德鋼加熱爐汽化冷卻裝置施工方案設(shè)計(jì)

1、一、編制依據(jù)：1、德鋼廠安裝工程施工承包合同2、鞍鋼設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙3、 現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50236-98)4、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB 50235-97)5、 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB 50184-93)6、壓力管道質(zhì)量體系文件：6. 1壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)6. 2壓力管道安裝程序文件6. 3有關(guān)壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書7、其它有關(guān)規(guī)定。二、工程概況：1、工程概述：云南得勝鋼廠60萬噸高線步進(jìn)式加熱爐汽化冷卻裝置包括軟水加壓 系統(tǒng)、汽包給水系統(tǒng)、循環(huán)管道系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、汽包排汽、放水、排污 系統(tǒng)。軟水：設(shè)計(jì)1.0MPa設(shè)計(jì)溫度50。C

2、試驗(yàn)壓力1.5 MPa鍋爐給水：3.2 MPa 設(shè)計(jì)溫度50。C試驗(yàn)壓力4.8MPa循環(huán)水：入口： 1.6 MPa 設(shè)計(jì)溫度201。C出口： 2.3 MPa 設(shè)計(jì)溫度201。C試驗(yàn)壓力2.66MPa汽包設(shè)計(jì)1.47 MPa 試驗(yàn)壓力0.8-1.3MPa本加熱爐汽化冷卻的循環(huán)系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，配備了一套循環(huán)水泵系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)包括兩臺(tái)電動(dòng)循環(huán)水泵和一臺(tái)柴油循環(huán)水泵，正常情況下 電動(dòng)循環(huán)水泵一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用；停電情況下柴油循環(huán)水泵運(yùn)行保證加熱 爐爐底支撐管不斷水。2、任務(wù)重：壓力管道施工要求質(zhì)量要求高。無論是從管道除銹、打 坡口、焊接、試壓都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，所以在管道安裝過程中，又要保 證工期的

3、順利完成，給施工提出了更高的要求。3、施工條件差：德鋼廠施工場地狹小，施工過程中管道安裝位于狹 小的爐底，管線眾多，稍不注意就與設(shè)備相碰，給安裝調(diào)整工作帶來一定 的困難。3、施工交叉作業(yè)突出：管道在施工過程中，土建 5m平臺(tái)也在交叉施 工，安全要求比較突出。5、必須按壓力管道質(zhì)量體系文件進(jìn)行施工壓力管道施工過程的監(jiān)管要求嚴(yán)格，施工過程中要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)定 進(jìn)行施工，施工保證環(huán)節(jié)多。為確保施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格壓力管道施工驗(yàn) 收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工，施工過程中嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行檢查。2、工程實(shí)物量：壓力管道系統(tǒng)實(shí)物量見表1。三、施工準(zhǔn)備：1、施工前施工技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖紙，了解施工中的重點(diǎn)難點(diǎn)。2、安裝前

4、必須進(jìn)行圖紙自審，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好交 底記錄。3、按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證及必要的出廠試驗(yàn) 記錄。4、施工前準(zhǔn)備臨時(shí)施工用庫房，進(jìn)行設(shè)備及材料的保管工作。搭設(shè) 臨時(shí)庫房需鐵皮瓦800*1500 500塊。5、架設(shè)施工用臨時(shí)電纜，安裝計(jì)量儀表，進(jìn)行計(jì)量。須電纜 200m 配電盤1個(gè)。6、倒運(yùn)施工用工機(jī)具（電焊機(jī)、工具箱等）須 5噸汽車4臺(tái)班，汽 車吊5t 4臺(tái)班。表1:壓力管道及設(shè)備實(shí)物量序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注1加藥裝置pN2.5MPaQ=0-25/h1套2旋轉(zhuǎn)接頭組件pN4.0MPa ? 1008

5、套3排汽消音器P=1.27MPaD=15t/h1臺(tái)4軟水箱V=20m ? 2800 H=35001臺(tái)5取樣冷卻器? 2731個(gè)6定期排污擴(kuò)容器DP1.51臺(tái)7軟水泵IS65-40-200 Q=25m/h2臺(tái)8柴油循環(huán)泵Q=350 m/h H=60m1臺(tái)9電動(dòng)循環(huán)泵Q=350 m/h H=60m1臺(tái)10汽動(dòng)給水泵3CQ-20/1.7Q=20 m/h1臺(tái)H=170m11電動(dòng)給水泵3DG12-25X 8 Q=15 m/hH=184m1臺(tái)12常溫除氧器15t/h1臺(tái)13汽包DN2000L=70001臺(tái)14無縫鋼管 273*815無縫鋼管 159*516無縫鋼管 133*417無縫鋼管 108*418無

6、縫鋼管 89*419無縫鋼管 76*420無縫鋼管 57*3.521無縫鋼管 45*322無縫鋼管 32*323無縫鋼管 45*324無縫鋼管 25*2.525無縫鋼管 18*226無縫鋼管 18*327無縫鋼管 377*928無縫鋼管 273*829無縫鋼管219*630無縫鋼管 159*4.531無縫鋼管 133*4合計(jì)19T四、施工方法及步驟：1、管道系統(tǒng)施工流程圖2、管道進(jìn)場檢查：至唆鋼管的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量證明書上的規(guī)格、材質(zhì)和精度等級(jí)必須與設(shè)計(jì)要求相符； 管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、離層、 結(jié)疤、氧化鐵皮、銹蝕缺陷存在，管壁銹蝕、劃道、刮傷深度總和不應(yīng)超 過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚負(fù)偏差，內(nèi)壁應(yīng)

7、光滑、清潔、無明顯銹蝕。3、管道除銹、刷底漆：(1) 施工程序(見流程圖)(2) 管道表面處理a. 除銹可采用電動(dòng)鋼絲刷的手動(dòng)除銹方法進(jìn)行除去管道表面的浮銹，當(dāng)多屬表面銹層較厚時(shí)，可先用手錘輕輕敲掉銹層，對(duì)于管內(nèi)壁浮銹可用。 除銹要求按要求達(dá)到Sa2級(jí)，即管子、管件表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、 重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)；加工表面必須平整，表面局部凸凹不得超過2mmb. 管子、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，應(yīng)徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過渡；經(jīng)處理后的金屬表面，應(yīng)及時(shí)涂刷底涂料。(3) 涂層施工a. 涂料的選用和涂層的層數(shù)、厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求；b. 當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí)，宜采用

8、同一品種不同顏色的涂料 調(diào)配成不同的涂料，以防止漏涂；c. 為節(jié)約施工用周期，在除銹完畢后進(jìn)行。涂涮時(shí)應(yīng)將全部焊縫預(yù)留， 并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗(yàn)合格后，按涂層要求補(bǔ)涂。 涂裝底漆時(shí)，管道接口處留出 80-100mn的管道在焊接后進(jìn)行補(bǔ)刷。d. 涂料應(yīng)臨用前按比例混合并攪拌均勻后使用，且應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用 完。涂料如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除后方可使用。涂料開桶后，必須 密封保存。e. 刷涂、滾涂、噴涂均應(yīng)均勻，不得漏涂；面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。 表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。4、管道支架預(yù)制安裝a. 支吊架最大跨距按表2確定，彎管處跨距其展開長度

9、不大于直管的2/3，制作時(shí)支吊架之間，支架型鋼與生根結(jié)構(gòu)之間均采用連續(xù)焊接。表2:管道支架間距確定表管徑DN( mr)1520253240506580100125最大跨距(2.533.544.55666.57管徑DN( mr)150200250300最大跨距(891010b. 對(duì)于管子的外壁、法蘭邊緣、保溫層外壁等管道最突出部分距離墻壁或柱邊的距離應(yīng)不小于100mmc. 管道支吊架施工完畢后應(yīng)清除表面污銹，刷防銹漆2遍，再刷灰色面漆2遍。d. 所有支架可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況安裝，焊條采用E4303電焊條，焊角高度為5mm5、管道安裝(1) 管道安裝要保證橫平豎直，并且符合工業(yè)金屬管道工程施工 及驗(yàn)

10、收規(guī)范GB50235管道焊接應(yīng)按GB50235-98現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)金屬 管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（2）管道安裝完畢后，應(yīng)按 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行管道系統(tǒng)的試壓，吹掃及閥門氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為按施工說明執(zhí)行。（3）管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座 達(dá)到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。（4）與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管 口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。（5）管道與機(jī)器連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭 的平行度和同軸度。（6）管道除法蘭連接外，其

11、余均采用焊接，焊條為 E4315焊條，焊 縫高度為最薄焊件厚度。（7）管道除銹后進(jìn)行保溫和刷色，見保溫專冊(cè) Z193熱5。（8）現(xiàn)場管裝管道碰撞，可根據(jù)具體情況協(xié)調(diào)變動(dòng)。管道閥門等未 給出安裝標(biāo)高的，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況，安裝在便于人員操作處。（9）管道安裝的質(zhì)量控制措施：a. 管道布置應(yīng)遵循橫平豎直的基本原則。b. 管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修、且不妨礙生產(chǎn)人員的操作、行走, 以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。c. 管子外壁與相臨管道之管件邊緣的距離應(yīng)不小于 10mmd. 同排管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯(cuò)開 100mm以上。6、管道焊接（1）坡口加工及接頭組對(duì)。管道接口位置應(yīng)符合下列要求：a. 管

12、子接口與支吊架邊緣之間不得小于 50mmb. 管子接口應(yīng)避開儀表的開孔位置， 一般距開孔的邊緣不得小于50mm且不得小于孔徑。（2）管子、管件的對(duì)口應(yīng)做道內(nèi)壁平齊：焊縫的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng) 不超過管壁厚度的20%且不大于2mm（3）確保焊接質(zhì)量的工藝措施a. 焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，取得合格證書。b. 焊接材料應(yīng)具有制造廠的合格證明書，焊條，焊劑在使用前按產(chǎn)品 說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著 裂紋，焊絲使用前應(yīng)清除表面油污和銹蝕。c. 施焊前應(yīng)對(duì)坡口及附近寬20mn范圍內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，清除其上的 油、水、漆、銹及毛刺等，露出金屬光澤。d. 管道點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)

13、固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致， 點(diǎn)固焊后應(yīng)認(rèn)真檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。e. 焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺清理干凈，并作好記錄。（4）焊接方法的選擇：碳鋼管當(dāng)管徑比較大時(shí)可采用手工電弧焊焊接， 內(nèi)口進(jìn)行清理后封底焊；對(duì)于管徑比較小的碳鋼管，采用氬電聯(lián)焊的方法 進(jìn)行；鍍鋅管采用絲接。（5）焊接材料選用：焊條采用 E4315（6）管道焊縫應(yīng)進(jìn)行抽樣射線探傷，比例不得小于 10%其質(zhì)量不得低于皿級(jí)，或超聲波探傷，其質(zhì)量不得低于H級(jí)，與爐底相接管子焊縫應(yīng) 全部進(jìn)行射線探傷，厚壁的爐底管應(yīng)加工或不大0.25坡度的坡口，過渡到與相接管子一致的管徑和壁厚后，再進(jìn)行焊接，焊

14、接前注意除去管內(nèi)的 雜物。7、閥門的安裝（1）安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)根據(jù)業(yè)主代表的意 見退貨或進(jìn)行研磨，無法單獨(dú)試驗(yàn)的閥門可以在管道系統(tǒng)中進(jìn)行試驗(yàn)，但 須做好標(biāo)記；（2）安裝前應(yīng)對(duì)閥門的外觀、型號(hào)規(guī)格進(jìn)行檢查，并按設(shè)計(jì)文件和相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)；（3）閥門搬運(yùn)時(shí)不允許隨手拋擲，應(yīng)分門別類地進(jìn)行擺放；（4）大型閥門吊裝搬運(yùn)時(shí)，鋼絲繩不得栓在手輪或閥桿上，應(yīng)栓在法 蘭處；（5）鑄鐵閥門閥件安裝時(shí)，需防止強(qiáng)力連接或受力不均而引起的損壞；（6） 閥門介質(zhì)流向要和閥門殼體上的箭頭或標(biāo)記的指示方向相同，介 質(zhì)流過截止閥的方向是由下向上流經(jīng)閥盤；（7） 安全閥應(yīng)垂直

15、安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全 閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（8）閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝 方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)， 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝； 如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。（9）儀表元件的臨時(shí)替代：所有儀表元件安裝時(shí)，均采用臨時(shí)元件替 代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。&法蘭的安裝（1）法蘭與管子組裝應(yīng)用彎尺對(duì)管子端面檢查， 管口端面傾斜尺寸不 能大于1.5mm;（2）法蘭與管子組裝時(shí)，要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接 的平行度偏差尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，則不

16、應(yīng)大于法蘭外徑1.5/1000, 且不應(yīng)大于2mm;（3）法蘭與法蘭連接時(shí)，密封面應(yīng)保持平行，法蘭密封面的平行度允 差見下表3（4）為了便于裝、拆法蘭，緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離 應(yīng)大于或等于20cm（5）為了保障墊片各處均勻受力，擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱成十字式交叉進(jìn) 行，擰緊露出絲扣的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)少于兩扣。表3:法蘭平行度允差公稱通徑在下列公稱壓力下的允許偏差（mm）v 1.6Mpa=1.6-4MPa< 1000.200.10> 1000.300.159、管道沖冼、試壓（1）管道沖冼、試壓程序（見流程圖）（2）壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：a. 試驗(yàn)范圍內(nèi)

17、的管道安裝工程除涂漆外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安 裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。文案大全b. 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆。c. 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。d. 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。e. 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。f. 按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。g. 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。h. 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。i. 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。（3）壓力試驗(yàn)a. 試驗(yàn)介質(zhì)，可采用氣體或者水壓進(jìn)行試壓，壓力試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員 不得進(jìn)入。b.

18、 試驗(yàn)前，應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加設(shè)盲板的部分應(yīng)作出明顯的標(biāo)記和記錄；c. 管道氣壓增壓時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，無異常時(shí)再繼續(xù)升壓；d. 加壓逐級(jí)升高，升壓的次數(shù)和壓力應(yīng)視壓力的高低而定，每一級(jí)可 穩(wěn)壓5-10分鐘，無問題方可繼續(xù)升壓，直至升到試驗(yàn)壓力；e. 耐壓試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，用涂刷肥皂水方法檢查，如無泄漏, 穩(wěn)壓半小時(shí)，壓力不降,則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格；f. 管道試壓氣壓試驗(yàn)用壓縮空氣用膠管接至試壓地點(diǎn).水壓試驗(yàn)利用 生產(chǎn)給水管道內(nèi)的水進(jìn)行試壓 所用材料,人工（做臨時(shí)管道）,機(jī)具如下：材料：截止閥：DN50 J41W-10

19、2 件DN50 J41W-16 2 件DN50 J41W-40 2件壓力表 1.6MPa 2 塊 0.8MPa 2 塊 4MPa 2 塊人工:140個(gè)工時(shí)機(jī)具:電動(dòng)試壓泵2臺(tái)10、管道系統(tǒng)的吹掃為保證管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔，在試壓合格后，投產(chǎn)前應(yīng)全面將管路內(nèi)部用 水沖洗或用空氣沖洗，蒸氣沖洗.用水沖洗時(shí)，水流速度不得小于 1-1.5m/sec直到管內(nèi)排出清水為止.用壓縮空氣吹掃時(shí)，管內(nèi)最小流速度 不得小于20m/sec ,當(dāng)吹出氣流無鐵銹時(shí)，臟物，油污時(shí)則以為合格.五、資源配制：（1）機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃（見表4）表4:機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一機(jī)具計(jì)劃1電動(dòng)卷揚(yáng)22kw臺(tái)125t平板車臺(tái)2

20、3電焊機(jī)26kw臺(tái)124空氣壓縮機(jī)0.8MPa臺(tái)25磨光機(jī)臺(tái)16616t液壓汽車吊臺(tái)17切割機(jī)臺(tái)38手動(dòng)葫蘆1t臺(tái)69手動(dòng)葫蘆3t臺(tái)410手動(dòng)葫蘆2t臺(tái)2（2）主要消耗材料計(jì)劃（見表5）表5:消耗材料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1煤油Kg200煤油致密試驗(yàn)2白堊粉Kg50煤油致密試驗(yàn)3鐵絲8#Kg1004電纜75mm2m1505電焊鋁芯線50mm2m600(3)勞動(dòng)力配置計(jì)劃工種名稱人數(shù)工種名稱人數(shù)電工3鉚工8天車工2起重工2氣焊工6電焊工14測量工1合計(jì)36(4)檢試驗(yàn)計(jì)劃a.管道檢測范圍序號(hào)名稱檢測方法1汽化冷卻管道焊縫X射線或超聲波探傷b.檢試驗(yàn)量具及設(shè)備計(jì)劃二量具計(jì)劃規(guī)格單位數(shù)量備注1

21、角尺200mm支42角尺500mm支23鋼水平尺500mm支44卷尺3500mm支45卷尺5000mm支106鋼板尺2000mm支47焊縫觀把2c.檢試驗(yàn)內(nèi)容項(xiàng)目檢驗(yàn)程序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量日期一進(jìn)貨檢驗(yàn)1.各種鋼材乙方檢杳驗(yàn)收，業(yè)主確認(rèn)2.各種管道附件乙方檢杳驗(yàn)收，業(yè)主確認(rèn)3.各種設(shè)備及元件乙方檢查驗(yàn)收，業(yè)方確認(rèn)4.計(jì)量儀表乙方檢杳驗(yàn)收，業(yè)主確認(rèn)5.聯(lián)接螺栓乙方檢查驗(yàn)收6.電焊條,焊絲乙方檢查驗(yàn)收7 .油漆,化學(xué)藥品乙方檢杳驗(yàn)收，業(yè)主確認(rèn)項(xiàng)目檢驗(yàn)程序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量日期二過程檢驗(yàn)1.閥門試壓自檢,專檢Y BJ214-88,GB50235-972.管道安裝自檢,專檢Y BJ214-88,GB50235-9

22、73.管道系統(tǒng)試驗(yàn)自檢,專檢Y BJ214-88,GB50235-974.管道系統(tǒng)吹掃自檢,專檢Y BJ214-88,GB50235-97三最終檢驗(yàn)收集核實(shí)有關(guān)資 料,確認(rèn)其真實(shí) 性和完整性Y BJ214-88,GB50235-97G六、文明施工管理(1) 文明施工a. 文明施工作為現(xiàn)代施工管理手段之一，可以體現(xiàn)施工企業(yè)的工作素 質(zhì)高低，同時(shí)也是保證施工正常進(jìn)行的必要條件之一。為此 ，昆鋼玉溪焊管 工程施工中文明施工是一項(xiàng)常抓不懈的工作。b. 現(xiàn)場設(shè)備及各類物資按施工圖劃分的區(qū)域擺放整齊，任何單位和個(gè)人不得隨意堆放。c. 施工用生產(chǎn)，生活大臨，機(jī)具設(shè)施按規(guī)定的區(qū)域集中擺放，且應(yīng)定期 進(jìn)行衛(wèi)生及消防檢查。d. 施工用腳手架鋼管，鋼跳板等施工周轉(zhuǎn)材料，應(yīng)集中管理，做到隨用 隨領(lǐng),用后即收,不得隨意堆放。(2) 現(xiàn)場管理隨著施工的深入開展，應(yīng)根據(jù)臨時(shí)堆放的實(shí)際情況，定時(shí)組織設(shè)備，材 料進(jìn)場，應(yīng)滿足施工需要，又不造成施工現(xiàn)場堆放場地?fù)頂D不堪，留出設(shè)備, 材料進(jìn)場通道。(3) 現(xiàn)場材料管理a. 必須保證進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料符合設(shè)計(jì)，施工,規(guī)范的要求。b. 現(xiàn)場材料應(yīng)按規(guī)格,材質(zhì)分類堆放，不耐潮的材料上蓋墊，