穿孔機調(diào)整參數(shù)常見缺陷

1、調(diào)整穿孔機遵循的原則調(diào)整正確的標志是？管坯咬入平穩(wěn)，毛管拋出順利，穿孔過 程穩(wěn)定，頂桿無明顯跳動，毛管內(nèi)外表面質(zhì)量良好，毛管尺寸符 合要求，主電機負荷正常為達到上述目的。穿孔機調(diào)整應遵循的原則是 ?1. 軋制線必須與穿孔中心線重合或者比穿孔中心線略底 35 毫米 .2. 兩軋輥中心線的水平投影應同時平行于軋制線 .3. 兩軋輥相對于穿孔中心線的傾角既前進角必須相等 .4. 確保頂桿在穿孔過程中有較高的鋼性即頂桿不能有明顯的跳動 甩動 .5. 頂頭所處的位置應適中以免造成前卡或者后卡事故 .6. 應實現(xiàn)無孔腔狀態(tài)下的穿孔過程 .7. 穿孔工具 如軋輥 .頂頭 .導板都不應嚴重磨損8. 穿孔機調(diào)整

2、工必須勤觀察穿孔機運轉(zhuǎn)的工作情況以及工具使用情況，必須勤檢測毛管內(nèi)外表面的質(zhì)量以及尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理 （如圖）軋輥.twax（鋼管注Sxxwvwi頂頭-頂桿/hi'KivsXvvCyv頂頭位置導板/.軋輥2.鋼管3.頂桿4.導板5.頂頭穿孔過程中主要的工藝參數(shù)1. 穿孔過程中主要的工藝參數(shù)有變形參數(shù)、速度參數(shù)和溫度參數(shù)、變形參數(shù)包括延伸系數(shù)、擴徑率、擴展值、頂 頭前壓下率、壓縮帶處管坯直徑壓下率、 每半轉(zhuǎn)壓下率等。2. 速度參數(shù)包括軋輥轉(zhuǎn)數(shù)、前進角軸向滑移系數(shù)（0.50.8 ）,溫度參數(shù)包括穿孔前管坯溫度1230 ± 20 C和穿孔后毛管溫度1100 C.延伸系數(shù)怎樣確

3、定延伸系數(shù)是指毛管長度與管坯長度之比或者管坯斷面積與毛管斷面積之比.1. 計算延伸系數(shù)的公式分別為燒損，一般取 0.970.99斜底爐式可取大值，環(huán)形爐取小值。2. 毛管外徑、壁厚和長度。3. 管坯直徑、長度和斷面積，延伸系數(shù)大則穿出的管子壁薄， 但受到毛管內(nèi)外表面質(zhì)量咬入條件， 軋卡等限制也不能太薄，一般小型穿孔機穿出毛管的壁厚為 4.55毫 米.穿碳素鋼管坯的延伸系數(shù)為34.5，穿合金鋼管2.5 4 延伸系數(shù)的下限受到頂桿強度和穩(wěn)定性的限制， 最小的延伸系數(shù)為 1.2 。什么是擴展值？影響它的因素有那些？ 毛管內(nèi)徑與頂頭直徑之差叫做擴展值，由于在斜軋穿 孔過程中管坯在變形區(qū)中呈橢圓形，因此

4、毛管的內(nèi)徑始終會 大于頂頭直徑。影響擴展值的因素有變形區(qū)橢圓度、毛管壁 厚、管坯直徑、頂頭直徑、穿孔溫度、鋼種等。在實際生產(chǎn) 中可通過軋機調(diào)整對擴展值進行適當?shù)目刂?。毛管的壁厚和外徑是由什么決定的？怎樣計算？ 毛管的壁厚由軋輥與頂頭之間的距離所決定，而這種 距離是用輥間距、頂頭直徑和頂頭延伸入量進行調(diào)整的。毛 管外徑取決于導板間距、軋輥間距和頂頭伸出量（頂頭位 置），導板間距大軋輥間距小既變形區(qū)橢圓度大的情況下毛 觀的外徑將增大，頂桿位置前入口方向伸入量小則毛觀外徑 大。影響外徑的這三種主要因素又有一種互相綜合的影響， 關系較復雜應在實踐中摸索掌握。什么是孔腔？形成孔腔的原因？斜軋實心管坯時在

5、管坯內(nèi)部產(chǎn)生的撕裂叫孔腔。產(chǎn)生 于管坯中心區(qū)域的稱為中心孔腔。產(chǎn)生于管坯表皮層下的叫 環(huán)形孔腔。中心孔腔在二輥式斜軋穿孔過程中發(fā)生，環(huán)形孔 腔在三輥式斜軋穿孔過程中發(fā)生。過早形成孔腔是指管坯未 遇頂頭時中心已開始撕裂，孔腔是由中心疏松發(fā)展的撕裂而 形成的，斜軋穿孔時在頂頭前中疏松是必要的，而孔腔是要 避免的，在高溫下孔腔孔壁被嚴重氧化，在穿孔過程中不能 被焊合而形成不規(guī)則的折疊而造成的內(nèi)折缺陷，產(chǎn)生孔腔的 原因一般認為是管坯中心受到復雜的拉應力（二輥穿孔）和 切應力，在拉應力和切應力的交變作用下有可能導致管坯中 心金屬的撕裂，拉應力越大越容易形成孔腔。影響孔腔形成的主要因素是什么？主要因素為以

6、下幾個方面1. 頂頭前壓下量越大越容易形成孔腔。2. 變形區(qū)中橢圓度越大越容易形成孔腔，其橢圓度為導板 間距與軋輥間距之比。3 . 在頂頭前管坯被反復壓縮的次數(shù)越多越容易形成孔腔。4. 鋼自然塑性的影響，其中包括鋼的化學成分，治煉質(zhì)量 組織狀態(tài)，而鋼的組織狀態(tài)又受管坯加熱溫度時間所影響。斜軋穿孔變形區(qū) 一區(qū)稱為穿孔準備區(qū) , 既軋制實心管坯區(qū)，它的作用是為穿 孔做準備實現(xiàn)一、二次咬入，其變形特點一是由于軋輥入口 錐表面有錐度，所以當管坯被咬入并旋轉(zhuǎn)著前進時管坯在直徑上逐漸被壓下。二是被壓下的金屬一部分橫向 （導板方向） 流動使管坯橫斷面變成橢圓，另一部分金屬則沿縱橫向流動（延伸）。三是由于主要

7、是管坯表層金屬變形伸長，因此變 形后就會在管坯頭部形成一個“喇叭口”形的凹坑，此凹坑 有利于頂頭鼻部對準管坯中心，以減小毛管頭部壁厚不均。2區(qū)叫做穿孔區(qū)，該區(qū)的作用是將管坯穿出一個內(nèi)孔由于 軋輥的頂頭之間的間隙是逐漸縮小的，這將使管壁逐漸受到 壓下，被壓下的金屬同樣也產(chǎn)生橫向及縱向的流動金屬，流 動在橫向的受到導板限制因此縱向伸長是主要的，穿孔變形 主要在2區(qū)完成。3區(qū)為碾軋區(qū)，它的作用是碾軋（均正） 管壁，以改善管壁尺寸精度和內(nèi)外表面光潔度，此區(qū)的變形 量較小。4區(qū)為規(guī)園區(qū)，其作用是將橢圓度的毛管在幾乎無 變形量的條件下進行規(guī)園，此區(qū)很短。（如圖）進口出口軋輥導板26mm上鋼一廠導板最高點超

8、軋輥軋制帶前26毫米軋制線131。$ 50穿孔超前15毫米，$ 76穿孔超前21毫米，機架中心線一135mm軋制中心線131導板50導板距一半 44。131 -50-44=37 （導板墊）。管坯裂縫深度不能超過0.7管坯直徑不超過 5%（小于）。毛管外徑D± 2壁厚S± 10。軋制表管 坯 直 徑毛管規(guī) 格毛 管 外 徑毛管 內(nèi)徑毛 管 壁 厚延伸 系數(shù)壓下量%絕 對 壓 下 量軋輥 距導 板 距頂頭直徑頂頭位置前下zz頂壓*05053*2.85347.42.84.313157.542.54844456.4850 :53*3534734.083157.542.5：48434

9、56.485053*3.35346.43.33.734157.542.54942456.485053*3.553463.53.535157.542.54942456.4850 :53*4534543.125157.542.54941456.485053*4.553444.52.806157.542.55040456.485053*5534352.526157.542.5：5039456.4850 I54*5.554435.52.272157.542.5I 5239456.485054*6544262.105157.542.55338456.486063*3.563563.54.23515951

10、5852526.67760 :63*4635543.7371551：5851 :526.67760 163*4.563544.53.350151 9511 5850 1526.6776063*5635353.041159515849526.67760 :63*5.563525.52.7881551：5948 :526.67760 163*6635162.788151 9515947 1526.6776063*6.563506.52.377159515946526.6776063*7634972.2771551：6045526.67760 163*7.563487.52.097151 9511

11、6044 1526.6776063*8634781.984159516043526.6776063*9634591.796159516142526.67760 :68*6684662.34615A516152 1526.6776067*9674991.672159516245526.6771. 導板墊根據(jù)穿孔機軋制中心線確定厚度2. 軋輥進口變形角3度。3. 管坯熱狀態(tài)直徑增加0.5毫米。4. 計算頂頭前壓下量%管 坯 直 徑毛管規(guī) 格毛 管 外 徑毛 管 內(nèi) 徑毛 管 壁 厚延伸 系數(shù)壓下量%絕對 壓下 量軋輥 距導板 距頂頭直徑頂頭位置頂前 壓下 量%6568*4686044.043r 1

12、5105560.555557.216568*4.568594.53.62215105560.554557.216568*5685853.28615105560.553557.216568*5.568575.53.01115105560.552557.216568*6685662.78215105560.551557.216568*6.568556.52.589r 15105560.550557.216568*7685472.424r 15105560.549557.216568*7.568537.52.28115105560.548557.216568*8685282

13、547557.216568*8.568518.52.046卩1105560.5 46557.216568*9685091.94915105560.545557.216568*106848101.7661510556244557.216570*6705862.66814.59.55564 :54556.456570*7705672.32314.59.5556452556.457073*4736544.3491510.559.56560586.967073*4.573644.53.8941510.559.56559586.967073*5736353.4941510.559.56558586.96

14、7073*5.573625.53.200I 1510.559.56757586.967073*6736162.955r 1510.559.56756586.967073*6.573606.52.7481510.559.56755586.967073*7735972.5711510.559.56754586.967073*7.573587.52.41815 ：10.559.567 53586.967073*8735782.2851510.559.56952586.967073*8.573568.52.1671510.559.56951586.967073*9735592.0621510.559.

15、56950586.967073*9.573549.51.969r 1510.559.569 149586.967073*107353101.8861510.559.56948586.961. 導板墊根據(jù)穿孔機軋制中心線確定厚度2. 軋輥進口變形角3度。3. 管坯熱狀態(tài)直徑增加0.5毫米。4. 計算頂頭前壓下量%軋制表管 坯 直 徑毛管規(guī) 格毛 管 外 徑毛 管 內(nèi) 徑毛 管 壁 厚延伸 系數(shù)壓下量%絕對 壓下 量軋輥 距導 板 距頂頭直徑頂頭位置頂前 壓下 量%7578*4787044.6551511647365606.887578*4.5781 694.54.1661511647364606

16、.887578*5786853.7751511647363606.887578*5.578I?5.53.456 :1511647362606.887578*6781 6663.1901511647361606.887578*6.578656.52.9651511647360606.887578*778：6472.772 :1511647459606.887578*7.5781 637.52.606 11511647458606.887578*8786282.4601511647457606.887578*8.578618.52.3331511647556606.887578*978：6092.

17、219 :151164755560 :6.887578*9.5781 599.52.118151164755460 16.887578*107858102.0271511647553606.887581*8816582.35913.51065755960 :5.567582*10821 62108083*4837544.911411.268.87969606.78083*4.583744.54.3931411.268.87968606.78083*5831 7353.979:1411.268.879(67606.78083*5.583725.53.6411411.268.87966606.78

18、083*6837163.3591411.268.87965606.78083*6.583706.53.1211411.268.88064606.78083*783(6972.9171411.268.88063606.78083*7.583687.52.741411.268.88062606.78083*8836782.5861411.268.88061606.78083*8.583I 668.52.45011411.268.8806060 I6.78083*9836592.331411.268.88059606.78083*9.583649.52.2221411.268.88058606.78

19、083*108363102.1261411.268.88057606.71. 導板墊根據(jù)穿孔機軋制中心線確定厚度2. 軋輥進口變形角3度。3. 管坯熱狀態(tài)直徑增加0.5毫米。4. 計算頂頭前壓下量%管 坯 直 徑毛管規(guī) 格毛 管 外 徑毛 管 內(nèi) 徑毛管 壁厚延伸 系數(shù)壓下量%絕對 壓下 量軋輥 距導 板 距頂頭直徑頂頭位置頂前 壓下 量%8588*5887854.2211411.973.18472607.138588*5.588775.53.8611411.973.18471607.138588*6887663.5611411.973.18470607.138588*6.588756.53.

20、3151411.973.18469607.138588*7887473.0901411.973.18568607.138588*7.588737.52.9011411.973.18567607.138588*8887282.7371411.973.18566607.138588*8.588718.52.5921411.973.18565607.138588*9887092.4641411.973.18564607.138588*9.588699.52.3491411.973.185 :63607.138588*108868102.2461411.973.18562607.138588*10.5

21、886710.52.1531411.973.18561607.138588*118866112.0681411.973.18560607.138590*9907292.3667382 J65597.378589*7897573.517728470608.429094*6948263.72013.512788775607.369094*6.594816.53.45313.512788774607.369094*7948073.22513.512788773607.369094*7.594797.53.02713.512788772607.369094*8947882.85513.51278877

22、1I 607.369094*8.594778.52.70213.512788870607.369094*9947692.46713.512788869607.369094*9.594759.52.44613.512788868607.369094*109474102.33713.5127888 I67607.369094*10.5947310.52.24013.512788866607.369094*119472112.15113.512788965607.369094*11.5947111.52.07013.5127889 I64607.369094*129470121.99613.5127

23、88963607.361. 導板墊跟厚度根據(jù)穿孔機軋制中心線確定2. 軋輥進口變形角3度。3. 管坯熱狀態(tài)直徑增加0.5毫米4. 計算頂頭前壓下量%軋制表部分計算公式計算延伸系數(shù)毛管長度管坯直徑*管坯直徑*0.97 （火耗）4* （外徑-壁厚）*壁厚2管坯半徑*管坯半徑*3.146*0.97（外徑-壁厚）*壁厚*3.14660*60*0.97 0.984* (D-S) *S計算頂桿位置仃0-頂頭直徑+S*Z-B0.122170-（頂頭直徑+S*Z）-軋輥距0.122以上適用于114穿孔機頂頭前壓量計算：（一般在4 8%£圍內(nèi)）（1）管坯直徑二（輥距+0.122*頂頭伸出量）管坯直徑（

24、軋輥進口角是3.30度）（2）管坯直徑-（輥距+0.105*頂頭位置）管坯直徑（軋輥進口角是3度）（3）管坯直徑-（0.0524*頂頭伸出量*2+棍距）管坯直徑（軋輥進口角是3度）（4）管坯直徑-（0.0612*頂頭位置+輥距）管坯直徑（軋輥進口角是3.30度）軋輥距離計算方式:壓縮管坯直徑12.516% （壓縮量）計算導板距（1 ）軋輥距離*1.06 1.15 （為橢圓系數(shù)，塑性好的鋼可 取最大值）（2）（外徑*2-輥距-44.5）+ （0.244*頂桿位置）（3）壁厚+壁厚+頂桿位置.（4）比管坯直徑小 12mm選用頂頭直徑計算：毛管內(nèi)徑-（0.075-0.00135*壁厚）*管坯直徑計算

25、軋制中心線選用導板墊：軋制中心線高度數(shù)-導板厚度-導板距的一半剩下的既是 導板墊的厚度。管坯一米重量計算方式：管坯直徑*管坯直徑*0.006165毛管一米重量計算方式：（外徑-壁厚）*壁厚* 0.0246615毛管長度定位后計算管坯長度尺寸：（毛管直徑*毛管直徑-內(nèi)徑*內(nèi)徑）*毛管長度尺寸管坯直徑*管坯直徑*0.97 0.98 （火耗）冷拔延伸的計算方式：（毛管外徑-壁厚）*壁厚（冷拔外徑-壁厚）*壁厚軋輥變形角常數(shù)1.30 C =0.02622 C =0.034932.30 C =0.043673C =0.05243.5 C =0.0612各種頂頭直徑及長度:直徑長度（mm直徑長度41120

26、421204412043120451274612748130471274913050130521355113053140541405615055150571555815560155591556115562155641606316065-66164 （上鋼一廠頂頭尺寸）73-78180 （上鋼一廠頂頭尺寸）85-90196 （上鋼一廠頂頭尺寸）79-84188 （上鋼一廠頂頭尺寸）91-96204 （上鋼一廠頂頭尺寸）97-100212 （上鋼一廠頂頭尺寸）55-60156 （上鋼一廠頂頭尺寸）61- 66164 （上鋼一廠頂頭尺寸）軋輥直徑長度材質(zhì)軋輥轉(zhuǎn)數(shù)性能:（軋輥前進角為 7.30-8.3

27、0 度）114穿孔機組：軋輥直徑是 530-650mm,長度是400mm 進口長是200mm出口長是200mm入口錐角出口錐角 3.30度。100穿孔機組：軋輥直徑是 500-600mm長度是370mm 進口長是180mm出口長是190mm入口錐角 3度出口錐角是 3.30 度。76穿孔機組：軋輥直徑是420-480mm，長度是350mm, 進口長是175mm出 口長175mm入口錐角3度，出口錐角 3.3 度。50穿孔機組：軋輥直徑是330-405mm，長度是300mm 進口長150mm出 口長150mm入口錐角3度出口錐角 3.3度。軋輥每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)：114機組是144轉(zhuǎn)， 100 機組是

28、110轉(zhuǎn)，76機組是121-110轉(zhuǎn)， 50 機組是110-124轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速快前后卡多，轉(zhuǎn)速慢前后卡少。軋輥的材質(zhì)性能：55#鋼耐磨性差一點與管坯摩擦力較好，生產(chǎn)中減少前 后卡。70Mn -50Mn -30GrMn 耐磨性好一點但是與管坯摩擦力較 差，特別堆焊的軋輥表面更硬，容易產(chǎn)生前后卡。頂頭的種類頂頭有瘦長 短胖 軟 硬幾種規(guī)格1. 全鉬頂頭 2. 鑲鉬頂頭（ H13） 3. 3Cr2W8V424. 20CrNi13A 5. 35CrMo部分頂頭在工作中產(chǎn)生的情況：1. 全鉬頂頭： 頂頭燒紅溫度后才能穿毛管工作 （一般穿不 銹鋼管使用的） 使用壽命長， 但是價格昂貴， 冷頂頭要 輕放地上，

29、重放容易使頂頭中間斷裂， 使用時頂頭表面 滾一下玻璃粉，頂頭用過后要回收。 （頂頭表面滾玻璃 粉起潤滑作用）2. 鑲鉬頂頭（簡稱 H13） HRC硬度40-42另一種硬度為45-48 （4Cr5MoV1S1頂頭硬度較高，頂頭表面比較光 滑能保證毛管內(nèi)表面光滑起到重要作用。 （如果生產(chǎn)成 品精度管就要用此種頂頭）保證內(nèi)表有較高的光滑度。3. 3Cr2W8V同上面一樣。4. 20CrNi13A 此頂頭在穿毛管時毛管速度比其他的頂頭快。1. 35CrMo（HRC硬度32,此頂頭硬度較軟，頂頭表面穿 時間長后容易產(chǎn)生皺紋彎曲條， 對毛管內(nèi)表面容易引起 不光滑現(xiàn)象，如果頂頭內(nèi)冷卻水壓力高流量快，冷卻水大

30、可以改善頂頭表面皺紋不產(chǎn)生，此頂頭使用時用9級泵會合適，壓力大水沖擊流動快， 也可以提高頂頭壽 命的良好作用，（此頂頭價格比較低）。導板材質(zhì)及長度性能導板橫斷面形狀是個圓弧凹槽，便于毛管旋轉(zhuǎn)，凹槽的圓弧可做單半徑或雙半徑。導板材質(zhì)Cr33Ni5CrNiMo簡稱高鉻鎳合金導板，高熱、高耐磨、硬度高的性能。導板硬度夏天44冷天48導板長度：114機組導板310 mm 100機組導板310 mm90機組導板270 mm 76機組導板290 mm50機組導板230 250 mm導板厚度35405060 mm導板長度設計根據(jù)軋輥長度而定一般是長度的0.85 % .質(zhì)量好的導板，毛管產(chǎn)量高而且毛管外表外螺

31、紋少，質(zhì)量差 的會外螺紋，其它的原因也會產(chǎn)生外螺紋，比如：1、 軋輥壓下量小，頂頭伸出過前，毛管前進速度受到嚴重 阻力減慢等。2、胖、短頂頭毛管在穿孔時受到相當阻力時。3、鋼溫過高。4、有多鋼種容易產(chǎn)生外螺紋（ 10#）軸承鋼一般不產(chǎn)生外 螺紋， 外螺紋有多種情況產(chǎn)生的， 不能說產(chǎn)生外螺紋都 是導板造成的。頂桿材質(zhì)壁厚（812 mm）1 ： Cr5Mo 價格昂貴，性能好有彈性，硬度高。 2：45價格便宜，一般小穿孔用，但容易彎曲。各種頂頭在生產(chǎn)調(diào)整中的變化 （對毛管內(nèi)外質(zhì)量缺陷） 噴水洞下位置產(chǎn)生 S 形：此頂頭材質(zhì)35CrMo硬度32噴水洞下方有一條 S形的凹溝，他的產(chǎn)生原因是由于頂頭噴水洞

32、內(nèi)冷卻水量沖擊太大， 管坯中心在穿孔與頂頭相遇時受到大量的冷卻水的沖擊，管 坯中心溫度快速下降，從而鋼的性能引起了及不良的變化， 毛管內(nèi)表面產(chǎn)生內(nèi)折（翹皮）從此而來，把冷卻水適當減小 一點即可消除內(nèi)折也可保證頂頭的壽命延長。 （一般通常說 穿孔時溫度要符合要求標準，但是往往對管坯內(nèi)部的溫度有 所不注意）。（如圖）鼻尖肚皮表面小翹皮外螺紋：這種頂頭鼻子很尖，頂頭肚皮表面有外螺紋毛刺凸出的細翹皮，此原因產(chǎn)生主要是由于調(diào)整時頂頭前壓下量太 大頂頭鼻子受力過大所引起的，頂頭前壓下量過大有兩個方 面所產(chǎn)生的。1.總壓下量大（軋輥距離對管坯壓縮量）2.頂頭伸出過后。產(chǎn)生毛管內(nèi)折的主要原因改變頂頭鼻子形狀，

33、將頂頭伸出量往前移 4-6毫米，軋輥距離總壓下量分開 0.7-1 毫米，頂頭鼻子變成圓形而且能及時消除內(nèi)折，這些情況都 是不注意調(diào)整方面經(jīng)驗而引起的，而且頂頭壽命有所降低（引起穿孔時管坯過早行成孔腔）。（如圖）穿孔機本身導致頂頭 損壞圓鼻和反嘴作用和優(yōu)點：此頂頭造型同其他的有不同之處，頂頭鼻子圓形，鼻 子下部有凹曲線在穿孔過程中可以撒發(fā)熱量，提高鼻子作業(yè) 中頂頭的直徑后端往前 30毫米區(qū)，后端30毫米長若于頂頭 反嘴區(qū)。這種頂頭的優(yōu)點：不管軋輥有什么變化用此頂頭毛 管內(nèi)表不產(chǎn)生任何內(nèi)螺紋，因為頂頭后端有30毫米長反嘴，毛管內(nèi)孔與它沒有摩擦力因素，用這種頂頭穿毛管前進速度 比其他的頂頭快。（如圖

34、）鼻尖產(chǎn)生原因:此頂頭鼻子尖同 35CrMo鼻子尖形狀不同，因為二種頂頭鼻子造型不同，同樣的頂頭前壓下量大，鼻子的變化也 不一樣，此頂頭形狀同樣是調(diào)整方面不確當所為（總壓下量 大頂頭伸出量后）產(chǎn)生內(nèi)折（內(nèi)翹皮）主要原因，改變調(diào)整 方法才能消除內(nèi)折。（如圖）瘦長頂頭的優(yōu)點:此頂頭造型瘦長，他在穿孔工作特點，毛管前時阻力小，毛管變形區(qū)比較長，對壁厚均勻有一定的良好作用，頂頭表面受力能比較大的分散，毛管在變形過程中與導板摩擦力分布部位較大，并且對減少毛管外螺紋有良好的作用。（如圖）10'.短胖頂頭的缺點：這頂頭胖 短是鑲鉬頂頭（H13） 4Cr5MoV有二種硬度，（1） 40-42（ 2）4

35、5-48這兩種頂頭硬度，頂頭肚皮表面不會產(chǎn)生細條皺紋（凸出皺紋）對毛管內(nèi)表有絕對光滑作用，如果生 產(chǎn)精密成品管一定要用這頂頭穿毛管保證質(zhì)量可靠性。其缺點：穿孔毛管阻力大（因變形區(qū)短，壁厚比35CrMo頂頭定形早）毛管與導板變形接觸點面積短引起毛管與導板磨 擦力大，往往容易使毛管產(chǎn)生外螺紋比35CrMo頂頭多和嚴重，此頂頭從幾家生產(chǎn)鋼管廠試用頂頭壽命都不十分理想頂 頭鼻子損壞快要么肚皮開裂一般在20支到70支左右偶爾一 次能一個頂頭穿200多支平均比例不大。這種頂頭最好配備 9級泵，壓力在16kg以上提高頂頭壽命有一定作用如果頂頭 不噴水的鼻子更需要 9級泵。有的短胖頂頭金屬在生產(chǎn)時熱脹冷縮很明

36、顯毛管時常為產(chǎn) 生壁厚壁簿而且產(chǎn)生前進變形，阻力大從而產(chǎn)生電流下降。（如圖）性能：這H13頂頭比另一種H13頂頭瘦一點，長度同 35CrMo 樣， 一般用5級泵就可以，壓力 5-7Kg也可以，這頂頭的硬度比 另一種 H13的頂頭低一點，其工作壽命比較穩(wěn)定可以穿100-180支范圍以內(nèi)，毛管穿孔時阻力也小毛管表面也沒有什么明顯嚴重的外螺紋，此H13的頂頭比另一種 H13的頂頭較好。（如圖）/硬辭（H2'內(nèi)冷卻水不大（壓力小）：這頂頭35CrMo材質(zhì)比H13的頂頭軟，通過生產(chǎn)一定 時間后頂頭中間以下一段部位擴大，其原因主要由于頂頭內(nèi) 冷卻水壓力小水流速度循環(huán)慢，因為頂頭中間在與毛管穿孔 時

37、受力比較大金屬表面軟化及延伸，產(chǎn)生此情況后給毛管內(nèi) 表產(chǎn)生嚴重的內(nèi)螺結(jié)疤，只要水壓加大此毛病可以消除。（H13頂頭硬度較高，如果水壓低的情況下頂頭表面不會軟 化變形更不會有金屬延伸產(chǎn)生）（如圖）因噴水洞只有一個 各所有磨損不同：這頂頭鼻子有半片削了其原因產(chǎn)生情況：頂頭鼻子噴水有三種1.有二個噴水眼的 2.有一個噴水眼的 3沒有噴水 眼的，這個頂頭屬于一個噴水眼的，噴水一邊頂頭金屬冷卻 快金屬不軟化，另一邊沒有冷卻水金屬熱量難以冷卻，半邊金屬磨損快所以形成半邊削了一塊的現(xiàn)象。（如圖）!5CrMo頂頭尾部斷面有傾斜度造成穿孔時頂桿跳動:這頂頭尾部斷面有傾斜度，裝在頂桿頭上穿孔時頂頭 產(chǎn)生傾斜，不管

38、頂桿多么直定心輥調(diào)整常規(guī)時多么平衡頂桿 還是跳動的厲害，毛管產(chǎn)生波浪更嚴重的產(chǎn)生壁厚不均勻， 挑用頂頭時應首先檢查是否符合標準。（如圖）I頂頭內(nèi)冷卻水壓力小：這頂頭表面金屬往尾部延伸長出，主要是頂頭內(nèi)冷卻 水太小，頂頭表面發(fā)紅不能及時冷卻金屬表面軟化，所以產(chǎn) 生金屬延伸。解決辦法：1加大水壓2.頂桿接頭上打兩只噴 水眼。（如圖）鼻子堆帽原因：這頂頭鼻子堆帽主要原因有四點，1.管坯溫度太高頂頭鼻子容易產(chǎn)生融化2.頂頭伸出量太后頂頭鼻子受力過大3.頂頭本身熱處理沒有搞好4.上下導板交叉嚴重產(chǎn)生毛管前進速度慢。（如圖）新頂頭穿幾支后拆下過幾天后穿比原來的壽命有所提高:這頂頭是新的，只要穿10支左右毛

39、管把它拆下后放在工具箱內(nèi)一個星期以上，再使用時比原來的新頂頭壽命有 所提高（上鋼一廠無錫鋼廠都有相同看法）（如圖）（海寧新紀元鋼管廠）穿孔機陳舊各位置尺寸磨損嚴重引起：鋼管廠有兩臺50穿孔機，1號穿孔機已經(jīng)陳舊2號穿孔機是 新的，同樣的35CrMo頂頭使用，頂頭的損壞有所不同， 2號 穿孔機損壞很正常 鼻子完整肚皮中間開裂屬于正常損壞， 1 號穿孔機頂頭損壞時鼻子完全塌落，不能說頂頭質(zhì)量問題吧。因為1號穿孔機設備陳舊主要有些尺寸磨損已經(jīng)不準確了。后來修補好后此頂頭與 2好穿孔機頂頭損壞的形狀一樣 了。（如圖）穿孔機本身導致頂頭 損壞/0軋輥交叉引起：無錫東群鋼管廠 76穿孔機，因兩只軋輥交叉前

40、后嚴重頂頭在工作時毛管變形時力在頂頭尾部相當大的受到壓 縮力，不但尾部開裂而且頂頭表面金屬產(chǎn)生延伸，并且毛管 還會造成油條六角型。（如圖）頂頭硬度低及頂頭冷卻水壓力?。哼@頂頭是35CrMo硬度32，如果頂頭內(nèi)冷卻水壓力小頂 頭表面往往會產(chǎn)生細條彎曲凸出的皺紋，水壓增高基本可以 消除此皺紋，同時毛管內(nèi)表可以光滑（如圖）35CrMo頂頭表面保護層磨光后毛管內(nèi)表光滑度能改觀：這頂頭35CrMo表面有一層黑色的氧化皮保護，H13頂頭表面是沒有的。有時穿孔毛管內(nèi)表面有不光滑時候可將頂 頭表面一層氧化皮用磨光機磨掉后毛管內(nèi)表光滑度有一定 的良好效果。（如圖）穿孔頂桿小車不轉(zhuǎn)：這頂頭表面肚皮正反各有一條削過

41、的痕疤結(jié)缺陷，主 要原因是穿孔機頂桿小車不轉(zhuǎn)而造成的。原本頂頭與毛管是 向同一個方向旋轉(zhuǎn)的，因小車壞后毛管轉(zhuǎn)而頂頭不轉(zhuǎn)，而且 引起毛管后卡或者前卡現(xiàn)象，只穿一支毛管頂頭就不能使 用。（如圖）（東群76穿孔機）軋輥交叉及使用時間過長:這頂頭尾端表面象米粒凸出現(xiàn)象，毛管內(nèi)表也會產(chǎn)生想米粒一樣的坑，主要原因有三點1.軋輥交叉特別嚴重 2.軋輥交叉后軋輥時間使用過長3.軋輥交叉后頂頭內(nèi)冷卻水較小流動循環(huán)太慢。（如圖）頂頭內(nèi)斷水：這頂頭直徑55長度150mm只穿一支毛管后此頂頭形狀就是這樣，主要原因是頂桿內(nèi)冷卻水管尾部斷脫，頂頭沒有冷卻水，頂頭容易融化。（如圖）頂頭鼻子內(nèi)實心太長：這頂頭直徑63鼻子沒有

42、噴水洞穿 78*4.5頂頭內(nèi)鼻子 實心厚度35毫米，只要穿毛管 2-3支鼻子就容易壞了，因 為鼻子內(nèi)厚度太長內(nèi)冷卻水對鼻子冷卻延伸得不到及時金 屬溫度下降。（如圖）鼻子內(nèi)實心正常:同樣頂頭規(guī)格，但鼻子內(nèi)厚度20毫米，冷卻水能較及時的延伸到鼻子部位前端，保持了金屬表面一定強度，從 而延長頂頭壽命可穿毛管160支，頂頭鼻子打一只噴水洞更好可穿200-230支。（如圖）內(nèi)孔正常：這頂頭直徑42-54鼻子下面有二個噴水洞，內(nèi)厚度14毫米屬于正常標準。（如圖）/有噴水洞鼻子完好:這頂頭鼻子都完好，因為鼻子下面有噴水洞對頂頭鼻 子外冷卻金屬表面及時冷卻，使鼻子外形不變，并且還有內(nèi) 冷卻水的作用，頂頭壽命到

43、時間更換時頂頭鼻子完好，肚皮 開裂這種頂頭損壞屬于正常。 （如圖）壓下量小及沒有鼻子噴水洞：這頂頭鼻子橫向擴大而頂頭使用時間一旦長后頂頭會越來越短，因為這頂頭鼻子沒有噴水洞對頂頭鼻子沒有外 冷卻，鼻子表面金屬容易軟化從而產(chǎn)生鼻子短橫向鼻子的擴大，鼻子大后對穿孔管坯接觸時面積變大容易造成毛管前 進阻力大及產(chǎn)生壁厚負差大，所以肚皮沒有開裂。不噴水的 頂頭水壓要比噴水的頂頭大一些，這是為了提高頂頭的壽命 延長。（如圖）上鋼一廠不噴水實心頂頭（人工加頂頭）：此頂頭20CrNi13A上鋼一廠114穿孔機使用兩種頂頭：1. 水冷頂頭接在頂桿上（噴水頂頭）2.頂頭沒有內(nèi)孔，是用人工加頂頭調(diào)換，穿一只毛管調(diào)換

44、一個頂頭，調(diào)換下來的頂 頭放在水箱內(nèi)冷卻（水箱內(nèi)有5-6個頂頭循環(huán)調(diào)換冷卻）。人工加頂頭一般壓下量比水冷頂頭曾大一些，因此這種頂頭 在穿孔時容易搖擺，對壁厚產(chǎn)生不穩(wěn)定，頂頭肚皮表面如果 有細的外螺紋說明壓下量以到位。是壁厚穩(wěn)定的一種現(xiàn)象，（就是說頂頭在管坯中心穿孔頂頭消除左右搖擺）。要注意頂頭表面產(chǎn)生粗的外螺紋說明頂頭前更大壓下量了容易產(chǎn) 生內(nèi)翹皮。（如圖）B頂頭肚皮表面光滑，頂頭鼻子比原來有所縮短，而且鼻子 有橫向擴大這種頂頭變化產(chǎn)生有兩點：1.壓下量小或是頂頭伸出量過前，按人工加頂頭這種調(diào)整對壁厚有不穩(wěn)定存在， 但是對內(nèi)翹皮按調(diào)整上說絕對不可能產(chǎn)生。（如圖）25 r a岐料、B 20CrK

45、il3AI 2OCrNil3A !（誠德鋼管廠）頂頭太短：這頂頭在95年9月16日穿133*12頂頭直徑101頂頭長度 183毫米，四個頂頭只穿18支毛管就壞了并且毛管內(nèi)都有翹 皮（其實頂頭表面損壞引起毛管內(nèi)折傷）。后來換上上鋼一廠頂頭，頂頭長220毫米內(nèi)翹皮消除，為什么用上鋼一廠的 頂頭就沒有翹皮呢，因為頂頭長。毛管變形延伸對頂頭受力 比較分散，頂頭表面不容易受損，短頂頭表面受力比較集中頂頭表面容易大面積的高低不平嚴重損壞。（如圖）（無錫東群鋼管廠98年）材質(zhì)太硬：這頂頭未試穿也不知道什么材質(zhì)（后知道導板鋼材）只穿毛管700毫米左右，頂頭全部變成碎片，軋輥表面受到損壞（即磨輥處理）（如圖）穿

46、50厚壁管精密毛管，用 35CrMo頂頭一樣能使毛管內(nèi)表光 滑。頂頭穿3支后表面用砂輪機磨光然后再穿兩次同樣再磨 兩次。頂頭內(nèi)的冷卻水伸出量長短對頂頭壽命長短有關:（如圖）Et-BXIXT工火A. 水管伸出頂桿接頭25-30毫米，水管口斜度 45度，沖出的水往后流向兩邊不為沖出的水堵住，除了流量對頂頭冷卻快也提高了頂頭壽命。B. 水管伸出過長，水管內(nèi)冷卻水容易被回頭水堵住，從而頂桿內(nèi)冷卻水回出量流動減慢， 頂頭冷卻減慢頂頭壽命 降低。C. 水管沒有伸出頂桿接頭外一面， 同樣是頂桿內(nèi)冷卻水流 動減慢。頂桿內(nèi)冷卻水管有以下幾個情況要求：1. 頂桿內(nèi)冷卻水管外徑一般小于頂桿內(nèi)徑56毫米.2. 冷卻水

47、管可分三級也可分兩級如圖：焊接 斜口 45sit.度玫前段外徑比中間小，它的冷卻水沖擊速度可加快， 從而頂頭冷卻 快，提高頂頭壽命，降低頂頭消耗，水管配備好與不好，對于頂 頭消耗多與少有很大關系存在.頂桿壁厚8-12毫米 50-114穿孔機組,50穿孔束接壁厚不低 于6毫米 導板的選用尺寸,導板寬度一般比輥距大毫米導板厚度隨穿孔機中心高而定導板與軋輥交叉定位（錯開）50穿孔機導板最高點與軋輥軋制帶錯開向前15毫米,76穿孔機向前20毫米,100-114穿孔機向前25-30毫米.如圖f 1導板最軋輥扎制線高點為什么軋輥軋制帶與導板最高點要交叉錯開1） 可以減少管坯在遇頂頭前輾軋是的橢圓度.2） 可