煤礦301副巷滅火設(shè)計方案

1、*煤礦301副巷滅火設(shè)計方案設(shè)計依據(jù)：我礦301大巷在施工第二組放水鉆孔時，施工鉆孔的鉆桿進(jìn)入301副巷時，出現(xiàn)高溫情況。打鉆至301副巷時發(fā)現(xiàn)1號火區(qū)將301大巷副巷煤柱引燃，鉆孔鉆入煤柱5米處溫度為22，14米處溫度為160，再往里溫度越高，說明副巷內(nèi)已經(jīng)著火。經(jīng)過初步探明，我礦301大巷副巷310米至610米處于著火狀態(tài)。設(shè)計范圍：301大巷副巷310米至610米處在燃燒狀態(tài)，其他段安全煤柱現(xiàn)在還未發(fā)現(xiàn)有著火跡象。滅火設(shè)計方案：從地面打鉆注漿滅火一、301副巷滅火設(shè)計：（一）在301副巷（及副巷與大巷聯(lián)絡(luò)橫川）對應(yīng)地表每隔10米施工一個注漿鉆孔，共施工30個鉆孔，鉆孔打至副巷頂部，將水凝

2、膠注入副巷，直至注滿為止。使其形成隔離帶，防止引燃301大巷保護(hù)煤柱，同時將過火區(qū)域注漿，包括過火區(qū)域的頂和幫。附30個鉆孔的坐標(biāo)，鉆孔位置見附圖。（二）打孔布置及要求：1、矸石堆處鉆眼布置：310米至450米處為矸石堆的邊緣，打鉆時將矸石攤平，兩次下套管的辦法進(jìn)行打鉆注漿。要求在矸石堆部分打鉆時，首先將矸石移平或者清理出鉆場，然后進(jìn)行打鉆，開孔孔徑為168mm，再下放140mm的套管，接著利用114mm的鉆頭打鉆（即孔徑），后下放90mm套管，打鉆至副巷進(jìn)行注漿，注漿鉆孔沿著301副巷巷道中心線每隔10米布置，可有效填充301副巷著火區(qū)域（詳見矸石堆處打鉆鉆眼布置圖）。2、其余部分鉆眼布置要

3、求鉆孔直徑（即孔徑）140mm，然后下放114mm的套管，深度根據(jù)實際標(biāo)高，鉆至副巷為止，排間距10m（詳見其他部分鉆孔布置圖）。（三）當(dāng)注入高水膠凝劑的壓力達(dá)到設(shè)計壓力時，對鉆孔進(jìn)行封孔，使其保持原有的壓力，達(dá)到封孔效果。（四）高水膠凝劑的配比及壓力等技術(shù)由廠家負(fù)責(zé)人員進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)責(zé)指導(dǎo)。二、鉆孔布置及工程量：（一）鉆孔布置方式：本次注漿以堵火為目的，且以堵301副巷著火區(qū)域為主要對象。鉆孔間排距10m，需布置鉆孔30個（附鉆孔布置圖）。（二）鉆孔深度：每個鉆孔設(shè)計深度為80左右，鉆探工程量2400m。（三）鉆孔結(jié)構(gòu)：鉆孔深度以穿過地表到達(dá)副巷為止。鉆孔完成后緊接著把準(zhǔn)備好的孔口管連同閥門一起

4、插入孔內(nèi)并快速固結(jié)。（四）鉆孔傾角：鉆孔布置以豎直為主，其它根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定；鉆孔方向垂直301副巷巷頂。（五）當(dāng)注入高水膠凝劑的壓力達(dá)到設(shè)計壓力時，對鉆孔進(jìn)行封孔，使其保持原有的壓力，達(dá)到封孔效果，不得遺留漏風(fēng)通道。三、施工方法及準(zhǔn)備工作：（一）設(shè)備準(zhǔn)備：1、注漿泵：1臺；2、立式攪拌機：1臺；3、立式鉆機：一部；4、壓力表：2塊；5、高壓輸漿膠管300m，并配有快速接頭和變徑接頭；6、高壓三通4個，孔口器4個，棉紗5公斤，7、施工隊等。（二）注漿站布置：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，注漿站所有設(shè)備合理的布置在301大巷上部對應(yīng)地表。（三）供水與供電1、拉水車為水源。2、發(fā)電機為電源。（四）打壓試驗

5、：注漿系統(tǒng)安裝完成后，首先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，其后進(jìn)行加水打壓試驗，壓力達(dá)到設(shè)計終壓（8Mpa）的1.5倍，即12 Mpa，穩(wěn)定10分鐘，沒有異常，即結(jié)束試驗。四、施工工藝（一）工藝流程單個孔的注漿工藝流程：開孔安裝孔口管打孔并鉆到設(shè)計深度安裝套管壓力試驗制備漿液注漿結(jié)束注漿清洗注漿管路。整個工藝流程：首先布置注漿站、安裝設(shè)備、試驗、調(diào)整設(shè)備、平整和堅固不堅固地段，然后才能正式開鉆。（二）壓水試驗各孔注漿前首先進(jìn)行壓水試驗，目的在于檢查注漿管路是否符合注漿要求依此推斷注漿有關(guān)參數(shù)。（三）注漿壓力根據(jù)實際情況，考慮副巷內(nèi)空間問題，一般采用靜水壓力的1.52倍，最大注漿壓力控制在8Mpa。

6、（四）注漿控制：由稀到濃，一般不調(diào)整，當(dāng)壓力不回升而吸漿量增大時，才進(jìn)行調(diào)整。（五）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：單孔達(dá)到設(shè)計壓力，并持續(xù)10分鐘不吸漿，待液體穩(wěn)定后停止注漿。五、注漿材料與漿液配比（一）注漿材料采用高水膠凝劑填充301副巷，比例搭配由廠家技術(shù)人員負(fù)責(zé)。（二）用量預(yù)算參照廠家提供的注漿經(jīng)驗，每孔注漿量平均為86m3，每孔注漿量約5t，共需高水凝膠劑3100m3，合172t。六、其它技術(shù)注意事項（一）注意測量鉆孔中高水凝膠劑的注入量，并做好記錄。（二）注漿前先進(jìn)行空荷運轉(zhuǎn)，并按設(shè)計進(jìn)行打壓試驗。（三）注漿時必須觀測注漿系統(tǒng)變化，發(fā)現(xiàn)有漏漿時，要根據(jù)現(xiàn)場情況采取切實可靠措施。（四）漿液濃度現(xiàn)場配制

7、，攪拌漿液不早于注漿前20分鐘。（五）向孔里壓漿必須做到使裂隙及空隙完全充實。由初壓逐步過度到終壓，不能突然增壓。（六）當(dāng)達(dá)到規(guī)定注漿壓力時，持續(xù)10分鐘即停止注漿。（七）漿液凝固后，打開注漿閥門，進(jìn)行封孔。（八）做好注漿過程中有關(guān)記錄，及時總結(jié)注漿經(jīng)驗。（九）注漿間歇或注漿結(jié)束必須沖洗注漿管路。（十）嚴(yán)格按照注漿泵、鑿巖機等操作要求進(jìn)行操作及維護(hù)。（十一）在下放套管時必須下到副巷位置，防止高水膠凝劑泄漏，嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高下放套管。七、文明施工措施（一）現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守施工單位現(xiàn)場安全文明施工的相關(guān)要求。（二）施工人員必須統(tǒng)一著裝，正確使用安全帽、防塵口罩及雨鞋等勞動保護(hù)用具。（三）現(xiàn)

8、場設(shè)備必須有設(shè)備標(biāo)識牌，擺放整齊、有序。（四）現(xiàn)場懸掛施工進(jìn)度圖，標(biāo)識每日工作內(nèi)容及每日進(jìn)度、整體進(jìn)度等。（五）現(xiàn)場泥漿必須及時清理，做到現(xiàn)場整潔、有序。八、費用預(yù)算見上報文件。九、施工時另行編寫施工安全技術(shù)措施。17圖1：地面鉆孔布置平面圖附圖2：過矸石堆段鉆孔泡面圖附圖3：其他段巷道鉆眼剖面圖附圖4：301大巷及301副巷位置關(guān)系及鉆孔布置平面圖附30個鉆孔坐標(biāo)：序號橫坐標(biāo)（X）縱坐標(biāo)（Y）序號橫坐標(biāo)（X）縱坐標(biāo)（Y）181726.1082362.801681707.2982212.11281723.9782352.551781706.1982202.15381722.0882342.69

9、1881705.1282192.14481720.4082332.801981703.9982182.19582322.7881719.242081702.8882172.14681718.2882312.762181701.8482162.18781717.2382302.582281700.7282152.22881716. 3182292.512381199.7082142.19981714. 9482282.532481698.7282132.341081713. 8282272.532581697.6382122.391181712. 8182262.412681696.478211

10、2.461281711.7382252.292781695.6882102.481381710.7182242.152881694.5582092.451481709.5982232.132981693.3682082.491581708.4682222.123081692.4582072.46設(shè)計方案：301大巷井下打鉆注漿滅火一、滅火設(shè)計：（一）在301大巷施工鉆孔向301副巷注漿的方法進(jìn)行滅火。301大巷施工4個鉆場（詳細(xì)位置見附圖），即1、2、3、4號鉆場，鉆場長為3米，寬3米，高2米的硐室，鉆孔打入副巷后，然后下注漿套管，利用套管進(jìn)行注漿。（二）鉆孔，副巷共施工四組鉆孔，每個鉆場施工

11、鉆孔9個，共施工鉆孔36個（詳細(xì)見鉆孔剖面圖）要求鉆孔直徑114mm，下80mm的套管，鉆孔平均深度約60米，鉆至副巷為止。（三）當(dāng)注入高水膠凝劑的壓力達(dá)到設(shè)計壓力時，對鉆孔進(jìn)行封孔，使其保持原有的壓力，達(dá)到封孔效果。（四）高水膠凝劑的配比及壓力等技術(shù)由廠家進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)責(zé)指導(dǎo)。二、301副巷周注漿具體設(shè)計方案：注漿總體形式采用由下往斜上方灌注的方式進(jìn)行，完成整個注漿任務(wù)。（一）鉆孔布置及工程量：1、鉆孔布置方式：本次注漿以堵火為目的，且以熄滅301副巷著火區(qū)域為主要對象，在301大巷合理選擇鉆場，并布置好每個注漿鉆孔。2、工程量：施工4組鉆孔，每組鉆孔9個，共施工36個鉆孔，鉆孔工程量約2300

12、m。3、鉆孔結(jié)構(gòu)：開孔直徑為114mm，套管直徑為80mm，鉆孔完成后緊接著把準(zhǔn)備好的套管連同閥門一起下入孔內(nèi)并快速固結(jié)。4、鉆孔傾角：鉆孔布置見鉆孔位置布置圖，其它根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。（三）當(dāng)注入高水膠凝劑的壓力達(dá)到設(shè)計壓力時，對鉆孔進(jìn)行封孔，使其保持原有的壓力，達(dá)到封孔效果。（四）高水膠凝劑的配比及壓力等技術(shù)由廠家進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)責(zé)指導(dǎo)。（五）施工方法及準(zhǔn)備工作：1、設(shè)備準(zhǔn)備：（1）注漿泵：1臺；（2）立式攪拌機：1臺；（3）立式鉆機：一部；（4）壓力表：5塊；（5）高壓輸漿膠管300m，并配有快速接頭和變徑接頭；（6）施工隊等。2、注漿站布置：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，注漿站所有設(shè)備進(jìn)行合理的布置。

13、3、供水、供電與通訊設(shè)備（1）用301大巷水管為水源。（2）引用專用供電線路，施工時嚴(yán)禁停電。（3）建立調(diào)度室與注漿現(xiàn)場直接聯(lián)系電話。4、打壓試驗：注漿系統(tǒng)安裝完成后，首先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，其后進(jìn)行加水打壓試驗，壓力達(dá)到設(shè)計終壓（8Mpa）的1.5倍，穩(wěn)定10分鐘，沒有異常，即結(jié)束試驗。（六）施工工藝1、工藝流程單個孔的注漿工藝流程：開孔安裝孔口管打孔并鉆到設(shè)計深度下放套管運行設(shè)備壓力試驗制備漿液注漿結(jié)束注漿清洗注漿管路。整個工藝流程：首先布置注漿站、安裝設(shè)備、試驗、調(diào)整設(shè)備、調(diào)整鉆場，然后才能正式開鉆。2、壓水試驗各孔注漿前首先進(jìn)行壓水試驗，目的在于檢查注漿管路是否符合注漿要求，以

14、了解管路是否與副巷相連接，壓水試驗持續(xù)15分鐘左右。依此推斷注漿有關(guān)參數(shù)。3、注漿壓力根據(jù)實際情況，考慮頂幫質(zhì)量問題，一般采用靜水壓力的1.52倍，最大注漿壓力控制在4Mpa。4、注漿控制：由稀到濃，一般不調(diào)整，當(dāng)壓力不回升而吸漿量增大時，才進(jìn)行調(diào)整。5、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：單孔達(dá)到設(shè)計壓力，并持續(xù)10分鐘不吸漿。（七）注漿材料與用量1、采用高水膠凝劑。2、用量預(yù)算參照方案，共需高水凝膠劑3100m3,合172t。（八）其它技術(shù)注意事項1、注意測量每個鉆孔中高水凝膠劑的注入量，并做好記錄。2、注漿前先進(jìn)行空荷運轉(zhuǎn)，并按設(shè)計進(jìn)行打壓試驗。3、注漿時必須觀測巷道頂幫變化，發(fā)現(xiàn)有漏漿時，要根據(jù)現(xiàn)場情況采取切實可靠措施。4、漿液濃度現(xiàn)場配制，攪拌漿液不早于注漿前20分鐘。5、向孔里壓漿必須做到使裂隙及空隙完全充實。由初壓逐步過度到終壓，不能突然增壓。6、當(dāng)達(dá)到規(guī)定注漿壓力時，持續(xù)10分鐘即停止注漿。7、做好注漿過程中有關(guān)記錄，及時總結(jié)注漿經(jīng)驗。8、注漿間歇或注漿結(jié)束必須沖洗注漿管路。9、嚴(yán)格按照注漿泵、鑿巖機等操作要求進(jìn)行操作及維護(hù)。10、注漿過程中要密切觀測巷道頂幫變化，發(fā)現(xiàn)巷道頂幫變形，必須立刻停止注漿，打開泄?jié){閥，查明情況，妥善處理。11、套管使用三吋管，在下放套管時必須下到副巷位置，防止高