn)行倒運(yùn)，以利長臂鉤機(jī)正常工作。開挖方法采用由河道的下游往上游逐漸開挖施工，不得從上游往下游或中間開挖清淤施工。開挖超深與應(yīng)嚴(yán)

9、格控制在允許偏差范圍內(nèi)，開挖的超深不大于30cm每邊超寬不大于50cm。挖出的淤泥用自卸汽車外運(yùn)至指定淤泥固化點堆放，施工中應(yīng)做好測量放樣工作。清淤采用環(huán)保型清淤方法，采用水陸兩用挖掘機(jī)和抓斗式挖泥船開挖，淤泥裝入駁船由拖輪拖帶至臨時排泥場臨時受納場，再經(jīng)自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至指定排泥場。1.1.4.4 土方填筑施工準(zhǔn)備施工道路布置分層鋪土分層碾壓進(jìn)行上一層填筑修整施工竣工驗收1、填筑前準(zhǔn)備（1）土料填筑開工準(zhǔn)備a. 清理岸坡和基礎(chǔ)。b. 做好填筑范圍內(nèi)的施工放樣。c. 做好分層填筑的標(biāo)志。d. 檢查所有工序是否滿足要求，檢查合格后，才允許開工填筑。（2）土料分層填筑前的準(zhǔn)備a. 檢查上序分層填筑范圍

10、線的放樣，是否有超填和欠填現(xiàn)象。b. 檢查打毛、濕潤情況是否滿足要求c. 檢查所有其它工序是否滿足要求，經(jīng)檢查驗收合格后，才允許下一工序施工。2、土料填筑各工序施工方法土料填筑工序按基本作業(yè)內(nèi)容劃分為：基礎(chǔ)清理、鋪土、平土、壓實、質(zhì)檢五個工序。（1）基礎(chǔ)清理基礎(chǔ)清理包括表層植被、表層土、石頭、砼塊垃圾等的清理。施工時嚴(yán)格按規(guī)范要求， 清除表層草木植被、細(xì)根須、覆蓋草及有機(jī)質(zhì)土壤等。清除范圍要求延伸到距施工詳圖所示 最大開挖邊界或建筑物基礎(chǔ)外側(cè) 35 m的距離。清除完畢后，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理驗收 再進(jìn)行下一工序施工。(2) 鋪土、平土用挖土機(jī)在甲方指定的土料場或利用開挖棄料挖裝土料， 12t自

11、卸汽車運(yùn)至填筑工作面, 推土機(jī)平整鋪土的施工方法。鋪土方法為進(jìn)占法，即前進(jìn)法施工。土料塊徑不大于510cm 過大者應(yīng)設(shè)專人破碎，鋪土厚度控制在 45cm左右，鋪土厚度誤差不超過+5cm(具體的鋪土 厚度待進(jìn)場后根據(jù)試驗結(jié)果來定)。(3) 壓實土料平整后用光輪碾壓機(jī)具進(jìn)行碾壓，碾壓參數(shù)由碾壓參數(shù)確定，靠近空箱、空箱頂 100 cm厚范圍內(nèi)及擋墻部位采用手扶式蛙式打夯機(jī)等小型機(jī)具進(jìn)行碾壓。(4) 質(zhì)檢每層土料壓實工作結(jié)束后，按規(guī)范要求取樣，做土工試驗，達(dá)到設(shè)計要求，并會同監(jiān)理 工程師驗收合格后，即開始打毛，并根據(jù)試驗結(jié)果和天氣情況適當(dāng)灑水，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收 合格后才可以進(jìn)行下一工序施工。1.1.4

12、.5 鋪設(shè)土工布首先對處理段范圍內(nèi)的砂墊層進(jìn)行整平夯實，并做好排水坡度和排水溝。整平后即可進(jìn)行放樣控制和攤鋪土工布。土工布應(yīng)拉直平順，緊貼下承層，必須沿路基橫向鋪筑，沿路基 縱向重疊寬度不小于15cm, 土工布長度不足路基寬度而需搭接時，搭接長度不小于20cm并采用縫制方式搭接。土工布在路基全寬度而須搭接時，搭接次數(shù)不得大于1次。填料高度不足1m時，機(jī)械嚴(yán)禁在路幅內(nèi)調(diào)頭。碎石墊層回填施工墊層施工時分層鋪填，每層厚度不超過30cm基坑開挖時應(yīng)避免坑底土層受擾動，保留20cm厚的土，換填時考慮基坑排水，必要時將采用降低地下水位的措施。1、在砂墊層填筑或填筑完畢后必須將路堤兩側(cè)的干砌片石垛或護(hù)坡腳完

13、成，并同時做 好反濾層，以免砂子向兩側(cè)流失和保持路堤坡腳整齊完好，保證排水暢通。2、碎石砂施工前應(yīng)將基地清理、平整，并按設(shè)計要求做好基地碾壓和土路拱。有邊坡 時應(yīng)先將邊坡做好，防止坍土混入砂中。3、 砂墊層應(yīng)采用級配良好的碎石及砂，其含泥量不大于3%,且不含有機(jī)質(zhì)、垃圾等 雜質(zhì)。4、碎砂應(yīng)采用分層壓實法施工，并適當(dāng)加水。分層厚度、壓實遍數(shù)應(yīng)通過試壓確定， 一般情況下砂墊層的松鋪厚可取 20- 35cm壓實機(jī)具為60KN- 100KN壓路機(jī)。分層施工時,下層密度經(jīng)檢驗合格后，方可填筑上層。5、砂墊層質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)礫石砂墊層的施工質(zhì)量必須滿足下表要求:序 號項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)11砂

14、墊層邊線± 50mm每40m線長3處尺量厚度± 20mm每200m墊層長4處尺量22反濾層顆粒級配符合設(shè)計每100 m濾層長1組3件查試驗報告 或篩分法分 析每層厚 度± 20mm每200m濾層長4處尺量1.147 砼工程施工1.148模板工程1、材料要求模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先用鋼材、 鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。 板材料的質(zhì)量應(yīng)符合 本合同指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 III等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、 嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。 模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它

15、錨固件等）材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2、模板制作模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度，牢靠地維持原 樣、不移位、不變形，保證表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證結(jié)構(gòu)物的相對位置、外形尺寸及表面平整度符合規(guī)范要求，模板制作誤差滿足下表要求。 模板制作允許誤差序號項目允許偏（mm）、木模1小型模板：長和寬± 32大型模板：（長、寬大于3m）：長和寬± 53模板表面平整度（未經(jīng)創(chuàng)光）：相鄰兩板面咼 差14局部不平整度（用2m直尺檢查）55面板縫隙2二、鋼模1模板長和寬± 22模板面局部不平（用2m直尺檢查）23連接配件的孔眼位置± 13、

16、模板安裝模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢 查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，保證立模穩(wěn)固、牢靠，防變 形和傾覆。模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于 8mm拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層混 凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正偏差，模板下端不應(yīng)有錯臺”。除工程師別作規(guī)定外，模板安裝誤差標(biāo)準(zhǔn)見下列表要求 模板安裝允許偏差序口偏差名稱號混凝土結(jié)構(gòu)的部位外露表面（mm）隱蔽內(nèi)面（mm）模板平整度1相鄰兩面板咼差352局部不平（用2m直尺檢查）5

17、103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸± 205承重模板標(biāo)咼± 56預(yù)留孔、洞尺寸及位置104、模板拆除不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 25kg/cm2以上，并能保證其表面及棱角不因拆模損壞時，才能拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后，方可拆模?；炷敛鹉?qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板< 250>2，< 875P > 8100梁、拱、殼< 875> 8100懸臂構(gòu)件< 275> 2100鋼筋混凝土或混凝

18、土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守規(guī)定。經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強(qiáng)度己能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。1.149鋼筋制安工程1、鋼筋的材質(zhì)要求鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明及出廠檢驗單，在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗：根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書， 檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直 徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試驗（含屈服點，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合工程師 規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的

19、試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格， 則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。2、鋼筋的加工和安裝（1）鋼筋加工在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工廠，進(jìn)行鋼筋除銹和加工制作，統(tǒng)一彎制各種類型的鋼筋，加工設(shè)備采用取直、彎曲及切割等專門機(jī)械。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀 老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%; II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%;鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數(shù)值。 加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱

20、允許偏差值d（mm或0）1r受力鋼筋全長凈尺寸的偏差:± 102箍筋各部分長度的偏差± 53鋼筋彎起點位置的 偏差廠房構(gòu)件± 20大體積混凝土P ± 304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋安裝的允許偏差序號偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差± 1/2凈保護(hù)層 厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差：墩（柱）及 梁中板、墩（柱）、墻中± 0.5d± 0.1間距3同一排中分布鋼肋間距的偏差± 0.1間距4雙排鋼筋：其排與排的局部偏差± 0.1間距5梁、墩（柱）、樁中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距6保護(hù)層厚度的局部偏差±

21、; 5mm注：d鋼筋直徑（2）鋼筋安裝綁扎鋼筋安裝、綁扎由吊裝機(jī)械配合人工現(xiàn)場進(jìn)行，綁扎和安裝的位置、間距、保護(hù)層及部分鋼筋的尺寸均以圖紙標(biāo)示值為準(zhǔn)，偏差滿足下表要求。綁扎使用直徑1.6mm的軟鐵絲，交疊處的鋼筋由足夠的數(shù)目捆扎絲扎緊， 防止鋼筋移動，在多扎鋼筋之間用短鋼筋支撐以保證 位置準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層厚度號序結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度（mm）1墻和板厚度為100mm及小于100mm10厚度大于100mm52梁和墩（柱）253礎(chǔ)基有墊層35無墊層704輕混凝土的板和墻155箍筋和橫向鋼筋156分布鋼筋（板和墻中）107底座鋼筋100（3）鋼筋焊接鋼筋氣壓焊和安裝的規(guī)定包括以下內(nèi)容：氣壓焊可用于鋼筋在垂直

22、、水平和傾斜位置的對接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時，其兩直 徑之差不得大于7mm氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干 凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不 得大于3mm氣壓焊接時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算應(yīng)為3040MPa3、鋼筋檢查鋼筋綁扎安裝后，由工程師對安裝質(zhì)量全面檢查，批準(zhǔn)后再進(jìn)行砼澆筑工作。1.1.4.10 混凝土工程1、材料要求（1）水泥水泥品種：按各部位施工圖紙的要求，

23、確定配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng) 符合技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場檢驗：每批水泥進(jìn)場前，我方均應(yīng)對水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均 應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。工程師有權(quán)對水泥進(jìn)行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨 水泥不符合技術(shù)條款的要求時，工程師有權(quán)通知我方停止使用。貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的 倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)，袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過15天。（2）水凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引

24、起鋼筋和混凝土的腐蝕。水中各種物質(zhì)的含量應(yīng)符合下表的規(guī)定。水中各種物質(zhì)含量極限項日預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值> 4> 4> 4不溶物mg/lV 2000V 2000V 5000可溶物mg/lV 2000V 5000V10000氯化物（以C1 -計）mg/lV 500V 1200V 3500硫酸鹽（以 SO42- 計）mg/lV 600V 2700V 2700硫化物（以S2-計）mg/lV 100注：使用鋼絲或經(jīng)熱處理的鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土氯化物含量不得超350mg/L。（3）骨料1）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：a、砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；可采用天然河砂；b、

25、嚴(yán)格控制天然河砂中的含泥量，要求含泥量小于3%2）碎石的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：a、 碎石的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素 混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。b、 施工中應(yīng)將碎石按粒徑可分成三級配：分成520 2050和4080mm最大粒徑為 80mm采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定并經(jīng)工程師同意，C、其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。(4) 外加劑用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等)，其質(zhì)量應(yīng) 符合相關(guān)規(guī)定。我方應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，

26、其試驗成果應(yīng)報送工程師。2、配合比設(shè)計我方應(yīng)按施工圖紙的要求和工程師指示， 通過室內(nèi)試驗成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計， 并 報送工程師審批。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，砼設(shè)計配合比的保證率為 95%離差系數(shù)CW0.15,砼質(zhì) 量控制，以標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。在施工過程中，我方需要改變經(jīng)工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比， 必須重新得到工程師批準(zhǔn)。 水灰比最大允許值混 凝土 部 位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)基礎(chǔ)0.550.60內(nèi)部0.700.70受水流沖刷部位0.500.503、混凝土拌和拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗室提供并經(jīng)工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行 配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。砼拌和配備 2臺精確的HP

27、Z1200加動配料機(jī)稱量設(shè)備(電子 稱稱量)，控制拌和料滲入數(shù)量，保證砼的拌和質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。砼各組份稱量的允許偏 差見下表：砼各組份稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、混合材± 2%砂、石± 3%水、外加劑溶液± 2%因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。4、混凝土運(yùn)輸砼的水平、垂直運(yùn)輸機(jī)具主要自卸式翻斗車、汽車運(yùn)輸砼罐和卷揚(yáng)機(jī)。砼運(yùn)輸時間控制見下表。砼運(yùn)輸時間控制表氣溫C)無攪拌設(shè)施運(yùn)輸時間(min)有攪拌設(shè)施運(yùn)輸時間(mi n)20 30306010 2045755106090混凝土出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點，運(yùn)輸中

28、不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。 混凝土入倉時，應(yīng)防止離析，骨料粒徑小于 80mm勺三級配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于 2m5、混凝土澆筑任何部位混凝土開始澆筑前 8h(隱蔽工程為12h)，必須通知工程師對澆筑部位的準(zhǔn)備工 作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理、己澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、預(yù)埋件、 止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等；經(jīng)工程師檢驗合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。(1) 基礎(chǔ)面混凝土澆筑基面必須驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，并經(jīng)工程師認(rèn)可后， 方可澆筑混凝土，清洗后的基礎(chǔ)面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。（2）混凝土分層澆筑作

29、業(yè)我方應(yīng)根據(jù)工程師批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。 在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng) 從最低處開始，直至保持水平面。自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m澆筑高度如 超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施， 以保證質(zhì)量。砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并研究減少泌水的措施。嚴(yán)禁在模板上 開孔趕水，以免帶走灰漿。（3）澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗性能及氣溫因素確定，且不應(yīng) 超過下表的規(guī)定?；炷翝仓拥脑试S最大厚度（mm）搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度

30、的1.25 倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式:外掛300使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做 到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣?；炷翝仓拥淖畲蟾叨群妥钚￠g歇時間澆筑部位澆筑層最大高度（m）最小間歇時間（h）1大體積混凝土572強(qiáng)約束區(qū)，老混凝土 （28天以上）12168弱約束區(qū)，老混凝土 （28天以上）21282厚度不超過5m的墩、墻351203有閘門、攔污柵導(dǎo)軌的閘墩3120（4）澆筑的間歇時間混凝土澆筑

31、應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隔時間應(yīng)按試驗確定， 或按現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡 量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、 氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前， 應(yīng)對下層混凝土的施工縫面，按工程師批準(zhǔn)的方法 進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。6、混凝土養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)我方應(yīng)針對本工程的不同情況，按工程

32、師指示選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用灑水養(yǎng)護(hù)，其中應(yīng)注意應(yīng)甲方要求不得用運(yùn)河水、 污水澆筑混凝土應(yīng)在混凝土澆筑 完畢后1218h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長 養(yǎng)護(hù)時間至少28天以上；體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止?；炷琉B(yǎng)護(hù)期時間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)期時間（d）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽 水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩 水泥21薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量； 在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報工 程師批準(zhǔn)。1

33、.1.4.11 碎石墊層1、材料要求1）砂礫石用自然級配的砂礫石（或卵石、碎石）混合物，粒級應(yīng)在50 mm以下，其含量應(yīng)在50%以內(nèi)，不得含有植物殘體、垃圾等雜物，含泥量小于5%2、施工要點鋪設(shè)墊層前應(yīng)驗槽，將基層表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)應(yīng)設(shè)一定坡度，防止 振搗時塌方。墊層鋪設(shè)時，嚴(yán)禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡，降 低其強(qiáng)度。如墊層下有厚度較小的淤泥處理。先在軟弱土面上堆填塊石、片石等，然后將其 壓入置換和擠出軟弱土，再作墊層。墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯或壓實，基坑內(nèi)預(yù)先安好5mx 5m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度。每層鋪設(shè)厚度、砂石最優(yōu)含水量控制及施

34、工機(jī)具、方法的選用參見表1。振夯壓要作到交叉重疊1/3，防止漏振、漏壓。夯實、碾壓遍數(shù)、振實時間應(yīng)通過試驗確定。用 細(xì)砂作墊層材料時，不宜使用振搗法或水撼法，以免產(chǎn)生液化現(xiàn)象。3、質(zhì)量控制碎石墊層每層夯（振）實后，經(jīng)貫入測試或環(huán)刀取樣試驗，密實度應(yīng)達(dá)到中密標(biāo)準(zhǔn)，即 孔隙比不應(yīng)小于0.65,干密度不小于1.551.65t/m3 。測定方法采用容積不小于 200 cm3的 環(huán)刀取樣檢驗。墊層質(zhì)量檢驗點，對大基坑每50100m2應(yīng)不少于一個檢驗點；對基槽每1020m應(yīng)不少于一個點；每個單獨基坑應(yīng)不少于 1個點。1.1.4.12 預(yù)制空心板吊裝1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）空心板預(yù)制完成，吊裝前吊裝組應(yīng)同質(zhì)檢部門

35、進(jìn)行聯(lián)合檢查，檢查預(yù)制空心板外 觀尺寸、抗震栓位置等，以及橋臺、橋墩的結(jié)構(gòu)尺寸等，并對預(yù)制空心板編號進(jìn)行核實，確 定空心板運(yùn)輸順序和安裝位置。（2）空心板在脫底模、移運(yùn)、堆放、吊裝時，混凝土的強(qiáng)度滿足設(shè)計。（3）安裝空心板時，支承結(jié)構(gòu)（墩臺、冠梁）的強(qiáng)度符合設(shè)計要求。支撐結(jié)構(gòu)和預(yù)埋 件（包括預(yù)留錨栓孔、錨栓、支座鋼板等）的尺寸、標(biāo)高及平面位置均符合設(shè)計要求。（4）空心板安裝前已經(jīng)檢查其外形和構(gòu)件的預(yù)埋尺寸和位置，其允許偏差符合設(shè)計規(guī)(5) 空心板的校正內(nèi)容包括標(biāo)高和平面位置。如存在誤差可抹一層砂漿找平層進(jìn)行調(diào) 整。2、空心板吊裝方案預(yù)制板梁廠裝運(yùn)采用兩臺50T汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。現(xiàn)場吊裝就位采

36、用兩臺50T汽車起 重機(jī)。根據(jù)預(yù)制場及吊裝現(xiàn)場情況，各跨預(yù)應(yīng)力空心板依次分別吊裝；先進(jìn)行左岸跨空心板 的吊裝，再進(jìn)行右岸跨空心板的吊裝，最后進(jìn)行中跨空心板的吊裝。各跨空心板從下游往上 游依次進(jìn)行吊裝；各塊空心板的吊裝過程為：起重機(jī)就位一吊繩就位一吊升一對位一校正。 2.1起重機(jī)就位進(jìn)行邊跨空心板吊裝時，兩臺汽車起重機(jī)分別布置在邊跨橋墩與橋臺外側(cè)；根據(jù)各孔空心板的吊裝順序，空心板就位每孔從下游側(cè)向上游側(cè)移動。2.2鋼絲繩固定根據(jù)設(shè)計要求預(yù)制空心板安裝采用兜底吊， 吊點位置按照設(shè)計預(yù)留吊裝孔位置。 吊裝鋼 絲繩采用直徑為47.5m(附鋼絲繩計算式)，從板底提前預(yù)留的吊裝孔穿入，橫向兜住板體， 在板

37、體混凝土上下直角位置放置半圓鋼管，以保證板體邊角在此位置混凝土不被損壞。2.3吊升吊升前，先對鋼絲繩和空心板進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)鋼絲繩已掛好，空心板上的雜物已清 理干凈。然后緩慢提升吊鉤，并調(diào)整鋼絲繩，使吊鉤對準(zhǔn)鋼絲繩中點，保證起吊后空心板保 持水平狀態(tài)。鋼絲繩收緊時，應(yīng)注意觀察鋼絲繩受力情況，汽車起重機(jī)穩(wěn)定情況；確認(rèn)無誤 再緩慢升鉤，將空心板緩慢吊升到適當(dāng)高度。2.4對位空心板緩慢吊升后，汽車起重機(jī)通過起重臂的旋轉(zhuǎn)和變幅以及吊鉤的升降， 將空心板吊 移到墩臺安裝位置的正上方，使空心板的安裝基準(zhǔn)線與墩臺上的吊裝定位線對準(zhǔn)。 然后緩慢 降鉤，將空心板安放在已安裝好的支座上。2.5校正平面位置的校正主要是檢查空心板的軸線是否符合要求；如果空心板的安裝基準(zhǔn)線與墩臺上的吊裝定位線沒有完全對準(zhǔn)，則將空心板稍微吊起，重新移動對準(zhǔn)，從而保證空心板的 軸線滿足設(shè)計要求。構(gòu)件安裝就位完畢并經(jīng)過檢查校正符合要求后，才允許點焊或澆筑混凝 土，以固定構(gòu)件。3、吊裝安全措施3.1構(gòu)件運(yùn)輸(1) 空心板裝車時，采用10cmX 10cm木枋墊平、墊穩(wěn)，