消失模鑄造工藝規(guī)程

1、消失模鑄造工藝規(guī)程（初稿）1、 消失模鑄逾工藝流程:2、 國產(chǎn)可發(fā)性珠粒的技術(shù)指標：21發(fā)泡劑質(zhì)量分數(shù)6.08%,使用時最假不般于5.5%q2.2 剩余本乙烯單體質(zhì)量分數(shù)含量不大于0.1%2.3 相對分子量在18萬27萬。2.4 含水量小乎0.5% （體積分數(shù)）口2.5 密度1.03g3,表現(xiàn)密度0.6g32.6 根據(jù)鑄鐵件最小壁厚選取粒度. 具體鑄鐵件選取規(guī)格如下:鑄件最小壁厚型號目效粒徑預(yù)發(fā)倍率K7302V _"J1920«d °，0.7U0.8834-36>*9302 A 4 o '$0.8-LO3638 r3 0 .> o j珠粒粒度應(yīng)

2、均勻,每一粒徑范的過陸率不小于90%。2.72.8 味粒應(yīng)按使用量、質(zhì)保期分批做好標識，低溫鐵桶密封儲存，取好冷菽” ：。«.*-:*"P' b >!；。"r v T .”口，.：。 。 。/ , t(12-10C),確保使用時發(fā)泡劑含量符合工藝要求03.3,鑄造用泡沫塑料的現(xiàn)格型號；818,密度O.O15O,O2Og3 ,珠粒廝號1016,板材，物理性能苻合標準要求Q4. 預(yù)發(fā)泡使用間 隙式蒸汽預(yù)發(fā)機完成珠粒預(yù)發(fā)口4.1按設(shè)備操作工藝規(guī)程點檢設(shè)備,在設(shè)備逐項性能良好的前提下啟動° «. 42核對珠粒的生產(chǎn)批號、存放時間、發(fā)泡劑含

3、量、粒度等指標是否苻合工密度、水分、粒度、發(fā)泡劑含量Q時已經(jīng)開封的要依據(jù)開封時間核對藝要求。詠粒應(yīng)于使用時開封，扃吁取樣檢驗。檢驗項目 包括：表觀是否超過規(guī)定的存放時間或檢臉其發(fā)泡劑含量。4.3嚴禁使用超過質(zhì)保期或發(fā)泡劑含量小于5.5%的珠?？?.4 控制溫度 95105C,壓力 0.01-0.04,時間 60-120So1.5 預(yù)發(fā)泡后的珠 世. 紫入熙化框, 精入熟化工序© 在麟化框標識卡上做好預(yù)發(fā)完成時間、數(shù)量等記錄Q5、預(yù)發(fā)珠粒的熟化5.1 對預(yù)發(fā)后的珠粒.應(yīng)測量其堆積密度及水分，一般堆積密度二, w r 9 c 1 « b a - ? * * v P 一 

4、6; .獷9° b" .、0.0160.022g3,水分 2%以下a5.2 參脫下表確定預(yù)發(fā)珠粒的熟化時間： p /S'17,«靜止空氣，溫度3（TC38力熟化時闡24小時靜止空氣，溫度2（TC25t?熟化時畫48小時通風(fēng)鼬化時間8小時5.3 熱化合格的珠粒.應(yīng)干燥、有彈性0 化驗殘存發(fā)泡劑含量>3.5%。在熟tf S . <»«9 .-< » -pot .8 B - «化框標識卡上做好 熱化完成時間、數(shù)量及殘存發(fā)泡劑 含量等記錄。 «n0.,V'一6、模具成型6.26.46.1

5、.按成型機操作規(guī)程點檢設(shè)備, 在設(shè)備逐項性熙良好的前提下開始工作o 清潔模具各面,.檢查模具閉合時定位情況及其他機械動作° 將模具閉合.并使分型面處留有小于預(yù)發(fā)泡半徑的空隙°通蒸汽預(yù)熱模具至100q6.66.5 加料:；打開上下（或左右）氣室出氣口，用壓縮空氣加料器通過模具加 料口把預(yù)發(fā)球粒吹入模腔內(nèi)，待預(yù)發(fā)珠粒填滿整個模腔后，用加料室 子堵住加料門$發(fā)泡成型:蒸汽通入模腔將珠粒間的空氣和冷袋水排出，聚萃乙烯在熱作用下軟化.發(fā)泡膨脹6.7 合模:通蒸汽成型發(fā)泡后，嗨即把模具完全閉合?？刂普羝麥囟?20C, 蒸汽壓 0.15,保持時間視模型厚度確定（一般十幾秒至 L分鐘左右）

6、0 使模具中 的泡沫珠沱相 互粘合呈致密蜂窩狀結(jié)構(gòu)o6.96.8 冷卻：關(guān)掉蒸汽，同時將冷卻水（最好使用軟水）通入氣室并經(jīng)過氣孔 （氣塞）注入模腔內(nèi)，在冷卻定型模樣的同時，使模具快速冷都到脫 模溫度，一般4050 cs開模與脫模：開啟壓機模具，同時用壓縮空氣或機械頂桿頂出模樣。6.10 成型后的模片置于烘干小車上，轉(zhuǎn)入熱化工序° 小車的標識卡上記錄有關(guān)質(zhì)量信息06.11 嚴禁使用齡期超長,殘余發(fā)泡劑含量不足、密度不合格的頊發(fā)珠粒。*?。« J 。8.，匚06.12 使用新預(yù)發(fā)珠粒或調(diào)整充填參數(shù)后. 必雙測定烘干（熟化）后的槎片0 ''，：'"

7、; Vh質(zhì)量,以控制模片密度在0.0180.022g3。ff一 b fl7.白棋熱化工藝：7.1 于白模熟化區(qū)放置72小時，然后進白模烘干室烘干？小時。I,0» I >37.2 快速熟化工藝：進烘干室強制烘干12小時q7.47.3 烘干堂溫度:50-60eCf相對濕度v40%q檢查模片質(zhì)告：合格模片表面及尖角處無疏松、裂紋、過熱，無填口處無疏松或高密度現(xiàn)象8、組模選用聚醋酸乙烯乳液（白乳膠）做粘結(jié)劑D1.1 粘合劑應(yīng)涂刷得薄而均勻Q1.2 粘結(jié)劑涂層均勻后隨即將其敞開放置數(shù)分鐘至十幾分鐘（視氣溫、粘結(jié) 劑的成分和特性），待溶劑大部分揮發(fā)后，即可合上兩塊要膠合的模片 讓其自然干燥

8、排9涂料制備1.3 ：涂料配方（質(zhì)量比，%） ： 320目硅砂榕100,鈉膨潤土 68. 00.5,粘結(jié)劑67、流變促進劑微母、表面活性劑微量、消泡劑微用、 水適量。1.4 涂料配制：1.4.1 膨潤土按1力0加水，高速攪拌6小時,制成均勻的粘土漿。1.4.2 加水50倍使用. 其他各種有機粘結(jié)劑預(yù)先配成液態(tài)o923 在攪拌狀龍下的粘土漿中伊 徐徐加入稱量的硅砂粉* 等附加物, 加入適量水,不斷高速(1380)攪拌2小時以上,制成成分均勻的涂料。1.4.4 慢速攪拌適當時間除氣備用在925制好的涂料應(yīng)放在干凈的料桶內(nèi)備用口1.5 涂料性能指標：密度L8243g3 粘度120150s10 .涂敷

9、涂料10涂料使用前應(yīng)加水稀釋至規(guī)定的密度，短時間高速攪拌再慢速攪拌除氣，足好在使用過程中不斷慢速攪拌。 Q e D10.1 ；將模型浸入涂料中(或刷涂、淋涂)一定時間后再取出來。1Q3 輅涂料不往下流淌時，將 30-50目高溫烘烤的石英砂均勻地撒在已浸 s漬過涂料的模型上;10.4 掛好涂料的模型平穩(wěn)地放置在平直的架板上，防止變形;105采用沒涂時，選好實型模樣沒人涂料的方向.部位，防止模樣變形。10.6 涂層要均勻, 模樣上不得有露白現(xiàn)象c10.7通過控制涂料密度、浸涂次數(shù)和浸涂操作控制涂層艮度。采取兩次謖涂作業(yè)時，第一趟應(yīng)采用密度較小的稀薄涂料，獲得均勻的薄涂層；第二遍要通過調(diào)整涂料的密度

10、獲得均勻的涂料厚度Q 一般控制涂料厚 度0.51。生產(chǎn)中使用卡板測呈成稱卦冰層重顯的方法拴制沱層厚度010.7 按需要對已經(jīng)干燥過的模型進行二次涂掛涂料。11 .烘干涂層溫度4055c.時間8-10小時o11.1 對涂掛好涂料的模型進烘干室烘干.一”rp Dt- o卜 » ,° " r相對濕度不大于30%。11.2 烘干過程注忠模型合理放置和支撐.防止模型變形色11.3 烘干結(jié)束時，要檢查.涂層必須千透。一般干透的涂料，難于從模樣上剝離，敲擊時聲音清脆。11.4 烘干后的實型模樣應(yīng)放在濕度較小父. 防止退潮。造型前應(yīng)再進行適當烘干。12 .造型12.1 硅砂:2含

11、量290%：水分1%;粒度20/40目；砂粒形狀為圓形、多用彩；干砂灼燒減量0.5%;生產(chǎn)過程中控制砂溫50olr COOO122卷時用塑料薄膜：推薦使用厚度0.1123造型過程:K p< 砂箱移入造型位置T加底砂一振實一放模樣T加砂T振實T瘦蓋塑料膜一放澆口杯.W a加蓋砂T砂型轉(zhuǎn)澆注位晝1231使用雨淋加砂需加底砂井振實.振動時間30s左右，刮平，厚度100左右；底砂厚度應(yīng)使模樣苴澆口頂面與箱口平齊°1232 按澆注位置工藝要求傅模樣平穩(wěn)放置在底砂上，注急保持模樣四周吃砂母均勻。，空心直澆口用塑料薄膜包嚴頂面口1233使用雨淋加砂器加砂.邊加砂邊振實.振動時間6090s0

12、沿砂箱上口平面刮平.并用嬋筆憚睜宜澆口頂面的浮砂Q12.3.4糧蓋塑料薄膜： 薄膜應(yīng)平2R&地粗靛住秒箱上 口，且沿砂上多出50左右的余邊。12.3.5放澆口杯： 澆口杯下面應(yīng)平整+ 緊實。放澆口杯時應(yīng)使?jié)部诒械?k ? J Fk %、. b .澆口與模樣宜澆口對正，且適當用力壓一下。1236加蓋砂：在砂箱頂面均勻筐蓋一層厚度約15的干砂，加蓋砂時應(yīng)注意在澆 口杯根部可適當加厚且不得使?jié)?口杯中有浮砂。12.412.3.7用適當大小的硬紙板蓋嚴澆 口杯； 轉(zhuǎn)澆注位置有暗窗口 鑄螫，核算暗圄口頂部距離砂箱上平面的吃砂量，當此吃砂量不足50時. 應(yīng)放適量壓鐵。12.5砂型硬度（緊實并抽真

13、空后）8。90口12.6三維振實臺振動參數(shù)：振動加速度1 -2g （g為重力加速度）；振動頻率:5060,振幅OS2八13.澆注t3A 澆注溫度：比普通鑄造澆注溫度提高 2050。對鑄鐵箱體類密件,澆注溫度控制在14201450'C3 q 、 J .八。>*： 4813.2澆注時真空度：0.03-0.04133澆注前，應(yīng)認真打法，將包嘴處鐵水表面的浮渣及粘附在包壁上粘渣清理干凈，：弁在包嘴處瘦蓋耐熱硅酸鹽氈板擋渣。13.4澆注過程中應(yīng)及時擋住鐵液表面的穿里濘渣Q13.513.6澆注操作原則：:平穩(wěn)、快速。具體；，要“慢快-慢工 首先慢澆將宜澆道點通后.立即大流快速澆. 使金屬充滿澆 口杯，封閉住苴澆 口 ° 待澆滿鑄型時，再放慢澆速，宜到澆 口杯的液面不下沉為止° 澆注的金屬液一直充滿澆口杯，以使直澆道處于